17-4ph材质标准金相组织

17-4不锈钢执行标准
17-4不锈钢是一种马氏体不锈钢，其执行标准如下：
1. 中国标准（GB/T 1220-2007）：17-4PH不锈钢棒材、扁材和锻件。

2. 美国标准（ASTM A293-04）：17-4PH不锈钢棒材和锻件。

3. 日本标准（JIS G4326-1999）：17-4PH不锈钢棒材和锻件。

4. 德国标准（DIN 17440）：17-4PH不锈钢棒材和锻件。

5. 国际标准（ISO 683-15）：17-4PH不锈钢棒材和锻件。

17-4不锈钢适用于制造耐腐蚀、耐磨和高强度的零部件，如轴、齿轮、紧固件等。

在不同的国家和地区，17-4不锈钢的执行标准可能略有差异，但主要成分和性能要求基本相同。

在选购17-4不锈钢产品时，请确保遵循相关标准，以确保
产品质量。

0cr17ni4cu4nb圆钢规格0Cr17Ni4Cu4Nb是属于沉淀硬化型不锈钢钢。

0Cr17Ni4Cu4Nb/630（05Cr17Ni4Cu4Nb）17-4PH沉淀硬化型不锈钢，不锈钢：0Cr17Ni4Cu4Nb标准：GB/T 1220-19920Cr17Ni4Cu4Nb特性及使用范围：添加铜的沉淀硬化型钢种。

用于制造轴类、汽轮机部件。

化学成分：碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00锰 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035铬 Cr：15.50～17.50镍 Ni：3.00～5.00铜 Cu：3.00～5.00铌 Nb：0.15～0.45力学性能：抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB 和≥28HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

17-4ph的锻件标准17-4PH不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和强度的合金钢。

由于其抗腐蚀性能和高强度，17-4PH不锈钢广泛应用于航空航天、石油化工、海洋工程等领域。

在这些工业领域中，锻件的质量和性能对于工程结构的安全运行至关重要。

因此，对于17-4PH锻件的标准制定具有重要意义。

1. 锻件材料标准17-4PH锻件的材料标准是确保锻件质量和性能符合要求的基础。

目前，国际上通用的17-4PH锻件材料标准为AMS 5643和ASTM A705。

AMS 5643是美国航空材料协会发布的标准，适用于航空和航天领域的17-4PH锻件；ASTM A705是美国材料与试验协会发布的标准，适用于一般工业领域的17-4PH锻件。

根据具体应用需求，可以选择合适的材料标准。

2. 锻件形状和尺寸标准锻件的形状和尺寸标准主要是根据具体的工程需求来确定的。

一般来说，17-4PH锻件可以根据工程要求生产成各种形状，如圆柱形、方柱形、扁平形等。

此外，锻件的尺寸也需要满足相应的标准要求，包括长度、直径、厚度等。

针对不同的工程需求，可以制定相应的形状和尺寸标准。

3. 锻件加工工艺标准锻件加工工艺标准是确保锻件生产过程中的加工工艺能够满足质量和性能要求的重要指南。

对于17-4PH锻件来说，常用的加工工艺包括热锻和冷锻。

热锻是指将钢坯加热至相应温度，然后进行锻打成型的工艺；冷锻则是在室温条件下进行的锻打成型。

对于不同形状和尺寸的锻件，可以根据具体情况选择合适的加工工艺。

4. 锻件热处理标准锻件热处理是锻件制造过程中不可或缺的一环。

热处理可以改善锻件的硬度、强度和耐腐蚀性能。

对于17-4PH锻件，常用的热处理方式包括固溶处理和时效处理。

固溶处理是指将锻件加热至固溶温度，然后进行冷却，以消除内部应力和晶间相的析出；时效处理则是将固溶态的锻件加热至时效温度，然后保持一定时间，使其析出富少射线相，进一步提高硬度和强度。

根据锻件的具体要求和材料标准，可以选择相应的热处理标准。

17-4PH不锈钢17-4PH不锈钢名称：沉淀硬化型不锈钢标准：AISI、ASTM型号：17-4PH(SUS630)UNS编号：S17400●17-4PH特性及应用：17-4PH材料为美国牌号，是马氏体沉淀硬化不锈钢，相当于中国牌号：0Cr17Ni4Cu4Nb。

17-4PH添加铜的沉淀硬化型钢种。

17-4PH用于制造轴类、汽轮机部件。

●17-4PH化学成分①：碳 C：≤0.07锰 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：15.5~17.5镍Ni②：3.0~5.0磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03铜 Cu：3.0~5.0铌+钽 Nb+Ta：0.15~0.45●17-4PH力学性能：抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC●17-4PH热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

●17-4PH交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

17-4ph材料材料174PH17-4PH是马氏体沉淀硬化型不锈钢.17-4PH性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强.17-4PH沉淀硬化型不锈钢编辑本段应用领域? 海上平台、直升机甲板、其他平台? 食品工业? 纸浆及造纸业? 航天(涡轮机叶片)? 机械部件? 核废物桶17-4PH 17-4PH合金是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。

经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa(160-190 ksi) 的耐压强度。

这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。

"中国牌号 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb化学成分C:?0.07Si: ?1.00Mn:?1.00P:?0.035S:?0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb:0.15-0.45其他:-美国ASTMS17400，AISI630,UNS630化学成分C:?0.07Si:?1.00Mn:?1.00P:?0.040S:?0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb:0.15-0.45其他:-日本 SUS630化学成分C:?0.07Si:?1.00Mn:?1.00P:?0.040S:?0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb+Tao:0.15-0.45其他:-欧洲 X5CrNiCuNb16-4 化学成分C:?0.07Si:?1.00Mn:?1.00P:?0.040S:?0.030Ni:3.00-5.00 Cr:15.0-17.0 Mo:-Cu:3.00-5.00Nb+Tao:0.15-0.45 其他:-。

3 2021年第8期工程前沿时效工艺对17-4PH不锈钢组织和硬度的影响*李荣之，曹征宽，何银珍，张全新重庆钢铁研究所有限公司，重庆 400084摘　要：17-4PH不锈钢在经过固溶和时效处理时，通过马氏体相变和时效作用对材料进行强化。

基于此，文章研究了不同时效热处理温度对17-4PH不锈钢金相组织及硬度的影响规律。

研究结果表明，在经过固溶和时效热处理后，17-4PH 不锈钢金相组织为马氏体和沉淀硬化相，并含有少量残余奥氏体和铁素体，富铜的沉淀硬化相是17-4PH不锈钢强化的主要因素；相同固溶处理温度下，随着时效温度的升高，沉淀相数量增多、颗粒增大，材料硬度逐渐降低。

关键词：17-4PH不锈钢；时效工艺；热处理；金相组织；硬度中图分类号：TG156.92；TG142.71 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2021）08-0003-03热处理强化是金属材料强化的重要手段之一，热处理可以改变材料的显微组织以获得所需的各种性能。

时效处理是不锈钢热处理工艺的一种，不锈钢材料在固溶后可通过时效处理来进一步强化基体[1]。

17-4PH不锈钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，可通过时效处理进行强化以获得优良的综合力学性能，该材料已经被广泛应用于航空、航天等领域所需的机械轴类、汽轮机等关键部件的制造[2]。

文章重点研究了不同时效热处理工艺对17-4PH不锈钢组织及硬度的影响规律。

1 实验材料用于实验研究的17-4PH不锈钢材料化学成分及含量如表1所示。

表1 17-4PH不锈钢化学成分（质量分数）及含量 单位：%元素含量C0.06Si0.80Mn 1.00P0.03S0.03Ni 4.30Cr17.50Cu 4.10Nb0.452 实验方案先将材料样坯在1060℃下进行高温固溶处理，固溶保温时间为30min，使材料中的合金元素在高温时充分溶入奥氏体中。

保温结束后进行水冷，增大过冷度以减少残余奥氏体的形成。

17-4ph的锻件标准17-4PH是一种具有良好机械性能和耐蚀性能的不锈钢材料，常用于锻件制造。

以下是有关17-4PH锻件的一些标准的详细介绍。

1.材料化学成分标准：17-4PH的化学成分标准在不同的行业和标准中可能会有所不同，但通常要求的主要化学成分为：铬（Cr）16-18%，镍（Ni）3-5%，铜（Cu）3-5%，锰（Mn）1% max，硅（Si）1% max，磷（P）0.04% max，硫（S）0.03% max，钨（W）0.05-0.15%，碳（C）0.07% max，氮（N）0.1% max，铌（Nb）0.15-0.45%。

2.热处理标准：对于17-4PH锻件，常用的热处理是固溶处理和时效处理。

固溶处理温度通常在980-1065℃之间，时间为1-4小时，目的是溶解锻件中的铜、铝等固溶元素并进行均匀化。

然后进行时效处理，通常在480-620℃之间，时间为4-24小时，以使锻件达到理想的力学性能和耐蚀性能。

具体的热处理参数应根据具体的锻件尺寸、形状和要求进行确定。

3.机械性能标准：常见的17-4PH锻件的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

一般来说，抗拉强度要求在1100 MPa以上，屈服强度要求在1000 MPa以上，延伸率要求在8%以上，冲击韧性要求在大于25 J/cm²。

这些机械性能指标的要求可能会根据不同的锻件形状、尺寸和应用领域的需求而有所差异。

4.表面质量标准：17-4PH锻件的表面质量标准通常包括外观、表面光洁度和表面缺陷等方面的要求。

外观要求锻件表面应平整光滑，无明显凹凸、裂纹和气泡等缺陷。

表面光洁度要求可根据锻件的具体应用要求来确定。

对于一些高精度要求的锻件，可能需要进行研磨、抛光等后续加工来提高表面光洁度。

5.尺寸和形状公差标准：对于17-4PH锻件的尺寸和形状公差，一般可以参照相关的国际标准或行业标准进行确定。

公差范围通常根据具体的锻件尺寸和形状来确定，可以使用常规的公差制度，如ISO 2768、ISO 286等。

CHRONIFER®17-4 PHmartensiticHardenable Stainless SteelMaterial No. DIN Abbreviation AFNOR AISI/SAE/ASTM AISI 630 (17-4 PH) ASTM F899 ISO Euro Standard EN X5CrNiCuNb16-4 10088-3 Others NF S 94-090 UNS S17400 JIS ~ SUS 6301.4542X5CrNiCuNb16-4 X5CrNiCuNb16-4(former Z 7 CNU 17.04)X5CrNiCuNb16-4Distinctive feature & main attribute: a precipitation hardenable, rust-proof chromium-nickel-steel alloy, precedingly refined by an electroslag remelting process (ESR), combining an excellent corrosion resistance in normal air atmosphere, withstanding corrosion in fresh water, approximative the serie AISI 300, 303, 304, and an adequate final hardness (up to 44 HRC after precipitation hardening). A single-step aging treatment develops a high yield strength with good ductility and toughness. Use & application range: this alloy matches medical instruments and cognate branches but also other industries such as pump shafts, gear wheels, ball bearing, mechanical components, bolts and spindles, pulp and paper industry, temperature sensor products etc.Nb/ Ta REFERENCE ANALYSIS % max. max. max. max. max. 15.00 max. 3.00 3.00 0.15 0.07 0.70 1.00 0.04 0.03 17.00 0.60 5.00 5.00 0.45 C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu EXECUTION DELIVERY FORM STANDARD SIZES AVAILABILITY• Execution in 3 m round bars as well as in coils for Escomatic • Standard size in stock: see Product range • Other sizes on requestFebalanceTOLERANCES• Ø < 2.00 mm, cold drawn, polished; ISO h8 • Ø ≥ 2.00 mm, cold drawn, ground, polished; ISO h7; surface finish Ra 0.4 (N5) • Coil, drawn, polished • Tighter tolerances on request At delivery status (in annealed condition): • Tensile strength(Rm): 800 – 1150 MPa • Hardness after age hardening: ~ 44 HRC (See chart & spreadsheet) vc ~ 25 – 35 m/min, value depending on the lubrication oil, cutting tools and shape of parts. • Cutting oil: e.g. INOX or ORTHO NFX of MotorexMECHANICAL PROPERTIES HEAT TREATMENTCUTTING RATESModifications will not be adjusted automatically L. KLEIN SA Längfeldweg 110 P.O. Box 8358 CH-2500 Biel/Bienne 8Last update 02/2012 Volume no. 10 Page 1/2 www.kleinmetals.ch info@kleinmetals.chtelephone 0041 (0) 32 341 73 73 telefax 0041 (0) 32 341 97 20CHRONIFER®17-4 PH1.4542CHART FOR PRECIPITATION HARDENING(in annealed condition)MPa/ mm21500130030 20331100900 70 700 60 %/Joule 50 500 403005 44480 4 500 4 550 4 580 4 595 4 620 430 20 10100 TEMPERING TEMPERATURE °C HOURS1: Hardness Rockwell HRC 2: Tensile strength Rm (MPa) 3: Yield strength Re 0.2 (mm2) 4: Ductile yield A ε (%) 5: Impact ductility KCV (J/cm2) The above curves indicate the results of determinate section of a curtain size. The result after heat treatment can be slightly different than shown on this curve, depending on the shape and size of the part.SPREADSHEETStandards TTH solution annealed H900 H925 X5CrNiCuNb16.4630 H1025 H1075 H1100 H1150 H1150M Rm (MPa) Re 0.2 % (MPa) A 4d % Z % HB < 360 1310 1172 1069 1000 965 931 793 1172 1069 1000 862 793 724 517 10 10 12 13 14 16 18 40 44 45 45 45 50 55 388 375 331 311 302 277 255 40 38 35 32 31 28 24 9 25 34 42 51 94 good *** HRC KCV Weldability (J/cm2) CorrosionAverage valueModifications will not be adjusted automatically L. KLEIN SA Längfeldweg 110 P.O. Box 8358 CH-2500 Biel/Bienne 8 Last update 02/2012 Volume no. 10 Page 2/2 www.kleinmetals.ch info@kleinmetals.chtelephone 0041 (0) 32 341 73 73 telefax 0041 (0) 32 341 97 20HRC1 240。

关于17-4PH的材料简介1我厂（兰州水泵总厂）在新型BB3泵（ HDM1000-400/5与HDM600-2400/5）研发上取得了新突破，众所周知，材料的选取对泵的性能有很大的影3响，因此我部门研究人员通过共同努力，不断的尝试各种材料，通过计算它们4的力学性能以及对比它们的物理性能与化学性能，最终决定选取17-4PH马氏5体沉淀硬化不锈钢作为这次新泵的主导材料。

617-4PH是美国的牌号，对应的我国牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb。

由于此钢低7碳、高铬、且含铜,马氏体转变温度高于室温，经马氏体转变后，再经480-8620℃时效处理，便可在马氏体基体中析出弥散的富铜相，使强度进一步增9强，由于含碳量低，故其加工性能、耐腐蚀性能和焊接性能均比Cr13型及109Cr18、1Cr17Ni2等马氏体不锈钢为好。

它的化学成分如下表所示：11表1 17-4PH的化学成分12元素%C Si Mn Cr Ni Cu Nb P S17-4PH ≤0.07≤1.00≤1.0015.5-17.53-53-50.15-0.45≤0.035≤0.03并且该钢固溶处理后具有奥氏体钢的优点，易于加工；随后经中间调节13处理+时效处理可以获得较高的强度,因此被广泛用于压力容器、飞行器和汽轮14机叶片等领域。

由于它所具有的这些优越性能，所以它被使用在我厂HDM1000-15400/5与HDM600-400/ 5新泵的重要零部件上，这些零部件有轴、各级叶轮、16螺柱、螺母、泵体口环、级间衬套等。

17使用在这些部位主要是因为这些部位要么是与介质接触部位，要么就是18受力很大的部位。

比如叶轮与介质直接接触，这就要要求它的使用材料的抗腐19蚀性能很强；轴要带动叶轮等转子部件一起转动，所以它要受很大的力，所需20要的强度和韧性都要非常好，因此它的使用材料所需要的力学性能要非常好。

21而17-4PH这种材料它的抗腐蚀性能和力学性能恰好符合我们这两种新泵的要22求。

17-4P H材料热处理不锈钢传感器材料与热处理探讨摘要：沉淀硬化型不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb,作为不锈钢传感器弹性元件的常用材料，其材料成分和含量将影响热处理后的综合机械性能。

可通过调控其材料成分和含量及严格热处理工艺降低δ-铁素体的含量，获得均匀的金相组织，提高材料的机械性能，从而改善传感器的性能指标。

关键词：不锈钢材料热处理固溶金相组织δ-铁素体一。

概述称重传感器性能的优劣，决定了衡器的准确度。

稳定性和可靠性。

以不锈钢作为弹性体材料的称重传感器，可以进行金属膜片焊接密封，具有防腐。

防爆。

高可靠性。

高稳定性的特点，在腐蚀性场合。

食品。

化工等行业，将成为合金钢传感器的替代品，市场容量逐渐放大。

目前，称重传感器的弹性体材料主要分为三类：铝合金(LY12).合金钢(40CrNiMoA).不锈钢(0Cr17Ni4Cu4Nb),前两种材料应用最为普遍，加工工艺。

热处理工艺。

制作工艺已十分成熟。

但目前国内不锈钢传感器的研究。

生产处于初级阶段，市场需求不大，还没有形成大批量生产不锈钢传感器的市场规模，不锈钢传感器准确度低，达到GB/T 7551-1997《称重传感器》国家标准和JJG 669-2003《称重传感器》计量检定规程中C3级的比率低，只有部分形式及规格的不锈钢传感器可以做到高准确度等级。

其原因是不锈钢传感器制造成本高，国内厂家对不锈钢传感器的制造技术研究不够，没有完全掌握，主要有：1.不锈钢传感器弹性体材料相关基础性研究不够，对其成分。

冶炼工艺。

轧制要求。

供货状态并非了如指掌。

2.国内对不锈钢材料的热处理工艺未能完全掌握，热处理对传感器性能指标(主要是滞后指标)的影响未能解决。

3.应变计与不锈钢材料的匹配。

对于称重传感器的弹性体材料而言，材料成分决定其组织，组织决定材料性能，材料性能决定传感器的性能，因此材料选择及成分的确定是第一步，其次，热处理工艺和应变计的匹配成为关键点。

二。

不锈钢传感器弹性体材料选择一般来讲，弹性体采用的金属材料除了对化学成分和冶炼条件严格要求外，还要有优良的综合性能，在保证弹性和应力的同时，尽量选用抗微塑变形能力高的材料，且材料的纯度要高，成分的均匀性好。

17-4ph固溶处理后金相组织17-4PH是一种常用的不锈钢材料，其固溶处理后的金相组织对于材料的性能具有重要影响。

本文将从固溶处理的背景、固溶体的形成机制、金相组织的特点以及固溶处理对材料性能的影响等方面进行详细阐述。

一、固溶处理的背景17-4PH不锈钢是一种含有铬、镍、铜和钛等元素的高强度不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。

然而，在热处理或加工过程中，17-4PH不锈钢会发生析出硬化现象，导致材料的硬度增加、塑性降低。

为了恢复材料的良好性能，需要进行固溶处理。

二、固溶体的形成机制固溶处理是指将材料加热到固溶温度，然后迅速冷却，使材料中的固溶元素溶解于基体中形成固溶体。

在17-4PH不锈钢中，铜和铌是两种常见的固溶元素。

在固溶处理过程中，铜和铌会溶解于不锈钢基体中，形成一个单一的固溶相。

三、金相组织的特点固溶处理后的17-4PH不锈钢金相组织主要由铁素体组成，其中含有溶解的铜和铌元素。

铁素体是一种具有良好韧性和延展性的组织，在固溶处理后的17-4PH不锈钢中起到了增加材料的塑性和韧性的作用。

此外，固溶处理还可以使材料中的晶粒细化，进一步提高材料的机械性能。

四、固溶处理对材料性能的影响固溶处理后的17-4PH不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能。

固溶处理可以消除材料中的析出相，减少硬度和强度，提高材料的塑性和韧性。

此外，固溶处理还可以细化材料的晶粒，提高材料的抗拉强度和屈服强度。

在固溶处理后的17-4PH不锈钢中，铜和铌元素的溶解度对材料性能有较大影响。

随着固溶温度的升高，铜和铌的溶解度增加，材料的硬度和强度降低，塑性和韧性增加。

而固溶时间的延长也会增加溶解元素的扩散速率，进一步影响材料的性能。

因此，在固溶处理过程中，需要选择合适的固溶温度和固溶时间，以达到理想的材料性能。

固溶处理是一种常用的热处理方法，可以改善17-4PH不锈钢的性能。

固溶处理后，材料呈现出铁素体为主的金相组织，具有良好的塑性和韧性。

标准：GB/T 1220-1992●特性及应用：0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

0Cr17Ni4Cu4Nb有较高的强度、耐蚀性、抗氧化性，0Cr17Ni4Cu4Nb这个等级具有高强度、硬度(高达300℃/572℉)和抗腐蚀等特性。

经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300MPa(160-190 ksi) 的耐压强度。

这个等级不能用于高于300℃(572℉) 或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样。

●应用领域:1.海上平台、直升机甲板、其他平台2.食品工业3.纸浆及造纸业4.航天(涡轮机叶片)5.机械部件6.核废物桶●化学成分：0Cr17Ni4Cu4Nb化学成分：C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -美国ASTMS17400，AISI630,UNS630化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -日本SUS630化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -欧洲X5CrNiCuNb16-4化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率δ5 (％)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率ψ (％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷; 3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷; 4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

内燃机与配件0引言17-4PH （0Cr17Ni4Cu4Nb ）不锈钢因具有良好的综合力学性能、优异的耐腐蚀性、振动衰减性和良好的焊接性能，被广泛应用于即要求耐弱酸、弱碱、盐腐蚀又要求高强度的部件，如汽轮机轴类零件及叶片、高压球阀及煤化工气化炉的灰浆系统等[1，2]。

17-4PH 不锈钢作为一种典型的马氏体沉淀硬化不锈钢，其力学性能主要是通过热处理使马氏体发生相变及析出细小的金属间化合物和少量碳化物以产生沉淀硬化来调节实现的。

本文研究了不同热处理工艺对17-4PH 组织和性能影响，从而优化出对企业生产具有指导作用的热处理工艺。

1试验材料和方法1.1试验材料试验所用材料为江阴市劲松科技有限公司的锻造钢棒，具体化学成分见表1。

元素CMn Si S P Cr Ni Cu Nb 含量%0.0580.510.470.0050.02716.15 4.29 3.220.58表1试验材料化学成分1.2试验方法将17-4PH 不锈钢锻造钢棒用线切割成20×20×200的试块，分别在R ×3-2高温炉和RJJ-55-8井式回火炉中进行固溶时效热处理。

本试验的热处理工艺分为4组，具体如表2所示。

2试验结果和讨论2.1热处理对金相组织的影响17-4PH 不锈钢经不同热处理后的金相组织如图1所示。

由图1可知，17-4PH 不锈钢经固溶和时效处理后金相组织主要由淬火马氏体和回火马氏体组成，还有少量的奥氏体，其余为时效析出的沉淀硬化相。

随着时效温度的升高，淬火马氏体逐渐减少，回火马氏体逐渐增多，晶粒变得更加细小均匀，第二相析出物颗粒增多增大。

在480℃时效时，有极细小的第二相析出物颗粒均匀的分布在机体中[3，4]，这些相是过饱和的Cu 在位错线和马氏体基体上析出的与基体共格[5]的纳米级ε-Cu 相。

随着时效温度的升高，基体与析出相的相位关系逐渐由共格向非共格过渡[6，7]，析出相颗粒逐渐长大。

17-4PH热处理的优点与缺点17-4PH材料分析17-4PH是美国牌号ASTM A564 Type630的习惯叫法，这个牌号相当于国标GB1220-2007标准的05Cr17Ni4Cu4Nb。

是一种马氏体沉淀硬化型不锈钢。

因为材料含碳量较低，Ni和Cr含量较高，使得不锈钢17-4PH焊接性好且具备较好的耐腐蚀性。

同时该钢中Cu和Nb等合金元素含量也较高，这些合金元素在热处理过程中可析出时效硬化相等，可增加不锈钢17-4PH材料硬度、强度。

一般应用于医疗器械，锁具，阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

随着国内的粉墨冶金技术成熟，有也来越多的应用在粉末冶金制造业。

热处理工艺：先高温固溶处理，然后再将固溶后的产品根据客户硬度要求进行时效硬化处理，固溶时可以采用真空炉或网带式光亮炉，如果工件较小一般都采用连续式光亮热处理炉。

另外粉末注射件，也就是粉墨冶金的产品因为在烧结过程中会有胶残留，所以固溶需要用网带炉生产。

真空炉生产容易变色，不容易保持本色。

热处理工艺规范：1)高温固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。

金相组织：组织特征为沉淀硬化型。

经热处理后产品硬度可以控制在HRC30-45之间。

优点与缺点17-4PH属于沉淀性硬化不锈钢，所以可以先高温固溶后在进行精加工。

也是因为它的特性可以在温度较低时提高硬度，所以变形量小是这种材料的一大优点。

与奥氏体不锈钢304或316相比较又有较高硬度也是优点之一。

防锈能力于奥氏体不锈钢相比一般，但是要比一般铁素体不锈钢较好。

不过也可以后期加工处理。

比如电解钝化，或者做表面防锈处理。

所以这个缺点并不能影响它在不锈钢市场领域的份额。

上海智昕工贸有限公司17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

特性：经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。

这个等级不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。

17-4PH是马氏体沉淀硬化型不锈钢.17-4PH性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强.应用领域编辑·海上平台、直升机甲板、其他平台·食品工业·纸浆及造纸业·航天(涡轮机叶片)·机械部件·核废物桶17-4PH17-4PH合金是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。

这个等级具有高强度、硬度(高达300&ordm; C/572&ordm; F)和抗腐蚀等特性。

经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。

这个等级不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。

"中国牌号 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4NbC:≤0.07Si: ≤1.00Mn:≤1.00S:≤0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb:0.15-0.45其他:-美国ASTMS17400，ASTM A564 630，UNS630 化学成分C:≤0.07Si:≤1.00Mn:≤1.00P:≤0.040S:≤0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb:0.15-0.45其他:-日本SUS630化学成分C:≤0.07Si:≤1.00P:≤0.040S:≤0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb+Tao:0.15-0.45其他:-欧洲X5CrNiCuNb16-4化学成分C:≤0.07Si:≤1.00Mn:≤1.00P:≤0.040S:≤0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.0Mo:-Cu:3.00-5.00Nb+Tao:0.15-0.45其他:-力学性能编辑抗拉强度R m (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度R p0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率A (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率Z (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC密度：7.80g/cm3。

17-4ph固溶处理后金相组织17-4PH是一种常用的不锈钢材料，它具有优良的耐腐蚀性和机械性能。

而固溶处理是不锈钢材料常见的热处理工艺之一。

本文将着重介绍17-4PH固溶处理后的金相组织。

固溶处理是指将合金加热到一定温度，保持一段时间，然后迅速冷却的热处理过程。

对于17-4PH不锈钢，固溶处理温度通常在980℃至1065℃之间，保温时间取决于材料的厚度和尺寸。

固溶处理的目的是使合金中的各种合金元素均匀溶解在固溶体中，消除合金的不均匀性，提高材料的机械性能和耐腐蚀性。

固溶处理后的17-4PH不锈钢金相组织主要由奥氏体和少量的马氏体组成。

奥氏体是一种具有面心立方结构的晶体，具有良好的延展性和塑性。

而马氏体是一种具有体心立方结构的晶体，具有较高的硬度和弹性。

在固溶处理过程中，合金中的铬、镍和铜等合金元素会溶解在奥氏体中，形成固溶体，提高合金的强度和硬度。

固溶处理还会对17-4PH不锈钢的晶粒尺寸和晶界特征产生影响。

固溶处理过程中，高温下的晶界扩散会导致晶粒的长大，从而使材料的晶粒尺寸增大。

而固溶处理后的晶界特征也会发生变化，晶界的清晰度和稳定性会得到改善，从而提高材料的抗晶界腐蚀性能。

固溶处理后的17-4PH不锈钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性。

其抗拉强度可以达到1100MPa以上，屈服强度在930MPa左右，延伸率在10%至15%之间。

此外，17-4PH不锈钢在固溶处理状态下具有良好的耐腐蚀性能，能够在常见的酸性、碱性和盐性环境中表现出较好的抗腐蚀能力。

总结起来，17-4PH固溶处理后的金相组织主要由奥氏体和少量的马氏体组成。

固溶处理能够使合金中的合金元素均匀溶解在固溶体中，提高材料的强度和硬度。

此外，固溶处理还能改善材料的晶界特征，提高抗晶界腐蚀性能。

固溶处理后的17-4PH不锈钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、化工、石油和医疗等领域。