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A 热力管道安装与连接工程施工方案A.1施工准备1）依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。
2）为保证工程的质量要求，作为热网工程专业安装公司将做好下列配备：（1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；（3）有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；（4）有保证焊接工程质量达到设计和施工规范规定的标准；（5）焊工应按国家现行标准《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定进行培训和考试，取得合格证的工方准在合格证准许的范围内施焊，做到人相符。
3）施焊前，应根据工程特点编写适合于本工程的焊接工艺，焊接作业应根据焊接工艺进行，其主要内容为：（1）母材性能和焊接材料；（2）焊接方法；（3）坡口型式及制作方法；（4）焊缝结构型式及外型尺寸；（5）检验方法及合格标准;（6）焊接电流的选择；（7）检验方法及合格标准。
A.2设备材料进场的检验与交接1）管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。
2）管材、管道附件、阀门、补偿器等的材质壁厚偏差符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书或材质单，必须根据规范及设计要求进行检验。
无产品合格证书或材质单的材料和设备不得使用。
4）管材、焊条、直埋保温管等材料，除应有出厂合格证外，还必须根据规范和设计要求进行检验。
5）材料、构件及设备应及时报检报验,报验合格后方可使用。
A.3焊前准备1）本工程所用管道主要以Q-235螺旋缝焊管，管道上焊缝的位置应合理选择,使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：（1）螺旋缝焊管组对时,相邻筒节组队时纵缝之间应相互错开100mm以上;（2）同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm;（3）直埋两相邻环缝中心距离应大于管子的外径的1.5倍；（4）在螺旋缝焊管上开分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不小于70mm。
供热管道焊接施工方案1. 引言供热管道的焊接施工是供热系统建设的重要环节，确保供热系统的正常运行和安全稳定。
本文档旨在制定一份详细的供热管道焊接施工方案，为施工人员提供准确的操作指导，并确保施工过程中关键参数的控制和质量的监管。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，应根据设计要求准确计算所需材料，包括管道、焊接材料和辅助材料等。
确保材料质量合格，并按照要求进行验收。
2.2 设备准备施工过程中需要使用到的设备包括焊接机、切割机、砂轮机等。
在施工前，需确保这些设备的正常运行和安全性能。
2.3 人员准备施工人员应具备相关的焊接技能和操作经验，懂得焊接工艺和施工流程。
同时，应确保施工人员的安全意识和安全防护措施。
3. 施工流程3.1 布置现场在施工前，需按照施工图纸布置好施工现场，包括放样、标线、搭建脚手架等，确保施工的顺利进行。
3.2 管道切割和准备工作根据设计要求，使用切割机对供热管道进行切割，确保管道的长度和尺寸符合要求。
同时，在切口处进行打磨和毛刺处理，以保证焊接质量。
3.3 管道对接和定位将切割好的管道对接在一起，并使用支架等辅助工具固定。
在对接过程中，需严格控制对接间隙和对中度，保证管道连接的牢固和密封性。
3.4 预热和焊接在管道对接完成后，需对焊接部位进行预热。
预热温度的控制应根据焊接材料和管道材质的要求进行，一般在200-300℃之间。
预热时间应足够，以保证焊接质量。
焊接过程中，应根据焊接方法和焊接材料的要求进行操作。
焊接温度、电流和焊接时间等参数需要严格控制，以保证焊缝的质量和均匀性。
3.5 检测和质量控制在焊接完成后，需对焊缝进行非损检测，以确保焊接质量合格。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
同时，还需对焊接接头进行压力试验，以保证管道的密封性能。
在整个施工过程中，还需执行严格的质量控制措施，包括工序验收、焊工资质验证和焊接记录等。
只有确保施工质量和工序合格，才能保证供热管道的安全和可靠。
供热管道焊接方案1、施工概况本工程供热管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺。
由于各条管线的焊接工艺一致，因此合编供热管道焊接工艺作为共同使用的技术文件。
2、焊接前准备工作2.1对材料的检查1)检查母材材质是否符合相应标准的规定要求。
2)检查焊接材料是否符合相应标准的规定要求。
3)检查焊条、焊丝是否有制造厂的质量合格证，验收合格方能入库。
4)焊丝使用前是否清除了锈、垢和油污。
5)焊条使用前是否按规定进行了烘干，现场使用时是否按要求装入温度保持在100℃～150℃的专用保温筒内，随用随取。
6)钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，检查气体氩气纯度是否≥99.95%.7)焊接时，焊接材料与焊接母材的匹配应按焊接工艺卡或有关规范进行选择。
2.2对作业条件的检查2.2.1当环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。
1)作业点风速≥10m/s时。
2)作业点相对湿度≥90%时。
3)管道焊口有水，淋到雨或接触到雾时。
4)待焊管内有穿堂风时。
2.2.2检查焊工是否具备相应的合格证项目，在上岗前是否经过上岗考试合格，在通过审核批准后才具备上岗资格。
2.2.3检查焊工在上岗前是否经焊接工艺技术交底和安全技术交底，是否已经在交底单上签名登记、记录。
3、供热管道焊接工艺流程图4、供热管道焊接工艺描述4.1对口前检查1)管子对口前，应将坡口及母材内、外壁的氧化皮、油、漆、锈、垢等清理干净并打磨，直至露出金属光泽。
2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3)坡口加工尺寸符合焊接工艺卡要求。
4)对接管口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度Δf不得超过以下规定：管子外径≤60mm，Δf为0.5mm，管子外径＞60 mm，Δf为1mm。
4.2对口检查1)管子对口时一般应做到内壁齐平。
如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于1mm。
2)对口间隙应符合焊接工艺卡要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口或在间隙内加填塞物作为填充金属，更不允许利用热膨胀法对口。
焊接供热管道专项施工方案1. 引言本文档旨在为焊接供热管道项目提供专项施工方案。
该方案涵盖了整个焊接供热管道的施工过程，包括前期准备、材料准备、焊接工艺、施工流程等内容。
通过本方案的实施，旨在确保焊接供热管道项目的质量和进度，并确保施工过程的安全性。
2. 前期准备在正式进行供热管道焊接前，需要进行详细的前期准备工作，以确保焊接的顺利进行。
具体包括：2.1 设计评审对供热管道的设计方案进行评审，确认设计方案的合理性和可行性，并与设计方案的相关人员进行沟通，明确施工的要求和注意事项。
2.2 人员培训组织焊接人员进行相关培训，确保他们具备足够的焊接技术和安全意识。
培训内容包括焊接方法、焊接材料的选择和使用、焊接工艺、焊接缺陷的检测与处理等。
2.3 工作环境准备对施工现场进行清理和布置，确保施工现场的整洁和安全。
同时，搭建必要的临时设施，如焊接台、焊接遮挡屏等，以确保焊接过程的安全和焊接质量。
3. 材料准备在焊接供热管道前，需要进行材料的准备工作。
包括：3.1 焊接材料选择符合设计要求的焊接材料，并进行必要的检测和验收。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范要求。
3.2 焊接设备准备符合标准要求的焊接设备，如电弧焊机、焊接电缆、气体瓶等，并进行必要的检测和维护，确保其正常运行。
3.3 焊接辅助工具准备必要的焊接辅助工具，如焊接夹具、焊接支架、焊接工具等，以提高焊接效率和质量。
4. 焊接工艺针对焊接供热管道的特点，制定适合的焊接工艺，确保焊接接头的质量和可靠性。
具体包括：4.1 焊接方法根据供热管道的材料和尺寸，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
4.2 焊接参数根据焊接方法和管道的材料，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
同时要进行实验验证，以确保焊接参数的准确性和合理性。
4.3 焊接顺序确定焊接供热管道的焊接顺序，避免焊接应力和变形过大，影响焊接质量。
通常情况下，应从焊接固定点开始，逐渐向两端焊接。
供热管网管道焊接施工方案供热管网管道焊接施工方案为保证供热管道的质量，施工设计应遵循以下要求：1、严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）。
2、采用焊接连接，与设备、阀门等连接采用焊接连接。
焊缝坡口和焊接质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB-2011）和《现场设备工业管道焊接工程验收规范》（GB-）的要求。
3、管道安装完毕后，应按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014进行管道焊接的无损探伤检测。
所有焊口（焊缝）都应进行射线探伤检查，符合GB/T规定的Ⅱ级标准为合格。
所有焊口检查资料应记录编号，并存档备查。
4、直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200-250mm的不保温管段接头，以便现场组焊。
5、直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，内外壳表面不得有裂纹、坑、洞破损等缺陷。
6、直埋管道安装前必须逐根清管。
当管内有明显赃物时，必须拉管清除。
无明显赃物时，在管子起吊与地面成≥45°夹角时敲打管道，清除管内浮锈及砂土杂物。
每次施工收工前，必须将开口包扎好，避免误入杂物。
对于埋设管道尤其注意此点。
管道接口方面，本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用氩电联焊、电弧焊，焊条采用E4303系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
在进行正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。
每一道焊口都应在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
在进行焊接准备时，应检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。
管道及附件焊接要求气温15°以上时进行，10°以下不宜施工，0°以下停止施工。
热网管道施工方案
摘要
本文旨在提出一个全面且可行的热网管道施工方案。
在这个方案中，将详细介绍热网管道施工的步骤、工艺和相关注意事项。
施工方案的制定是为确保热网管道施工的顺利进行，保证施工质量，并最大程度地减少施工过程中可能出现的问题。
1. 引言
热网管道施工是建设城市供热系统中不可或缺的一部分。
它涉及到热网设备的安装、管道铺设以及相关工程设施的建设等诸多方面。
一个科学合理的施工方案对于确保热网管道的正常运行至关重要。
本文将提出一种可行的热网管道施工方案，希望对相关从业人员有所帮助。
2. 施工前准备工作
在热网管道施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：
2.1 施工图纸准备：根据设计要求，制定具体的施工图纸，并严格按照图纸要求进行施工。
2.2 材料选购：根据施工图纸要求，对所需要的材料进行准确的计量和购买。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保其具备相应的技能和知识。
2.4 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤
3.1 土建准备：根据图纸要求，对施工地进行平整和清理，并进行必要的土方工程。
3.2 安装设备：按照图纸指引，安装热网管道所需的各类设备，包括锅炉、热交换器、泵站等。
3.3 管道铺设：按照设计要求和施工图纸，进行管道的铺设、连接和固定。
3.4 绝缘处理：对管道进行必要的绝缘处理，以减少能量损耗。
供热管道现场焊接施工专业方案一、基本规定1、设计文件应对焊接技术条件提出要求。
2、焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：（1）焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
（2）焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。
焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
（3）焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
（4）无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。
无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。
（5）焊工应持有符合相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。
焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。
（6）焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
3、施焊环境应符合下列规定：（1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。
（2）焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s。
2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m／s。
（3）焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1）铝及铝合金的焊接不得大于80%。
2）其他材料的焊接不得大于90%。
（4）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。
供热长输管道焊接施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 焊接工艺评定 (6)2.1.2 焊接材料选择 (6)2.2 材料及设备准备 (7)2.3 人员预备 (8)三、焊接工艺方法 (9)3.1 焊接方法选择 (10)3.2 焊接参数确定 (11)3.3 焊接过程控制 (12)四、焊接前检查与试验 (13)4.1 焊接设备及工具检查 (14)4.2 焊接材料质量检查 (15)4.3 焊接工艺试验 (16)五、焊接过程实施 (18)5.1 焊接作业指导书 (19)5.2 焊接过程监控 (20)5.3 焊缝检测与验收标准 (21)六、安全及环保措施 (22)6.1 安全防护措施 (23)6.2 应急预案 (24)6.3 环保要求 (25)七、施工进度计划与资源配置 (26)7.1 施工进度计划 (28)7.2 资源配置计划 (29)八、质量管理与保证措施 (29)8.1 质量管理体系建立 (31)8.2 质量控制流程 (32)8.3 质量保证措施 (33)九、风险管理与应对措施 (34)9.1 风险识别与评估 (36)9.2 风险应对策略 (37)9.3 风险监控与报告 (38)一、前言随着城市建设的不断发展和能源需求的日益增长，供热系统在现代城市中扮演着越来越重要的角色。
为了保证供热系统的稳定运行，供热长输管道的建设显得尤为重要。
在实际施工过程中，焊接施工是一个关键且技术性较强的环节，直接关系到整个供热系统的安全和效率。
本施工方案旨在为供热长输管道焊接施工提供一套科学、合理、实用的指导。
通过对焊接工艺、设备选择、材料选择、质量控制等方面的详细阐述，旨在确保焊接施工的质量和进度，提高供热系统的可靠性和稳定性。
在本施工方案中，我们将充分考虑各种因素，如地质条件、环境温度、管道材质等，以确保焊接施工的顺利进行。
我们还将关注焊接过程中的安全防护措施，保障施工人员的身体健康和安全。
热网管道施工方案为了保障城市供热系统的正常运行和供热质量，热网管道的施工至关重要。
本文将详细阐述热网管道的施工方案，确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
一、前期准备工作1.方案设计：根据实际情况，绘制出热网管道的施工图纸。
确保图纸准确详细，包括管道布置、连接方式、材料规格等信息。
2.材料准备：根据图纸要求，采购优质的管道材料，包括钢管、支撑材料、阀门等。
同时确保材料的数量和品质符合实际需要。
二、施工流程1.土建工程：在施工现场进行地基处理和基础建设。
确保地基坚实稳固，能够承受管道的重量和压力。
2.管道安装：按照图纸要求，严格按照管道敷设的正确顺序进行。
应保证管道的坡度、弯头、支架等安装技术要求。
同时，采取有效的防腐措施，延长管道的使用寿命。
3.焊接连接：根据管道材料的特性，选择适合的焊接方式。
确保焊接点密实，无漏气、漏水等现象。
同时，对焊接点进行质量检测，保证焊接质量。
4.试压工作：在管道安装完毕后，进行试压工作。
根据相关标准，施加适当的压力，检测管道的密封性。
确保管道无泄漏、渗漏等问题。
5.保温处理：针对热网管道，进行保温处理。
采用合适的保温材料，确保热能损失最小化，提高供热效率。
6.系统调试：管道安装完毕后，进行系统调试。
调整管道压力、流量等参数，确保供热系统正常运行，并满足设计要求。
三、安全防护措施1.施工现场周边安全：确保施工现场周边无危险物品堆放，通行道路畅通无阻，保证工人和周边居民的安全。
2.防止地下设施受损：在施工前进行地下设施勘测，防止破坏埋藏的电缆线路、给排水管道等。
并采取相应的保护措施。
3.安全用电：确保施工期间用电安全可靠。
规范电缆敷设，杜绝电缆交叉、短路等问题。
四、施工质量控制1.标准操作：施工过程中，严格按照相关规范和操作要求进行。
确保施工符合行业标准，质量可控。
2.质量检测：对施工过程中的各个环节进行质量检测。
包括焊缝检测、试压检测、保温效果检测等。
及时发现并纠正问题，确保管道质量达标。
供热管道焊接方案一、工程概况。
咱这供热管道工程啊，就像给城市的暖气搭血管一样重要。
管道有多长多粗啥的得先搞清楚，比如说管径是多少毫米，管道总长度多少米，这都是基本情况，就像看病先知道病人的身高体重一样。
二、焊接人员安排。
1. 焊工挑选。
这焊工可得找靠谱的。
就像找厨师做饭，手艺不好可不行。
得找那些有焊工证的，而且要有一定的供热管道焊接经验。
不能找那些只会焊个铁架子就来凑数的，咱这可是供热管道，关乎大家冬天的温暖呢。
最好从以前干过类似工程的工人里挑，那些老手知道啥时候该快，啥时候该慢，就像老司机开车一样稳。
2. 人员分工。
要有专门负责切割管道的师傅，把管道切得整整齐齐的，就像理发师给头发剪个整齐的发型一样。
然后是焊接的主力焊工，他们是这场“焊接大战”的主角。
旁边还得配个助手，帮忙递个焊条啊，清理下焊接的废渣啊，就像战场上的后勤兵一样重要。
三、焊接设备和材料准备。
1. 焊接设备。
还有一些辅助设备，像焊接面罩得是那种看得清楚又能保护眼睛的，不能焊工师傅焊完眼睛都睁不开了，那可不行。
焊条烘干设备也不能少，潮湿的焊条就像受潮的火柴，点都点不着，更别说好好焊接了。
2. 焊接材料。
焊条的选择要根据管道的材质来。
如果管道是碳钢的，就选对应的碳钢焊条。
这就好比穿衣服得合身，焊条和管道材质不配就没法好好干活。
焊条的规格也要合适，太粗或者太细都不行。
粗焊条就像大刷子刷小缝隙，细焊条又像小针缝大布，都不合适。
四、焊接前的准备工作。
1. 管道清理。
管道接口的地方得清理得干干净净的，不能有铁锈、油污啥的。
就像两个人拉手，手上脏脏的肯定不舒服，管道接口也是一样，不干净就焊不牢。
可以用砂纸打磨，或者用化学清洗剂清洗，反正就是要把接口处弄得像新的一样光亮。
2. 管道对口。
管道对口要对得精准，就像盖房子的砖头得砌得整整齐齐的。
对口的间隙要符合要求，太大了焊条填不满，太小了又容易焊不透。
可以用对口器来帮忙，就像给管道对口找个小助手，让它稳稳当当的。
1 作业项目概况1.1 作业内容大唐洛阳热电有限公司机组供热改造工程管道焊接。
1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围设计包括背压机进气管道、排气、轴封漏气、疏放水、冷却水、循环水管道。
1.3 主要技术特点大唐洛阳热电有限责任公司#5、#6机组机组供热扩容改造改造工程由华电郑州机械设计研究院有限公司设计，其特点：管径大、阀门数量多、技术难度大、焊接工作量大。
现场焊接主要涉及管件材质Q235-B、20#；选用焊接材料TIG-J50/E5015。
1.4 对相关专业的要求1.4.1严格按图纸或规程要求组对焊口，材质代用及坡口形式变化等一切与原设计图纸不符的应有设计变更单或书面材料，并及时将变更通知焊接专业。
1.4.2 电气维护：负责电焊机的一次电源线及电源开关敷设，必要的时候在焊接区域内安装照明设施。
1.4.3金属检验：按《焊口探伤委托单》探伤，及时将检验结果反馈给焊接技术人员。
2 编制依据2.1 执行和引用的设计图纸2.1.1 华电郑州机械设计研究院有限公司图纸1.2.1 FC14029S-J0104背压机进气管道安装图1.2.2 FC14029S-J0105背压机排气管道安装图1.2.3 FC14029S-J0107热网循环水管道安装图1.2.4 FC14029S-J0108热网冷却水管道安装图1.2.5 FC14029S-J0109轴封漏气管道安装图1.2.6 FC14029S-J0110汽轮机本体疏水汽管道安装图2.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准2.2.1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20042.2.2 《焊工技术考核规程》 DL/T679—19992.2.3 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.2.4 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20022.3 执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件2.3.1 《电力建设施工质量检验及评定规程》（焊接篇） DL/T5210.72.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准和已批准的相关文件2.4.1 《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.4.2 中华人民共和国《安全生产法及相关法规》 2003年5月2.4.3 ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全系列标准3 作业准备3.1 作业的主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 技术员负责供热管道焊接作业指导书的编制、施焊前的技术交底、焊工资质的审核。
深入实际的监督技术措施的实施，配合质检员做好焊缝表面质量检查工作；负责对供热管道编制焊接材料预算，并督促和配合班组定期对施工机械、仪表、进行检查和维护。
3.1.2 质检员负责焊接质量检查及初步评定，发现问题及时反映、及时处理，防患于未然；对焊缝外观质量进行工地专检，对违章操作人员应及时制止并报告有关部门，对焊接质量经常不合格的焊工有权停止其焊接工作。
3.1.3 班组长负责供热管道焊接人员的调配、机具的管理，负责监督班组的自检工作，配合质检员做好焊接质量的检查；应具有一定的组织能力和专业技术水平。
3.1.4 安全员负责本项目焊接的安监工作，督促施工人员严格按照安全技术交底和有关安全制度、规程进行施工；在施工过程中对违章作业人员有权停止其施焊，并做好安全教育工作。
3.1.5 施焊焊工所有参加施焊的焊工必须熟悉作业指导书并经过技术交底；必须具有承担相应项目的焊工合格证，无证者严禁操作。
3.2 作业应具备的技术条件3.2.1 图纸应经会审，内容应清晰全面。
3.2.2 焊接机具准备齐全且检查合格后；焊条按要求烘干。
3.2.3 对特殊情况需要现场制作坡口的，应严格按照图纸设计要求进行制作。
3.3 作业需具备的安全环境条件3.3.1 施焊周围应放置足够数量的灭火器。
3.3.2 存在立体交叉作业应作好隔离防护措施，夜间施焊，作业区域应有充足的照明。
3.3.3 管道内施工时，现场必须配备轴流风机。
3.4 力能供应3.4.1 施工用气体3.4.1.1 施工现场氧气、乙炔采用单瓶送气。
3.4.1.2 乙炔站的门窗应向外开启，站内严禁有明火，照明装置应符合防爆要求。
必须与周围作业区域隔离，满足防火防爆要求；自然通风良好，道路运输通畅，不影响工程的施工作业。
3.4.1.3 施工现场的氩气采用气瓶分散供应的方式。
3.5 作业的主要机具及其要求3.5.1供热管道焊接采用北京时代电焊机厂生产的YD—400AT、北京时代产ZX7-400逆变式焊机，使用前应经设备部门检验合格后，方可使用。
3.5.2 电焊机20台、氩弧焊把20套、氩气流量计20块、多头小电筒20个、300A电焊把40把、手提式面罩20个、扁铲、手锤若干。
4 作业的质量措施4.1 本施工项目质量目标分项工程焊接接头表面质量合格率100%，优良率≥98%；无损探伤一次合格率≥95%；严密性试验一次成功。
4.2 质量职责技术员对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工；负责供热管道焊接技术文件的编制技术交底，深入实际的进行技术指导和质量监督工作。
质检员负责供热管道焊接的质量监督和专检工作。
深入现场检查，及时制止违规施工严格按照要求检查焊缝质量。
施焊人员应认真听取技术人员的交底，对承担的施焊项目及所采用的焊接工艺、质量标准应清楚无误，在施焊过程中发现质量问题及时报班长及技术员。
4.2.2 加强对焊接人员质量意识的教育，严格执行焊接技术措施。
工地采取行政的、经济的手段保证焊接工艺的严格执行。
焊接过程中发现质量问题应明确责任人，调查分析产生质量问题的原因，以防同样问题的重复发生；改善施环境，以满足工艺方面的要求。
4.4 验收标准见附表4.5 根据规范要求列出本施工项目安装记录的项目4.5.1 焊工自检记录表4.5.2 分项工程焊接接头表面质量检验评定表4.5.3 分项工程焊接综合质量等级评定表4.5.4 焊接质量等级评定结果通知单焊工自检记录表工程编号：共页第页注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：分项工程焊接接头表面质量检验评定表工程编号：共页第页注：验评结果符合合格级标准者，在相应指标下记“√”：优良者记“△”。
合格级与优良级标准相同记“△”。
技术负责人：工地质检员：班（组）长：年月日填分项工程焊接综合质量等级评定表工程编号：工程部：质检部门：技术负责人：监理公司：工地质检员：班（组）长：年月日填5 作业程序及作业方法5.1 作业程序施工准备→焊接→焊接质量检验→质检部验收→资料整理5.2 人员及工器具准备5.2.1 确认焊工资格所有参加本项目焊接的人员，均应按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》要求考试合格，并在有效期内。
5.2.2 工器具准备5.2.2.1 电焊机一、二次线应布置整齐，固定牢靠。
修复电焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机工作状态良好。
5.2.2.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和烧伤。
5.2.3 技术交底技术员采用书面形式介绍供热管道的焊接情况，内容包括：焊件材质、规格及使用的焊接工艺和质量标准。
交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字，经技术交底后焊工应对所承担项目的焊接工艺和质量标准清楚无误。
5.2.4 焊材领用焊工接受完交底后由技术员签发《焊条领用单》，焊工持经技术员签字的《焊条、焊丝领用单》到焊条库领取焊丝、焊条，材料员在发放焊材时要准确，记录要齐全。
碱性焊条在使用前应经350℃恒温一小时，焊条领取后应即装在保温筒内，使用过程中随用随取。
5.3 坡口清理与装配5.3.1 坡口清理采用机械方法打磨，将坡口内、外壁每侧各10—15mm范围内的油、漆、垢、大于5.4每点长度≥20mm。
严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。
5.4.2 对管内清洁要求较高并且焊后不易清理的管道，采用氩弧焊打底。
供热管道，所有支吊架可采用手工电弧焊直接焊接。
5.4.3 焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。
5.4.4 若采用氩弧焊打底时焊层厚度不小于3mm，根部焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。
氩弧焊时做必要的防风措施，保证焊接不受影响。
5.4.5 填充和盖面焊时采用TIG或SMAW，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。
5.4.6 焊缝外观缺陷处理措施a 焊缝咬边超标：用电磨机小心打磨咬边处，手工电弧焊补焊，焊后修整焊缝。
b焊缝余高超标：用电磨机或磨光机小心打磨修整,并使焊口圆滑过渡。
c 表面弧坑：用电磨小心打磨，如果打磨后焊缝低于母材，应补焊，焊后修整焊缝。
对这类焊接缺陷，焊工应掌握正确的熄弧方法。
5.4.7焊缝内部缺陷处理措施确认焊接缺陷的部位，用角磨机对缺陷部位进行打磨，确认缺陷全部清除后进行补焊。
补焊工艺与正式焊接相同，处理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性气孔等）时，磨穿后的焊口根部应采用TIG或SMAW补焊。
5.4.8 焊接注意事项：禁止在管子表面起弧和试验电流；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里。
5.5 焊缝表面质量检5.5.1 自检：焊缝完成后焊工应进行100%自检，自检内容包括：接头的清理、焊缝尺寸及缺陷的处理情况。
5.5.2 专检：焊工自检结束后，质检员应对焊缝表面质量进行相应比例的专检，发现缺陷及时通知焊工处理。
5.5.3 无损检验：专检结束后，金属室应根据焊口检验委托单对焊口进行无损检验，检验比例按图纸要求进行（受监焊口无损检验率100%），以检查焊缝严密性。
5. 6 分项工程质量验评方法5.6.1 焊接表面质量等级评定先评出单个检查点质量的等级，然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。
一道焊口为一个检查点。
当有90%以上的检查点表面质量为优良时，则分项工程表面质量评为优良，否则评为合格。
5.6.2 各种检测结果质量等级评定5.6.2.1 无损检验一次合格率≥95%可评为优良，＜95%时焊缝只能评为合格。
5.6.2.2 严密性试验有渗漏焊缝时，可以返修后重做试验。
经一次返修后试验无渗漏仍可评为优良，但返修超过一次只能评为合格。
5.6.3 综合质量评定根据各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。
在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目为优良时综合质量评为优良，否则评为合格。
6 作业的安全环境技术措施6.1 本作业的安全环境目标：不发生重大火灾及设备损伤事故、不发生人身伤亡事故。
6.2 作业的安全技术措施6.2.1供热管道焊接作业前必须经过安全技术交底，施焊过程中应严格遵守安全工作规程和现场安全作业有关规定。
