铝箔执行标准

餐盒质量标准

第一、 餐盒任何地方不许可漏。

1、 餐盒底部标志不能有针孔、漏光，或特别清晰的现象

2、 餐盒底部花纹不能冲漏，压痕不能过深。

3、 餐盒筒子压痕处、料聚集处不能有压破或针孔。

4、 彩盒口平面、立面不能有明显的冲压痕迹或漏洞。

第二、 餐盒内外不能有油污等残留物。

1、 餐盒内外不能有残留的冲压油（或机油），不能有沾手（湿）的感觉。

2、 餐盒内外不得粘有铝屑、废料

3、 餐盒内外不得有明显的手印，及划伤。

4、 餐盒内外不得有灰尘。

第三、 餐盒外形要完整。

1、 卷边要饱满，不得有缺料、夹料、凹坑，或划手的感觉。

2、 高边产品四角应一样高（与直边高度一致），不得缺料。

3、 折边产品，折边应整齐（不缺料）且与餐盒贴紧。

4、 高边产品，高边应保证整齐、且与餐盒垂直，不能有压弯压瘪的现象。

第四、 强度（压紧）

1、 餐盒应有一定的支撑力，用手轻推应不容易变形

2、 餐盒上沿小平面应压平。

3、 标志、棱线清晰，四角压平

4、 餐盒应容易叠起，且2盒之间无缝隙或很小缝隙。

第五、 包装

1、 包装物应大小适中。

2、 包装数量、装箱（周转）应严格按照工艺卡片要求。 3、 严格按要求贴标签、打箱号或生产日期

4、 封箱美观牢固。

5、 保证包装箱内外干净，不得粘有手印油污废料等。

一、 一般性能检测标准：

项目 指标标准 检测方法

材质 符合合同要求 ——

外

观 褶 皱 允许有未贯穿热合边的轻微的皱纹，但不得多于产品总面积的5%

目测 色差 同批次产品不允许有色差，不同批次允许有少许色差

卷膜松紧 搬动时不出现膜间滑动

卷膜暴筋 允许有不影响包装的轻微暴筋

膜卷连接点 有明显标志

卷膜接头 每个接头都有接头标志，总接头数不超过2个

外 表 无划伤、烫伤、穿孔、破裂、异物、分层、粘连、残缺、刀丝、无明显脏污等现象

气 泡 无气泡，热合处不可有皱纹

热封牢度 热合交接处，用手顶压不可有破洞。观察无透光现象，热合牢靠

网纹 网纹清晰均匀无明显变形和残缺

内 容 文字图案清晰正确、无毛边、位置准确、无污点（与样稿一致）；5号字以下不误字意；印迹边缘光洁；

尺

寸

偏

差 铝

箔

袋 袋宽偏差 ±1mm(袋宽度<100)

±2mm(袋宽度101～400)

游标卡尺测量 袋长偏差 < 400mm ±1.5 mm

≥ 400 mm ±2.0 mm

封口宽度 ±10%

烫脚长 ≤100mm ≤3mm

101～400mm ≤4mm

≥400mm ≤5mm

厚度偏差 + 10% 螺旋测微仪测量

铝

箔

膜 膜宽偏差 ±0.5mm

游标卡尺测量 卷长偏差 ±0.4%

膜卷端面

不平整度 ≤3mm

二、 物理性能检测标准：

项目 指标标准 检测方法

耐热性能 无明显变形、热封部位无剥离现象 生产过程中实测

跌落性能 袋与内装物总重量 ≤100g 跌落高度800mm

无渗漏、无破裂 取3个样品袋，内装规定重量的实际填充物或类似内容物后封口，在水泥地上按规定高度将袋水平方向和垂直方向各自由落下一次，进行目测 101g~400g 跌落高度700mm

401g~2000g 跌落高度600mm

≥2001g 跌落高度500mm 三、 型式检验项目：

铝箔餐盒生产质量标准

第一、 餐盒任何地方不许可漏。

1、 餐盒底部标志不能有针孔、漏光，或特别清晰的现象

2、 餐盒底部花纹不能冲漏，压痕不能过深。

3、 餐盒筒子压痕处、料聚集处不能有压破或针孔。

4、 彩盒口平面、立面不能有明显的冲压痕迹或漏洞。

第二、 餐盒内外不能有油污等残留物。

1、 餐盒内外不能有残留的冲压油（或机油），不能有沾手（湿）的感觉。

2、 餐盒内外不得粘有铝屑、废料

3、 餐盒内外不得有明显的手印，及划伤。

4、 餐盒内外不得有灰尘。

第三、 餐盒外形要完整。

1、 卷边要饱满，不得有缺料、夹料、凹坑，或划手的感觉。

2、 高边产品四角应一样高（与直边高度一致），不得缺料。

3、 折边产品，折边应整齐（不缺料）且与餐盒贴紧。

4、 高边产品，高边应保证整齐、且与餐盒垂直，不能有压弯压瘪的现象。

第四、 强度（压紧）

1、 餐盒应有一定的支撑力，用手轻推应不容易变形

2、 餐盒上沿小平面应压平。

3、 标志、棱线清晰，四角压平

4、 餐盒应容易叠起，且2盒之间无缝隙或很小缝隙。

第五、 包装

1、 包装物应大小适中。

2、 包装数量、装箱（周转）应严格按照工艺卡片要求。 3、 严格按要求贴标签、打箱号或生产日期

4、 封箱美观牢固。

5、 保证包装箱内外干净，不得粘有手印油污废料等。

酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准

1 工艺流程

放样下料→粘接→连接→

检查存放

2 操作要点

(1) 放样下料

1) 风管的板材放样下料展开可采用U形、L形或单板、条板法，

根据需要以减少板材损耗选择展

开方法。风管每节尽量做长以减

少风管接口。

2) 矩形铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去90°豁口

折合而成，也可由两块板各切去45°叠合而成，见图4.3.4.1-1。

3) 复合板板材切割应使用专用工具，切口应平直。

(2) 粘接

1) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应

采用45°角粘接或“H”形加固条拼接（见图4.3.4.1-2），拼接处应

涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45°角形

槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm

时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。

玻璃纤维复合板风管

1 工艺流程

放样下料→粘接→连接→检验存放

图4.3.4.1-1 豁口折合

2 操作要点

(1) 放样下料

1) 制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量，展

开长度超过3m的风 管可用两片法或多片法制作。

2) 风管管板的槽口形式可采用45°角形（图4.3.4.1-3）和90°

梯形（图4.3.4.2-1）。切割槽口应选用专用刀具，开槽应平直且不

得破坏铝箔表层。组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面层搭

接边量。

图4.3.4.2-1 玻璃纤维复合板风管梯形槽口

(2) 粘接

1) 使用密封胶带和粘接剂前，使用“外八字”形装订针固定所

有的接头，装订针的间距为50mm。

2) 风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶

液并紧密粘合（图4.3.4.2-2)；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层

涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴

密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可用一层