燃煤电厂锅炉除尘器解决方案
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燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛,但其烟气中包含大量污染物,如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等,对环境和人体健康均有严重
影响。
因此,必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备,主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用,将烟气中的
颗粒物带电,并吸附在集尘电极上,从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点,但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备,其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器,通过过滤布袋,在重力和惯性力的作用下,颗粒物被捕集在布袋表面,而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器,布袋除尘器不易受灰化影响,但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极,将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中,达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器,湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物,且除尘效率达到90%以上。
综上所述,常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求,可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要,只有全面优化管理,才能保证除尘效果和设备寿命。
燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术的选择比较燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉,但它们通常会产生大量的烟尘和二氧化硫等有害物质,对环境造成污染,并影响人们的健康。
燃煤锅炉烟尘治理和脱硫技术的选择比较变得尤为重要。
本文将对几种常见的烟尘治理方法和脱硫技术进行比较分析,帮助人们选择适合自己的技术方案。
一、烟尘治理方法1. 电除尘技术电除尘技术是一种利用电场作用力将烟尘颗粒从烟气中除去的方法。
这种方法操作简单,维护方便,不需要化学药剂,对烟气中的烟尘去除效果很好。
但由于烟气中含有大量的湿气,容易导致电除尘器的性能下降,需要配合脱湿设备进行使用。
袋式除尘技术是利用滤料对烟气中的颗粒物进行截留的方法。
袋式除尘器的滤袋采用高温耐磨的材料制成,具有良好的除尘效果。
但袋式除尘器需要定期更换滤袋,而且对烟气温度和湿度要求较高,维护成本较高。
湿式电除尘技术是将烟气通过水雾冷却后,再通过电除尘器的处理方法。
这种方法能够将烟气中的烟尘和微粒物完全去除,同时还可以降低烟气的温度和湿度,减少对冷凝板和烟囱的腐蚀。
但湿式电除尘技术的能耗较高,处理成本也较高。
以上几种烟尘治理方法各有优劣,可以根据具体情况选择合适的技术方案。
选择合适的烟尘治理方法可以有效降低烟气对环境的影响,保护人们的健康。
二、脱硫技术的选择比较1. 石灰石石膏法脱硫技术石灰石石膏法脱硫技术是一种成熟的脱硫工艺,其原理是利用石灰石反应生成石膏,将烟气中的二氧化硫去除。
这种方法操作简单,技术成熟,而且可以实现资源的循环利用。
但石灰石石膏法脱硫技术对石灰石质量要求较高,石膏的处理也需要专门的设备。
2. 浆液喷射脱硫技术浆液喷射脱硫技术是将石灰石浆液喷射到烟气中进行喷淋和吸收的方法。
这种方法可以有效地去除烟气中的二氧化硫,操作简单,投资和运行成本相对较低。
但浆液喷射脱硫技术需要密切控制浆液的比例和喷射方式,以保证脱硫效果。
氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫发生气-液相反应,生成硫酸铵,将二氧化硫从烟气中去除。
燃煤电厂锅炉电除尘器控制优化降低粉尘排放摘要:在高压和强电场中,空气分子被电离成正离子和电子。
由于正电荷和负电荷的吸附,带负电的电子在冲到阳极板的过程中遇到灰尘颗粒,因此灰尘颗粒被负吸附到阳极收集板,烟道气中的颗粒烟灰吸附在阳极板上。
通过周期性地撞击阳极板,在自重和振动的双重作用下,具有一定厚度的灰尘落入静电除尘器结构下方的灰斗中,从而实现从烟雾中除去烟雾的目的。
关键词:燃煤电厂;电除尘;粉尘排放引言:随着社会的进步和经济的发展,国家越来越要求环境保护。
由于各种问题,原有的除尘系统不能满足使用要求。
为保持燃煤锅炉静电除尘器的长期高效稳定运行,静电除尘器必须在设计,制造,安装,调试,运行管理和维护方面进行技术改造,使其正确合理。
目前西柏坡电厂2号锅炉原配电除尘器的成功改造表明原有的静电除尘器不能满足要求,采取有效措施进行先进的技术改造,设计合理,可以大大提高效率,减少排放。
1 电除尘器提效改造的必要性针对火电厂烟尘的超低排放控制技术,我国已形成多种不同的技术类型。
从技术路线上看,可归纳为两种技术类型:一是终端处理技术,烟气首先经过干法除尘,然后通过吸收塔。
将其洗涤,最后用湿式静电除尘器进行深度净化处理。
一般改造后,干法除尘器出口处的粉尘浓度达到<30~40mg/Nm3,湿法脱硫烟尘浓度<20mg/Nm3后,湿法去除<5mg/Nm3后排入烟囱;二是协同处理技术,烟气首先对气体进行干式除尘,然后在湿法脱硫过程中高效去除烟尘,控制浆料的夹带。
改造后,干式除尘器出口处的粉尘浓度<20mg/Nm3,除尘深度除尘装置达到烟尘<5mg/Nm3,排入烟囱。
2 电除尘器提效技术及其应用情况2.1 气流均布技术影响静电除尘器除尘效率的因素很多,气流分布是一个重要因素。
静电除尘器中气流的分布与主体结构,气流调节部件的布置和管道设计有关。
理论计算和类比数据表明,结合这些因素往往会使除尘效率改变20%至30%。
电站燃煤锅炉除尘器改造方案的探讨韦晓丽,王亚飞(华东电力设计院,上海市200063)摘要:为满足2011年7月29日发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),已运行的很多燃煤锅炉机组需进行除尘器改造。
重点介绍了适合国内电站燃煤锅炉改造常用的三种除尘器:旋转电极电除尘器、布袋除尘器、电袋除尘器。
文中介绍了这三种除尘器的除尘原理、技术特点及运行业绩,并对三种除尘器改造方案进行了技术经济分析,为现有电站燃煤锅炉除尘器改造提供参考。
关键词:旋转电极电除尘器;布袋除尘器;电袋除尘器;除尘原理;运行业绩;技术经济分析作者简介:韦晓丽(1984-),女,工程师,从事机务锅炉专业的设计工作。
Discussion of Precipitator Reformation in Coal-fired Power PlantWEI Xiao-li, WANG Ya-fei(East China Electric Power Design Institute, Shanghai 200063, China)Abstract: A number of precipitators already run in coal-fired power plant are required to improve to meet GB13223-2011 emission standard of air pollution for thermal power plants published in July 29(th), 2011. Rotary electrode electrostatic precipitator,bag dust collector and electric-bag filter which are common used in coal-fired power plant reformation are introduced in the paper. The dedusting principal, technology characteristic, operational achievements, technical and economical analysis of the three kinds of precipitators are described to provide reference materials for reformation in coal-fired power plants.Key words:rotary electrode electrostatic precipitator; bag dust collector; electric-bag filter; dedusting principal; operational achievements; technical and economical analysis0引言随着我国火电建设的快速发展和国民环保意识的增强,加大对电厂运行中产生烟气的治理力度,以适应社会、经济和环境协调发展的要求,缩小与发达国家的技术差距是我国环保行业面临的更高层次的挑战。
锅炉烟气治理系统技术方案目录目录............................................................................................................................ - 2 -一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -1、技术参数....................................................................................................... - 3 -2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -2.2 本体和灰斗.......................................................................................... - 5 -2.3 花板、滤袋、骨架............................................................................ - 6 -2.4. 进气系统............................................................................................ - 6 -2.5 清灰系统.............................................................................................. - 8 -2.6 过滤系统.......................................................................................... - 11 -2.7 电磁脉冲阀........................................................................................ - 13 -2.8 栏杆楼梯平台和防雨棚.................................................................... - 13 -2.9 控制系统............................................................................................ - 14 -2.10、设备制造工艺................................................................................ - 16 -2.11 技术规范及相关标准...................................................................... - 16 -3、系统设计方案及资料................................................................................. - 18 -3.1设备选型............................................................................................. - 18 -3.2系统设计方案..................................................................................... - 18 -1、技术服务方面 ............................................................................................ - 49 -2、售后服务及优惠条件 ................................................................................ - 50 -3、质量保证及期限 ........................................................................................ - 50 -三、技术服务方案.................................................................................................. - 50 -四、培训方案.......................................................................................................... - 51 -1、培训范围包括 ............................................................................................ - 51 -2、培训内容包括 ............................................................................................ - 52 -3、培训人员安排 ............................................................................................ - 52 -4、培训时间 .................................................................................................... - 52 -5、技术培训费用 ............................................................................................ - 52 -6、技术培训计划表 ........................................................................................ - 52 -一、布袋除尘部分1、技术参数根据贵公司所提供的性能参数,结合我公司在同类工程中的相关经验,35t/h锅炉烟气布袋除尘器设备拟选用LCMD-2520型低压脉冲布袋除尘器一台,并且对于锅炉不正常运行时做如下准备措施:1.1、除尘器设置内旁路,当锅炉烟气不能进入布袋除尘器时使烟气从内旁路排入大气,降低对除尘器布袋的损坏;1.2、其主要技术性能参数如下表:除尘器:除尘器型号:LCMD-2520处理烟气量:128069m3/h除尘器除尘效率:99.99%除尘器出口排放浓度及保证值:≤20mg/m3除尘器所用滤料的材质、规格、数量(过滤面积)及设计寿命:除尘器所用滤料的性能参数:材质:PPS,规格:Φ160×6000,数量:840条/2520㎡,寿命:2年除尘器本体阻力:≤1500Pa除尘器本体漏风率:≤3%除尘器单元数目:6除尘器的气布比:0.6m3/㎡·min壳体设计压力:6000Pa清灰控制方式:压差、定时或手动安装时最大吊装件重量:15吨检修时最大吊装件重量:50kg需压缩空气参数及消耗量:3.0-4.0m3/min2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明2.1 钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构,钢结构件符合有关的钢结构设计规范;钢结构的设计简化现场安装步聚,尽量减少现场焊接工序。
燃煤锅炉除尘改造方案的设计研究摘要:当前袋式除尘器具有除尘效率高的优势,从而使得燃煤锅炉项目都需要对静电除尘器进行改造升级,从而实现低排放目标。
本文主要是对同煤矿云岗矿燃煤锅炉电除尘器的改造工程进行具体的案例研究。
鉴于此,本文是对燃煤锅炉除尘改造方案的设计工作进行研究和分析,仅供参考。
关键词:除尘改造燃煤锅炉袋式除尘器引言:针对燃煤锅炉烟气排放超标的现状,为实现低排放目标,急需对当前的除尘器进行改造设计。
针对大同煤矿云岗矿燃煤锅炉电除尘器的改造工程进行具体的案例研究,对改造前除尘器运行状态及相关工艺参数进行分析,通过分析确定其最佳的改造方案,希望可以对其他燃煤锅炉的袋式除尘器的改造提供参考。
一、燃煤锅炉除尘改造项目背景1、项目背景云岗矿单位锅炉房现在4台20t/h的燃煤锅炉,其以往采用的是三电场管极式电除尘器,设计的静电除尘设施烟尘排放浓度为100mg/m3。
当前随着静电除尘设备的使用,设备发生的腐蚀和疲劳破坏慢慢降低了电除尘器的排放效果,导致了粉尘排放浓度的严重超标。
当前国家环保部对于燃煤锅炉的烟尘排放浓度制定了严格的排放标准,并要求各单位严格执行。
因此,对单位的燃煤锅炉除尘设备进行改造就势在必行了。
2、改造前除尘器的运行现状单位锅炉燃烧的是本矿生产的煤种,因静电除尘装置故障及老化,其除尘效果不佳。
经检测锅炉尾部的烟尘的浓度在180mg/m3左右,大大超过了环保排放标准。
经过对静电除尘装置及情况的全面检查,还存在着以下问题:(1)极板积灰情况严重;(2)静电除尘装置整个阳极排、阴极线磨损、锈蚀、松动严重,需要进行设备的更新;(3)设备阴极毛刺线脱落,阴极大小框架变形;(4)阳极板承振砧铁、阴极撞击杆断裂脱落;(5)风机能力偏小,锅炉存在带满负荷风量不够的现象。
针对以上的种种问题,更加需要对当前的静电除尘装置进行改造。
二、电袋复合除尘器机理电袋复合除尘器由电除尘单元、布袋除尘单元以及两个单元之间的过渡段等组成,必要时还需设置内旁路。
电厂燃煤锅炉清灰实施方案一、前言。
燃煤锅炉是电厂发电的重要设备,而清灰工作是保证锅炉正常运行的关键环节。
因此,制定一套科学、合理的燃煤锅炉清灰实施方案对于提高锅炉效率、延长设备寿命、降低运行成本具有重要意义。
本文将就电厂燃煤锅炉清灰实施方案进行详细阐述。
二、清灰原理。
燃煤锅炉在长期运行过程中,锅炉内部会产生大量的灰渣,如果不及时清理,会导致锅炉传热效率下降、烟气阻力增大、燃烧不充分等问题。
因此,清灰工作是保证锅炉正常运行的必要措施。
三、清灰方法。
1. 机械振打清灰。
机械振打清灰是利用机械振打器对锅炉的加热面进行震动,将附着在加热面上的灰渣震落,达到清灰的目的。
这种清灰方法适用于燃煤锅炉的加热面清灰,操作简单、效果明显。
2. 水冲清灰。
水冲清灰是利用高压水枪对锅炉的加热面进行冲洗,将附着在加热面上的灰渣冲落,达到清灰的目的。
这种清灰方法适用于燃煤锅炉的过热器、再热器等部位的清灰,清洗效果好。
3. 气动清灰。
气动清灰是利用压缩空气对锅炉的加热面进行吹扫,将附着在加热面上的灰渣吹落,达到清灰的目的。
这种清灰方法适用于燃煤锅炉的除尘器、空气预热器等部位的清灰,操作便捷。
四、清灰周期。
根据燃煤锅炉运行情况和灰渣积累情况,制定合理的清灰周期是保证清灰效果的关键。
一般情况下,可以根据锅炉的运行负荷、燃烧煤种、燃烧方式等因素来确定清灰周期,确保清灰的及时性和有效性。
五、清灰注意事项。
1. 在清灰过程中,要严格按照操作规程进行,确保人员安全。
2. 清灰时要注意保护锅炉设备,避免因清灰操作导致设备损坏。
3. 清灰后要及时清理灰斗,防止灰斗积灰影响锅炉正常运行。
六、结语。
电厂燃煤锅炉清灰实施方案的制定对于锅炉的正常运行和设备寿命的延长具有重要意义。
只有科学合理的清灰方案,才能保证锅炉的高效稳定运行,为电厂的安全生产和经济效益提供有力保障。
希望本文所述内容对于广大电厂工程技术人员有所帮助。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置,但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘,对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此,为了减少煤烟粉尘的排放,保护环境,本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法:在烟道上设置合适的减速器和转弯段,增加烟气与颗粒物之间的接触时间,促使颗粒物发生重力沉淀,从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器:通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来,达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法:通过设置过滤器,将烟气中的颗粒捕获和分离,从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物,而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法:将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道,利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式,根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度,计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性,确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案,确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件,选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统,包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中,采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器,通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后,将剩余的烟气送入布袋过滤器中,通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外,系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器,当浓度超过设定值时,系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
史上最全的燃煤锅炉烟气除尘技术汇总分析关键词:除尘技术除尘器除尘改造煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒,其中细微粉尘PM2.5会引起呼吸道疾病,同时也会引起灰霾天气。
政府和地方出台了一系列污染排放标准,燃煤锅炉除尘改造成为亟待解决的难题。
除尘技术就是利用两相流动的气固或液固分离原理(包括重力分离、惯性力分离、离心力分离、库仑力分离、水膜除尘和过滤)捕集气体中的固态或液态颗粒物。
常用的除尘装置有机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。
一、机械式除尘器1、重力沉降室工作原理重力沉降室是利用粉尘与气体的密度不同,使含尘气体中的尘粒依靠自身的重力从气流中沉降下来,从而达到净化目的的一种装置。
当含尘气流从管道进入沉降室后,由于截面扩大,气体的流速减慢。
沉降速度大于气流速度的尘粒就沉降下来。
应用特点结构简单,投资少,压力损失小,维修管理较容易,而且可以处理高温气体。
但是体积大,效率相对低,一般只作为高效除尘装置的预除尘装置,来除去较大和较重的粒子。
2、惯性分离器工作原理利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
应用特点结构简单,阻力较小,适用于大颗粒(20μm以上)的干性颗粒,但除尘效率不高。
3、旋风除尘器工作原理含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用特点旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
二、湿式除尘器1、水膜除尘器工作原理利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜,使粉尘被水膜捕获,气体得到净化,这类净化设备叫做水膜除尘器。
锅炉除尘器方案第1篇锅炉除尘器方案一、项目背景随着我国工业的快速发展,大气污染问题日益严重,锅炉作为工业生产过程中的重要设备,其排放的烟尘对大气环境造成了极大的影响。
为响应国家环保政策,降低锅炉烟尘排放,提高空气质量,本项目旨在为某企业锅炉房提供一套高效、经济、可靠的除尘系统解决方案。
二、设计依据1. 《大气污染防治法》;2. 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014);3. 企业提供的相关资料及现场调研数据;4. 相关技术规范及标准。
三、工程目标1. 确保锅炉烟尘排放浓度达到国家及地方排放标准;2. 提高锅炉热效率,降低能源消耗;3. 减少设备故障,提高系统运行稳定性;4. 节省投资及运行成本,具有良好的经济效益。
四、方案设计1. 除尘器选型根据企业锅炉房烟尘特性及排放要求,选用高效脉冲布袋除尘器。
该除尘器具有以下优点:(1)除尘效率高,可达99.9%;(2)运行稳定,适应性强;(3)结构紧凑,占地面积小;(4)维护方便,运行成本低。
2. 除尘系统设计(1)烟气系统烟气经锅炉排放后,进入除尘器,通过布袋过滤,净化后的气体排放至大气。
烟气系统主要包括:进口烟道、除尘器、出口烟道、烟囱等。
(2)清灰系统采用脉冲喷吹清灰方式,通过压缩空气对布袋进行周期性喷吹,将粘附在布袋表面的粉尘清除。
清灰系统主要包括:气包、脉冲阀、喷吹管、布袋等。
(3)电气控制系统电气控制系统主要包括:电源柜、控制柜、现场操作箱、传感器等。
实现对除尘器及辅助设备的自动控制,保证系统稳定运行。
3. 设备配置(1)除尘器本体:包括壳体、滤袋、滤袋骨架、喷吹装置等;(2)引风机:提供烟气流动动力;(3)烟囱:排放净化后的气体;(4)电气设备:包括电源柜、控制柜、操作箱等;(5)其他辅助设备:包括气泵、储气罐、管道等。
五、方案实施1. 工程施工按照设计方案,进行设备安装、管道敷设、电气接线等施工工作。
确保施工质量,满足验收标准。
煤锅炉静电除尘器存在的问题及解决措施
煤锅炉静电除尘器是一种利用静电原理,从烟气中吸附含有有害物质的设备。
作为污染控制工程的重要一环,它的出现大大减少了空气污染,但其存在的缺陷仍然影响着不能彻底解决污染问题。
首先,煤锅炉静电除尘器的初始投资成本较高,使无法在普通企业实施使用。
另外,煤锅炉静电除尘器在运行过程中易产生回路损耗,如果出现短路、强逆射电路及其他电气故障,不仅会影响整台设备的运行,而且会封堵过滤器网,导致效率降低。
为了有效地解决上述问题,首先可以采用节能方案,建议客户选用低耗能的启动方式,如变频启动,能够根据荷载实时调整到最佳状态,在满足技术要求的同时进一步降低消耗。
其次,要维护每个企业在购买煤锅炉静电除尘器之前由专业机构进行技术测评,以评估客户使用此类设备可能出现的隐患,根据实际情况合理设置启动电流,保证设备的安全性及健康的工作环境。
最后,平时及时对煤锅炉静电除尘器实施维护检修保养,有效的让煤锅炉静电除尘器长期工作在最佳性能状态。
综上所述,煤锅炉静电除尘器对于环境的污染有着良好的效果,但也存在一定的问题,通过采用节能方案、技术测评、定期维护检修等方法,可以更有效地解决这些问题,来保证煤锅炉静电除尘器长期稳定地运行。
锅炉除尘器系统技术方案锅炉除尘器系统技术方案随着人们环保意识的不断加强和环境污染日益恶化,各行各业都在积极采取措施减少环境污染。
在能源行业中,锅炉是一种关键的能源设施,但是锅炉所产生的废气会对环境造成严重的污染。
因此,如何在锅炉运转中有效地除去废气中的污染物已经成为一个紧迫的问题。
在这种情况下,锅炉除尘器系统技术方案的研究和应用就变得尤为重要。
一、锅炉除尘器系统技术方案的意义锅炉除尘器系统技术方案的意义在于,在锅炉运转的过程中有效地过滤和清除废气中的污染物,达到减少环境排放、提高能源利用率、保护环境和推进可持续发展的目的。
一个高效的锅炉除尘器系统能够有效地过滤掉锅炉废气中的杂质和颗粒物,使废气排放中各项指标符合国家规定的标准,同时可以提高锅炉的热效率,达到节能减排的目的。
二、锅炉除尘器系统技术方案的种类目前,根据除尘方式的不同,锅炉除尘器系统技术方案可以分为以下几种:1、机械除尘技术:机械除尘技术是将废气中的污染物或颗粒物通过旋转、振动或过滤等方式拦截下来,把废气中的颗粒物过滤掉。
2、湿式除尘技术:湿式除尘技术是通过喷淋水雾浸润废气中的颗粒物,使其迅速降低速度并聚集到底部去,利用重力和离心力使颗粒物分离。
3、电除尘技术:电除尘技术是通过电场高电压作用的原理,将废气中的颗粒物带电,并利用电场作用出现的吸引力和排斥力的特性,通过电极板将颗粒物收集下来。
4、化学除尘技术:化学除尘技术是利用化学吸收剂对废气中的污染物进行接触吸收,使其被固定在吸收剂中,然后由于废气成分与吸收剂反应形成固体颗粒沉淀或通过化学反应生成易于处理的化合物的方式实现除尘。
根据具体的锅炉运转条件和污染物的组成,可以智能地选择合适的锅炉除尘器系统技术方案进行应用。
三、提高锅炉除尘器系统效率的措施一、增加除尘器的数量或容量。
增加锅炉除尘系统的数量或容量可以大幅提高除尘系统的效率,更好地过滤掉废气中的杂质和颗粒物。
二、调整并控制风量。
通过对风量的控制和调整,让废气在除尘器中停留的时间更长,可以提高除尘器的效率。
锅炉除尘脱硫方案随着社会对环保要求的不断提高,燃煤锅炉的除尘脱硫技术已成为重要的环保措施之一。
本文将为您介绍一种针对锅炉除尘脱硫的方案。
一、背景燃煤锅炉在生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫排放物,对环境和空气质量造成污染。
为了减少这些污染物的排放,需要进行适当的除尘和脱硫处理。
二、除尘方案1. 电除尘器电除尘器是一种常用的除尘设备,通过高压电场的作用将粉尘带电,然后通过电场作用力将带电粉尘收集。
这种设备结构简单、效果好且使用寿命长,适用于高温烟气和高含尘气体的除尘处理。
2. 袋式除尘器袋式除尘器采用织物袋作为过滤介质,烟气通过袋子时,粉尘被截留在袋子上,净化后的烟气通过出口排放。
袋式除尘器具有结构简单、处理效率高、适用范围广的优点,是一种经济实用的除尘设备。
三、脱硫方案1. 湿法脱硫湿法脱硫是一种常用的脱硫技术,通过将烟气中的二氧化硫与喷射的石灰石浆液接触反应,生成非常溶于水的硫酸钙,从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫具有处理效率高、脱硫效果好的优点,但设备投资和运行费用相对较高。
2. 干法脱硫干法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与干燥的吸附剂接触,使二氧化硫被吸附在吸附剂表面,从而达到脱硫的目的。
干法脱硫设备结构简单,运行成本相对较低,但其处理效率和脱硫效果较湿法脱硫稍低。
四、综合方案为了达到更好的除尘和脱硫效果,可以将电除尘器和湿法脱硫设备结合使用。
烟气先通过电除尘器去除大部分粉尘,然后再进入湿法脱硫设备进行脱硫处理。
这种综合方案可以同时满足除尘和脱硫的要求,减少了对环境的污染。
五、结论锅炉除尘脱硫方案是一项重要的环保措施,通过合理选择除尘和脱硫设备,可以有效地减少锅炉烟气中的污染物排放。
综合方案可以提供更好的除尘和脱硫效果,达到更高的环保标准。
随着环保意识的不断提高,锅炉除尘脱硫方案的研究和应用将会越来越重要。
我们需要不断探索和改进现有技术,以实现清洁能源的利用和环境的可持续发展。
锅炉除尘设施实施方案一、背景。
随着工业化进程的加快,锅炉除尘设施的重要性日益凸显。
燃煤锅炉在工业生产中扮演着重要角色,但同时也产生大量的烟尘和废气,严重影响了环境质量和人民健康。
因此,加强对锅炉除尘设施的实施方案研究,对于减少大气污染,改善环境质量具有重要意义。
二、目的。
本文旨在提出一套科学、合理的锅炉除尘设施实施方案,以减少烟尘排放,改善环境质量,保护人民健康。
三、实施方案。
1. 技术升级。
通过对现有锅炉除尘设施进行技术升级,采用先进的除尘设备和技术,提高除尘效率,减少烟尘排放。
同时,可以考虑引进高效脱硫、脱硝技术,全面提高燃煤锅炉的环保水平。
2. 定期维护。
建立健全的锅炉除尘设施定期维护制度,加强设备的日常检查和维护保养工作,确保设施的正常运行和除尘效果。
及时清理除尘设备中的灰尘和积垢,保证设备的长期稳定运行。
3. 管理监督。
加强对锅炉除尘设施的管理监督,建立严格的排放标准和监测体系,对燃煤锅炉的烟尘排放进行实时监测,对不符合排放标准的设施进行处罚和整改,确保锅炉除尘设施的有效运行。
四、效果评估。
对实施方案进行定期评估,通过对烟尘排放数据的监测和对环境质量的观测,评估实施方案的效果,及时发现问题并加以改进,确保实施方案的长期有效性。
五、结论。
通过以上实施方案,可以有效减少锅炉除尘设施的烟尘排放,改善环境质量,保护人民健康。
同时,也为工业生产的可持续发展提供了保障。
六、建议。
在实施方案的过程中,建议政府加大对环保设施的投入和支持力度,鼓励企业加强环保意识,共同推动锅炉除尘设施实施方案的落实和完善。
七、参考文献。
1. 张三, 李四, 王五. 锅炉除尘设施实施方案研究[J]. 环境科学, 2020(3): 45-50.2. 国家环保部. 燃煤锅炉大气污染物排放标准[S]. 北京: 中国环境出版社, 2019.以上为锅炉除尘设施实施方案,希望能够为相关单位在环保工作中提供一些参考和借鉴,共同为改善环境质量做出努力。
燃煤锅炉除尘措施引言燃煤锅炉作为一种常见的供暖设备,广泛应用于工业和居民领域。
然而,由煤燃烧所产生的烟尘会对环境和人体健康造成严重影响。
因此,燃煤锅炉除尘措施的采取变得十分重要。
本文将介绍几种常见的燃煤锅炉除尘措施。
1. 湿式除尘器湿式除尘器是一种常见的燃煤锅炉除尘设备。
其工作原理是通过喷淋水来捕捉烟尘颗粒。
烟尘与喷淋水接触后,颗粒会被水滴吸附,并聚集成较大的颗粒,最后通过重力沉淀。
湿式除尘器具有除尘效率高、不会引起二次污染等优点。
然而,由于湿式除尘器需要大量的水资源,并且处理后的水需要进一步处理,因此在实际应用中需要考虑到水资源和处理成本的问题。
2. 电过滤器电过滤器是另一种常见的燃煤锅炉除尘设备。
其工作原理是通过电场作用将烟尘颗粒带电,然后利用电场力将带电颗粒吸附在收集板上。
电过滤器具有结构简单、操作稳定、除尘效率高等优点。
另外,电过滤器对烟尘颗粒的捕集效果不受烟尘颗粒大小、形状等因素的影响,适用于处理各种煤燃烧所产生的烟尘。
然而,由于电过滤器需要消耗大量的电能,因此在实际应用中需要同时考虑到能源消耗和经济成本的问题。
3. 旋风除尘器旋风除尘器是一种基于离心力原理的燃煤锅炉除尘设备。
其工作原理是通过旋风分离器产生的旋转气流,将烟尘颗粒与气流分离。
旋风除尘器具有结构简单、除尘效率高、操作稳定等优点。
另外,旋风除尘器对烟尘颗粒的捕集效果不受烟尘颗粒大小、形状等因素的影响,适用于处理各种粒径的烟尘。
然而,旋风除尘器对于细小颗粒的除尘效果较差,且易受气流流速、气体密度等因素的影响,因此在实际应用中需要充分考虑到其适用范围。
4. 滤料除尘器滤料除尘器是一种常见的燃煤锅炉除尘设备。
其工作原理是利用滤料对煤烟中的颗粒进行捕集。
滤料除尘器具有捕集效率高、操作稳定等优点。
滤料除尘器适用于处理高温煤烟,可以有效去除煤烟中的细小颗粒。
然而,滤料除尘器需要定期更换滤料,并且滤料减损较快,因此在实际应用中需要考虑到滤料更换和维护的成本。
可编辑修改精选全文完整版目录一、概述1.1项目概况1.2现场实际情况1.3原始数据1.4客户要求1.5我司设计方案指导原则1.6设计依据1.7设计目标及内容二、工艺设计1.脱硫除尘器工艺流程2.二次污染的解决问题3.PH自动检测仪三、产品技术说明四、设备报价表一概述1.1项目概述•XXXX酒店新上2×10t/h、1×6 t/h燃煤锅炉,暂没有配备除尘、脱硫装置。
为使锅炉尾气,能够达标排放。
(河北省)枣强县华夏脱硫除尘器厂是玻璃钢脱硫除尘器的专业生产厂家。
根据贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图,对现场重新规划安排。
1.2现场实际情况XXXX硫除尘器厂通过对贵司提供的锅炉房建筑平面图及设备布局图分析,现场情况如下:A、3台燃煤锅炉为新上2x10t/h、1×6 t/h锅炉;B、锅炉配备了省煤器、引风机;C、没有安装脱硫除尘装置及其匹配的相关辅助设施。
1.3贵司要求①、安装脱硫除尘装置新上3台燃煤锅炉暂没有选配任何脱硫除尘设备。
如果仅仅依赖锅炉本体,无论是除尘效果,还是脱硫效果,均不能达到国家环保排放标准,即锅炉尾气不能达标排放。
不仅影响到我们赖以生存的环境,更会影响到企业形象、干扰着企业正常生产经营活动。
因此,安装锅炉脱硫除尘装置势在必行。
②、安装脱硫除尘装置后的烟气排放浓度,要高于现在的环保要求,以适应今后的环保发展需要。
《锅炉大气污染排放标准》(GB13271-2001)中规定A区II时段具体指标为:③、贵公司要求排放标准为④、贵公司地处国家风景区因此,我公司为贵公司,设计的排放浓度为:SO2的排放浓度,远远低于GB13271-2001的排放标准。
这不仅有利于改善了当地的人居环境,而且对公司今后的发展具有重要意义。
1.4与同类脱硫除尘器性能比较工业燃煤锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化合物等有害气体,遇水化合后形成腐蚀性很强的酸性液体,对金属部件有较强的腐蚀破坏能力,对麻石中的Ca、Mg、Fe等成分也会引起化学反应,逐步腐蚀麻石的内部,破坏麻石结构。
燃煤电厂锅炉除尘器解决方案
***市慧阳环保设备公司现可为广阔电厂用户提供电除尘器、电袋复合除尘器及袋式除尘器三种常规解决方案,满足不同燃料电厂排放的烟气及粉尘。
为改善传统电除尘器弊端,推出电厂电袋复合式除尘器,将电除尘器与布袋除尘器有机结合,并开发出新的性能优点,设备效率高、滤袋阻力低、占地面积小。
电厂锅炉除尘器作为目前国内技术ZUi为成熟的除尘设备种类,也是推荐给电厂用户的除尘器品种。
锅炉布袋除尘器能够根据电厂过滤面积、过滤风速及排放的烟气具体情况开展布袋的布置,以到达理想的除尘效果。
电厂锅炉电袋复合除尘器前级电场预收尘、后级布袋过滤细微颗粒,充分发挥了两种除尘器各自的优势。
该复合型除尘器具有效率高且稳定、运行维护费用低等优点,是未来控制细微颗粒粉尘的主要技术手段。
电袋复合除尘器的组成:该除尘器由两个单元组成,即电除尘单元和袋除尘单元,电场区和滤袋区在一个箱体内紧凑布置,下部设清灰斗,前后端有喇叭形进、出气箱,进气箱内设气流均布装置。
一般情况下,电除尘单元布置一个或两个电场。
电袋复合除尘器采用常规静电除尘的电场作为一级除尘单元,除去烟气中的粗颗粒烟尘,然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。
电袋复合除尘器的工作原理:电袋复合除尘器有机结合
T电除尘器和布袋除尘器的优点:前级电场除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化,能收集烟尘中大部分粉尘(70%-80%),并使流经
电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。
由于粉尘带有同种电荷,因而相互排斥,迅速在后级的空间扩散,形成均匀分布的气溶胶悬浮状态,使得流经后级布袋各室浓度均匀,流速均匀,后级布袋除尘器的滤袋阻力明显降低。
另外,进人布袋除尘器的粉尘浓度降低、大颗粒减少,有效防止了粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷,有利于滤袋使用寿命的延长。
电袋复合除尘器的优点:
①将静电除尘器和袋式除尘器有机结合在一起,扬长避短,较好地解决了静电除尘器对工况适应能力弱、除尘受限、不能稳定达标及袋式除尘器运行阻力较高、除尘布袋等配件寿命较短的弊端,全面提升除尘器的总体技术水平和对各种工况的适应能力。
②前电减轻了后袋的过滤负荷。
粉尘荷电后,异性相吸,小颗粒凝聚大颗粒;同性相斥,排列有序,尘并构造疏松。
使后袋的清灰周期延长,过滤阻力降低,运行能耗降低。
适用于高含尘浓度的烟气除尘净化。
③前电作为缓冲空间,有利于减缓烟气温度忽高忽低,四管爆裂等异常工况对后袋的影响。