简述数控机床的加工特点

数控机床的加工内容
数控机床是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率和多功能等特点。

它广
泛应用于金属加工领域，能够实现各种复杂形状的零部件加工。

数控机床的加工内容包括以下几个方面：
1. 零件的外形加工：数控机床可以根据加工程序对零件进行外形加工，包括车削、钻孔、铣削、车削螺纹等。

通过数控指令和自动换刀系统，机床可以实现多种不同形状、大小的零件加工。

2. 内孔的加工：数控机床可以利用刀具的旋转和进给运动，在工件内部进行加工。

例如，通过钻孔刀具进行内孔钻孔，通过铰刀进行螺纹加工等。

数控机床的高精度和稳定性可以保证内孔的精确度和平滑度。

3. 曲面的加工：数控机床可以通过铣削刀具对工件进行曲面加工。

根据加工程
序提供的曲线路径和刀具的移动轨迹，机床可以实现各种形状的曲面加工，包括平面、球面、圆柱面等。

4. 螺纹的加工：数控机床可以通过车削或铣削等方式对螺纹进行加工。

通过数
控指令和刀具的运动轨迹控制，机床可以精确地加工出各种不同类型和规格的螺纹。

数控机床的加工内容非常广泛，可以满足各种复杂零部件的加工需求。

它的高
精度、高效率和多功能性使得数控机床在制造业中扮演着重要的角色，推动着工业制造的发展。

简述数控加工中心的工作特点。

1.引言1.1 概述概述数控加工中心是利用计算机控制系统对工件进行加工的一种先进设备。

与传统的机械加工方式相比，数控加工中心具有更高的精度、更快的加工速度和更广泛的加工能力。

数控加工中心通过在计算机程序中输入相应的加工路径和参数，通过自动化的控制系统驱动刀具和工件进行加工操作，实现对工件的精确加工。

数控加工中心的工作特点数控加工中心具有以下几个显著的工作特点：1. 高度自动化：数控加工中心通过计算机程序的输入和控制系统的运行，实现了对加工过程的全面自动化控制。

在加工过程中，只需要设置加工路径和参数，然后由计算机控制系统自动执行加工操作，大大降低了人工操作的需求。

2. 高精度加工：数控加工中心采用数字化控制方式，通过精确控制刀具和工件的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。

相比传统的机械加工方式，数控加工中心具有更高的加工精度和重复性。

3. 多功能加工：数控加工中心具有多种加工功能，能够完成不同形状、不同材质的工件加工。

通过更换刀具和调整加工参数，可以实现钻孔、铣削、镗削、切割等多种加工操作，提高了加工的灵活性和效率。

4. 高效率加工：数控加工中心在自动化控制的基础上，还具备高速加工的能力。

通过提高切削速度和进给速度，加工中心能够在较短的时间内完成较多的加工任务，提高了加工的效率和生产能力。

5. 灵活性和可调性：数控加工中心可以根据不同的加工需求进行灵活的设置和调整。

通过调整刀具的刃具半径、加工速度、进给速度等参数，可以实现对不同尺寸、不同形状工件的加工操作，满足多样化的生产需求。

总结而言，数控加工中心具有高度自动化、高精度加工、多功能加工、高效率加工以及灵活性和可调性等工作特点。

随着科技的不断发展和应用的不断推广，数控加工中心在各个行业的应用范围将会更加广泛，为工业生产带来更大的便利和效益。

在未来的发展中，数控加工中心有望实现更高精度、更高速度和更多样化的加工能力，为工业制造提供更强大的支撑。

《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。

控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。

在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。

伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。

1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。

答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。

第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。

数控机床组成、工作原理以及特点姓名：赵凯学号：090203126摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。

美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。

我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。

未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。

美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。

因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。

目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。

本文主要讨论的是数控机床的组成、分类、发展趋势以及实际应用等。

关键词 : 发展趋势、分类、组成、原理、特点、应用。

The composition of the CNC machine tools, operating principles and characteristics AbstractThe transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory. The United States, Germany, South Korea and other countries have entered the high-tech intensive industrial development era microelectronics era, iron and steel, machinery, chemicals, and other heavy industry is gradually transferred to developing countries. China's economic development has been an early stage of development, is in the middle of a heavy chemical industry development.The next 10 years will be the best period for the development of China's machinery industry. The United States, Germany, heavy chemical industry development period continues for more than 18 years, the four countries of the United States, Germany, South Korea, the heavy chemical industry average development period lasted 12 years, we estimate that the period of development of heavy and chemical industries in China will continue through at least 10 years, until 2015 . Therefore, in the next 10 years, with the process of promoting heavy and chemical industries in China, the Chinese enterprise scale, product technology, quality and so on will be significantly improved, enhanced international competitiveness of the domestic machinery products gradually replace imports and exports accelerated. Currently, the the the central machinery industry molecules industry such as ship, rail, container and container crane manufacturer has benefited from international industrial transfer, and will continue to benefit; power plant equipment, construction machinery, the bed will benefit from the transfer of industries to speed up the export process. This paper mainly discusses the composition of CNC machine tools, development trends, and practical applications.Keywords: trends, classification, composition, characteristics, application.一、数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。

随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。

数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。

不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。

本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。

本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。

数控车床可分为卧式和立式两大类。

卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。

档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。

双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。

输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。

通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。

此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。

机床数控技术课后答案1. 简述数控机床的特点。

答：数控机床是一种多功能、高精度、高效率、高自动化程度的机械化加工设备。

其主要特点包括：加工精度高、重复精度好、生产效率高、操作简单方便、可编程、易于自动化生产等。

2. 数控机床的分类及应用领域有哪些？答：数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控切割机床等。

其应用领域广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、光电子、模具制造等。

3. 什么是数控加工中的“刀轨”？答：数控加工中，机床上的刀具路径叫做“刀轨”，也称为程序路径或轨迹。

它是由加工零件的几何形状、刀具的类型和加工顺序等因素决定的。

4. 数控机床的坐标系有哪些？答：数控机床的坐标系包括：机床的工件坐标系（简称“WCS”）、机床的刀具坐标系（简称“TCS”）、机床的机床坐标系（简称“MCS”）等。

其中，WCS是理想的零件坐标系，TCS是刀具的坐标系，MCS是机床坐标系。

5. 什么是数控代码？答：数控代码是一种用来控制数控机床运动的程序语言。

它包括多种代码类型，如加工程序代码、辅助程序代码、自动编程代码等。

常见的数控代码包括G代码、M代码、T代码、S代码、F代码等。

6. 什么是G代码？举例说明其用途。

答：G代码是一种控制加工轨迹的程序代码。

举例来说，G00代码表示“快速移动”，G01代码表示“直线插补”，G02和G03代码分别表示“圆弧插补”，G04代码表示“停顿”，G81代码表示“钻孔循环”，等等。

7. 什么是M代码？举例说明其用途。

答：M代码是一种控制机床辅助功能的程序代码。

举例来说，M03代码表示“主轴正转”，M08代码表示“冷却液打开”，M09代码表示“冷却液关闭”，M30代码表示“程序结束并Rewind”，等等。

8. 什么是T代码？举例说明其用途。

答：T代码是一种表示选择刀具的程序代码。

举例来说，T01代码表示选择第1把刀，T02代码表示选择第2把刀，T03代码表示选择第3把刀，等等。

随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。

数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。

不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。

本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。

数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点SIEMENS 数控车床编程与实训2 数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。

数控车床可分为卧式和立式两大类。

卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。

档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。

双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

1.1.2 相关知识 1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。

输入/输出装置 车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。

通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。

此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC 接口与计算机进行信号的高速传输。

1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。

2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。

在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。

3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。

4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。

6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。

7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。

8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。

9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。

数控车床车削加工工艺特点【摘要】数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件，但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。

本文针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比，讲述合理的工艺分析的顺序问题。

【关键词】数控车床车削加工工艺工艺分析车削一、问题的提出数控车削加工主要包括工艺分析、程序编制、装刀、装工件、对刀、粗加工、半精加工、精加工。

而数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障。

数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。

其主要内容包括以下几个方面：(一)选择并确定零件的数控车削加工内容；(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；(三)工具、夹具的选择和调整设计；(四)切削用量选择；(五)工序、工步的设计；(六)加工轨迹的计算和优化；(七)编制数控加工工艺技术文件。

笔者观察了很多数控车的技术工人，阅读了不少关于数控车削加工工艺的文章，发现大部分的使用者采用选择并确定零件的数控车削加工内容、零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序、加工轨迹的计算和优化、编制数控加工工艺技术文件的顺序来进行工艺分析。

但是笔者分析了上述的顺序之后，发现有点不妥。

因为整个零件的工序、工步的设计是工艺分析这一环节中最重要的一部分内容。

工序、工步的设计直接关系到能否加工出符合零件形位公差要求的零件。

工序、工步的设计不合理将直接导致零件的形位公差达不到要求。

换言之就是工序、工步的设计不合理直接导致产生次品。

二、分析问题目前，数控车床的使用者的操作水平非常高，并且能够独立解决很多操作上的难题，但是他们的理论水平不是很高，这是造成工艺分析顺序不合理的主要原因。

造成工艺分析顺序不合理的另一个原因是企业的工量具设备不足。

三、解决问题其实分析了工艺分析顺序不合理的现象和原因之后，解决问题就非常容易了。

需要做的工作只要将对零件的分析顺序稍做调整就可以。

笔者认为合理的工艺分析步骤应该是：(一)选择并确定零件的数控车削加工内容；(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；(三)工序、工步的设计；(四)工具、夹具的选择和调整设计；(五)切削用量选择；(六)加工轨迹的计算和优化；(七)编制数控加工工艺技术文件。

数控加工工艺与编程试题（1）一、判断题（第1～20题。

将判断结果填入括号中。

正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1.0分。

满分20分）1. 精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。

（）2．车刀的后角愈大，愈适合车削较软的材料。

（）3．编制加工程序应注意工件的形状、夹持状况、加工刀具及精度要求等。

（）4．机械回零操作时，必须原点指示灯亮才算完成。

（）5．软件插补的优点是速度快、精度高。

（）6．判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。

（）7．米制尺寸前附有“Ø”符号表示直径。

（）8．在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。

（）9．外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。

（）10．加工有偏心圆的工件时，应保证偏心圆的中心与机床主轴的回转中心重合。

（）11．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。

（）12．工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。

（）13．当按下电源“ON”时，可同时按"CRT"面板上之任何键。

（）14．原点复归是指回到工作原点(X0、Z0)。

（）15. 手动资料输入(MDI)时，模式选择钮应置于自动(AUTO)位置上。

( ) 16．“G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置，（）17．液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。

（）18．恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。

（）19．经济型数控机床一般采用半闭环系统。

（）20．内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。

（）二、选择题（第21～60 题。

选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1.0分。

满分40分）：21．选择切断车刀刃口宽度，是依被车削工件的（）而定。

（A）外径；(B)切断深度；(C)材质；(D)形状。

22．大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：（）。

数控机床特点与组成以及分类【数控英才网提供】数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：●对加工对象的适应性强[1]，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；● 可靠性高。

组成在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。

除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

具体有以下部分构成：数控机床的构造.主机他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信数控机床息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

分类和应用按工艺用途分类数控折弯机金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床，数控铣床,数控磨床，数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。

数控线切割机床的加工特点和注意事项
数控线切割机床是一种利用高能电子束或者激光束进行加工的机床，其加工特点如下：
1. 高精度：数控线切割机床采用数字控制系统，能够对加工过程进行精准控制。

加工精度高，能够满足特殊材料的加工要求。

2. 加工速度快：数控线切割机床采用高能电子束或激光束进行加工，能够迅速对材料进行切割或加工，加工速度快。

3. 高效能：数控线切割机床能够将加工材料的浪费降到最低，能够提高材料的利用率。

4. 可加工材料广泛：数控线切割机床能够加工各种材料，包括金属、非金属、合金等等。

1. 加工前的准备工作
使用数控线切割机床进行加工前，需对加工材料进行检查、清洁和预处理工作。

检查材料是否符合加工要求，清洁材料上的灰尘和污渍，进行预处理，确保材料的表面光洁，减少切割机抛光的次数。

2. 加工时的安全措施
使用数控线切割机床进行加工时，需要注意安全方面的问题。

如：控制加工过程中的温度，防止发生燃烧，及时清理加工产生的废料，避免碰触激光光束，避免光束照射眼睛等。

3. 加工维护与保养
使用数控线切割机床进行加工之后，需要进行机床的维护与保养，清洁机床的表面及内部，检查机床螺丝是否松动，及时更换加工件等。

4. 加工环境
使用数控线切割机床进行加工时，应该确保加工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽等对加工材料和机床的影响。

总之，数控线切割机床虽然具有高效率、高精度、广泛性等优点，但在使用时也应注意安全和保养等方面。

通过科学合理的操作，能够更好地发挥这种数控设备的自动化加工作用。

数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。

数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。

加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。

例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。

加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。

2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。

数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。

可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

中职机电专业面试题及答案一、简答题1. 请简述三相异步电动机的工作原理。

答案：三相异步电动机的工作原理基于电磁感应。

当电动机的三相定子绕组通以三相交流电时，会产生旋转磁场。

这个旋转磁场通过电磁感应在转子绕组中产生电流，转子绕组中的电流与旋转磁场相互作用，产生电磁力，使转子旋转。

2. 什么是PLC？它的基本组成是什么？答案：PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业环境中的数字操作电子系统，它使用可编程的存储器来存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

PLC的基本组成包括中央处理单元（CPU）、输入/输出模块、电源模块和编程设备。

3. 简述数控机床的加工特点。

答案：数控机床的加工特点包括高精度、高效率、高自动化程度、高柔性、可加工复杂形状的零件、易于实现多工序复合加工、适应性强、操作简便、便于实现生产管理现代化等。

二、论述题1. 论述机械制图中常见的几种视图及其作用。

答案：机械制图中常见的几种视图包括正视图、侧视图、俯视图、局部视图和剖视图。

正视图显示了物体从正面观察的形状和尺寸；侧视图显示了物体从侧面观察的形状和尺寸；俯视图显示了物体从上方观察的形状和尺寸；局部视图用于显示物体某个局部区域的详细信息；剖视图通过假想剖切面将物体内部结构展现出来，便于理解复杂部件的内部构造。

2. 论述电工安全操作规程的重要性及其主要内容。

答案：电工安全操作规程的重要性在于保障电工人员的生命安全和设备的正常运行，防止触电事故和设备损坏。

主要内容包括：持证上岗、使用合格的电工工具和设备、穿戴绝缘防护用品、严格执行断电操作、遵守安全电压规定、正确使用保险丝和断路器、遵守电气设备的操作程序、定期检查和维护电气设备、正确处理电气火灾等。

三、案例分析题1. 某工厂一台三相异步电动机在运行过程中突然停止工作，但电源指示灯仍然亮着。

请问可能的原因有哪些？如何排查和解决？答案：可能的原因包括：电机过载、缺相、接触器或继电器故障、电机绕组短路或断路、保护装置动作等。

《数控车削编程与加工技术》部分习题答案第一章数控车床的工件原理和组成1．数控车床与普通车床相比，具有哪些加工特点？答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并可进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。

数控车床加工效率高，精度稳定性好，操作劳动强度低，特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。

数控车床与普通车床相比，具有三个方面的特色。

（1）高难度加工。

如“口小肚大”的内成型面零件，在普通车床上不仅难以加工，并且还难以检测。

采用数控车床加工时，其车刀刀尖运动的轨迹由加工程序控制，“高难度”由车床的数控功能可以方便地解决.（2）高精度零件加工。

复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机内的多面反射体等超精零件，其尺寸精度可达0.01m，表面粗糙度值可达Ra0.02m，这些高精度零件均可在高精度的特殊数控车床上加工完成。

（3）高效率完成加工。

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件，也便于实现一批复杂零件车削全过程的自动化。

2．试简述数控车床工作时的控制原理。

答：数控车床是一种高度自动化的机床，是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸）、切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。

数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。

3．数控车床一般由哪几部分组成？各有何作用？答：数控车床是由数控程序及存储介质、输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。

数控机床与编程技术作业及参考答案1.数控机床加工的特点有哪些？答：(1)适应性强(2)加工精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)自动化程度高、工人劳动强度低(5)能实现复杂的运动(6)良好的经济效益(7)有利于生产管理的现代化2.数控机床的基本组成部分有哪些？答：输入装置、数控装置、驱动装置及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体。

3.简述数控机床的分类?答：按加工工艺方法分类：金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床。

按控制运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。

按驱动装置特点分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。

4.移动当量。

答：在数控系统中，一个脉冲所产生的坐标轴移动量。

5.输入装置的作用?答：将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。

6.数控装置的作用？答：数控装置是数控机床的核心。

数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

7.驱动控制装置的作用?答：接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。

8.位置检测装置作用?答：将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。

9.辅助控制装置主要作用?答：接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。

10.开环控制数控机床的主要特点？答：其控制系统没有位置检测元件，无反馈信号。

移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。

开环控制数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出后，实际移动值不再反馈回来。

简述数控机床的加工特点。

数控机床是一种通过计算机控制来完成加工过程的机床。

与普通机床相比，数控机床具有以下加工特点：
1. 精度高：数控机床采用高精度的传感器和定位系统，可实现高精度的加工。

2. 生产效率高：数控机床可以通过预先编程来自动完成加工任务，可大幅提高加工效率，减少人力成本。

3. 通用性好：数控机床可根据不同的加工任务进行编程，适应性强，可以加工各种不同形状的零件。

4. 更加灵活：数控机床可通过简单的编程更改来适应不同的加工需求，同时也可以随时更改加工步骤和加工参数。

5. 可重复性好：数控机床可以将加工程序保存在计算机中，实现精确的重复加工，有利于提高产品的质量和稳定性。