目录1 工程概况及工程量 (1)2 编制依据 (2)3 作业进度及劳动力安排 (2)4 作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)5 施工方法、步骤及作业程序 (4)6 作业的质量要求及质量保证措施 (12)7 作业环境要求及成品保护措施 (16)8 施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (17)9 强制性条文 (17)10 交底记录 (18)1 工程概况及工程量1.1 工程名称：宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）。
1.2 建设地点：黑龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。
1.3 工程规模：项目由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的生物质热电联产工程，建设规模为1×130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1×30MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉是由格菱动力生产的型号为GL-130/9.2-T2的锅炉，额定给水温度为220℃。
锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。
本方案为宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）筑炉与全场热力设备及管道保温油漆而编制。
保温材料及数量详见下表：1.4 工程范围1.4.1水冷壁保温。
1.4.2 刚性梁保温。
1.4.3 顶棚炉墙保温。
1.4.4 锅筒及集箱保温。
1.4.5 连接烟道、出口烟道及省煤器烟冷器炉墙保温。
1.4.6 人孔门、看火孔炉墙保温。
1.4.7 灰渣斗处炉墙保温。
1.4.8 风道管道保温。
2 编制依据2.1 炉墙设计图纸（图号：590603-1-0）2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009锅炉机组篇；2.3 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇〈1996年版〉；2.4 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〈2002年版〉3 作业进度及劳动力安排4 作业前必须具备的条件和应做的准备4.1 作业前准备工作4.1.1 机械设备准备齐全，经过检修合格后到达到正常使用状态并到位。
4.1.2 所有消材及零配件放入专用箱、柜内，摆放整齐，材料的使用、保管应由专人负责。
4.1.3 安全及技术交底工作进行完毕。
4.1.4 材料到位并按设计图纸认真核对厂家出厂合格证、材料材质证明等有效文件，检查验收每种材料规格、材质、数量，必须符合图纸设计要求。
4.2 作业人员资质要求4.2.1 施工人员作业人员应经过专业技能培训，并且具有一定现场施工实践经验和业务，并4.2.2 特殊工种作业人员(a、电焊工；b、起重工；c、电工)必须经过专业技术培训，实际理论考试合格后，持证上岗作业。
4.2.3 所有参加作业人员必须经过三级安全教育考试，合格后填写三级安全教育卡片交安监部备案后方可上岗作业。
4.2.4 所有参加作业人员认真组织学习，熟悉掌握施工设计图纸中各个施工环节及有关典型设计的作法，努力学习，认真研究业务，提高质量意识。
4.2.5 所有施工机械的操作人员必须经过机械性能、使用方法、操作规程的培训后，方可独立进行操作。
4.3 作业应具备的条件4.3.1 本体砌筑范围内各锅炉安装工程全部完成，并通过检查验收具备施工条件。
4.3.2 施工范围内焊口全部完成并通过水压试验。
4.3.3 锅炉水压试验完成并合格。
4.3.4 各施工范围清扫干净无杂物。
4.3.5 各本体管道、联箱、支吊架、门孔固定装置及需要炉墙砌筑前焊完的密封装置完成。
4.3.6 现场各准备工作就绪。
4.4 作业机械、工器具、仪器仪表的要求：4.4.1 作业机械：要求：起重工器具有安全生产合格证，并定期进行检查；电动工器具绝缘良好，运转无异常；手锤锤头无松动；卸卡、滑轮无裂纹、变形；割炬、气带完好不漏气；气瓶检验合格；电焊钳完好无损坏；电焊线、电源线无破皮漏电处；卷线轴漏电保安器动作灵敏，插座完好；4.5 设备及构件的质量要求4.5.1 支撑及外护板由厂家提供。
颜色应一致。
4.5.2 厂家提供所设备及构件到达现场后，领前应立即组织人员核对产品、数量、规格、尺寸，产品有短缺或缺陷，应及时向供应部门、质检部门及厂家代表反映，以便及时解决。
4.5.3 材料必须有出厂合格证，检验报告，图纸等。
4.5.4 厂家提供所有设备及配件和设计图纸检查、验收、未经验收不许进行施工。
4.5.5 构件及护板外表光滑，成型，美观。
4.5.6 袋装材料的存放：所有袋装材料最好放入干燥通风的室内。
若现场无此条件，则应有可靠的防雨水、防潮气的措施。
堆放高度不宜过高，以免堆、取时踩坏下层包装。
4.5.7 定型保温制品的存放：定型保温制品要绝对可靠地堆放在封闭式库房内，以免影响使用。
堆放高度应控制在1.5m以下，一方面便于堆、取，另一方面可保持材料原有弹性。
4.5.8 厂供材料的存放：锅炉厂供的各种炉墙铁件、铁丝及拉铆钉等经清点无误后，按品种、规格分别入库存放，并上锁。
严格执行材料领用制度，防止丢失。
5 施工方法、步骤及作业程序5.1 施工工序：5.2 顶棚炉墙保温施工5.2.1 施工前具备的条件5.2.1.2 密封用的耐火材料现场抽验合格。
5.2.1.3 密封金属结构件齐备。
5.2.2 顶棚炉墙保温施工5.2.2.1 顶棚炉墙保温厚度200mm，保温分层为耐火可塑料60mm，耐火纤维板50mm，耐高温玻璃棉板50*2mm，珍珠岩板30mm，抹面层20mm。
5.2.2.2 保温针错列布置，每平方米约11个。
5.2.2.3 在穿墙管表面涂刷一层高温粘结剂，缠绕Φ10的硅酸铝耐火纤维绳。
5.2.2.4 耐火可塑料内布置约100*100的钢筋网格，钢筋点焊在鳍片上。
5.2.3 控制炉顶密封漏风率为零的主要措施5.2.3.1 严格按程序施工，每施工完一个环节，必须经有关人员的检查合格后，方可进行下道工序施工。
5.2.3.2 焊接金属密封件，必须严格把金属密封件按图纸编号安装就位后，再进行施工，不得出现任何漏焊现象。
5.2.3.3 所有混凝土、金属密封件都安装完成，并检查合格后，方可进行保温工作。
5.3 锅炉保温施工5.3.1 锅炉水压之前将保温钩钉及支承件铁件按照图纸要求安装完，水压试验完成后，将炉墙表面清理干净。
铺设保温层时，各处的保温层厚度严格按图纸要求施工。
保温层的安装要求错缝压缝，距离大于150mm，对接严实，固定牢固。
5.3.2 刚性梁处的保温结构如下：刚性梁固定夹内用硅酸铝纤维碎絮棉填满，填塞时要保证密实、均匀。
刚性梁处采用三层50mm厚耐高温玻璃面板，一层20mm抹面层。
5.3.3 保温支撑钉焊于水冷壁鳍片上，在无鳍片处可点焊在管壁上，但不得损伤受压元件的基本金属。
支撑钉间距可适当调整，错列布置（每平方米约11个）。
焊接完成后，要求将焊缝位置补涂防锈油漆。
5.3.4 保温支撑钉焊接前要求在支撑钉的根部弯折部位进行退火处理，以降低其刚性增加其韧性，防止发生在施工过程中因重复弯折支撑钉而造成其从根部折断的情况。
5.3.5 焊接支撑钉时必须由持证专业焊工施焊，严禁有损伤受热面管壁、母材的现象发生。
支撑钉长度应根据炉墙各部位保温厚度确定，不得错用或混用。
5.3.6 焊接保温钩钉(或保温针)见下列详图：5.3.7 保温层施工5.3.7.1在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实，确认无缝隙将保温棉压平（第一层保温层施工前把水冷壁间隙用40mm 厚的硅酸铝纤维棉填塞密实）。
5.3.7.2 然后进行第二层保温棉施工，第二层与第一层要互相压缝施工，缝隙用散棉填实，将保温棉压平。
5.3.7.3 继续保温，直至达到设计厚度为止，每层都要错缝，层层压缝。
5.3.7.4 敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉折弯90°，表面一定要平整。
5.3.7.5 保温完成后进行外护板安装。
水冷壁炉墙保温及外护板安装见下列详图： 炉墙钩钉焊接布置图AA —A5.4 外护板安装 5.4.1 外护板安装5.4.1.1 首先检查各部位保温完成情况，确认砌筑完成，方可进行外护板施工，安装应从一端开始，上下对齐，找正，末端一块压型板按需切割。
压型板横向搭接只搭接一个肋，板肋搭接最好和当地常年风向相背，安装中尤其应注意第一块板安装的重要性。
5.4.1.2 压型板上下对齐，找齐。
做好防水措施，充分预留机组运行的膨胀间隙 ,铆钉找平施工，外观美观、大方，无松动，加强外表整体性美感。
5.4.1.3 每安装5－6块压型板，既需检查压型板两端的平直度，以保证压型板平行铺设，如有误差应及时进行调整。
5.4.1.4 按图纸要求尺寸顺水搭接压型板，充分预留锅炉运行时的膨胀尺寸,不固定不焊接处，均不得固定与焊接。
5.4.1.5 现场切割压型板，应尽量在地面进行。
不得在靠近其它压型板的地方切割。
严禁在其它压型板上进行此项工作。
5.4.1.6 压型板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在板上作记号。
不得在压型板上行走，如必须在压型板上作业，如切割、划线等须穿不带钉、不带底纹的软鞋。
5.4.2 方形设备的波形板必须上下对肋偏差不大于0.5mm 。
5.4.3方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于0.5mm 。
5.4.4 波形板的板与板连接钉距为300mm 左右必须均匀，偏差不大于1mm 5.4.5 波形板的角板一般不超过150mm ，角板与板连接的钉距必须均匀。
锅炉炉墙保温图炉墙外护板安装示意图5.4.7 波形板必须留有足够膨胀缝。
5.4.8 外护板安装质量应符合规定5.4.8.1 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
5.4.8.2 横向环向接缝保持垂直，纵向接缝保持平行。
5.4.8.3 金属护壳的接缝方向，应与设备坡度方向一致。
5.4.8.4 金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm ，膨胀处不得少于100mm 。
5.6脚手架的搭设5.6.1锅炉墙部分，利用锅炉平台及钢性梁，搭设钢管或木脚手，可采用自制吊架如图（6）：5.6.2 烟道，空气预热器保温搭满堂红脚手架或依附相近钢结构挂固定架子施工。
5.7 本体保温做法 5.7.1锅筒（集箱）保温锅筒（集箱）的保温层由1层50mm 耐火纤维毡，2层50mm 的玻璃棉毡，保温层外用镀锌活络铁丝网，最外层为抹面，厚度为20mm 。
耐火纤维毡与玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自压锁板固定在紧贴锅筒（集箱）外壁的扁钢上，锅筒用的扁钢为4*40，集箱用的扁钢为3*19。
管子穿出处保温层的孔隙应用硅酸铝纤维碎絮填充塞满。
5.7.2水冷壁保温保温层采用1层80mm 厚的梳形耐火纤维板，两层50mm 厚的耐高温玻璃棉板，保温最外层为20mm 厚的抹面层。
梳形耐火纤维板和主要保温材料用自压锁板和保温针固定在鳍片上，保温层要厚度方向分层布置，且每层中的接缝应与相邻层的接缝错开，距离大于150mm 。
