生产车间管理规定

车间5S管理规定

1.目的

实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，促进企业的生产发展。

2.5S管理的应用范围

5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。

3. 职责

3.1 品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况

3.2 各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行

3.3 各车间主管负责本车间的5S管理工作

3.4 各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的5S管理工作

4.5S管理的定义

4.1 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场；

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所

4.2 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便

目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所

4.3 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境

目的：减少公害，提升作业品质

4.4 清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持

目的：按制度规范管理

4.5 素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养

目的：保证安全生产、严守公司机密。

5.5S管理的意义

5.1 运用5S的作法，彻底消除资源浪费

5.2 现场作业合理化，提高生产效率

5.3 降低不良品率，提高品质水平

5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境

6.生产现场5S要求

6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件

生产车间6S管理规定

一、目的： 为随时保持车间环境的整洁有序，维持及保证正常的产

秩序，提高生产效率和质量，特制定生产车间6S管理规定。

二、适应范围：本规定适应于生产车间全体员工。

三、6S管理的定义：

1、 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物

品清除现场。

2、 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井

然有序，取放方便。

3、 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器

具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

4、 清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和

最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、 素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成

自我管理、自我控制的习惯。

6、 安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中

必须确保人身、设备、设施安全。

四、6S管理的意义：

1、运用6S的做法，彻底消除资源浪费。

2、现场合理化，提高生产效率。 3、降低不良品率，提高品质水平。

4、创造一个舒适安全的工作环境。

五、生产车间6S管理的要求：

1、作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随

时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

2、设备按规定要求定期进行保养，下班前设备应清洁干净，不得有

灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其他杂物。

3、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。

4、工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹

具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保

持整洁有序。

5、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数

量、状态、规格、型号 与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在

现场，且摆放整齐。

XX家具装饰有限公司

生产车间工具管理规定

一、总则

为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。

二、目的

规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

三、适用范围

员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。

四、现有工具清理

现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。

五、工作程序

5.1工具领用条件：

工具换领必须以旧(坏)换新。

5.2工具领用程序：

5.2.1工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

5.2.2以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。

5.3工具退还

人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4工具检查与赔偿

5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。

如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。

生产车间质量管理规定

一． 目的

为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。

二． 范围

本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。

三． 职责

（一）生产中心总监职责

1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。

2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。

3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。

4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。

5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。对生产过程的质量控制不断优化和改进。

6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。

7、负责受理客户就质量问题的投诉。

8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。

（二）生产部经理职责

1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。

2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管理。 3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。

4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。

5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。

6、负责不良品返工操作的申请。

7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。

（三）、物资供应部职责

1、对成品件的质量检验、入库管理。

2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。

3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。

（四）、组长工作职责

1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。

2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。

3、控制不良产品流入下道工序。

4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。