滚动轴承振动标准

1范围本规范规定了电机用内径由20mm至110mm的深沟球轴承和内径为110mm的圆柱滚子轴承的验收标准和验收方法。

2引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则ZQ15-84Y系列电机轴承暂行规定GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸JB/T5314-2002滚动轴承振动（加速度）测量方法JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则GB3177-1997光滑工件尺寸的检验JB/T8880-2000电机用深沟球轴承技术条件3检验项目3.1轴承质量合格证3.2轴承外观质量3.3轴承的内径、外径及尺寸精度的检查3.4轴承的振动值3.5轴承径向游隙3.6轴承的残磁检验4检验方法4.1检查轴承质量合格证。

⑴检查产品名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。

⑵油封日期不得超过十个月。

4.2检查轴承外观质量：轴承零件不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀和缺陷、毛刺、氧化皮。

4.3轴承的内径、外径尺寸及公差的测量。

⑴设备：测量仪表为分度值0.0005的比较仪。

⑵验收方法：抽样检验。

⑶标准：内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定（样本大小为表4的一半）。

⑷注意事项：a测量标准温度为20℃被测轴承、仪表应处于同一温度下。

b.测量区域：应在离开套圈端面最大倒角的区域内进行。

c.测量基准面：通常选择非打字面。

4.4轴承振动值的检查。

⑴设备：S0910型轴承振动测量仪（用于内径为70mm及以下），S9912型轴承振动测量仪（用于内径为80mm至110mm）。

⑵验收方法：抽样检验。

⑶标准振动值应符合表5的规定（密封轴承为加盖后的振动值）⑷抽样方法及标准按表4的规定（样本大小为表4的一半）表1 轴承内径、外径公称尺寸单位:mm表2 轴承的尺寸精度单位:μm注：①△dmp表示单一平面内平均内孔直径偏差。

—71—《装备维修技术》2021年第5期引言为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，滚动轴承质量检测十分重要，它是保证成品轴承达到各种等级标准的手段。

减少由滚动轴承质量引起的设备故障产生的维修成本,从而需要轴承检测结果的准确性，因此滚动轴承检测方法的使用尤为重要。

目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该方法进行轴承振动检测，为采购成品轴承的验收工作提供指导依据。

1.基本概念 1.1轴承振动：轴承内圈端面紧靠芯轴轴肩，并以某一恒定的转速旋转，外圈不转，承受一定的径向或轴向载荷时，其滚道中心的截面与外圈外圆柱面(最高点)相交处的轴承外圈的径向振动速度。

1.2轴承振动(速度)值：在一定转速和测试载荷下，选取轴承外圈外圆柱面圆周方向大致等距的三点进行测试，其低、中、高三个频带的振动速度的算术平均值即为该轴承在对应频带的振动(速度)值。

如果轴承需要正反两面测试，则取各频带(三点平均值)较高值为轴承在该频带的振动(速度)值。

1.3物理量和单位：被测轴承的振动物理量为轴承外圈的径向振动速度，单位为μm/s 。

2.测量和评定方法 将被测轴承安装到心轴上，使其内圈端面紧靠轴肩，若是圆柱滚子轴承，则应使内、外圈的两端面保持在同一平面内。

深沟球轴承，应分别进行正反两面测试。

N 型和Nu 型圆柱滚子轴承，将基准面朝心轴轴肩方向安装测试，在测试过程中应保证套圈不产生轴向位移。

在轴承外圈上施加一定的轴向或径向载荷，其载荷大小按GB/T24610标准的规定。

轴承振动(速度)的评定方法：在50～10000Hz 频率范围内，轴承振动(速度)的三个测量频带详细规定见GB/T24610标准的其他部分。

时间平均方法：每一测点振动速度信号的测量时间应不少于0.5s ，待指针稳定后读数。

如果信号有波动，则取波动范围的中间值。

3.轴承质量等级的选用以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级。

从低到高分为V 、V1、V2、V3、V4五个质量等级;滚子轴承(圆柱、圆锥)质量等级从低到高为V 、V1、V2、V3四个质量等级。

滚动轴承的振动测量与简易诊断（1）由于滚动轴承的故障信号具有冲击振动的特点，频率极高，衰减较快，因此利用振动信号对其进行监测诊断时，除了参考前面已经介绍的旋转机械、往复机械的振动测试方法以外，还应根据其振动特点，有针对性地采取一些措施和方法。

一、测点的选择滚动轴承因故障引起的冲击振动由冲击点以半球面波方式向外传播，通过轴承零件、轴承座传到箱体或机架。

由于冲击振动所含的频率很高，每通过零件的界面传递一次，其能量损失约80％。

因此，测量点应尽量靠近被测轴承的承载区，应尽量减少中间传递环节，探测点离轴承外圈的距离越近越直接越好。

图1表示了传感器位置对故障检测灵敏度的影响。

在图1 (a)中，假如传感器放在承载方向时为100%，则在承载方向士45°方向上降为95％（- 5dB），在轴向则降为22%-25%（-12～13dB）。

在图1 (b)中，当止推轴承发生故障产生冲击并向外散发球面波时，假如在轴承盖正对故障处的读数为100%，则在轴承座轴向的读数降为5%（-19dB)。

在图1 (c) 和(d)中给出了传感器安装的正确位置和错误位置，较粗的弧线表示振动较强烈的部位，较细的弧线表示因振动波通过界面衰减导致振动减弱的情形。

图1 传感器位置对故障检测灵敏度的影响由于滚动轴承的振动在不同方向上反映出不同的特性，因此应尽量考虑在水平（x）、垂直（y）和轴向（z）三个方向上进行振动检测，但由于设备构造、安装条件的限制，或出于经济方面的考虑，不可能在每个方向上都进行检测，这时可选择其中的两个方向进行检测。

二、传感器的选择与固定方式根据滚动轴承的结构特点，使用条件不同，它所引起的振动可能是频率约为1kHz以下的低频脉动（通过振动），也可能是频率在1kHz以上，数千赫乃至数十千赫的高频振动（固有振动），通常情况下是同时包含了上述两种振动成分。

因此，检测滚动轴承振动速度和加速度信号时应同时覆盖或分别覆盖上述两个频带，必要时可以采用滤波器取出需要的频率成分。

机械振动标准一、轴承座振动轴承座振动，又称为轴承振动或瓦振，它是以轴承座垂直、水平和轴向三个方向中的最大振动为评定依据，测点布置如图30所示。

振动位移和振动烈度是轴承座振动监测所主要采用的两个尺度。

1、轴承座振动位移《电力工业技术管理法规》中给出的汽轮发电机组轴承振动标准。

轴承座振动测量方向和位置2、轴承振动烈度功率＞15KW并且≤300KW的大型机组；转轴高度160mm≤H＜315mm的电机二、转轴振动标准对于额定转速从1000rpm ～30000rpm 具有滑动轴承的耦合工业机器，如：蒸汽轮机、涡轮压缩机、涡轮泵、透平发电机组、涡轮风机、电力驱动装置及相关联的齿轮变速装置，ISO7919制定的转轴相对振动标准为：区域边界A/B n S /4800pp =区域边界B/C n S /9000pp = （16）区域边界C/D n S /13200pp =式中n 为旋转速度（每分钟转速，r/min ）。

图为耦合的工业机器运行转速与最大相对位移推荐值关系图图给出了根据上式绘出的不同转速下的振动标准区域。

具有滑动轴承、额定功率大于3MW、额定转速从3000rpm到30000rpm的燃气轮机组（包括带有齿轮箱的燃气轮机机组）振动标准与此相同。

该标准不适用于电站输出功率大于50MW 的陆地安装的大型汽轮发电机组和输出功率大于等于1MW的水轮动力机组及泵。

2.6.8.8 用经过平稳的转子所装配的机器在其最高连续转速或规定的运转转速范围内的其它任何转速下机组进行机械运转试验时，在靠近和相对每个径向轴承的任意平面上所测得的未滤波的峰—峰振幅不应超过下列值或25μm（1mil）,取两者之中的较小值。

在国际单位制单位中：服务器三、有关振动的常用术语1. 机械振动机械振动是物体相对于平衡位置所作的的往复运动。

通常用振动的基本参数、即所谓的“振动三要素”—振幅、频率、相位加以描述。

例如，机器箱体的颤动、管线的抖动、叶片的摆动等都属于机械振动。

滚动轴承检验标准本标准适用于一般用途滚动轴承的进厂检验。

我公司使用的滚动轴承种类有以下几种:调心滚子轴承、调心滚子轴承(进口)、角接触球轴承、深沟球轴承、深沟球轴承(进口)、推力滚子轴承、圆柱滚子轴承以及圆锥滚子轴承。

一、检验方法1、检查轴承的质量合格证?、检查产品的名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。

?、油封日期不得超过十个月。

2、检查轴承的外观质量?、外包装是否明晰:一般情况下，正厂品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此包装无论从线条到色块都非常清晰，毫不含糊。

?、钢印字是否清晰:在轴承体上会印有品牌字样、标号等。

字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得-深，非常清晰。

而仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面，有些甚至轻易地就可以用手抹去。

?、轴承零件不允许有裂纹、严重卡伤、锈蚀、毛刺和氧化皮等缺陷。

外观检查详见下表:序检查项目掌握幅度号手段以字迹清楚，能识别型号、厂名、年份等代号为合格打字目测 1 用化学方法补字时，字迹应端正，方向、位置、大小应一致，无字、缺笔画等，均为不合格碰伤目测见下表 2装配表面的两倍倒角处以内，允许有“无深度感觉”的磨伤或粗磨痕，若有明显的深度感觉的磨伤目测 3 磨伤或粗磨痕，均作为C类检查项目不合格。

装配表面肉眼可见的烧伤属于磨伤车刀在装配表面有不影响尺寸精度的车刀痕作为C类检查项目不合格;在接近倒角边缘外，允许有目测 4 痕不超过周长5%、且深度又不明显的车刀痕，工作表面不允许有车刀痕的存在轴承任何部位不允许有锈蚀，但装配表面允许有锈蚀的痕迹，工作表面的锈蚀为B类一组检查锈蚀目测 5 项目不合格，其他部位的锈蚀为C类检查项目不合格包墨点，经中和后的酸迹也作为黑斑处理。

少数黑点可以忽略不计，但群点，或两黑点的间距黑斑目测 6 小于10mm，且点数又大于5mm，也算作黑斑。

滚动轴承的检验标准一.轴承质量检测振动标准1．振动加速度国家标准（俗称Z标）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。

目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了INA轴承的疲劳寿命。

2．振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。

分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。

各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。

它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动速度来反映轴承的质量。

可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。

目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲INA进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。

目前轴承质量检测存在两个标准并行的局面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。

这在轴承的质量检测中是要特别注意的。

二.以振动测量仪检测在用轴承INA进口轴承在运行中，ISO2372标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标，但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化，轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤，这点一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。

特别对于轴承进行检测时，要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动(建议使用模拟量的指针式仪器，可以观察的非常明显)，如果出现摆动，预示着出现了不稳定的振动信号，加速度也大，特别是速度同时增大，极有可能存在轴承“耍套”故障。

GB/T 27555-2011滚动轴承带座外球面球轴承技术条件GB/T 27559-2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承GB/T 27560-2011 滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件GB/T 25760-2010 滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸GB/T 25761-2010 滚动轴承滚针和角接触球组合轴承外形尺寸GB/T 25762-2010 滚动轴承摩托车连杆支承用滚针和保持架组件GB/T 25763-2010 滚动轴承汽车变速箱用滚针轴承GB/T 25764-2010 滚动轴承汽车变速箱用滚子轴承GB/T 25765-2010 滚动轴承汽车变速箱用球轴承GB/T 25766-2010 滚动轴承外球面球轴承径向游隙GB/T 25767-2010 滚动轴承圆锥滚子GB/T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承GB/T 25770-2010 滚动轴承铁路货车轴承GB/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承GB/T 24604-2009 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承GB/T 24605-2009 滚动轴承产品标志GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T 299-2008 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T 300-2008 滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T 304.9-2008 关节轴承通用技术规则GB/T 5859-2008 滚动轴承推力调心滚子轴承外形尺寸GB/T 283-2007 滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T 292-2007 滚动轴承角接触球轴承外形尺寸GB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸GB/T 304.3-2002 关节轴承配合GB/T 290-2017 滚动轴承无内圈冲压外圈滚针轴承外形尺寸GB/T 273.2-2018 滚动轴承外形尺寸总方案第2部分：推力轴承GB/T 7813-2018 滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸GB/T 307.4-2017 滚动轴承推力轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 34884-2017 滚动轴承工业机器人谐波齿轮减速器用柔性轴承GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件GB/T 34897-2017 滚动轴承工业机器人RV减速器用精密轴承GB/T 12765-1991 关节轴承安装尺寸GB/T 16643-2015 滚动轴承滚针和推力圆柱滚子组合轴承外形尺寸GB/T 273.3-2015 滚动轴承外形尺寸总方案第3部分：向心轴承GB/T 19673.1-2013 滚动轴承套筒型直线球轴承附件第1部分：1、3系列外形尺寸和公差GB/T 19673.2-2013 滚动轴承套筒型直线球轴承附件第2部分：5系列外形尺寸和公差GB/T 308.1-2013 滚动轴承球第1部分：钢球GB/T 4604.2-2013 滚动轴承游隙第2部分：四点接触球轴承的轴向游隙GB/T 7217-2013 滚动轴承凸缘外圈向心球轴承凸缘尺寸GB/T 16940-2012 滚动轴承套筒型直线球轴承外形尺寸和公差GB/T 20057-2012 滚动轴承圆柱滚子轴承平挡圈和套圈无挡边端倒角尺寸GB/T 28697-2012 滚动轴承调心推力球轴承和调心座垫圈外形尺寸GB/T 4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB/T 5800.1-2012 滚动轴承仪器用精密轴承第1部分：公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性GB/T 5800.2-2012 滚动轴承仪器用精密轴承第2部分：英制系列轴承的外形尺寸、公差和特性GB/T 20060-2011 滚动轴承圆柱滚子轴承可分离斜挡圈外形尺寸GB/T 273.1-2011 滚动轴承外形尺寸总方案第1部分：圆锥滚子轴承GB/T 27556-2011 滚动轴承向心轴承定位槽尺寸和公差GB/T 308.2-2010 滚动轴承球第2部分：陶瓷球GB/T 12764-2009 滚动轴承无内圈、冲压外圈滚针轴承外形尺寸和公差GB/T 6445-2007 滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸和公差GB/T 273.2-2006 滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案GB/T 4605-2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈GB/T 9161-2001 关节轴承杆端关节轴承GB/T 9162-2001 关节轴承推力关节轴承GB/T 9163-2001 关节轴承向心关节轴承GB/T 9164-2001 关节轴承角接触关节轴承GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 309-2000 滚动轴承滚针GB/T 4661-2015 滚动轴承圆柱滚子GB/T 301-2015 滚动轴承推力球轴承外形尺寸GB/T 32325-2015 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件GB/T 32334-2015 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件GB/T 294-2015 滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸GB/T 296-2015 滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸GB/T 297-2015 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T 276-2013 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T 281-2013 滚动轴承调心球轴承外形尺寸GB/T 285-2013 滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T 288-2013 滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸GB/T 29717-2013 滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承GB/T 29718-2013 滚动轴承风力发电机组主轴轴承GB/T 7218-2013 滚动轴承凸缘外圈微型向心球轴承外形尺寸GB/T 29027-2012 大型鼓形齿式联轴器GB/T 28698-2012 滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件GB/T 28779-2012 滚动轴承带座外球面球轴承分类GB/T 28268-2012 滚动轴承冲压保持架技术条件GB/T 275-2015 滚动轴承配合GB/T 8597-2013 滚动轴承防锈包装GB/T 27554-2011 滚动轴承带座外球面球轴承代号方法GB/T 27557-2011 滚动轴承直线运动滚动支承代号方法GB/T 27558-2011 滚动轴承直线运动滚动支承分类GB/T 24611-2009 滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因GB/T 29719-2013 滚动轴承直线运动滚动支承词汇GB/T 3944-2002 关节轴承词汇GB/T 4199-2003 滚动轴承公差定义GB/T 6930-2002 滚动轴承词汇GB/T 7811-2015 滚动轴承参数符号GB/T 32562-2016 滚动轴承摩擦力矩测量方法GB/T 304.2-2015 关节轴承代号方法GB/T 32321-2015 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T 32323-2015 滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙的测量方法GB/T 32324-2015 滚动轴承圆度和波纹度误差测量及评定方法GB/T 32333-2015 滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T 25769-2010 滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T 24606-2009 滚动轴承无损检测磁粉检测GB/T 24607-2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法GB/T 21559.1-2008 滚动轴承直线运动滚动支承第1部分：额定动载荷和额定寿命GB/T 21559.2-2008 滚动轴承直线运动滚动支承第2部分: 额定静载荷GB/T 24609-2009 滚动轴承额定热转速计算方法和系数GB/T 24610.1-2009 滚动轴承振动测量方法第1部分：基础GB/T 24610.2-2009 滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承GB/T 24610.3-2009 滚动轴承振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承GB/T 24610.4-2009 滚动轴承振动测量方法第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承GB/T 307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T 4662-2012 滚动轴承额定静载荷GB/T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差GB/T 7813-2008 滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸GB/T 5801-2006 滚动轴承48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差GB/T 32322.1-2015 滚动轴承直线运动滚动支承成型导轨副第1部分：1、2、3系列外形尺寸和公差GB/T 32322.2-2015 滚动轴承直线运动滚动支承成型导轨副第2部分：4、5系列外形尺寸和公差GB/T 20056-2015 滚动轴承向心滚针和保持架组件外形尺寸和公差GB/T 271-2017 滚动轴承分类GB/T 307.3-2017 滚动轴承通用技术规则GB/T 33623-2017 滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承GB/T 33624-2017 滚动轴承清洁度测量及评定方法GB/T 3882-2017 滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸GB/T 4663-2017 滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T 7809-2017 滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸GB/T 7810-2017 滚动轴承带座外球面球轴承外形尺寸GB/T 9160.1-2017 滚动轴承附件第1部分：紧定套和退卸衬套GB/T 9160.2-2017 滚动轴承附件第2部分：锁紧螺母和锁紧装置GB/T 272-2017 滚动轴承代号方法GB/T 6391-2010 滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T 20058-2017 滚动轴承单列角接触球轴承外圈非推力端倒角尺寸GB/T 307.1-2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值。

滚动轴承的检验标准一.轴承质量检测振动标准1．振动加速度国家标准（俗称Z标）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。

目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了INA轴承的疲劳寿命。

2．振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。

分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。

各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。

它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动速度来反映轴承的质量。

可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。

目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲INA进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。

目前轴承质量检测存在两个标准并行的局面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。

这在轴承的质量检测中是要特别注意的。

二.以振动测量仪检测在用轴承INA进口轴承在运行中，ISO2372标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标，但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化，轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤，这点一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。

特别对于轴承进行检测时，要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动(建议使用模拟量的指针式仪器，可以观察的非常明显)，如果出现摆动，预示着出现了不稳定的振动信号，加速度也大，特别是速度同时增大，极有可能存在轴承“耍套”故障。

滚动轴承的振动机理与信号特征（1） 中国设备管理网（2005-06-13）文章来源：中国设备管理网滚动轴承的振动可由外部振源引起，也可由轴承本身的结构特点及缺陷引起。

此外，润滑剂在轴承运转时产生的流体动力也可以是振动（噪声）源。

上述振源施加于轴承零件及附近的结构件上时都会激励起振动。

一、滚动轴承振动的基本参数1．滚动轴承的典型结构滚动轴承的典型结构如图1所示，它由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。

图1 滚动轴承的典型结构图示滚动轴承的几何参数主要有：轴承节径D：轴承滚动体中心所在的圆的直径滚动体直径d：滚动体的平均直径内圈滚道半径r1：内圈滚道的平均半径外圈滚道半径r2：外圈滚道的平均半径接触角α：滚动体受力方向与内外滚道垂直线的夹角滚动体个数Z：滚珠或滚珠的数目2．滚动轴承的特征频率为分析轴承各部运动参数，先做如下假设：(1)滚道与滚动体之间无相对滑动；(2)承受径向、轴向载荷时各部分无变形；(3)内圈滚道回转频率为fi;(4)外圈滚道回转频率为fO;(5)保持架回转频率（即滚动体公转频率为fc）。

参见图1，则滚动轴承工作时各点的转动速度如下：内滑道上一点的速度为：V i=2πr1f i=πf i(D-dcosa)外滑道上一点的速度为：V O=2πr2f O=πf O(D+dcosa)保持架上一点的速度为：V c=1/2(V i+V O)=πf c D由此可得保持架的旋转频率（即滚动体的公转频率）为：从固定在保持架上的动坐标系来看，滚动体与内圈作无滑动滚动，它的回转频率之比与d/2r1成反比。

由此可得滚动体相对于保持架的回转频率（即滚动体的自转频率，滚动体通过内滚道或外滚道的频率）fbc根据滚动轴承的实际工作情况，定义滚动轴承内、外圈的相对转动频率为一般情况下，滚动轴承外圈固定，内圈旋转，即：同时考虑到滚动轴承有Z个滚动体，则滚动轴承的特征频率如下：滚动体在外圈滚道上的通过频率zfoc为：滚动体在内圈滚道上的通过频率Zfic为：滚动体在保持架上的通过频率（即滚动体自转频率fbc）为：3.止推轴承的特征频率止推轴承可以看作上述滚动轴承的一个特例，即α＝90°，同时内、外环相对转动频率为轴的转动频率fr，此时滚动体在止推环滚道上的频率为：滚动体相对于保持架的回转频率为：以上各特征频率是利用振动信号诊断滚动轴承故障的基础，对故障诊断非常重要。

滚动轴承的检验标准一.轴承质量检测振动标准1．振动加速度国家标准（俗称Z标）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。

目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了INA轴承的疲劳寿命。

2．振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。

分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。

各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。

它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动速度来反映轴承的质量。

可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。

目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲INA进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。

目前轴承质量检测存在两个标准并行的局面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。

这在轴承的质量检测中是要特别注意的。

二.以振动测量仪检测在用轴承INA进口轴承在运行中，ISO2372标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标，但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化，轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤，这点一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。

特别对于轴承进行检测时，要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动(建议使用模拟量的指针式仪器，可以观察的非常明显)，如果出现摆动，预示着出现了不稳定的振动信号，加速度也大，特别是速度同时增大，极有可能存在轴承“耍套”故障。