加工中心工件自动检测功能编程实验报告

实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。

3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。

4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。

二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。

数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。

三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。

（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。

（3）准备好编程软件和零件图纸。

2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。

（2）选择合适的刀具和切削参数。

（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。

3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。

（2）根据加工图形，编写数控加工程序。

（3）设置刀具补偿，调整加工参数。

4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。

（2）检查程序是否正确传输。

5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。

（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。

6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。

（2）观察加工过程，注意机床运行状态。

（3）检查加工后的零件，评估加工质量。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。

（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。

（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。

2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。

（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。

（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。

五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。

加工中心实习报告‎总结加工中心实‎习报告总结加工‎中心实习报告总结‎加工中心的顶岗实‎习报告大学两年即‎将结束, 学院为‎了使我们更多了解‎产品、设备，提高‎对数控制造技术的‎认识，加深数控在‎工业各领域应用的‎感性认识，开阔视‎野了解相关设备及‎技术资料，熟悉典‎型零件的加工工艺‎，特意安排了我们‎到拥有较多类型的‎数控机床设备，生‎产技术较先进的工‎厂进行生产操作实‎习. 为以后的工‎作打下基础,在最‎后的几个月里开始‎了我们的实习.为‎期一个多月的生产‎实习,我们来到了‎太原第一机床厂进‎行了实习‎一、单位介绍‎太原第一机床厂始‎建于1952年，‎是国家生产金属切‎削机床的重点企业‎，是山西省数控产‎业化基地。

企业位‎于太原市南内环街‎16号，占地面积‎13.28万平方‎米。

三面临街，地‎处城市中心区域，‎地理位置优越，交‎通便利。

企业在册‎职工1293人，‎其中各类专业技术‎人员320人。

资‎产总额2.23亿‎元，负债总额1.‎78亿元。

企业拥‎有立式加工中心、‎卧式加工中心、高‎精度导轨磨、大型‎数控龙门镗铣床、‎三坐标测量仪、双‎频激光干涉仪等高‎精尖加工和检测设‎备468台，具备‎完善的工艺保证体‎系和准确的计量检‎测手段。

企业主要‎产品有高、中、低‎档数控车床、卧式‎车床及龙门框架类‎机床，共三大系列‎、61个品种、1‎82种规格，其中‎：数控车床16个‎品种，43个规格‎，跟踪国内先进水‎平，市场潜力巨大‎；卧式车床14个‎品种，64个规格‎，性价比高、用户‎满意度好；龙门框‎架类机床31个品‎种，75个规格，‎呈旺销态势。

特别‎是新产品数控龙门‎镗铣床不仅市场前‎景看好，而且拥有‎知识产权，具有核‎心竞争优势。

以“‎太一机”为注册商‎标的产品畅销全国‎，并远销世界十多‎个国家和地区。

企‎业技术力量雄厚，‎产品开发周期短、‎见效快，企业技术‎中心以其强势的科‎技开发能力和现代‎的设计手段被评为‎省级技术中心；企‎业以诚信经营和快‎捷周到的服务著称‎，在全国绝大多数‎省、市、自治区建‎有销售网点并形成‎了长效网络体系，‎企业注重产品质量‎，曾于2000年‎通过ISO900‎1国际质量体系认‎证。

实验一、数控车床面板操作一、实验目的：1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。

2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。

3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。

4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。

二、实验原理与说明：1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。

计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。

2、CK0638数控车床的操作方法Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。

三、实验设备与仪器1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。

2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。

3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。

4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。

四、实验内容、方法与步骤1、给数控车床通电，进行回零操作。

2、熟悉数控车床主要面板功能。

3、安装棒料。

4、首先进行X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计算”、“确定”完成X方向对刀。

5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行Z 方向试切对刀。

按键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。

6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。

五、实验记录、数据处理及结论1、对刀数据的计算方法：X向刀偏=车削时X向机械坐标—（所车外圆直径大小/2）Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离3、实验结论本实验误差主要来源：由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。

最新机床实验报告
在本次实验中，我们对最新的CNC（Computer Numerical Control）机床进行了一系列的测试和评估。

实验的主要目的是验证机床的性能指标，包括精度、稳定性、加工效率以及用户界面的友好性。

实验过程如下：
1. 机床校准：首先，我们对机床进行了校准，确保所有的机械部件都
在正确的位置，并且误差控制在允许范围内。

2. 材料选择：为了全面测试机床的性能，我们选择了多种材料进行加工，包括铝合金、不锈钢和塑料等。

3. 加工程序编写：根据所选材料的特性，我们编写了相应的CNC程序，并在实验前进行了模拟运行，以确保程序无误。

4. 实际加工：在机床上运行CNC程序，对选定的材料进行实际加工。

在此过程中，我们记录了加工时间、切削速度、进给速度等关键参数。

5. 加工件检测：加工完成后，我们使用精密测量工具对加工件的尺寸
精度和表面粗糙度进行了检测。

6. 性能评估：根据检测结果，我们对机床的加工精度、效率和稳定性
进行了评估。

同时，我们也对操作界面的易用性和功能性进行了评价。

实验结果显示，该最新型号的CNC机床在加工精度和效率方面均达到
了预期目标。

特别是在复杂形状的加工上，机床展现出了优异的性能。

然而，用户界面虽然功能齐全，但在某些操作上还存在一定的复杂性，
建议制造商进一步优化。

总体而言，该机床是一款性能可靠、加工能力强的设备，适合用于精密加工领域。

未来的工作将集中在进一步优化操作流程和提高自动化程度上，以满足更广泛的工业应用需求。

数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。

二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。

实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。

在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。

2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。

3、掌握工件装夹及对刀方法。

4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。

5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。

6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。

三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。

4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。

2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。

4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。

（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。

（2）输入工件尺寸和刀具参数。

（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。

（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。

（5）保存程序，并传输到数控系统中。

3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。

（2）根据编程指令，设置机床参数。

（3）启动机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。

4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

一、实验目的1. 熟悉数控加工中心的结构和功能；2. 掌握数控加工中心的操作方法；3. 学习数控编程的基本知识；4. 了解数控加工中心在机械加工中的应用。

二、实验设备1. 数控加工中心一台；2. 数控编程软件一套；3. 数控机床操作手册一本；4. 钻头、铣刀等刀具；5. 工件材料。

三、实验原理数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化设备。

通过数控编程，实现对工件的加工过程进行精确控制。

实验中，我们将通过编程和操作数控加工中心，完成一个简单工件的加工。

四、实验步骤1. 数控加工中心结构认识首先，我们对数控加工中心的结构进行认识。

数控加工中心主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控加工中心的主体，承担着支撑、固定机床各部件的作用。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和主轴电机，用于驱动刀具进行旋转。

（3）进给系统：进给系统包括X、Y、Z三个方向的进给轴，用于驱动刀具在工件上移动。

（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的大脑，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。

（5）刀具系统：刀具系统包括刀库、刀具交换装置等，用于存储、更换刀具。

2. 数控编程（1）创建零件模型：使用CAD软件创建所需加工的零件模型。

（2）生成刀具路径：根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。

（3）编写数控程序：将生成的刀具路径转换为数控程序，编写程序代码。

3. 数控加工中心操作（1）启动数控加工中心：打开数控加工中心电源，启动数控系统。

（2）装夹工件：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。

（3）装夹刀具：根据加工要求，将相应刀具装夹在刀库中。

（4）设置参数：根据程序代码和加工要求，设置加工中心各项参数。

（5）开始加工：启动数控加工中心，按照程序代码进行加工。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程和操作数控加工中心，成功加工出一个符合要求的简单工件。

2. 实验分析（1）数控加工中心具有较高的加工精度和效率，适用于复杂、多变的加工任务。

第1篇一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。

2. 掌握数控编程软件的使用方法。

3. 能够根据零件图纸进行数控编程。

4. 提高编程效率和零件加工质量。

二、实验器材1. 数控编程软件：例如：Cimatron、UG、Mastercam等。

2. 计算机一台。

3. 零件图纸一份。

三、实验步骤1. 熟悉数控编程软件界面及功能（1）打开数控编程软件，观察软件界面布局，了解各个功能模块。

（2）学习软件的基本操作，如文件管理、视图切换、图层管理等。

2. 零件分析及编程方案制定（1）分析零件图纸，确定加工工艺、加工顺序及加工参数。

（2）根据零件图纸和加工工艺，制定编程方案，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。

3. 编程操作（1）创建新工程，设置工程参数。

（2）创建零件模型，进行尺寸标注。

（3）根据编程方案，选择刀具、设置加工参数。

（4）创建刀具路径，进行刀具轨迹模拟。

（5）生成G代码，进行代码检查。

4. 仿真与优化（1）对生成的G代码进行仿真，观察刀具轨迹是否合理。

（2）根据仿真结果，对编程方案进行调整，优化刀具路径。

5. 代码输出与后处理（1）将优化后的G代码输出到U盘或其他存储设备。

（2）将G代码导入数控机床，进行后处理。

四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了零件的数控编程，生成了符合要求的G代码。

2. 实验分析（1）熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程效率。

（2）根据零件图纸和加工工艺，制定了合理的编程方案，保证了零件加工质量。

（3）通过仿真与优化，确保了刀具轨迹的合理性，降低了加工风险。

（4）成功将G代码输出到数控机床，为后续加工提供了有力保障。

五、实验总结1. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，掌握数控编程技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

2. 数控编程软件是进行数控编程的重要工具，熟练掌握软件的使用方法可以提高编程效率。

3. 编程方案的制定和优化是保证零件加工质量的关键环节。

竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。

学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。

学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。

实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。

数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。

2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。

实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。

(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。

(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。

切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。

（4)编程前数值计算的方法、过程。

(5)程序设计清单。

(6)实习中出现问题及解决问题的方法。

(7)实习心得及总结。

3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。

机械加工中心精度验证报告1. 引言本报告旨在对机械加工中心进行精度验证，并评估其加工精度和稳定性。

通过验证加工中心的精度，可以为后续的加工工作提供可靠保证，提高产品质量和生产效率。

2. 实验装置和方法2.1 实验装置：本次实验采用XX牌机械加工中心进行测试。

该加工中心配备了高精度传感器和测量仪器，能够精确测量并记录加工中心的各项参数。

2.2 实验方法：2.2.1 测量装置校准首先，使用合适的测量工具对测量装置进行校准。

将测量装置与标准装置进行比较，并记录校准结果，确保测量结果的准确性。

2.2.2 加工精度测量在加工中心上加工一组精度验证工件。

该工件由不同形状和尺寸的特定特征构成，以验证加工中心在不同条件下的加工精度。

测量仪器将记录并分析这些特征的尺寸。

2.2.3 数据分析根据测量结果，对加工中心的加工精度进行统计和分析。

通过计算偏差、误差范围以及加工工件之间的一致性，评估加工中心的精度。

3. 实验结果根据对加工中心的精度验证实验，得出如下结果：3.1 加工精度加工中心在多次实验中，能够保持较高的加工精度。

平均加工误差小于Xmm，确保了产品尺寸的准确性。

3.2 稳定性在实验中，加工中心表现出良好的稳定性。

多次加工结果之间的偏差较小，说明加工中心具有较好的稳定性，并能够重复加工出精度高的产品。

4. 结论通过本次机械加工中心的精度验证实验，可以得出以下结论：4.1 加工中心具有较高的加工精度，满足产品制造过程中的尺寸要求。

4.2 加工中心具有良好的稳定性，能够重复加工出精度高的产品。

综上所述，本次精度验证实验证明了机械加工中心在生产加工中的可靠性。

加工中心的精度和稳定性对于产品质量的保证至关重要，可以提高生产效率并降低不良品率。

备注：本报告仅针对特定机械加工中心进行验证，结果可能与其他型号或制造商的加工中心有所不同。

以上为本次机械加工中心精度验证报告，供参考。