浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望

浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望
套管固井滑套压裂工艺，是指在井下通过套管结构实现固井和压裂两者结合的一种工艺。

该工艺的核心就是在固井时，利用水力泥浆将滑套置于井下，使滑套能够随着套管向
下移动，在到达井底时停止，从而实现套管的固定。

随后，再利用水压的力量将压裂液注
入到套管里面，在压裂液的作用下，形成一定程度的裂缝，从而提高油田的开采率。

套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用前景十分广阔。

一方面，随着油田开采的深入，原有的固井和压裂工艺已经不能满足需求，因此需要采用这种新型的工艺来提高石油
资源的采集率。

另一方面，近年来，随着国内工业化进程的不断加快，石油需求量也在不
断增长，为了满足这一需求，需要更加高效的采油工艺，而套管固井滑套压裂工艺正是一
种高效、低成本的采油工艺，对于红河油田来说，有着非常重要的意义。

在实际应用中，套管固井滑套压裂工艺需要注重以下几个方面的问题。

首先，需要对
滑套和套管进行严格的检测和验收，以确保滑套能够准确地到达井底，并实现固定的功能。

其次，需要选择合适的压裂液，并通过模拟实验来确保其能够产生足够的压力，使得裂缝
能够得到有效地扩展。

最后，需要加强对套管固井滑套压裂工艺的管理和监督，以确保工
艺的安全和稳定。

总之，套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用前景非常广阔，但同时也需要注重实
际操作流程中的细节问题，以确保工艺能够真正地产生预期的效果，为石油资源的开采和
利用做出积极的贡献。

10）⽔平井固井滑套分段压裂技术探讨固井滑套——将滑套连接在套管上⼊井后⽔泥固井，在压裂的时候投球打开滑套进⾏压裂，问题：1、⽔泥环有没有影响？2、⼀旦滑套打不开如何处理？3、该⼯艺技术您认为有什么优点或不⾜？暂时想到这⼏个问题，欢迎各位参与讨论，（不限于以上⼏个⽅⾯⽔平井预置滑套分段压裂⼯艺是采⽤套管固井完井⽅式，在套管之间预置滑套，固井完毕后下⼊滑套开关⼯具，对预置滑套进⾏开关，通过套管压裂，该完井⼯艺具有不受分段限制、不受排量限制，可选择性⽣产及选择性重复压裂等优势1.⼀般分段压裂⽔泥环和套管接箍都需要考虑。

2、固井滑套压裂对⽔平井⽽⾔却是较为成熟的技术，但⽬前在油⽥的应⽤范围感觉却是在减少，其主要原因是现在⽔平井的井筒没有那么平滑，井况不好的井⼤有存在，这种情况下，使⽤固井滑套，卡住的危险⾮常⼤，⽬前这种复杂井况国内多采⽤下段塞，部分采⽤限流压裂。

⽔泥环对滑套打开肯定有影响，尤其是第⼀级的压差滑套。

尽管完井管柱时对滑套进⾏了保护处理，但仍然避免不了下⼊时的各种磨损，⽔泥浆会对滑套打开有影响。

本⼈亲⾝经历过⼀⼝井，第⼀级施⼯时，⼀给排量，马上超压。

最后采⽤⼩油管带射孔枪射孔后实施压裂。

采⽤油管射孔，会对下⼀级滑套球座产⽣磨损。

第⼆级施⼯时，滑套就没有明显的打开显⽰。

TAP⽬前有2中⼀种是投球⼀种是投阀，这两种都基于套管固井，具他们的资料介绍裸眼和固井打开压⼒⼀样，但是我觉得⽔泥环的厚度还是会对起裂有⼀定影响，由于⽔平井套管居中度⽆法确保，我认为总有⼀块⽔泥环薄的地⽅，但是具体起裂是在哪⽆法考证；2、威德福有过固井滑套他们的滑套外部有⼀定的特殊处理确保⽔泥不会进⼊滑套内部；同时⽬前国外的滑套有多种，⼤部分在外部外径⽐较⼤确保⽔泥环⽐较薄，如果压不开⽤连续油管带着⽔⼒喷射去做应急处理⼀般滑套外都套了⼀层保护套，类似于硬质塑料壳的东西，在下⼯具前要预设合适剪切销钉个数，防⽌在下井后出现突发情况打不开滑套。

油田井下压裂施工工艺在科学工艺不断发展过程中，将先进的工艺应用在油田勘探开发中，既能提升油田产量，还能推动我国石油产业快速发展。

本文围绕油田井下压裂施工工艺展开讨论，为复杂地质结构的石油资源开采提供参考依据，并针对开采过程遇到的问题实施解决方法，保证在井下压裂施工工艺下，可以不断提升石油开采产量。

标签：井下压裂工艺;应用;现状;措施前言：在油田井下石油开采过程综合，通过水力的作用产生的壓力，对油层实施压力后产生裂缝，并在压裂车的配合使用下，将压力注入到油层中，同时对开采区域注入具有填充作用的支撑剂，体渗裂缝内石油的渗透力，进而完成石油开采，该工艺为油田井下压裂工艺。

在我国现有的石油开采过程中，应用井下压裂工艺时，会根据工艺实施方法、实际开采位置地质情况等，会对工艺进行适当的调整。

下文对应用比较广泛的几种工艺进行分析。

1油田井下压裂工艺的类型1.1化学隔离工艺在油田套管井进行石油开采时，通常会使用化学隔离工艺，该工艺在应用过程中，其工艺应用原理与过程如下：一，先进行压裂处理，保证油管处在压裂状态下;二，使用液体胶和沙子，对井管的压裂位置进行隔离;三，使用的液体胶塞，应严格控制液体的浓度;四，在进入到施工时，冲砂过程应结合填砂工艺共同完成施工，最大程度的降低在冲砂过程中，对井管的破坏;五，该工艺需要较高的施工成本。

1.2限流压裂工艺在油井下压裂工艺类型中，限流压裂工艺在应用过程中，将压裂液通过射孔在高速的情况下注入到井底，并将注入的压力逐渐增大，最终超过油井的承压能力，而且在每个油层内实施限流压裂工艺。

该工艺通常应用在纵向裂缝的水平井中，但是由于在不同井段中，该工艺实施效果不是很理想，而且无法保证石油开采量。

1.3水力喷砂压裂工艺目前，在国内和国外进行石油开采过程中，水利喷砂压裂工艺是应用范围较广，并且是十分成熟的石油开采工艺。

该工艺是在水力喷射分段改造工艺的基础上，不断升级发展形成的新工艺。

在油田井下石油开采过程中，该工艺会将压力转换为速度，提高速度后对油管内的液体增加压力，到达一定压力后液体会高速喷出，使地层结构出现裂缝，然后将液体注入到平衡井底内，并将井底压力和裂缝压力控制在裂缝可承受延伸的区域内。

套管滑套压裂工艺技术套管滑套压裂工艺技术是一种利用高压泵将压裂液体注入井壁中，以增强地层渗透性和提高油井产能的技术。

在油田勘探和开发中广泛应用，具有操作简单、效果明显等优点。

套管滑套压裂工艺技术主要步骤如下：首先，进行作业前的准备工作。

包括选址、井眼设计、井身清洗、套管下入等。

选好钻井地点后，进行井眼设计，确定井径、设计套管等。

然后进行井身清洗，将井壁中的杂质清除干净。

最后将套管下入井。

其次，进行套管固井。

套管下入后，进行固井操作。

通过注入水泥浆，将井壁固定住，避免井壁塌陷。

然后，进行套管滑套压裂。

将套管滑入井内，与套管固井间留一定的间隙，形成套管滑套。

然后，利用高压泵将压裂液体注入套管滑套中，产生高压，使压裂液体进入地层裂缝中，扩大油井产能。

接下来，进行压裂液体回收与处理。

在压裂过程中，压裂液体会携带地层中的油气等物质一起流出井口。

对于这部分流出的压裂液体，需要进行回收和处理，以防止对环境造成污染。

最后，进行产能测试和评估。

压裂完毕后，需要对油井进行产能测试和评估，确定压裂的效果。

通过测试和评估，可以了解到底裂缝扩展情况如何，油井产能有没有提高等信息。

总的来说，套管滑套压裂工艺技术是一种有效增强地层渗透性和提高油井产能的方法。

通过高压泵将压裂液体注入井壁中，形成裂缝，扩大油井的产能。

在实际应用中，需要注意操作规范，确保施工质量。

此外，也要重视压裂液体的回收和处理，以保护环境。

通过不断优化和改进该工艺技术，可以更好地应对油田开发的需求，提高油井产能，实现经济效益。

浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望套管固井滑套压裂工艺是一种在油田开发中常用的采油工艺，通过在油井套管中注入压裂液，使岩石产生裂缝，从而增加油井产能。

本文将从套管固井滑套压裂工艺的基本原理、在红河油田的应用及展望等方面进行讨论。

一、套管固井滑套压裂工艺的基本原理套管固井滑套压裂是一种通过在井筒内部设置滑套，在滑套上关闭注水或注压器具，实现在固定井深和对应的地层段上的封闭作业，然后钻杠压裂消化封隔器具并形成压裂缝，最终实现井筒的经济有效输出。

在油井开发中，套管固井滑套压裂工艺可以有效地增加油井的产能，提高油田的采油效率，是一种重要的采油工艺。

红河油田地处于中国云南省的东南部，地处滇西北山脉边缘。

该地区盆地内多是沉积岩相，含油气矿产条件非常优越。

套管固井滑套压裂工艺在红河油田首次应用于2005年，自此之后，逐渐成为红河油田常规的采油工艺之一。

在红河油田，套管固井滑套压裂工艺成功地应用于多口油井，通过压裂液的注入，有效地增加了油井的产能，提高了油田的开发效率。

套管固井滑套压裂工艺还可以减少水驱油层中的水量，提高采油率，对于红河油田的油气资源开发起到了积极的作用。

随着新型油田开发技术的不断推广和应用，套管固井滑套压裂工艺在红河油田将有更广泛的应用前景。

随着油井的深水化和大规模开采，套管固井滑套压裂工艺可以提高油井的产能，同时减少油井的堵塞情况，保障油田的稳定产能。

套管固井滑套压裂工艺可以减少油井的维护成本，降低开采成本，提高油田的经济效益。

相比传统的采油工艺，套管固井滑套压裂工艺可以更加精准地控制油井产量，避免了因为井筒堵塞导致的维修和清洗成本，降低了油田的开采成本。

套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用和发展都取得了一定的成绩，未来，随着油田开发技术的不断进步，套管固井滑套压裂工艺将在红河油田得到更广泛的应用，并对油田的持续发展起到重要的作用。

同时需要不断加强对新技术的研发和应用，提高工艺的稳定性和可靠性，从而更好地为油田的开发和生产提供技术支持。

镇泾油田在总体上算是一种低孔和低渗的储层。

储层岩的相关性质：颜色一般以灰色深灰色为主；大小：主要是中细粒的以长石砂岩为主的岩石屑；主要成分有：绿泥石和高岭石以及方解石；一般粒度都在0.1mm至0.43mm之间，最大可以达到0.8mm；部分含泥质可高达20%。

一般这种情况都难以采用常规的压裂手段进行施工，而连续油管压裂技术在这个问题上起到了很大的作用，解决了许多难题。

1　连续油管压裂技术1.1　连续油管定点压裂技术的优点1）连续起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快；2）不用把井压死，在平衡率低的环境下也可以正常工作，它的好处是从根本上减轻了对油气层的伤害；3）能使每个小层都得到合理的压裂改造，从而使整口井的压裂增产效果更好；4）一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层；5）经济效益好。

1.2　技术难点准确的油管深度标定对于将封隔器精确地置于预定位置很关键。

目前连续油管工作时一般都是利用滚轮和光学两种记深器来测量长度的，还有把这两种记深器结合到一起来测量油管下入井筒的长度。

即使连续油管设备的计深器工作良好，也不能准确测得下入井筒英尺。

1.3　喷砂射孔相关技术这种技术的主要工作原理是：流体物质在流过相关喷射工具的瞬间，喷射工具导致其产生的压力瞬间转换为动能，然后喷射而出，被高速喷射出的流体通过强力的冲击形成了射孔，这样便完成了喷砂射孔。

这种技术的主要特点就是：流体通过能量的转换喷射力变强，穿透速度快，对周围条件不容易造成伤害，而且能够选择方向自由射孔。

通过相关实验可以得出：（1）当流体通过喷射工具的瞬间喷射速度持续稳定在每秒120米并且压力在12兆帕以上的时候，切割效果可以达到最好。

（2）流体从开始喷射至结束的时间一般都在15-20分钟。

（3）如果流体的含沙浓度越高，切割的效果就越好。

3　连续油管压裂施工技术的相关工作原理在行业中，水力喷射压裂技术属于一种新兴的增产作业手段。

它的主要工作原理就是：高压流体通过连续油管被送入相对应的改造层，然后通过喷射工具喷嘴的瞬间，高压能量被转换成动能随即形成了高速流体，然后高速流体强力冲击套管和岩石后形成了射孔，从而完成一次水力射孔。

1.固井滑套分段压裂简介该工艺技术是贝壳休斯公司在固井技术的基础上结合了开关式固井滑套而形成的多层分段压裂完井技术。

该技术利用可开关式固井滑套选择性的放置在油层位置，固井完成后，利用钻杆，油管或连续油管代开关工具将滑套打开，然后用同一趟管柱进行压裂作业。

该压裂完井体系可根据油藏产层情况，选择多个CM滑套，实现多层压裂投产或选择性压裂开采。

该完井体系中CM系列滑套内外表面进行了特殊镀层处理，保证了工具开关性能。

该技术可应用到任何利用压裂措施投产的井。

另外，根据以后生产的需要还可以调整油藏层间矛盾。

提高油藏的利用率。

2.作业步骤1）根据油藏产层情况，确定各CM滑套位置；2）按照确定的深度将滑套和套管管柱一趟下入井内，然后进行常规固井；3）下入压裂和滑套开关服务工具，有选择性地打开滑套进行压裂作业。

4）压裂完一层之后，通过上提下放管柱将压裂层位滑套关闭，随后打开下一层滑套进行压裂。

5）所有层位压裂完成之后，通过上提下放管柱将所有需要生产的层位的滑套打开，起出管柱，进行生产。

6）在生产过程中，如果出现产水层或者由于别的原因，需要将某个层位关闭，可下入滑套开关工具将其关闭。

如果还需打开，还可以下入开关工具将其打开。

3.优点：1）随套管一趟下入，无需射孔。

压裂作业一趟连续完成，节省了时间。

2）无需射孔，无需额外的封隔器卡层，节省了成本。

3）压裂完成之后套管内保持通径，方便了以后的修井作业。

4）滑套可以多次开关：根据生产需要，滑套可以随时关闭和打开，大大增强了其实用性。

5）在每一层压裂后，可以关闭滑套，保护地层不受污染。

4. 可用规格尺寸尺 寸(in) 压力级别(psi) 温度级别(°F) 抗拉强度(lb) 抗扭力(ft-lb) 2 3/8 96,000 1,7822 7/8 140,000 3,5003 1/2 10,000 375 182,600 4,0004 7,500 291,900 5,700 4 1/2 8,200 325 270,000 6,000 5 7,300 315,000 5,5005 1/2 6,300 351,000 6,2007 7,000 300 628,000 8,7005. 图例CM 滑套示意图 CM 滑套进行特殊涂层处理之后，水泥固井图。

浅析套管滑套压裂技术的现场应用摘要：相比于常规压裂工艺，套管滑套压裂技术能满足大排量、大通径、多段改造的要求，更大的施工排量，更强的造缝能力，更好的压裂效果，从而获得更高的产量；同时，它还可以缩短压裂施工周期，多段改造优势更明显，压裂级数不受限制，易于返排；当前国内各大油田都在该工艺上取得一定的成果，增产效果明显，为非常规油气藏的开发增产提供了有效的技术手段。

本文对目前国内套管滑套压裂技术的现场应用进行了分析。

关键词：套管滑套；压裂技术；非常规油气藏；大排量在油气藏的储藏改造中，传统技术有裸眼分段压裂、水力喷射压裂、射孔压裂等，这些技术在结构原理、施工工艺上都有一定的缺陷。

套管固井滑套分段压裂技术是近年来新开发的一种储层改造技术，该技术结合油气藏产层情况，连接滑套与套管并一趟下入井内，进行常规固井，再经由下入开关工具、投入憋压球或者飞镖，逐级打开各层滑套，实现逐层改造。

套管滑套压裂技术施工压裂级数不受限制、管柱内全通径、无需钻除作业、后期液体返排及后续工具下入便利、施工可靠性高，即使遇到产层出水，可以通过下入连续管开关工具将滑套关闭从而封堵底水。

目前该技术已经广泛应用于低渗油气藏、薄油藏、页岩气以及煤层气等非常规油气藏的增产改造，应用前景十分广阔。

1固井滑套作业流程套管滑套压裂技术完井及压裂作业主要包括五部分，以投球打开的固井滑套为例，具体流程为：第一步，结合不同产层具体情况，将各固井滑套的位置确定；第二步，依照确定的深度将滑套和套管管柱一趟下入井内进行常规固井；第三步，在第一层实施电缆射孔，接着开始压裂作业；第四步，第一层压裂完成之后，投入一定尺寸的球或飞镖坐入第一个固井滑套（第二层），打开滑套将前一个已经完成施工的层位封隔，然后实施第二层压裂；最后，重复以上过程，实现多级压裂施工。

2现场应用2.1基本情况XX-20井和XX-21井为部署在苏里格气田乌审旗区块的两口定向井，两口井的基本情况如下：XX-20井，完钻井深3396.0m，完钻层位马家沟组，该井最大井斜20.38°，井底位移542.7m，完井方式为Ф114.3mm套管+滑套固井完井。