铜矿开采中中深孔采矿技术的应用方法

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

××铜矿中深孔采矿设计技术标准×1 范围1.1 本标准规定了××矿段中深孔采矿的技术要求；1.2 本标准适用于××矿段中深孔采矿采切、布孔、爆破设计。

2 规范性引用文件2.1 《有色金属矿山生产技术规程》1990年6月；2.2 《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006；3.3 《爆破安全规程》GB6722-2003。

3 术语3.1 中深孔采矿：中深孔阶段空场嗣后充填采矿。

3.2 堑沟：采场受矿巷道兼采矿凿岩巷道。

4 一般规定4.1 采场或盘区采矿设计应在本矿段总体回采设计的基础上进行，满足总体回采顺序要求；总体回采方案由矿段初步设计确定；4.2 采矿设计应包括矿房和矿柱回采(掘进、凿岩、爆破、出矿)、地压管理以及空区处理(如充填)；将矿体划分为采场或盘区进行开采，具备独立的回采顺序，完善的人行、出矿、充填、通风系统；4.3 采场设计和组织生产，应实行强化开采，推广先进经验，执行安全规程，达到安全、高效和低耗的要求，并降低损失、贫化；4.4 采矿设计主要包括采准设计、布孔设计、爆破设计，并应根据相应级别的地质测量资料进行，地测资料需经专业主管技术人员审核。

4.5 ××矿段采准设计一般以盘区设计为主，将矿体垂直走向划分盘区，以双号地质勘探线为界每100ｍ为一个盘区；暂留盘区隔离矿柱，宽18ｍ。

31M ine engineering矿山工程关于井下铜矿开采中深孔爆破技术的探讨邹道明（江西铜业集团银山矿业有限责任公司，江西 德兴 334200）摘 要：随着我国铜矿开采工程趋向于井下开采，中深孔爆破已成为常用技术手段。

因此为加强井下铜矿开采效率，本文针对该项技术展开探讨，以期可以为我国开展矿物开采工作奠定良好基础。

关键词：井下铜矿开采；中深孔爆破技术；探讨中图分类号：TD235.33 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0031-2 收稿日期：2020-11作者简介：邹道明，男，生于1990年，汉族，福建三明人，本科，助理工程师，研究方向：采矿工程。

在我国铜矿露天矿藏产量减少的背景下，井下开采工程逐渐成为主流。

通过中深孔爆破技术，不仅能够加强开采安全性，还能显著提升铜矿开采效率，该点对我国工业发展具有积极的促进意义。

1 中深孔爆破技术中深孔爆破技术手段在土石方工程中具有重要地位，其在我国矿藏开采工程中已得到广泛应用。

该项技术在缩短开采工期的同时，还能够提高工程经济效益。

目前，随着钻孔设备的不断更新，中深孔爆破技术在各大工程中所取得的成果也在不断提升。

在正式应用中深孔爆破技术时，有关人员必须充分了解开采工程的实际情况[1]。

以此为基础，人员才能精准分析该手段的爆破质量，并准确预估其所能产生的经济效益，从而实现有效减少开采工程投入成本。

在分析爆破质量时，分析人员需结合多方面因素进行综合考量，例如岩块有无低根、爆堆实际松散程度、岩块质量以及大小，若分析过程中未考虑某一要素，将导致爆破质量出现误差，造成恶劣影响。

此外，经研究表明，施工人员在进行爆破时通过控制最小抵抗线，能够有效减少过程中出现的噪音、飞石以及振动等现象，从而减少中深孔爆破技术所存在的安全隐患。

目前，我国为节约爆破成本，已对爆破技术指标采取优化措施。

优化后的指标在改善碎石条件、为后续工作奠定基础的同时，还对爆破人员提出新要求。

铜矿深部矿房采矿作业规程开采倾斜矿体，矿石不能沿采场底板自溜运搬。

此时，可凭借炸药爆破时的能量将矿石抛运一段距离，铜矿石破碎设备便可借助动能与位能沿采场底板滑行、滚动进入重力放矿区。

爆力运搬的采场结构采场结构可避免人员进入空区作业及在底盘布置大量漏斗。

胡家峪铜矿倾斜中孔落矿爆力运搬阶段矿房采矿法。

矿体赋存于片岩与厚层大理岩接触带之中，为细脉浸染型透镜状中厚矿体，矿体厚度10m，倾角45°。

铜矿石为矿化大理岩，节理发育，断层较多，中等稳固，=8～10.顶板为黑色片岩或钙质云母片岩中等稳固，=6～8.底板为厚层大理岩，中等稳固，=8～10.阶段高50m，矿块沿走向布置，长50m，间柱宽度8～10m，矿块斜长55～70m，顶柱厚度为4～6m，漏斗电耙道底部结构，漏斗间距5～6m。

在矿体下盘布置脉外运输平巷，间柱内布置矿块天井，溜矿井的上部开电耙道，在拉底水平布置切割平巷，矿房内布置两条凿岩上山。

补充切割为扩漏与拉底。

先形成垂直矿体走向的小切割立槽，再爆破拉底巷道中的扇形中孔形成拉底空间。

斗颈内打的扩漏炮孔与拉底炮孔同期先爆。

扇形中孔落矿，炮孔排面垂直矿体的倾斜面，孔径68～72mm，较小抵抗线2.2～2.6m，每次爆破2～3排孔，爆力运搬距离24～60m，每米中孔崩矿量6.5～7t，抛掷爆破炸药量控制在0.27～0.32kg/t之间。

爆力运搬方案与底盘漏斗方案相比，采切工程量小，底盘废石切割量小；与房柱法相比，人员不进入空场，安全性好。

主要缺点是：矿柱所占比重仍然较大，特别是用大爆破回采矿柱，损失量大；使用条件严格；爆破量受重力放矿区的容积限制，因此落矿爆破次数多；凿岩上山维护工作量大。

适用条件：开采矿岩稳固，矿石爆破后块矿多、粉矿少、含泥量少，底板界线平整、沿倾斜方向产状变化孝倾角40°～50°的非富、非高价矿床开采。

铜矿中深孔爆破开采设计研究王璐摘要：随着我国国民对于矿产的需求量加大，在铜矿开采的过程中，深孔爆破是常见的方式。

安全问题在爆破工作中始终是重中之重，无论是传统的开采爆破还是现代化技术的开采爆破，都必须采取措施确保爆破开采中的安全。

关键词：深孔爆破；井下；铜矿开采1铜矿爆破技术概述铜矿爆破通常是指利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。

铜矿爆破的开采效率较高，因此是铜矿开采的常用方法。

爆破开采中，需要利用炸药、雷管等，通过炮孔法、药室法、裸露药包法等方法进行爆破，达到开采铜矿的目的[1]。

大量炸药、雷管的使用给铜矿开采造成了巨大了危险性，事故往往造成严重的人员伤亡和环境破坏，给国家和企业造成不可估量的损失，一旦发生事故，后果不堪设想。

铜矿爆破中的多种不安全因素具有一定的独立性和关联性，只要找准安全问题的点，改进爆破技术，则可事故的发生概率。

2铜矿爆破的施工技术2.1井巷施工阶段爆破铜矿企业在施工过程中需要进行许多井巷施工操作，很多铜矿开采过程中都需要在隧道、天井、竖井以及斜井中工作，由于地质条件的复杂性，就很容易遇到各种岩层，这时就需要进行爆破操作。

这些爆破都是在单自由面的条件下进行的，会受到掘进断面的限制，爆破进尺一般只有一到三米。

爆破中一定要严格按照规格进行操作，达到块度均匀、爆堆集中等技术要求。

井巷掘进爆破的重要参考数据包括炮孔数目、单位炸药消耗量、填塞长度、装药量、孔深、孔距、炮孔直径。

在天井深孔爆破的工程中，通常会采用一次钻孔分段爆破，这项技术是五十年代开始应用，至今仍广泛使用的技术，其特点是将天井划分成各个爆破段依次爆破，爆破后岩石自行下落，而烟尘从上部排出。

2.2地下采场阶段爆破地下采场爆破方法的特点是拥有两个或两个以上的自由面，炮孔数量较多，爆破面积大，因此所使用的炸药量也较多。

根据爆破的孔深和孔径不同，地下采场爆破可以分为浅孔爆破、中深孔爆破、深孔爆破以及洞室爆破四种。

中深孔采矿技术在铜矿开采中的运用研究铜矿是我国矿产资源的重要组成部分，但是铜矿开采与其他金属矿产开采的要求存在差异，其开采技术也存在差异，一般矿产开采的爆破环节会使用浅孔爆破的方式进行爆破，但是在进行銅矿开采时，浅孔爆破的方式已经不能满足爆破需要了，中深孔爆破技术在铜矿开采的爆破环节应用相对广泛，在进行中深孔爆破时，需要使用规格相对特殊的开采设备，中深孔开采技术需要投入的开采资金比较少，收获的效益相对比较高，具有更高的安全度。

本文根据对中深孔的开采技术的了解，针对具体开采铜矿的工程进行技术分析。

1 中深孔采矿技术概况在对中深孔采矿技术进行分析之前，采矿人员必须要先对中深孔采矿技术的基本情况进行了解。

虽然中深孔采矿技术的应用范围比较广，但是在使用时，技术人员要根据爆破现场的具体情况来进行爆破技术的选择，当对露天的采矿区域进行开采时，爆破技术一般会有具体的技术要求，首要步骤是开挖岩土，其次需要左后二次破碎的相关工作准备，浅孔开采技术中，一般在二次爆破时，采用的主要是直径不大于50毫米的炮孔，其深度不大于5米，但是在进行使用深孔开采时，一般炮孔的只将不小于75毫米，深度需要不小于5米，还需要对药包进行延长。

中深孔开采技术与以上两种开采技术都不同，其爆破方法主要通过专业的钻凿设备完成钻孔的工作，同时还需要将爆破需要使用的炸药包存在与中深孔之中，进行中深孔爆破时，一般选取直径为50毫米到350毫米之间的炮孔，其深度在5米到20米之间，具体的尺寸根据具体情况来确定。

中深孔的作业顺序一般为从上到下，在这种合理的作业顺序之下，爆破人员的工作地点就变为较为安全的平台之上，即使爆破出现很多飞石，爆破人员也不会受到安全方面的影响，同时采取这种爆破技术还可以保证减少日常的爆破次数，降低爆破时造成的震动程度，即使炸药的使用数量相同，但是中深孔爆破技术却可以达到更好的爆破效果，在提升碎石产出数量的同时，有效地提升了矿山的产出量。

探讨井下铜矿开采中深孔爆破技术的具体应用[摘要]中深孔爆破技术能够与矿山的具体情况以及相关设备、技术手段等因素相结合，利用多段微差爆破的方式进行矿物开采。

这种技术的应用不仅能够提高矿山开采作业的安全性，同时也能够缩短工期，提高作业效率，进而为矿物开采工作提供最大的便利和利益。

本文主要以铜矿开采为例，来探讨利用中深孔爆破技术进行矿物开采。

[关键词]井下铜矿开采深孔爆破技术应用在我国经济不断发展的情况下，工业中对铜矿的需求量也在不断增加，随着露天矿藏产量的减少，越来越多的开采工程都趋向井下开采。

在铜矿开采过程中，常会用到中深孔爆破技术。

本文仅以我国某铜矿为例，来深入研究该技术的应用问题。

1中深孔爆破技术概述（1）中深孔爆破技术是土石方工程中常用的一种爆破技术，这项技术的应用在许多开采工程中有的成功的应用经验，同时也为工程带来了较大的经济利益，在深孔钻孔设备和技术不断升级的同时，各工程应用中深孔技术所取得的效果也更加突出，同时其能够产生的经济效益也更大。

（2）在应用项技术时，需要充分了解工程的情况，进而更加精准的分析爆破质量以及所能获取的经济效益，最终达到减少工程投入的目的。

考量爆破质量的主要因素包括岩块有无底根、岩块质量的包块、爆堆松散程度以及岩块的大小问题。

要想减小由于爆破产生的安全隐患和危害，就应该在爆破时控制好最小抵抗线，这样才能避免出现过大的噪音、飞石和振动情况。

爆破技术指标的改善主要是指在减少炸药使用数量的同时，提高其所能产生的爆破产量，并且在改善碎石条件的基础上做好爆破的后续工作，以达到解决爆破成本的目的。

所以在爆破过程中，重点要考虑到爆破参数问题，并不断优化爆破技术的施工工艺，这样才能达到预期的爆破效果。

2井下铜矿开采中深孔爆破技术的具体应用从目前我国矿物工程所使用的爆破技术种类来看，大部分工程中都会运用中深孔爆破技术。

我国大部分省市在运用这一技术以后，都取得了较好的使用效果，这也促使其应用范围的扩大。