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不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1）适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。
本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。
注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。
当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。
在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。
下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。
本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。
它们涉及到验收试验及运行监测。
本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。
滑动轴承的故障诊断分析一、滑动轴承的分类及其特点1、静压轴承静压轴承的间隙只影响润滑油的流量，对承载能力影响不大，因此、静压轴承可以不必调整间隙，静压轴承在任何转速下都能保证液体润滑，所以理论上对轴颈与轴瓦的材料无要求。
实际上为防止偶然事故造成供油中断，磨坏轴承轴承，轴颈仍用45#，轴瓦用青铜等。
2、动压轴承动压滑动轴承必须在一定的转速下才能产生压力油膜。
因此、不适用于低速或转速变化范围较大而下限转速过低的主轴。
轴承中只产生一个压力油膜的单油楔动压轴承，当载荷、转速等条件变化时，单油楔动压轴承的油膜厚度和位置也随着变化，使轴心线浮动，而降低了旋转精度和运动平稳性。
多油楔动压轴承一定的转速下，在轴颈周围能形成几个压力油楔，把轴颈推向中央，因而向心性好。
异常磨损：由于安装时轴线偏斜、负载偏载、轴承背钢与轴承座孔之间有硬质点和污物，轴或轴承座的刚性不良等原因，造成轴承表面严重损伤。
其特征为：轴承承载不均、局部磨损大，表面温度升高，影响了油膜的形成，从而使轴承过早失效。
二、常见的滑动轴承故障●轴承巴氏合金碎裂及其原因1.固体作用：油膜与轴颈碰摩引起的碰撞及摩擦，以及润滑油中所含杂质（磨粒）引起的磨损。
2.液体作用：油膜压力的交变引起的疲劳破坏。
3.气体作用：润滑膜中含有气泡所引起的汽蚀破坏。
●轴承巴氏合金烧蚀轴承巴氏合金烧蚀是指由于某种原因造成轴颈与轴瓦发生摩擦，使轴瓦局部温度偏高，巴氏合金氧化变质，发生严重的转子热弯曲、热变形，甚至抱轴。
当发生轴承与轴颈碰摩时，其油膜就会被破坏。
摩擦使轴瓦巴氏合金局部温度偏高，而导致巴氏合金烧蚀，由此引起的轴瓦和轴颈的热胀差，进一步加重轴瓦和轴颈的摩擦，形成恶性循环。
当轴瓦温度T大于等于230°C时，轴承巴氏合金就已烧蚀。
三、机理分析大多滑动轴承由于运行过程中处于边界润滑状态所以会产生滑动摩擦现象，同时又居有一定的冲击能量和势能，所以存在与产生滑动摩擦和碰摩相同的故障机理。
电机轴承振动值标准电机轴承振动值标准是指在正常运行条件下，电机轴承在振动方面所应满足的标准要求。
电机轴承振动值的标准化对于确保电机正常运行、延长电机使用寿命具有重要意义。
本文将对电机轴承振动值标准进行详细介绍，以便于相关人员了解和掌握。
首先，电机轴承振动值标准的制定是基于电机运行的稳定性和可靠性考虑的。
电机轴承振动值的标准化可以帮助监测电机轴承的运行状态，及时发现异常情况并进行处理，从而保证电机的正常运行。
同时，电机轴承振动值标准也可以作为电机设计、制造和维护的依据，对于提高电机的质量和性能具有积极的促进作用。
其次，电机轴承振动值标准的具体内容包括振动的测量方法、测量参数和允许的振动限值。
振动的测量方法通常采用振动传感器进行实时监测，通过振动传感器采集的振动数据可以反映电机轴承的运行状态。
而测量参数包括振动的幅值、频率和相位等，这些参数可以帮助判断电机轴承的振动情况。
允许的振动限值则是根据电机轴承的类型、规格和运行条件等因素确定的，一般包括峰值、有效值和峰峰值等指标。
此外，电机轴承振动值标准的制定还需要考虑电机轴承的不同工作条件和环境因素。
不同类型的电机轴承在不同的工作条件下会有不同的振动特性，因此需要针对不同类型的电机轴承制定相应的振动值标准。
同时，环境因素如温度、湿度、振动和冲击等也会对电机轴承的振动产生影响，因此在制定电机轴承振动值标准时需要考虑这些因素的影响。
最后，电机轴承振动值标准的执行和监督是确保标准有效实施的关键。
电机制造商、用户和监管部门等相关方需要共同遵守电机轴承振动值标准，确保电机轴承的振动值符合标准要求。
同时，定期对电机轴承进行振动监测和检测，及时发现并处理异常情况，以确保电机轴承的正常运行和安全性。
总之，电机轴承振动值标准的制定和执行对于保证电机轴承的正常运行和安全性具有重要意义。
通过制定科学合理的电机轴承振动值标准，并严格执行和监督，可以有效提高电机轴承的质量和可靠性，为电机的稳定运行和长期使用提供保障。
机械振动滑动轴承的燃气轮机组振动1 范围GB/T 11348的本部分给出了评价位于或靠近主轴承处测得的旋转轴现场径向振动烈度的具体规定。
包括：——正常稳态运行工况下的振动；——瞬态变化（包括升速或降速、初始加负荷和负荷变化）时，其他（非稳态）工况期间的振动；——正常稳态运行工况期间发生的振动变化。
本部分适用于正常工作转速范围在3 000 r/min至30 000 r/min，输出功率大于3MW，具有滑动轴承的发电以及机械驱动用重型燃气轮机组，包括直接或通过齿轮相连接着旋转设备的燃气轮机。
在一些情况下，本部分不适用于评价燃气轮机所连接着的其它设备的振动。
例如：对单轴联合循环机组，燃气轮机与蒸汽轮机及发电机连接在一起，评价燃气轮机的振动使用本部分，评价蒸汽轮机和发电机的振动分别使用ISO 7919-1和ISO 7919-3。
本部分不适用于以下各项设备的振动：a) 航空派生型燃气轮机（包括与航空派生型燃气轮机动力特性类似的燃气轮机）；注：GB/T 14099.3定义了航空派生型机组为航空动力发生器，适用于机械动力、发电或船用动力设备。
重型燃气轮机与航空派生型燃气轮机的主要区别在于气缸的挠性、轴承的设计、转子与静子的质量比以及安装结构。
因此，这两种类型的燃气轮机适用不同的振动评价准则。
b) 输出功率小于或等于3MW的燃气轮机（参见ISO 7919-3）；c) 燃机驱动泵（参见ISO 7919-3）；d) 和（或）燃气轮机相连的输出功率小于或等于50MW的蒸汽轮机和发电机（参见ISO7919-3）；e) 和（或）燃气轮机相连的输出功率大于50MW的蒸汽轮机和发电机（参见ISO 7919-2）；f) 连接燃气轮机与蒸汽轮机或发电机的同步离合器（参见ISO 7919-2）；g) 驱动的压缩机（参见ISO 7919-3）；h) 齿轮箱；i) 滚动轴承。
本部分适用于以上所列设备之外的其它驱动装置。
本部分适用于通过齿轮箱相连的其它机器，但不用作对齿轮的振动状态进行评价。
何谓振幅、振动速度（振速）、振动加速度？振动⼀般可以⽤以下三个单位表⽰：mm、mm/s、mm/s2。
振幅、振动速度（振速）、振动加速度。
振幅是表象，速度和加速度是转⼦激振⼒的程度。
mm振动位移：⼀般⽤于低转速机械的振动评定； mm/s振动速度：⼀般⽤于中速转动机械的振动评定；mm/s2 振动加速度：⼀般⽤于⾼速转动机械的振动评定。
⼯程实⽤的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量；加速度是⽤的峰值，表征振动中冲击⼒的⼤⼩。
振幅理解成路程，单位是mm；把振速理解成速度，单位是mm/s；振动加速度理解成运动加速度，单位mm/s2。
速度描述的是运动快慢；振速就是振动快慢，⼀秒内能产⽣的振幅。
振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引⼊了振速。
位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。
就概念⽽⾔,位移的测量能够直接反映轴承固定螺栓和其它固定件上的应⼒状况。
例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移,可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。
速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应⼒。
⽽这正是导致旋转设备故障的重要原因。
加速度则反映设备内部各种⼒的综合作⽤。
表达上三者均为正弦曲线,分别有90度,180度的相位差。
现场应⽤上,对于低速设备(转速⼩于1000RPM)来说,位移是最好的测量⽅法。
⽽那些加速度很⼩,其位移较⼤的设备,⼀般采⽤折衷的⽅法,即采⽤速度测量,对于⾼速度或⾼频设备,有时尽管位移很⼩,速度也适中,但其加速度却可能很⾼的设备采⽤加速度测量是⾮常重要的⼿段。
另外还需要了解传感器的⼯作原理及应⽤选择,提及⼀点,例如采⽤涡流传感器测量的位移和应⽤加速度传感器通过两次积分输出的位移所得到的东西是完全不⼀样的。
涡流传感器测量轴承与轴杆之间的相对运动,加速度传感器测量轴承顶部的振动,然后转换成位移。
如整个轴承振动的很厉害,轴与轴承的相对运动很⼩,涡流传感器就不能反应出这样的状态,⽽加速度传感器则可以。
两种传感器测量两种不同的现象。
旋转机械振动标准本标准适用的旋转机械主要指离心鼓风机、压缩机、蒸汽涡轮机、燃气涡轮机、汽轮发电机组、以及电动机和泵等。
●旋转机械分类：Ⅰ类：为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率小于15KW。
Ⅱ类：为没有专用基础的中型机器，功率为15~75KW。
刚性安装在专用基础上功率小于300KW的机器。
Ⅲ类：为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
Ⅳ类：为轻型结构基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
●机械振动评价等级：好：振动在良好限值以下，认为振动状态良好。
满意：振动在良好限值和报警值之间，认为机组振动状态是可接受的（合格），可长期运行。
不满意：振动在报警限值和停机限值之间，机组可短期运行，但必须加强监测并采取措施。
不允许：振动超过停机限值，应立即停机。
旋转机械轴承温升标准轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同，除设备说明书上特别要求以外，旋转机械运转达到稳定状态后应符合以下标准：1、使用润滑脂的轴承，轴承温度≤55℃，最大不能超过80℃。
2、使用稀油润滑的轴承，轴承温度≤65℃，最大不能超过90℃。
以上标准是以输送常温介质为基础制定的，如果介质温度较高可根据实际情况相应变动。
轴承振动标准1、附属机械轴承振动标准国产200MW及以下机组，一般以测轴承为准，如测轴振动制造厂家无规定时，可参照下表执行。
4、ISO 3945振动标准f p-pSp-p ＝2√2 Vf/ω其中角速度ω＝2лf，f为频率。
当f＝50Hz时，振动烈度与振动位移对应值见下表：6、我国现行的汽轮机振动标准是如何规定的？1）汽轮机转速在1500r/min时，振动双振幅50um以下为良好，70um以下为合格；汽轮机转速在3000r/min时，振动双振幅25um以下为良好，50um以下为合格。
2）标准还规定新装机组的轴承振动不宜大于30um。
3）标准规定的数值，适用于额定转速和任何负荷稳定工况。
4）标准对轴承的垂直、水平、轴向三个方向的振动测量进行了规定。
电气常识1、巡视运行中电动机的振动值不得超过以下值：电动机转速为3000r/min时（不大于0.05mm=50um=5丝）；1500r/min时（不大于0.085mm=85um=8.5丝）；1000r/min时（不大于0.10mm=100um=10丝）；750r/min时（不大于0.12mm=120um=12丝）。
转速（n）=60x频率（f）÷极对数（P）说明：极对数=极数÷2 f=50HZ巡视时可看电机上铭牌。
2、测量电机定子绕组绝缘值，低压电机不得小于0.5MΩ，高压电机绝缘电阻值为每千伏为1MΩ，6KV高压电机不得小于6MΩ，吸收比大于1.3(60s÷15s).3、滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。
轴承温升不超过40℃（温升为轴承温度减去环境温度）。
电气电机一般为滚动轴承。
4、电动机绝缘按照耐热性分为A、E、B、F、H、C等几级，由于绕组绝缘的使用寿命与温度有关，温度越高，绝缘老化越快。
5、轴承的分类：按载荷方向可分为：①径向轴承，又称向心轴承，承受径向载荷。
②止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。
③径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。
按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，滚动轴承检修中常见的两种深沟球轴承与角接触轴承。
6、轴承符号的意义：如6309-RZ，6代表深沟球轴承；3表示直径系列为中系列，09表示内径为45mm，9x5=45；RZ代表轴承两侧带橡胶密封防尘盖。
全称：内径为45mm的中系列带防尘盖密封的深沟球轴承。
如SKF 7313 BECBP ，7代表角接触轴承；3表示直径系列为中系列；13表示内径为65mm；B 代表40°接触角（C—15 °接触角,E-25 °接触角，B—40 °接触角，AC—25 °接触角）；E 代表内部优化设计；CB 代表任意配对安装的轴承（通用轴承）；P 代表注模玻璃纤维增强尼龙保持架。
以轴承振动烈度为衡量的振动标准作者:kmsdtchina标签：振动标准振动监测振动检测振动分析2021-05-1009:56星期二晴所谓振动烈度是指轴承振动速度的均方根值，单位是mm/s。
早在20世纪50年代初，国外有一批振动学术专家建议，测评汽轮机组振动的标准应当使用轴承振动速度，但经后来现场测试经验的积累，辨认出使用振动速度峰值去展开测评，并无法恰当的反应振动能量，所以后来转用速度均方根值做为评价依据。
1977年iso正式提出以轴承振动烈度为衡量的振动标准，即iso3915-1977,1985年对此标准做了修订，成为iso3945-1985,1989年我国将这一标准等效值移植成为国标，即gb/t11437-1989。
1996年iso对此标准再次修订，即iso10816-1996《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》，我国将这一标准的第二部分《50mw以上陆地安装的大型汽轮发电机组》，于2002年等效移植成为国标，即gb/t6075.2-2002.该标准于2002年5月20日颁布，2002年12月实施，替代原来的gb/t11437-1989。
在汽轮发电机组上，以往凡是对轴承振动的状态测评，不论是以振幅值还是振动烈度为来衡量，都就是将轴承三个方向振动耦合对待，但gb/t6075.2-2002.却将主轴承的轴向振动确定出外。
这主要考量出现在主轴承的轴向振动，同样振幅下有著较小的危害，只有拎升力瓦轴承的轴向振动，才可以与径向振动有著同等的危害。
拎升力瓦的轴承座不论是滚珠轴承还是滑动轴承，轴承座的轴向振动将轻易助推转子并作同等的轴向振动，这可以导致升力瓦的损毁，这种损毁将于径向轴承损毁机理耦合对待。
由运行经验得知，凡是带推力瓦的轴承座，很少发生过大的轴向振动。
大的轴向振动主要发生在低压、发电机和励磁机转子的轴承上，其最大危害是造成轴承座固定螺栓疲劳断裂和相连及周围部件的共振，从而引起疲劳断裂。
从振动标准采用经验来说，以轴承座振动烈度测评机组振动状态的历史尚长，累积的经验还不多样。
9、主机保护定值：
表11-1 辅机/电动机轴承振动限值
表11-2 辅机轴承温度限值
5、串轴：滑动轴承不超过：0.5mm；滚动轴承不超过：2～4mm。
串联泵。
就是一台排量较大的泵的后盖有孔，将另一台（或者多台）排量较小的泵的轴端，从较大泵的后盖安装，与较大泵的轴的末端连接，相当于两台或者多台泵的轴是串联在一起的
汽轮机转子的轴向位移，习惯称为串轴。
轴向位移增大的原因
1负荷变化急剧，如甩负荷或增加负荷过多
2汽轮机水冲击或气温，气压下降
3某段抽汽停用
4蒸汽品质不良引起通流部分结垢，反动度增大
5汽机过负荷，监视段压力超限
6汽机通流部分间隙变化，隔板轴封漏气增大
7推力瓦故障
8仪表失常
还有就是泵与风机的串轴情况：轴串产生的原因主要是叶轮前后盖板受力不均引起轴承游隙变化产生轴向窜动，水，泵转子不在水力中心位置，电机定子、转子磁场位置不对。
叶轮轴向力过大，轴承配置不合理，都可能发生串轴，可想办法平衡轴向力，或改轴承，让轴承承受轴向力等。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
现场如何测量各设备的温度，振动值及测量注意事项设备运行时的温度和振动值是我们日常工作中必须注意的重要参数，也是我们判断设备健康状态的主要依据。
我车间用于测量设备温度的主要仪器是便携式红外测温仪，测量设备振动值的仪器是便携式测振仪，一、对设备温度的测量1、测温仪的使用方法：按住测温仪手柄上的开关，将红外测温仪对准要测的设备部件，在测量部件处可缓慢可做上下或左右平移运动，在仪器的显示屏上读出最大温度数据（摄氏度℃）。
2、主要测量设备：减速机（测量部位自由侧，负荷侧，机体），齿轮箱（测量部位箱体外壳），电动机（测量部位自由端，负荷端，电动机外壳）。
3、标准要求：滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过65℃. 齿轮箱外壳温度不超过80℃，高压电机外壳温度一般不超过60℃，低压电机外壳温度一般不超过55℃4、注意事项：1）保证与被测量设备的安全距离。
2）保持与被测量设备的有效距离3）佩戴必要的劳动防护用品，工作服袖口应扣好，不得用手直接触碰设备运行部件4）红外线不得直射眼睛。
二、对设备振动值的测量1、测振仪的使用方法：测量时手握测振仪，将探针垂直地压在被测设备上，大拇指压住测量键，仪表即刻进入测量状态；松开按键，此时的测量值被保持；再按测量键，可继续进行测量。
当测振仪读数出现周期稳态摆动时，取其读数的最大值。
应以各测点读数的最大值作为被测设备的实测值（振动速度mm/s）。
2、主要测量设备：减速机，电动机，泵体3、测量范围：设备的垂直振动值，设备的轴向振动值，设备的水平振动值4、标准要求5的联结而不影响被测部件的振动状态。
2）保证与被测量设备的安全距离。
3）佩戴必要的劳动防护用品，工作服袖口应扣好，不得用手直接触碰设备运行部件。
旋转电机、泵的检修后校验及振动测定方法、限值以及振动仪的使用方法设备校验目的是为了检验转动机械的安装或检修质量是否符合标准，以验证其工作的可靠性。
一、检修后校验：（一）空载校验：1．试运行前检查：（1）确认转动机械及其电气设备、热工设备检修工作完毕，并有各方会签的试运行申请单，方可进行试运行。
（2）确认辅机试运行应不影响人身安全和其它设备检修及正在正常运行的设备安全。
（3）检查现场清洁，所有安全遮栏及保护罩应完好、牢固。
（4）检查地脚螺丝不松动。
（5）检查轴承滑油油质合格，油位正常。
（6）检查冷却水充足，回水畅通。
（7）测量电机绝缘良好，检查通风口无杂物，接地线完整。
2．空载校验步骤：（1）检查电动机与机械部分连接确已断开。
（2）手动启动电动机，待电动机达到全速后，停用电动机，检查电动机转动方向是否正确。
（3）再次手动启动电动机，用钳形电流表测量、记录电动机启动电流和运行电流，测量电动机振动、温度，并做好记录。
（4）检查电动机内部有无烟火或绝缘的焦臭味，并无异常声音。
（5）空载试验中，如发现电动机电流、振动、温升异常，应立即停止试验，查明原因，待异常消除后方可继续试验。
（6）电机空载试验合格后，方可进行重载试验。
（二）重载校验：1．转动机械重载校验的主要温度安全定值：（1）滚动轴承温度＜100℃。
（2）滑动轴承温度＜80℃。
（3）轴承内润滑油温度＜60℃。
2．转动机械重载校验的轴承振幅安全定值：（1）转速＜700 r／min 振动值不允许超过0.16mm。
（2）转速1000 r／min 振动值不允许超过0.13mm。
（3）转速1500 r／min 振动值不允许超过0.10mm。
（4）转速3000 r／min 振动值不允许超过0.06mm。
3．转动机械重载校验电动机定子铁芯温度：绝缘等级B级为＜75℃，F级为＜90℃。
4．鼠笼式电动机的启动次数规定：（1）冷态在正常情况下允许启动2次，每次间隔不得少于5分钟，热态下可启动一次及根据启动间隔时间的规定再启动一次，只有在事故处理时可多启动一次。
之五兆芳芳创作各类设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号，如果能掌握振动的大小及来源，就能在设备尚未严重好转之前，事先完成检验任务，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修用度.振动大小与设备问题的严重性息息相关.暗示振动的四大要素：振幅、频率、相位和能量 1）、振幅：代表振动的大小与设备或机械组件损坏的「严重程度」.2）、振幅的单位有：位移值（mm）、速度值（mm/sec）、加快度值（g） 3）、频率：代表振动的来源，设备或机械组件损坏的「原因」.频率的单位有：每秒产生次数（Hz或CPS）、每分钟产生次数（CPM） 4）、相位：代表测点间振动的相互关系，设备或机械组件的「运转模态」.相位的单位为：度（o） 5）、能量：代表振动的破坏力，设备或机械组件损坏的「冲击状况」.计较振幅时需以均方根值（rms）暗示振动值的暗示方法有：位移值：1.在早期为大部分机械检测之尺度单位； 2.目前经常使用于固定型非接触式位移量测；3.低频（或低转速）量测时使用；速度值：1.普遍使用于各类机械之振动量测；2.不管高频或低频皆适用；3.ISO尺度所使用的单位（RMS值）.加快度值：1.高频检测时使用；2.最常使用于轴承检测；3.振动冲击能量之检测.振动一般可以用以下三个单位暗示：mm、mm/s、mm/(s^2).mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定；mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定；mm/（s^2）振动加快度：一般用于高速转动机械的振动评定.一、尺度槛值（按泵轴功率）1、小型离心泵≤15KW安康≤4.5mm/s＜亚安康＜5.0mm/s≤不安康2、15KW＜中型离心泵≤75KW安康≤6.0mm/s＜亚安康＜7.1mm/s≤不安康3、大型离心泵＞75KW 安康10.0mm/s＜亚安康＜11.2mm/s≤不安康屏蔽泵振动安康尺度安康≤0.02mm＜亚安康≤0.03mm＜不安康离心风机振动安康尺度安康≤3.0mm/s ＜亚安康≤5.0mm/s ＜不安康计量泵振动安康尺度安康≤0.71mm/s ＜亚安康≤1.8mm/s ＜不安康国产屏蔽泵振动安康尺度安康≤0.05mm＜亚安康≤0.08mm＜不安康往复压缩机振动安康尺度安康≤9.0mm/s ＜亚安康≤11.0mm/s ＜不安康萝茨风机振动安康尺度安康≤9mm/s <亚安康＜11.2mm/s ≤不安康深井泵振动安康尺度安康≤0.30cm/s ＜亚安康≤0.50cm/s ＜不安康搅拌器齿轮(行星摆线针轮)加速机振动安康尺度安康≤0.05mm＜亚安康≤0.07mm＜不安康≤0.08mm 转动设备温度尺度安康：转动轴承≤65℃滑动轴承≤65℃亚安康：转动轴承65℃—70℃滑动轴承65℃—75℃不安康：机泵类转动轴承＞70℃滑动轴承＞75℃，或轴瓦温度达到报警值转动设备泄漏安康尺度离心泵机械密封安康尺度安康: 轴封无明显泄漏亚安康: 轻质油超出5滴/分; 重质油超出3滴/分不安康: 轻质油超出10滴/分; 重质油超出5滴/分离心泵填料密封安康尺度安康: 轻质油超出5滴/分; 重质油超出3滴/分亚安康: 轻质油超出10滴/分; 重质油超出5滴/分不安康: 轻质油超出20滴/分; 重质油超出10滴/分离心清水泵机械密封安康尺度规格≤50mm健康: ≤2 ml/h亚安康: ＞2,≤3 ml/h 不安康: ＞ 3 ml/h规格＞50mm 健康: ≤3 ml/h亚安康: ＞3, ≤4 ml/h 不安康: ＞4, ml/h离心清水泵填料密封安康尺度规格≤50 m3/h亚安康: ＞13.5，＜15 ml/h 不安康: ＞15 ml/h 规格＞50～100m3/h健康: ≤18 ml/h 亚安康: ＞18, ＜20 ml/h不安康: ≥20ml/h规格＞100～300m3/h健康: ≤ 27 ml/h 亚安康: ＞27 , ＜30ml/h 不安康: ≥ 30 ml/h规格＞300～1000m3/h健康: ≤36ml/h亚安康: ＞36 , ＜40 ml/h不安康: ≥ 40 ml/h规格＞1000m3/h亚安康: ＞54, ＜60 ml/h 不安康: ≥60 ml/h转动设备效率安康尺度安康: 效率能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上；亚安康：效率长期在铭牌能力的90%左右动摇；不安康: 效率不克不及满足正常生产需要,或在铭牌能力的90%以下.A类设备磨损监测状态安康尺度健康: 100倍下不雅察无铁磁性金属磨粒链，可以允许有个体尺寸小于15微米的金属磨粒；亚安康：磨损趋势向增大成长，100倍下不雅察有稀疏的铁磁性金属磨粒链存在，磨粒概略滑腻，长轴尺寸在15到50微米之间；不安康： 100倍下不雅察有明显的较大尺寸金属磨粒，有密集的铁磁性金属磨粒链存在.250倍下不雅察有切削磨粒或有严重滑动磨损磨粒，有铁氧化物等磨粒出现.。
滑动轴承振动值标准
1、附属机械轴承振动标准
附属机械轴承振动标准
转速
振幅（双振幅）（mm）
优等良好合格
n≤10000.05 0.07 0.10
1000＜n≤ 20000.04 0.06 0.08
2000＜n≤ 30000.03 0.04 0.05
n＞3000 0.02 0.03 0.04
2、机组轴振动标准
国产200MW及以下机组，一般以测轴承为准，如测轴振动制造厂家无规定时，可参照下表执行。
大型汽轮发电机组轴振参考标准（双振幅，um）
1500r/min 3000r/min
相对位移绝对位移相对位移绝对位移
A（良好）100 120 80 100
B（合格）200 240 165 200
C（停机）300 385 260 320
3、轴承振动标准
轴承振动标准（双振幅，mm）
优良好合格
1500r/min ≤0.03≤0.05≤ 0.07
3000r/min ≤0.02≤0.025≤ 0.05
≥ 5000r/min≤0.01≤0.025≤ 0.05
4、ISO 3945 振动标准
ISO 3945振动标准
振动烈度Vf
（mm/s）
支撑分类
刚性支撑柔性支撑
0.45 A（好）A（好）
0.71
1.12
1.8 B（满意）B（满意）
2.8
4.5
7.1 C（不满意）C（不满意）
11.2
18
D（立即停
机）
D（立即停
机）
28
45
71
振动烈度Vf（mm/s ）与振动位移峰峰值Sp-p（mm ）之间的换算关系
p-p＝2√ 2 Vf/ω
其中角速度ω＝2лf，f 为频率。
当f＝50Hz 时，振动烈度与振动位移对应值见下表：
振动烈度与振动位移对应值
Vf (mm/s) 0.45 0.71 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18.0 28.0 45.0 71.0
S p-p(um) 4 6.3 10 16 25 40.6 63 100 162 250 406 630
5、IEC 振动标准（双振幅，um）
IEC振动标准
转速
1000 1500 1800 3000 36000 6000 7200
（r/min）
轴承振动75 50 40 25 21 12 6
轴振动150 100 80 50 42 24 12
6、我国现行的汽轮机振动标准是如何规定的？
1）汽轮机转速在1500r/min时，振动双振幅50um 以下为良好，70um 以下为合格；汽轮机转速在3000r/min 时，振动双振幅25um 以下为良好，50um 以下为合格。
2）标准还规定新装机组的轴承振动不宜大于30um。
3）标准规定的数值，适用于额定转速和任何负荷稳定工况。
4）标准对轴承的垂直、水平、轴向三个方向的振动测量进行了规定。
在进行振动测量时，每次测量的位置都应保持一致，否则将会带来很大的测量误差。
5）在三个方向的任何一个方向的振动幅值超过了规定的数值，则认为该机组的振动状况是不合格的，应当采取措施来消除振动。
6）紧停措施还规定汽轮机运行中振动突然增加50um应立即打
闸停机。
同时还规定临界转速的振动最大不超过100um。
振动测量
顾名思义，是检测振动变化量的一项测量技术。
它有三个关键指标：位移，速度，加速度。
而振侧仪就是测定振动的物理量的仪器，福禄克802CN振侧仪就是其中一种。
振动三个关键指标
一般用mm、mm/s、mm/(s^2)单位表示。
振动位移（mm）：一般低转速机械的振动评定；
1丝=10um，7丝就是70um，为振动位移值。
振动速度（mm/s）：振动烈度，一般中速转动机械的振动评定；用10~1KHz范围内的均方根值。
振动加速度（mm/（s^2））：一般用于高速转动机械的振动评定。
其中：
mm/s，并不是mm和s去和设备转动中的位移和时间挂钩，只是速度的单位，说的是转动造成的设备振动速度的大小。
同样的mm/(s^2)说的是振动的加速度的大小。
工程实用的速度是速度的有效值，表征的是振动的能量，加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小一般采用振动速度：mm/s，一般读取的值是最大值，因为只有最大值才是需要控制的值。
振动测量需要关注哪些方面？
除了三个关键指标，我们也需要关注幅值范围，接何种传感器、振动的量程、频率、轴承范围、环境条件（测温）以及操作是否简单等。
不同的机械设备有不同的振动测量标准，应根据不同的振测仪器，按要求进行测量。
振动测量方式及主要应用领域有哪些？
目前在工业领域，振动测量一般分在线测量和离线测量；测振的机械类别可分为：滚动轴承类设备，滑动轴承类设备。
可以说，几乎所有的机械设备场合都可以用。
设备噪声的测量、铁路测量、医疗方面、建筑测量以及检测地震等。
振动测量所需用到的测量仪器，何如分类？
除了满足一般振动测量的测量仪，市面上还有多功能振动测量仪（一种新型的机器检测仪器，具备振动监测、轴承状态分析和红外线温度测量功能）。
而相关的有频闪仪，振动点检仪。
通常会按以下方式分类：
1按外形分：一体式测振仪、分体式测振仪、无线测振仪；2按操作系统分：普通测振仪、WINCE测振仪、安卓测振仪；3按是否有频谱功能分：普通测振仪、振动分析仪；4按测量通道分：单通道、双通道、多通道；5按测量频率分：普通测振仪、低频测振仪、高频测振仪
测量时应注意设备运行工况
举例如下：
在测量离心泵、混流泵、轴流泵等叶片泵的振动时，应在规定转速(允许偏差±5%)以及允许用到的小流量、规定流量、大流量三个工况点上进行测量。
对于降低转速试验的振动测量，不能作为评价的依据。
对于齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等容积泵(往复泵除外)应在规定转速(允许偏差±5%)、规定工作压力条件下进行测量。
对液力耦合器应分别在负载、空载以及在调速范围内均匀地取10个转速点进行测量。
这十个点通常是最大转速的100%、90%、……、10%(由于空载调速范围限制，能够测到的转速点允许不足10个。
在
负载试验时，对应最高转速时应达到额定负载)。
