CO2气体保护焊操作规程

共7页-第1页 CO2气体保护焊工艺

1. 准备

1.1按要求备制坡口，坡口及其对接边两侧20mm范围内的母材表面和焊丝表面必须将油污、氧化皮、铁锈斑、水等污染杂质用丙酮之类溶剂擦洗干净。

1.2检查电源是否有故障，可插上电源看空载电压是否正常。如指值与额定空载电压的偏差超过±5V，说明电源发生故障，应排除后再焊。

1.3查送丝是否顺畅，是否稳定，丝轮是否压紧。

1.4查送气和冷却系统软管是否破损，软管接头螺纹是否松动，是否有泄漏，如有，应修复后再施焊。

1.5查CO2气瓶的工作压力是否已调到0.1~0.2MPa（因为满瓶CO2气压力约在5~7Mpa），如气瓶内压力已降到0.98Mpa就严禁使用。

1.6 CO2纯度应大于99.5%，并且水、氮气含量应小于0.05%。

1.7 CO2气体保护焊其用气系统要备齐：预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁阀等。

1.8焊丝的选用：

1.8.1Q345R（或Q235B）可用H08Mn2SiA（ER49-1）。

1.8.2 Q235B（或Q345R）也可用H08MnSi（ER50-3）.如用Ar+ CO2富氩混合气体可焊16MnDR。

1.8.3H11Mn2SiA（ER50-6）这为低碳钢和低合金高强度钢常用焊丝。这可用于纯CO2焊，也可用于Ar+ CO2混合气体保护焊。

1.8.4细焊丝直径为0.5~1.2mm，粗焊丝直径为1.6~5mm。薄板用直径0.8~1.0mm焊丝，中板用直径1.2~2.0mm焊丝，半自动焊用直径0.6~1.6mm焊丝，自动焊用直径2~5mm焊丝。

1.9焊接场地风速应小于0.5m/s，应设有防风设施。

1.10送丝软管与焊丝直径关系：

焊丝直径 d

mm 0.8~1.0 1.0~1.4 1.6~2.0 2.5~3.5

软管内径 Ф

mm 1.4 2.0 2.5 4.0

2. 焊接

2.1焊前将焊丝端部剪切去一小段后再焊，定位焊最好用夹具定位，避免在坡口内点固。

CO2气体保护焊的优点

一、 生产率高

CO2气体保护焊的电流密度（焊丝单位面积通过的电流，j=I / S）很大，电弧热量集中，焊丝的融敷（fu）(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大，不仅远大于焊条电弧焊。

二． 成本低

CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。 CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。

三、焊接变形小

CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，尤其在焊接薄板时更为突出。

四、抗锈能力强

CO2气体保护焊对铁锈和水分的敏感性比埋弧焊和氩弧焊低，在焊接低合金钢时，比较不易产生冷裂纹。

五、 应用范围

CO2气体保护焊可以焊接碳钢、低合金钢结构、耐热钢，不锈钢及碳钢；可以焊接0.8㎜以上的薄板；可以进行全位置焊接;可以进行全位置焊接；可以用于缺陷修补。

CO2气体保护焊的应用范围

可焊金属

碳钢、低合金钢结构、耐热钢，不锈钢及碳钢； 焊接位置

粗丝焊用于平焊，细丝焊用于全位焊接

焊缝形状

直线焊接、曲线焊缝、点焊。

可焊板厚

最薄为0.8㎜，最厚为≥350㎜

焊接形式

对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头。

目前存在的缺点：

1：室外作业遇风时 ，必须遮挡风装置才能施焊。

2：目前不能焊接宜氧化的有色金属（铝、镁合金）

优点介绍

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

CO2气体保护焊

第一章 概述

CO2气体保护焊是50年代研究成功的，40多年来，CO2气体保护焊已成为非常重要的焊接方法之一。

我国在60年代开始用于生产，多年来，CO2气体保护焊已广泛应用于造船、汽车、化工、锅炉、工程机械以及集装箱等方面。

第一节 CO2气体保护焊的原理及特点

一、原理

CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔化方法。

二、特点

1、 CO2气体保护焊的优点：

⑴生产效率高

①CO2气体保护焊采用的电流密度大。

CO2气体保护焊采用密度通常为100~300A/mm2，焊丝熔化速度快，母材熔深大。

②气体保护焊焊接过程中产生的熔渣少，多层焊时，层间不必清渣。由于焊丝伸出10~20，焊接可达性好，所以坡口可适当开小，减少了焊丝的用量。

③CO2气体保护焊采用整盘焊丝，焊接过程中不必换焊丝，提高了生产效率。如电焊条的生产效率就低。

⑵对油锈不敏感 因为CO2在焊接过程中，CO2气体分解，氧化性强，对工件上的油、锈不敏感，只要工件上没有明显的黄锈，不必清理。当焊接气孔多时，我们有时到气站增加CO2含量。

⑶焊接变形小 CO2气体保护焊电流密度高，电弧集中、CO2气体对工件有冷却作用，受热面小，焊后变形小。特别适用于薄板的焊接。

⑷采用明弧 CO2气体保护焊电弧可见性好，容易对准焊缝、观察并控制熔池。

⑸操作方便 CO2气体保护焊采用自动送丝，不必如焊条一样用手工送丝，焊接平稳。

⑹成本低

2、 缺点

⑴飞溅大 CO2气体保护焊焊后清理麻烦，在规范合理的情况下，产生的飞溅不是太多。因此焊前调节合理的焊接规范是非常重要的。合理的焊接规范的评定：

①飞溅少

②电弧的声音均匀、悦耳

⑶送丝均匀、平稳

二氧化碳保护焊安全操作维护规程

1.0操作者必须持电焊操作证上岗。

2.0作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

3.0作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

4.0二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

5.0二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

6.0焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.0现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8.0高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9.0当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.0对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.0 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.0当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.0雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

14.0定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。