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仓管员培训手册仓储管理不论是在流通领域，还是在企业运营管理及经济建设中都起着举足轻重的作用，因此学习仓储管理有助于对物流整体流程的把握。
仓库是物资的集散地，物资的进出、流动、交接都离不开仓库。
适宜的储存环境才能使物资在储存期内保持正常的品质；仓库的分区合理、保持通道畅通，才能做到物资合理堆放、进出有序；同样只有账、卡、物、证的一致，才能避免超贮、呆滞、损亏现象的出现。
全文目录第一节仓库管理概述 (2)1、仓储管理的基本任务包括七个方面 (2)2、做好仓库管理重点与技巧总结 (3)第二节物资验收 (4)1、物资验收关键点 (4)2、物资验收的基本要求 (4)3、物资验收作业程序 (5)第三节物资仓储 (6)1、物资仓储原则 (6)2、仓库物资保管要求 (6)3、仓库岗位责任制 (7)第四节物资标识 (7)1、分类分区 (7)2、四号定位 (7)3、立牌立卡 (8)4、五五摆放 (8)第五节物资建账 (8)1、仓库做账要求 (8)2、分类管理 (9)3、货物编码 (9)4、做好四柱清册 (9)第六节物资盘点 (9)1、盘点基本要求 (9)2、物资盘点的方式 (10)3、盘点结果的处理 (10)第七节物资出库 (11)1、物资出库的基本要求 (12)2、物资出库的原则 (12)3、物资出库程序 (12)4、物资出库的点交 (13)5、物资出库的复核 (13)第八节库存控制 (13)一、防止产生积压库存的方法 (13)二、处理积压库存的方法 (14)附录一：仓储管理八部曲 (17)第一部曲：追 (17)第二部曲：收 (17)第三部曲：查 (17)第四部曲：储 (17)第五部曲：拣 (18)第六部曲：发 (18)第七部曲：盘 (18)第八部曲：退 (18)附录二：公司仓库管理制度 (18)附录三仓库管理员岗位职责 (21)第一节仓库管理概述掌握仓储保管的一些基本概念，储存保管的作业方法，出入库基本流程，学会库存控制的一些定量订货、定期订货和模拟库存算法，了解现代仓库一些基本知识。
仓库管理员培训教程1. 引言本文档旨在为仓库管理员提供一套全面的培训教程，以帮助他们掌握有效的仓库管理技能和知识。
仓库管理员在日常工作中扮演着关键的角色，他们负责管理和控制仓库的运作，并确保货物的安全和及时交付。
因此，仓库管理员需要具备一定的专业知识和技能，以有效地履行他们的职责。
本教程将覆盖以下主题：1.仓库管理的概述2.仓库布局与设计3.货物分类与标记4.仓库设备与工具的使用5.仓库安全与风险防控6.仓库数据管理与分析2. 仓库管理的概述在本节中，将介绍仓库管理的基本概念和目标。
仓库管理主要涉及对仓库的布局、货物的储存与分配、运输和交付等流程的有效管理。
仓库管理员需要了解仓库管理的目标，并掌握基本的管理原则和策略。
本节内容包括：•仓库管理的基本定义和目标•仓库管理的重要性•仓库管理的挑战和解决方案3. 仓库布局与设计在本节中，将介绍仓库的布局与设计原则。
仓库的合理布局和设计可以提高仓库的工作效率，降低运营成本，并确保货物的安全和有效管理。
本节内容包括：•仓库布局与设计的原则和要素•仓库货架和储存系统的选择和优化•仓库流程与操作规范的建立4. 货物分类与标记在本节中，将介绍货物分类与标记的基本原则和方法。
货物分类与标记是仓库管理中的重要环节，可以帮助仓库管理员快速识别和定位货物，并减少操作错误和遗漏。
本节内容包括：•货物分类与标记的目的和意义•货物分类的方法和标准•货物标记的要素和格式5. 仓库设备与工具的使用在本节中，将介绍仓库管理中常用的设备与工具的使用方法和注意事项。
仓库设备和工具的合理使用可以提高工作效率和减少操作风险。
本节内容包括：•手动和电动搬运工具的使用方法与安全操作技巧•仓库管理软件与系统的使用•仓库设备和工具的维护与保养6. 仓库安全与风险防控在本节中，将介绍仓库安全与风险防控的基本原则和方法。
仓库安全是保证仓库正常运行和货物安全的前提，仓库管理员需要了解常见的安全风险，并采取相应的预防和应对措施。
仓库管理员培训教程1. 简介本文档是针对仓库管理员的培训教程，旨在帮助仓库管理员掌握仓库管理的基本知识和技能，提高仓库运作的效率和质量。
2. 仓库管理概述2.1 仓库管理的定义仓库管理是指对仓库内的物品进行规划、组织、控制、协调、监督和评估的一系列活动，以确保物品的安全、正确存放和高效利用。
2.2 仓库管理的目标•确保物品存放的安全性；•提高仓库物品的存取效率；•降低仓库成本；•实现供应链的顺畅运转。
3. 仓库布局与设计3.1 仓库布局原则•合理使用空间，提高存储效率；•根据物品特点划定存储区域；•确保通道畅通，方便运输和搬运；•规定存储物品的堆放高度和重量限制。
3.2 货架与储位布置•根据物品的特点和规格选择合适的货架类型；•设计合理的储位规格和编号；•采用标识和标牌，方便物品的管理和查找。
4. 入库管理4.1 入库流程•订单确认和验收；•货物分拣和核对；•入库计划和上架操作。
4.2 入库记录和标识•记录货物的品名、数量、批次、日期等信息；•采用统一的标识方法，方便查找和管理。
5. 出库管理5.1 出库流程•客户订单确认；•库存查询和预处理；•拣货操作和复核；•出库记录和标记。
5.2 出库管理的注意事项•确保出库物品的准确性和完整性；•遵守出库顺序和时限；•做好出库记录和相关报表的填写。
6. 盘点管理6.1 盘点的目的和意义•清理库存，减少废料和滞销品；•发现漏洞和问题，避免损失；•建立准确的库存数据。
6.2 盘点的方法和步骤•定期盘点和不定期盘点；•盘点前的准备工作；•盘点过程中的操作和记录。
7. 库存管理7.1 库存控制的原则•采用先进先出法则（FIFO）；•设置安全库存和补货点；•做好库存监控和报警。
7.2 库存报表和分析•生成库存报表，包括库存总量、周转率等指标；•分析库存数据，掌握库存变化规律和趋势。
8. 安全与环境管理8.1 仓库安全管理•建立安全意识和培训计划；•保证通道畅通，防止堵塞和意外事件；•定期检查和维护设备和货架。
仓储管理基础知识培训教程第一部分物资仓储管理基础培训一、物资仓储管理的意义和作用在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。
只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。
在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。
仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。
特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。
另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。
仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。
仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。
仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。
要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。
这些，要通过科学的仓储管理才能实现。
加强仓储管理可以加快物资的周转速度。
二、物资仓库的种类及库房的合理布局（一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种：按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。
按储存物资的不同保管条件分类：1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。
2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。
仓库管理员基础知识培训概述仓库管理员是负责管理和组织仓储操作的重要岗位，在现代物流管理中扮演着重要的角色。
本文档旨在为新任仓库管理员提供必备的基础知识培训，以确保其能够有效地履行其职责并增强仓库管理的整体效率。
1. 仓库管理概述仓库管理是物流管理的一个关键环节，其核心任务是合理安排、统一管理和控制仓库中的物资。
良好的仓库管理能够提高仓库运作效率，减少损耗，并确保物料的安全存储与配送。
典型的仓库管理职责包括：•接收与发货：负责接收进货、验收、上架、拣选和发货等工作。
•库存管理：确保库存准确、完整，并及时调整库存的数量与状态。
•物资配送：根据需求合理分配物料，满足生产和销售的需求。
•仓库安全：确保仓库内部和周边的安全，并对货物进行保护。
•数据管理：进行相关数据的记录、分析和报告，以便监控仓库运作情况。
2. 仓库管理流程良好的仓库管理需要有清晰的工作流程，下面是典型的仓库管理流程：2.1 进货管理•订货：根据需求和计划制定采购订单。
•接货：验收进货，并进行数量和质量的检查。
•上架：将验收合格的货物妥善存放在库区内。
2.2 出货管理•订单处理：根据销售订单进行拣货操作。
•包装：将拣货完成的货物进行包装。
•出货：按照出货要求进行出库操作，并将货物交给相关物流渠道。
2.3 库存管理•盘点：定期对库存进行盘点，确保库存准确性。
•调拨：根据需求进行库存调整，以满足不同部门或地点的需求。
•报废：对损坏、过期或无用的物料进行报废处理。
2.4 安全管理•防火安全：保证仓库内部和周边的消防设施完善，并定期进行消防演练。
•货物保护：采取相应措施，防止货物被盗、破损或变质。
•人身安全：培养员工的安全意识，并落实相关的工作安全规范。
3. 仓库管理技能作为仓库管理员，除了掌握仓库管理流程，还需要具备一定的管理技能。
以下是一些关键的仓库管理技能：3.1 团队协作仓库管理工作通常需要与其他部门或员工进行紧密合作，因此，良好的团队合作能力是必不可少的。
仓库管理员基础培训前言仓库管理员在供应链管理中起着关键的作用。
他们负责接收、存储和管理进出货物，确保仓库运转顺畅。
为了提高仓库管理员的工作效率和质量，进行基础培训是非常必要的。
本文档将介绍仓库管理员基础培训的内容和方法，以帮助新加入或需要提升技能的仓库管理员更好地适应和执行工作。
培训内容1. 了解仓库管理的基本概念•理解仓库在供应链中的地位和作用•掌握仓库管理的基本流程和指标2. 学习货物接收和验收流程•学习如何准确记录和核对货物信息•掌握正确使用仓库管理系统的方法•学习如何处理异常情况和差异3. 掌握货物存储和管理•学习货物分类和编码的方法•了解不同类型货物的存储要求和注意事项•学习如何进行库存盘点和调整4. 学习货物出库和配送流程•学习如何准确记录和处理出库订单•掌握正确的装车和配送流程•学习如何处理退货和异常情况5. 了解仓库安全和风险管理•学习如何正确使用仓库设备和工具•掌握危险品的处理和储存方法•了解并掌握仓库事故的预防和应急处理措施培训方法1. 理论培训利用课堂教学或在线培训平台，向仓库管理员介绍仓库管理的基本概念和流程。
可以通过PPT、讲解、案例解析等方式进行教学。
同时，可以安排小测验以检验培训效果。
2. 实操演练安排仓库管理员进行实际操作演练，例如货物接收、存储、出库等流程操作。
通过实际演练可以让仓库管理员掌握实际操作技能，并加深对培训内容的理解。
3. 多媒体学习资料为仓库管理员提供多媒体学习资料，包括视频教程、操作手册等。
这些资料可以供仓库管理员在实际操作时作为参考，帮助他们更好地理解和掌握培训内容。
4. 实时辅导安排培训师为仓库管理员提供实时辅导和答疑服务。
如果仓库管理员在操作中遇到问题或有疑问，可以随时寻求培训师的帮助，及时解决问题。
5. 绩效考核进行针对培训内容的绩效考核，通过考核的结果评估仓库管理员的培训效果，同时也可以为仓库管理员提供成长的机会和动力。
结语仓库管理员基础培训是提升工作效率和质量的关键环节。
工厂仓库治理培训
仓库是企业物料贮存与周转的场所，是企业生产治理的核心。
一、物料的概念
对于生产企业来说，物料的概念有狭义与广义之分。
狭义的物料就是指材料或原材料，而广义的物料则包括与产品生产有关的所的物品，如原材料、辅助用品、辅助材料、半成品、成品等。
1、与物料有关联词的定义
材料：被直接使用在产品上，组成产品某一部分的物品。
另外，需要说明的是包装类物品虽然没有直接使用在产品上，但却是组成整个产品的必须品，所以，包装料通常也属于材料。
原材料：生产工厂未做任何进一步加工或处理的材料。
辅助材料：被间接使用在产品上，以分散的形态构成产品的某一部分的物品。
辅助用品：在产品生产过程中需要使用，但不会组成产品的某一部分的物品。
半成品、成品：材料被加工厂产生的结果。
假如只是过程中的一部分，后面还有工序需要进行，那么，这个结果就是半成品（或在工品、WIP ），假如已完成了全部的加工过程，那么，这个结果就是成品。
2、物料治理的三要素
三要素即：T 、Q 、C
T ：TIME 时间，具体指的是物料的交期；
Q ：QUALITY 品质，指物料本身的质量；
C ：COST 成本，指的是物料的价格。
物料治理的三要素是从事物料治理的本质，是因为：当因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事故，这时的物料就是事故物料；当因品质低劣而导致产品出现不合格时，工厂制造了不良品；当因成本过高而使产品的价格居高不下时，导致企业产品失去竞争优势。
3、安全存量、最低存量和有效存量
1、安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库有量。
2、最低存量：它是订货周期内的需求量与安全量之和，最低存量是为了满足日常生产的消耗量而设置的。
3、有效存量：它是为了满足生产的有效调整而设置的库存指标，一般是最低存量与估算的机动性宽放存量之和。
有效存量是为了满足顾客需求的临时改变而作出的应对。
常常性库存量
二、仓库治理过程：
1、 2、 物料的保管过程； 3、 物料的发放过程；
4、 清仓与盘点过程；
5、 安全与事故防患过程。
三、物料的接收治理
1、物料的接收过程：包括从收到收货物通知单开始，到把物料存入到规定位置为上的整个过程。
具体细节如下：
（1）收到收货通知，如供给商的送料单，生产部的入库单等；
（2）预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态和供方的检验合格标记。
如有任何问题，均要当面指出，确认完后，方可签单。
（3）通知IQC检验；
（4）正式接收材料，确认合格入账，数据入网；
（5）异常情况处理，如挑选、让步接收、处理不合格等；
（6）按规定摆放。
2、按检验结果处理物料
3、不合格品的治理
（1）标识：对不合格品进行标识，区域标识，这些标识易识别；
（2）隔离：对不合格品，如不同的包装，专门的区域放置等，防止产生混淆，用错和误用；
（3）封锁：对一些具有严重危害性的物品要采取加锁措施；
（4）处理：所有已确定不良品应尽快处理掉。
4、成品收发的治理原则
接收成品的原则：接收到成品库的产品，必须是经过QA检验合格并加盖合格章的产品。
接收时要注重如下事项：
a)确认入库单填写完整，内容正确；
b)确认入库单的实物与装箱单、入库单的内容相一致；
c)确认入库单的产品包装状态完好；
d)按规定的方式把已确认的产品摆放好，并入账。
四、物料的发放治理
发出物料的方法有两种，即发料和领料，发放物料的方式应与具体的生产方式相适应，目的是保证及时供给物料；。
发料：由物料治理部门按计划把所需物料调配好，并主动送到需要使用的部门。
领料：由物料使用部门按需求把所需要的物料开具领料单后，然后到物料部领料。
发放物料的原则：先进先出。
“先进先出“的治理原则
1、什么是先进先出
（1）先进先出：就是发出物料时要按物料入的顺序把先入库的物料先发出去，后入库的物料后发，以防止产生不适当的积压。
（2）先进先出是发放物料的根本原则，适合于仓库治理的所有物料。
（3）先进先出的实施依据是物料的入库日期，但最根本的依据还是物料的生产日期。
也就是说当入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准进行。
2、色标治理法
色标治理法是实施先进先出的基本工具。
3、先进先出的实施方法
（1）广泛宣扬，培训，灌输思想。
（2）形成制度，严格落实。
4、发出成品的原则：从成品仓发出到顾客的产品必须是经过出厂检验合格的库存良品。
发出时要注重如下事项：
（1）确认出库单填写完整，内容正确；
（2）确认出库单的实物与出库单、装箱单的内容相一致；
（3）确认出库单的产品包装状态完好；
（4）按出库的账目入账。
5、把好入库的“三关”
“三关‘：验收的数量关、检查的质量关、保存的单据关。
物料只有顺利地通过三关后，才能办理入库，登账、立卡等手续。
五、物料的保管方式
凡需要在仓库保管的物料要做到：
1、摆放科学，包括：摆放合格、整洁，标志鲜明，方便存取；
2、保证质量，包括：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害；
3、保证安全，包括：防灾、防霉变、防损；
4、账、卡、物相符合。
六、物料的盘点
盘点则相当于总结，规范物料的核销制度，严防浪费，消除呆料，坏账。
七、仓库质量治理
仓库质量治理指的是与贮存在仓库的物料有关联的一切质量活动的过程及其控制，具体包括：
1、物料贮存质量，如贮存中发生变性、发霉、潮湿、老鼠咬等；
2、装卸质量，如错误方法装卸损坏物料；
3、存贮器械的质量，如货架不稳定，跌倒摔坏物料；
4、存贮过期，如超过物料的有效期导致变质；
5、不合理的摆放，导致压坏物料，如太高、倒置等；
6、混乱放置造成无法区分等。
仓库质量治理是仓库所有人员的职责。
八、堆放物品的原则
1、三层以上要骑缝堆放
（1）形式：相邻层间要箱体压；
（2）要求：相互联系，合为一体；
（3）作用：防止偏斜，摔倒，裂开。
2、遵守层数限制；
3、堆入的物料不能超出卡板；
4、不要倒放物料；
（1）形式：纸箱上有箭头方向标识；
（2）要求：按纸箱上的箭头方向摆放，不要违反；
（3）作用：防止箱内物料挤压。
5、纸箱已变形的不能摆放；
要求：受损纸箱要独立放置，已变形的纸箱可以放在货架上。
6、纸箱间隙不能过大；
7、非凡物品的堆放原则。
九、在库品的日常质量治理的内容
1、物品的摆放状态，如有东倒西歪等；
2、物品本身的状态，如有无腐烂、生锈等；
3、物品的环境状态，如有无雨淋、日晒等；
4、物品的有效期。
十、库存物品的定期检验
1、周期：每季度(三个月)
2、方法：抽样检验
3、结果处理方法：
十一、退货产品的治理
××、仓库的安全治理需要做好的几个方面
1、消防安全治理；
2、防盗治理；
3、防失效治理；
4、防爆治理；
5、防灾与减灾措。
