铝箔检验标准(企业标准)

企

业

标

准

2 空调热交换器用铝箔检验规范

1 范围

本标准规定了空调热交换器用铝箔定义、技术要求与分类、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于空调热交换器用铝箔(包括亲水涂层铝箔，以下简称亲水铝箔和非亲水铝箔)。本标准适用物料分类码为：803002。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T 3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存

GB/T 4156 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验

GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

GB/T 20975 铝及铝合金化学分析方法

QJ/GD 12.12.004 环保标识使用管理规定

QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定

JISZ 2371 Methods of salt spray testing(盐雾试验方法英文版)

JISH 4001 铝和铝合金板、条的涂装和烧结

JIS K 5600 7-2 涂料一般试验方法

3 术语和定义

3.1 非亲水铝箔

简称素箔，即由各铝基材轧制而成的铝箔。

3.2 亲水铝箔

利用物理、化学方法在素箔表面涂覆一层稳定的高亲水性膜，使亲水铝箔上的冷凝水由珠状被吸附为膜状。

4 技术要求和试验方法

4.1 外观

4.1.1 技术要求

4.1.1.1 铝箔表面

铝箔表面应平整、洁净，不应有腐蚀、氧化、 皱纹、漏涂、辊痕、擦划伤、针眼和伤痕等缺陷，手摸/擦拭，铝箔表面不应有明显的铝粉或其他粉尘；

铝箔表面允许有分散、轻微的波浪、印痕；

不允许存在明显的乳液痕、印痕及轧制润滑油燃烧后形成的油斑，其单边宽度小于4.5 mm。

4.1.1.2 断头、不接头

铝箔不应有残缺、折叠、夹边和撕裂。

每5卷只允许有一个断头，断头处做明显标记，卷内部、外包装均需注明接头标识，并且接头处画黑圈处理。

3 4.1.1.3 卷端面质量

铝箔卷端面应平齐、洁净，不允许有碰伤和脏污，允许有不明显毛刺。

4.1.1.4 铝箔卷轴

铝箔应缠在内径为φ152 mm±2 mm的洁净纸质管芯上。管芯长度L可大于铝箔的宽度W，但宽出量不超过2 mm，即 0≤L－W≤2 mm。

铝箔卷的外径应符合表1中要求。

4.1.2 试验方法

外观质量以目视进行检测。

4.2 尺寸

4.2.1 技术要求

铝箔厚度、宽度、卷内径及卷外径应符合表1的规定。

4.2.2 试验方法

用数显千分尺等相关量具检验。

表1 几何参数

项目 尺寸(mm) 公差(mm) 说明

厚度 0.095 +0.003

-0.001

0.105/0.115 +0

-0.004

0.108 +0

-0.004 黑色耐酸铝箔

0.125 ±0.003

0.2 ±0.004

宽度 所有宽度规格 ±1.0

轧辊粗糙度 所有宽度规格 Ra 0.25～0.3μm 轧辊粗糙度值为厂家铝箔基材轧辊粗糙度要求，厂家需进行内部控制，相关记录可追溯，格力监督。

内径 152 ±2

外径 800～1100 (适合宽度规格：≥695) 每卷重量不能超过2吨

700～1000 (适合宽度规格：＜695) 每卷重量不能超过2吨

4.3 化学成分

4.3.1 技术要求

铝箔基材的牌号、合金成分应符合表2的规定。

表2 化学成分 (%)

牌号 Si Fe Cu Mn Cr Zn Ti Mg 其他 Al 单个 合计

3102 <1.00 <0.05 0.05～0.35 — <0.10 <0.06 <0.05 <0.05 <0.15 ≥99.0

8011 0.50～0.90 0.60～1.00 <0.10 <0.20 <0.05 <0.10 <0.08 <0.05 <0.05 <0.15 余量

4.3.2 试验方法

铝箔基材的化学成分的分析方法按照GB/T 20975的规定进行。实验时做Si、Fe、Cu的成分分析。

4.4 室温力学性能

4.4.1 技术要求

素箔、亲水铝箔的横、纵向室温力学性能应符合表3规定。

4 表3 室温力学性能

牌号 铝箔分类 涂层分类 厚度

(mm) 宽度

(mm) 材料

状态 横、纵向抗拉强度（MPa） 横、纵向延伸率（%） 横、纵向屈强比(σ0.2/σb) 杯突值

3102 非亲水 —

0.095 897

H26 125～136

≥12 0.8～0.98 ≥5.6

无色亲水 有机

无机

全系列 125～140 0.9～0.98 ≥5.1 蓝色亲水

有机 金色亲水

黑色耐酸

3102 非亲水 —

0.105 897

H26 125～136 ≥12 0.8～0.98 ≥5.6

无色亲水 有机

无机 390

465

490

897

925 125～145 ≥12 0.9～0.98 ≥5.1 蓝色亲水

有机 金色亲水

黑色耐酸

非亲水 — 355

405

470

540

695

1066

1070 128～150 ≥12 0.9～0.98 ≥5.1 无色亲水 有机

无机

蓝色亲水

有机

金色亲水

3102 黑色耐酸 有机 0.108 全系列 H26 128～150 ≥12 0.9～0.98 ≥5.1

3102 非亲水 —

0.115 355 H26 128～150 ≥13 0.8～0.95 ≥5.6 蓝色亲水 有机

金色亲水

8011 非亲水 —

0.125 416

1066

1070 H24 128～150 ≥13 0.8～0.95 ≥5.6 蓝色亲水

有机 金色亲水

黑色耐酸

8011 蓝色亲水 有机 0.2 555 H24 95~130 ≥18 0.8~0.95 ≥6.5

备注：受翅片冲裁模具限制，H26材料状态的铝箔的横、纵向抗拉强度必须按宽度尺寸分类区分，在热处理加工时注意控制。

4.4.2 试验方法

亲水铝箔的抗拉强度、延伸率试验参照GB/T 228的规定，试样的原始标距（Lo）25mm；试样平行长度（Lc）32mm；平行部分原始宽度（bo）6±0.10mm；试样平行部分原始厚度（ao）≤6mm；带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径（r）3mm；试样总长度（L）120mm；夹持部分宽度10mm；夹持部分长度40mm；试验速度20mm/min 。试样选取也可参考GB/T 16865 标准的规定。

亲水铝箔的杯突试验方法参照GB/T 4156的规定，(润滑剂采用凡士林)。需在铝卷横向位置均匀检测5点，要求5点位置均符合表3杯突值要求，取样位置图1所示。

5

图1杯突值检测位置示意图

4.5 亲水铝箔涂层性能

4.5.1 亲水铝箔涂层分类与构成

亲水涂层分类与构成应符合表4规定。

表4 亲水涂层分类与构成

涂层分类 涂层主成份 涂料要求 构 成

有机涂层 亲水性树脂 使用慧谷或ALMENT(艾美特)涂料 基材+防腐层+有机亲水层

无机涂层 SiO2或水玻璃 基材+防腐层+有机、无机混合型亲水层+水润滑层

4.5.2 亲水铝箔涂层性能要求

4.5.2.1 涂层气味

4.5.2.1.1 技术要求

无异味。

4.5.2.1.2 试验方法

未曾开卷亲水铝箔，揭开箔卷下表面三层后以嗅觉检测其气味，不能有明显异味；各取5片30

mmX30 mm规格亲水铝箔和封样样品，装入培养皿中，140℃下烘10 min，待冷却后分别以嗅觉检测其气味，比试验前气味更重时为不合格。

4.5.2.2 涂层颜色

4.5.2.2.1 技术要求

同一批次铝箔不得有明显色差。颜色标准以颜色样板为标样。为防止样板退色，样板每年更换一次。铝箔正反面颜色与样板之间不得有肉眼可见明显色差。

4.5.2.2.2 试验方法

以目视进行检测。取标准颜色样板与待检铝箔放在一起，肉眼观察待检样品正反面颜色应与标准颜色样板一致或相近，无明显色差。

4.5.2.3 涂膜厚度

4.5.2.3.1 技术要求

普通亲水铝箔：单面涂料重量（干态）：0.90 g/m2～1.55 g/m2；涂膜单面总厚度：0.81μm～1.41μm；亲水层单面厚度：0.14μm～0.27μm；

高耐腐铝箔(含金色铝箔)：单面涂料重量（干态）： 1.40 g/m2～2.05 g/m2；涂膜单面总厚度：1.27μm～1.86μm；亲水层单面厚度：0.14μm～0.27μm；

耐酸防腐铝箔(黑色)：单面涂料重量(干态)：2.8g/m2～3.5g/m2，涂膜单面总厚度：2.55μm～3.18μm；亲水层单面厚度：0.14μm～0.27μm；

注：黑色耐酸铝箔为提高防腐性而增加膜厚，铝箔总厚度会有所增加，为了保证黑色耐酸铝箔的防腐性，其厚度增加至0.108mm

4.5.2.3.2 试验方法

涂层厚度采用高温剥离法。

仪器与材料：箱式电炉（马弗炉），分析天平（万分之一），秒表。

6 测试方法：取100mmX100mm试样一块，在105℃恒温烘箱中烘5min，冷却后称重W1。将试样置于已升温至550℃的箱式电炉中，30min后取出冷却后，将涂膜层去掉称量W2。

计算：单面涂层厚度以下式计算：

H =（W1-W2）×104/（2×10×10×G）………………………………………………（1）

式中：

H－单面的涂层厚度，单位：微米(μm)；

W1－涂层腐蚀前的铝箔重量，单位：克(g)；

W2－涂层腐蚀后的铝箔重量，单位: 克(g)；

G — 涂层密度，通常按照1.1g/cm3计算。

计算结果的修约：计算结果保留至小数点后二位，按照4舍6入5成双的数字修约规则。

4.5.2.4 附着力

4.5.2.4.1 技术要求

杯突试验(压深5 mm)：无脱层；

T弯试验(将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平)，用指甲轻刮折弯部位：无脱层；

按JISH 4001网格试验(100／100)：涂膜无剥落。

4.5.2.4.2 试验方法

杯突法：用杯突试验机冲压深5 mm，观察突起处或裂口处涂层无脱层，试验方法参照GB 4156规定。

弯曲法：将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平，用指甲轻刮折弯部位无脱层。

网格剥离法：试验方法参照JISH 4001 网格试验（100／100）涂膜无剥落。

4.5.2.5 亲水性(接触角θ)

4.5.2.5.1 技术要求

初期亲水性：θ≤10°，（黑色耐酸铝箔θ≤20°）；

干湿循环亲水性(无机涂层)：θ≤23°(双面)，润湿率达100％；

干湿循环亲水性(有机涂层)：θ≤26°(双面)，润湿率达100％；

干湿循环亲水性(黑色耐酸涂层)：θ≤35°(双面)，润湿率达100％。

4.5.2.5.2 试验方法

亲水性的接触角检测按本标准中的附录A。

4.5.2.6 涂层均匀性检查

4.5.2.6.1 技术要求

浸泡试验后样品亲水角θ≤30°。

4.5.2.6.2 试验方法

取50mmX100mm样品，室温下把样品浸泡PH=9的NaOH碱性溶液中6小时，取出晾干，两面各取5个点检测试验后的亲水角并记录。