染色机操作说明

正压浓相气力输送系统

操作、维护说明书

福建龙净环保股份有限公司

厦门龙净环保物料输送科技有限公司龙净环保 正压浓相气力输送系统运行维护说明书

1 1、 范围

本说明规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。

本说明适用于正压浓相气力输送系统的维护。

2、 正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段：

2.1 进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。

2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀、三次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高，当进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。

2.3 输送阶段：一次气阀、三次气阀继续开启，同时打开出料阀，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。

2.4 吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入等待阶段。

2.5 等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。

简单操作说明

1. 车间发生火警的处理方法？

答：当发生火警时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位，确认是否有火灾发生；若确认有火灾发生，应根据火情采取相应措施。例如：

（1） 启动报警现场的声光警报器发出火警声光提示，通知现场人员撤离；

（2） 拨打消防报警电话报警；

（3） 启动消防灭火设备。首先确认该设备为总线制设备还是多线制设备。

总线制设备：根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，命令灯点亮，启动命令发出。

多线制设备：根据而多线制控制盘面板上的标签找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的插动，命令灯点亮，启动命令发出。

（4） 通知同班组的人员在门岗内将主控制器消防泵启动。现场的人员打开消火栓或灭火器进行现场灭火。主控制器中消防泵启动钥匙处于自动状态下时，直接按下消防泵的启动按钮即可，若处于手动状态时，将消防泵钥匙播到启动状态，再按下消防泵的启动按钮即可。

2. 误报警的处理方法？

答：若车间内为误报警，应采取如下措施：

（1） 按“消音”键中止警报声。

（2） 检查误报警部位是否灰尘过大、温度过高，确认是否是由于人为或其它因素造成误报警；

（3） 按“复位”键使控制器恢复正常状态，观察是否还会误报；如果仍然发生误报可将其屏蔽，并尽快通知安装单位或厂家进行维修。

3. 故障的检查、屏蔽、取消屏蔽的操作方法？

答：故障一般可分为两类，一类为控制器内部部件产生的故障，如主务电故障、总线故障等；另一类是现场设备故障，如探测器故障、模块故障等。故障发生时，可按“消间”键终止故障警报声。

（1） 若主电掉电，采用备电供电，处于充满状态的备电可维持控制器工作8小时以上，址至备电自动保护；在备电自动保护后，为提示用户消防报警系统已关闭，控制器会提示1小时的故障声；在使用过备电供电后，需要尽快恢复主电供电并给电池充电48小时，以防蓄电池损坏。

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个人所得税代扣代缴软件

操作说明

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目录

1 登陆 ........................................................................................................................................................ 3

2 日常操作 ................................................................................................................................................ 3

2.1如何使用“个人所得税代扣代缴” ................................................................................................... 3

2.1.1纳税人填写的说明 ....................................................................................................................... 4

煤气站操作说明

2.2工艺简述：

备好的合格煤（粒度为：20—40mm）通过上煤装置贮存在主车间顶层贮煤仓（S—01）中，再按照事先定好的程序，喂入发生炉内，煤在发生炉中的气化过程，经历了两个不同的阶段。煤气炉上层为“干馏段”，下层则为“气化段”。气化所用的工艺空气由鼓风机供给，风机出口压力一般为：12kPa左右，蒸汽由发生炉夹套自身产生，空气和蒸汽在混合器（M—01）中混合形成“气化剂”，其正常压力为：6—7kpa，“气化剂”通过底部气室，被鼓入发生炉炉栅底部，再穿过炉栅后与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。

在干馏段，进行燃料的低温干馏及入炉煤的预热，生成的顶部煤气温度控制在120℃左右，在气化段气化煤气（约60%左右）通过侧壁通道和中心管后被抽出炉外，气化余渣则通过炉栅灰盘、灰犁等断续地驱出炉外。

本系统中最重要的运行参数是空气和蒸汽与碳反应的有关数据，空气和蒸汽的质量比是通过对“气化剂”的饱和温度调节来自动控制的，它有效地控制了燃烧层的温度，以保证燃料正常化而不会形成熔块，给操作带来严重障碍。气化剂饱和温度随环境温度变化而变化，但不应超出55—69℃的范围，燃烧床温度的辅助控制是通过拔火和改变炉栅转速完成的，检查燃料层燃烧情况的方法是：用探火棒，通过探火孔插入燃料床，2~3分钟后，拔出探火棒，测量一下炉栅上面灰层和火层厚度，通过探火棒被烧红的程度，便大概地估计出燃烧层的燃烧温度及其它状况。

发生炉形成两股独立的煤气流，即顶部煤气和底部煤气，由于两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。顶部煤气流经电捕焦油器，在这里95%以上的焦油从煤气中析出，暂存于电捕焦油器下端的油槽中，通过伴热保持其液态，然后定期地通过输送泵送到贮油罐，最后作为焚烧炉燃料烧掉或由厂方出售。

底部煤气首先流经旋风除尘器，除去煤气中的粉尘，然后流经强制风冷器冷却到120℃左右。此后，两股煤气流经洗涤冷却器，混合冷却到35—40℃，洗涤冷却后的混合煤气流经电除油类器，在这里除去煤气中剩余的粉尘和油类，且暂存于下端的贮油槽中，并通过伴热保持其液态，然后，通过输送泵定期地送到贮油罐，最后作为焚烧炉的燃料烧掉，或者由厂方外售。