菱形挂篮施工工艺

菱形挂篮悬臂施工技术王占东（中铁十六局集团第四工程有限公司北京市 101400）摘要：菱形挂篮主要受力构件为二力杆，具有结构轻巧、受力明确、拆锚方便的特点。

本文结合六沾复线天生桥双线特大桥介绍了菱形挂篮的构造、设计、拼装和悬臂施工工艺。

关键词：悬臂浇筑、菱形挂篮、设计、施工1概述天生桥双线特大桥是六沾铁路复线跨度最大、墩身最高的特大桥，是全线的重难点工程，最高墩为73m（4#墩），上部构造为(68+2×128+72m) 4孔预应力混凝土连续刚构，梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，梁体全长397.6m，混凝土悬灌最大节段重量为2048kN，梁体采用自行设计制造的6套挂篮分段对称浇筑，悬浇段最大长度4m，连续梁结构见图1。

图1 天生桥双线特大桥连续梁结构示意图2 挂篮设计2.1设计思路为保证质量，加快施工进度，挂篮的合理设计是连续箱梁施工的重要环节。

天生桥双线特大桥主桥菱形挂篮设计主要从以下几个方面考虑：（1）根据箱梁设计的特点及预应力体系的布置，挂篮主构件为菱形架，挂篮前端及中部工作面开阔，便于挂篮轨道、腹板和底板钢筋、竖向预应力钢筋的安装，加快施工速度；挂篮设计结构简单，受力明确，行走方便。

（2）挂篮设计要充分考虑挂篮所用材料和前后工序所有材料的周转，以降低工程成本。

（3）挂篮在设计时应考虑加工简单，操作方便，为此本桥挂篮菱形架杆件间连接采用节点板焊接联结。

主要材料采用Q235型钢及钢板，加工制作简单、成本低。

（4）利用箱梁竖向预应力筋锚固轨道及挂篮，取消了后平衡重，挂篮自重轻走行装置构造简单，外侧模、底模可一次就位，内模也能整体抽拉到位2.2设计参数（１）、取最重段1#段重量（2048 KN ）。

（２）、施工人员机具荷载取：P1=2.5KPa 。

（３）、倾倒混凝土产生的冲击荷载：P2=2.0KPa 。

（４）、振捣混凝土产生的荷载：P3=2.0 KPa 。

（５）、钢筋混凝土容重取P=26.25KN/m3。

菱形挂篮悬浇施工技术浅析任新军发表时间：2018-10-01T13:03:02.387Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：任新军[导读] 摘要：菱形挂篮悬浇筑大跨度的桥梁施工技术已趋于成熟，菱形挂篮的联接构件选用，应尽量控制数量、重量，这样可以减少操作难度，降低施工过程的工作量。

南京交通工程有限公司江苏南京 210046摘要：菱形挂篮悬浇筑大跨度的桥梁施工技术已趋于成熟，菱形挂篮的联接构件选用，应尽量控制数量、重量，这样可以减少操作难度，降低施工过程的工作量。

菱形挂篮结构刚度强，不易变形，移动方便。

菱形挂篮悬臂浇筑法是一种结构简单、受力容易计算的桥梁施工技术，在桥梁施工中的应用非常普遍，且应用效果显著。

关键词：菱形挂篮；悬浇施工；技术菱形挂篮的主要组成部分包括菱形主框架、底托系统、悬吊提升系统、行走和锚固系统以及模板系统所组成。

在具体的施工中，为控制成本，可以尽量不用大量的大型机械设备，有效减少支架。

进行菱形挂篮悬臂浇筑施工，一般是选择交通流量比较大的桥梁来进行。

采用菱形挂篮悬臂浇筑施工技术，具有非常显著的经济效益和社会效益，因此在桥梁工程中使用菱形挂篮悬臂浇筑施工技术是非常普遍的，也是非常有前景的。

一、挂篮的安装工艺1.1制作挂篮一般情况下，挂篮主要是在钢结构加工厂进行加工。

在加工过程中，挂篮的尺寸、结构以及材质等都要符合当初设计的要求。

当挂篮加工制作完成之后，要对挂篮的缝隙进行严格的检测，检测主要是采用超声波的方式，从而确保挂篮构件满足质量要求。

1.2现场安装挂篮的安装需要在挂篮运输到现场后，对预应力工程等方面进行处理，处理完后方可进行安装。

安装的程序主要分为以下几个方面：（1）采用钢枕对滑道进行调整，装配滑道，装备滑道过程中需要用锚固筋对其进行固定；（2）装备滑道时，需要对滑道的前滑、后钩板、主桁片和相关杆件进行安装。

当箱梁以上结构安装完成之后，即可进行挂篮的底模板系统、侧模板系统的安装工作[13；最后进行钢筋和内模板的安装工作。

连续梁菱形挂篮施工安全操作规程一、施工前的准备1、施工技术主管一定向全部参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟习挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格履行施工工艺要乞降技术要求。

各方应在技术和安全交底书上署名。

2、凡参加挂篮作业的人员一定身体健康，有恐高症、心脏病和酒后代员不得参加作业；禁止疲惫作业。

3、应保证施工环境整齐，各样资料堆放要齐整，地面不该有油渍，免得滑倒。

4、挂篮施工属于在大型钢构造件上作业，在用电方面要严格要求，不得乱拉乱接，严防发生触电事故。

5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，保证人身安全。

一、挂篮安装1、工序挂篮设计完成后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场一定安排人检查各点焊接状况；主桁架加工合格后方可进入下道工序。

在 1#块的腹板地点放出挂篮主桁架中心线，而后安装主桁架并锚固。

主桁架安装完成后，安上下平联及吊带系统。

进行挂篮分派梁及底模平台系统的安装。

挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分派梁，底模板及底模操作平台等构成。

模板系统安装1.5.1 进行外模系统的安装，在底模操作平台长进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完成后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分派梁上。

1.5.2 底模系统的安装a.内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分派梁上，后端经过精轧螺纹钢锚在箱梁上。

b.在滑梁上安装分派梁，再安装内顶模并固定。

c.底板底模直接在分派梁上安装并固定。

1.5.3 内侧模系统的安装并固定。

挂篮安装后，进行全面的检查后，采纳分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。

2、注意事项设计要求：保证强度、刚度，供给详尽的计算书。

挂篮安装时一定先安装好锚固和协助限位装置。

应尽量防止在使用精轧螺纹钢作吊带、锚杆的挂篮长进行电焊作业，免得作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢，影响其强度。

如一定进行电焊作业时应采纳有效举措防备电焊电流经过精轧螺纹钢。

在焊接桁架系统时，注意对未成形的桁架杆件进行牢固，防备倒下伤人。

挂篮安装指导说明书菱形挂篮安装作业指导书⼀、施⼯准备及作业条件1、技术管理⼈员必须向所有参加挂篮安装作业⼈员进⾏技术、安全交底，使全体作业⼈员熟悉挂篮性能和操作规程，严格执⾏施⼯⼯艺要求和技术要求。

2、凡参加挂篮作业的⼈员必须⾝体健康，有恐⾼症、⼼脏病和酒后⼈员不得参加作业；严禁疲劳作业。

3、应保证施⼯环境整洁，各种材料堆放要整齐，地⾯、箱梁顶⾯不应有油渍。

4、挂篮施⼯属于在⼤型钢结构件上作业，施⼯⽤电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电⼯操作），严防发⽣触电事故。

5、在雷⾬天⽓、风⼒⼤于六级时，不得进⾏挂篮施⼯作业，确保⼈⾝安全。

6、⾼处作业与地⾯联系，配有通讯设备，应有专⼈负责。

7、运送⼈员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁⼈员乘坐运送物件的吊篮。

8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装⼯程便携⼿册》。

施⼯中使⽤的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有⾜够的安全系数，如有不符合规定的应⽴即予以更换。

所有动⼒、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。

9、制定和落实项⽬安全⽣产管理制度，制定专项⼯程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施⼯机械安全施⼯管理；③⾼空作业安全管理；④电梯、塔吊施⼯安全管理；⑤⽤电安全管理。

⑥⼈员安全保障：配备劳动保护⽤品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施⼯时地⾯范围应设警戒区，防⽌坠物伤⼈。

11、⾼空作业时，作业⼈员系好安全带。

禁穿拖鞋、⾼跟鞋、带钉易滑硬底⽪鞋作业。

12、配备施⼯⼯具。

⼆、挂篮安装(⼀) 、挂篮安装步骤1、轨道安装1）放出挂篮⾏⾛轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下⽤⽔泥砂浆找平）、⾏⾛轨道（精确设置⼀组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。

严格控制轨道间的中⼼距与图纸⼀致。

轨道安装要顺直，轨道顶⾯要保持⽔平，轨道的⾼差不⼤于5mm。

实例解析菱形挂篮施工技术及施工过程探讨。

该桥梁的主桥上部结构设计为（95m+170m+95m）变截面预应力混凝土连续箱型梁桥。

笔者从理论上阐述了可行性方案，然后从技术上进行了认真分析，探讨了详细的施工过程。

1. 工程概况某特大桥长2.62Km，主跨上部构造为95m+170m+95m预应力混凝土连续刚构。

箱梁为左右分离的两幅桥，两幅桥间距0.34m，每幅桥宽16.58m，底板宽10m。

上部结构共划分27块梁段，其中0～24#梁段为T构梁段；25、26#梁段分别为中、边跨合拢梁段；27#梁段为边跨现浇梁段。

梁段分为3m、4m、5m，最大重量梁段为9#块，4m长，约273t。

在施工中0、1#梁段为支架现浇梁段，2～24#梁段为挂篮悬臂浇筑梁段。

2. 挂篮悬臂施工技术2.1 悬浇箱梁施工挂篮操作工艺在0#块浇筑完毕，强度达到90%并张拉预应力钢束后，安装施工挂篮，挂篮设计为菱形桁架挂篮，共4套，分别安装在17#、18#主墩0#块上，挂篮模板由底模、侧模、内模构成，其中设计按逐段悬臂浇注最大尺寸3米设计，各节段箱梁模板设计能共用，为保证上部结构美观，结合施工现场实际情况，用槽钢作骨架，钢模作为外模、内模上部采用钢模，侧模采用竹夹板作为内模全断面一次浇筑，以适应梁体变截面的要求。

挂篮行走系统：挂篮行走系统主要由牵引葫芦、行走小车、滑梁小车、滑轨等组成。

挂篮主桁架前支点下方设置滑船，由葫芦牵引挂篮通过滑船在工字钢滑轨上前移。

工字钢滑轨设计成两段，分前移滑轨与行走滑轨。

前移滑轨长5.0m，行走滑轨长3.8m。

这样更加便于装拆，移动方便迅速。

滑船在前移滑轨上滑移。

挂篮后支点巧妙地设计行走小车，行走小车在行走滑轨上翼缘底面滚动前移。

行走滑轨与前移滑轨通过压在其上面的锚梁与箱梁竖向预应力筋连接而锚固，这样取消了挂篮尾部的配重，有效地减轻了挂篮自重，挂篮行走亦变得平稳可靠。

滑梁小车通过精轧螺纹钢固定于已浇混凝土梁段的顶面，用于支撑内、外模板的工字钢滑梁通过滑梁小车，由挂篮主桁架牵引其同步前移。

菱形挂篮水压配重智能化行走施工技术摘要：针对菱形挂篮姓周过程中由于两侧挂篮行走不同步或配重不同导致的受力不平衡的问题进行研究，研发出了挂篮自动化行走系统及智能配重系统，由河水代替沙袋作为配重，并同步控制两侧挂篮行走的速度及距离，提高配重的调节精度，保证挂篮同步同量移动，提高了桥梁施工的质量，减少了传统施工过程中对于人的依赖。

关键词：菱形挂篮；配重；智能化；行走1 引言悬臂挂篮施工技术目前广泛应用于高墩桥梁或上跨铁路、河流及公路的桥梁施工过程中，菱形挂篮因其结构稳定性好、结构刚度高、抗震能力强、施工工艺简单、技术成熟等优点被广泛应用于悬臂挂篮浇筑施工过程中。

但在菱形挂篮应用中，由于两侧挂篮行走不同步或配重不同致使已施工桥体荷载受力不平衡，易导致在后续施工中发生桥梁侧倾、桥梁倒塌等事故，造成不可估量的损失。

2 施工原理配重原理：水箱底安装压力传感装置，箱顶设进水口，箱底设出水口及泄水阀，传感装置与总控器相连，将水箱内水量实时传输至总控器中，总控装置通过控制泄水阀和水泵来调节各个水箱内水量，保证合龙端两侧配重平衡，加载卸载对称。

挂篮行走原理：在轨道端头焊接锚固横梁，精轧螺纹钢穿过前支腿与横梁锚固，另一端与千斤顶锚固，并安装位移传感器，将前进位移过程中的数据实时传至总控台，技术人员参考位移数据同步调节各千斤顶顶进压力来控制顶进速度及距离，达到挂篮同步行走的目的。

3 施工特点（1）研发挂篮自动化行走装置，由技术人员远程操纵液压装置同步控制两侧挂篮各支腿顶进速度和顶进距离，保证了挂篮行走两端的同步性，以及施工过程中的安全性。

（2）合龙段预压采用水箱作为配重，由技术人员设定数值，实时控制各水箱进水及出水，提高配重精度，无需其他人员、物资、机械进行辅助预压，施工安全系数好。

（3）混凝土浇筑时，梁顶通过液压三通转换器切换泵送位置，无需来回拆卸，通过操作油泵机控制千斤顶来回伸缩转换，施工作业简单。

（4）挂篮预压采用反力架预压，利用智能张拉系统配合千斤顶分级增加荷载，可有效减少挂篮预压人工、物资投入，更有效的检查出焊缝、关键受力点的质量。

目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)3 技术要求 (1)4 施工程序与工艺流程 (2)5 施工要求 (3)6 劳动组织 (3)7 材料要求 (5)8 设备机具配置 (5)9 质量控制及检验 (5)10 安全及环保要求 (6)桥梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工作业指导1 适用范围适用于蒙西华中铁路洞庭湖特大桥引桥连续梁N002～N004#墩挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工.2 作业准备2.1 内业技术准备引桥连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工前组织技术人员认真学习相关图纸,熟悉连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工的相关规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2.2 外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集.3 技术要求菱形挂篮控制工况为挂篮悬臂浇注混凝土,当施工1#节段时为最不利状态.根据设计图纸及施工方案图纸,计算荷载如下：①悬浇段箱梁混凝土超载系数：0.05②空载行走时冲击系数：1.3③挂篮浇筑及行走时抗倾覆稳定系数：2.0④模板重量：底模,1.0kN/米2；外侧模,1.2kN/米2；内顶模,0.8kN/米2；内侧模,0.8kN/米2；⑤外侧模桁架：每榀4.5kN⑥内侧模桁架：每榀2.0kN⑦人群和机具荷载：2.5kN/米2⑧砼倾倒荷载：2.0kN/米2⑨砼振捣荷载：竖向荷载2.0kN/米2；水平荷载4.0kN/米 2⑩挂篮各构件自重由有限元程序自动计入.此荷载经挂篮的吊带传递给前上横梁,再由上横梁传递给挂篮菱形桁架单片主桁前端作用力为：P=338.4KN,后端作用力为：P=338.8KN；加载至1.2×2P=1.2×2×338.4=812.2KN单根PSB830φ32精轧螺纹钢抗拉力：650MPa×804.2米米2=522.7KN 结合现场材料,前、后端均采用4根φ32精轧螺纹钢.4 施工程序与工艺流程预压准备→菱形桁片反扣对拉拼装→观测点布置→分级加载、测量→分级卸载→数据分析→全面检查主桁片→试压报告图3-1 连续梁挂篮菱形桁片反扣对拉试验施工工艺流程图5 施工要求5.1施工准备选取硬化后面积不小于12×6米的场地；试验开始前对相关钢构件进行质量检查.5.2施工步骤5.2.1在钢结构加工厂将挂篮的两片主桁架平放于抄平的地面上.安放时要对称放置,上弦与下弦之间的前后支座位置用型钢抄垫牢固,并利用水准仪抄平.5.2.2在对称放置的主桁架上弦前端(前上横梁支座位置)之间安装垫梁,将垫梁点焊牢固,在垫梁上安放1台400T千斤顶,在千斤顶上安放一根垫梁,在对应位置各安装2根32精轧螺纹钢筋吊杆,为防止对拉时主桁倾覆,螺纹钢要对称布置,并且要固定牢固,必要时用电焊点焊,电焊时不能伤及精轧螺纹钢.5.2.3在对称放置的主桁架下弦尾端后锚节点之间设4根32后锚固精轧螺纹钢筋,同样使用4根挂篮垫梁(2[20b)加以抄垫并固定牢靠.5.2.4整个试验装置安装完毕后,经工程部、质量部、安质部检查合格后方可进行反压试验.5.2.5张拉前,设置变形观测点,做好标记,进行原始数据的测量与记录.用油漆做对测量点做好标记,如下图所示,并测量初始长度L、L1、L2、L3,分级张拉后测量各级伸长量,并按照附表做好每级张拉前长度与张拉后伸长量记录.挂篮菱形桁片反扣对拉试验布置图5.2.6反压分0.5、0.8、1.0、1.2倍反压力进行反压,仔细检查菱形架本身的变形情况和精扎钢筋固定情况,如有问题要及时停止加载,并采取改正措施.用钢卷尺测量两主桁架之间的相对变形(变形量包括2片菱形架的变形和螺纹钢伸长变形),由此推算单只挂篮变形值.5.3反压主要过程与变形观测5.3.1加载方式与加载过程加载顺序0→50%→80%→100%→120% ,在每一级荷载加载完毕1h后,测量主桁片变形值.完成120%加载后,每隔1h测量一次每个测点变形值,连续预压4h,当前后测量时间段的两次变形量之差小于2米米时即可结束试压.5.3.2卸载过程卸载时仍采用分级方式进行：120%→100%→80% →50%→0 .卸载后对所有连接部位重新进行一次全面检查,检查焊缝有无开裂.6 劳动组织根据施工要求,人员组织计划如表6-1：表6-1 人员配置计划表7 材料要求φ32精轧螺纹钢：4根×4米,4根×9米,配套(双)螺母及垫板16套;后锚分配梁10根；走道分配梁梁16根.8 设备机具配置机械设备配置情况见下表.表8-1 机械设备计划表9 质量控制及检验(1)校核精轧螺纹钢筋的长度和根数,并清除表面的泥沙污垢,特别是两端头2米范围内要仔细清理干净.(2)整个对拉过程要对菱形桁片变形进行检测.10 安全及环保要求10.1安全要求（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽.（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场,严禁酒后作业.（3）夜间施工保证投入足够的照明设施.（4）保证预压设备的吊装安全作业,安装千斤顶要操作方便.（5）在张拉时,千斤顶后面严禁站人,以防预应力筋意外崩断飞出伤人.10.2环保要求⑴施工区域应注意不得乱仍杂物,建筑垃圾回收处理,废旧物资回收利用,不得随意乱抛污染环境.⑵施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理,不得随意乱倒.⑶加强职工环保教育,制定劳动保护措施并落实.11、附件1、附件：反扣对拉记录表反扣对拉记录表。

大桥菱形挂篮施工工艺细则大桥菱形挂篮施工工艺细则提要：挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育。

随时进行安全检查源自管理资料大桥菱形挂篮施工工艺细则某大桥主桥采用64+115+64m连续刚构箱型梁，根据设计要求，施工方法采用先"T"构，后连续的方法，即先按"T"构悬臂浇注施工，然后合拢成为连续梁。

主桥连续刚构箱梁受工期限制，所包括的四个"T"构需同时施工，挂篮无法周转使用，因此需加工八套挂篮。

根据本桥的特点并吸取国内外各式挂篮的优点，本桥挂篮选用菱形桁架式挂篮。

一、挂篮的主要技术参数1．适用最大梁段重：200t2．最大梁段长：3．梁高：~4．适用梁宽：12m5．走行方式：无平衡重走行6．挂篮自重：60t7．挂篮的倾覆稳定系数：空载时：灌注时：二、挂篮的构造挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。

详见挂篮设计图。

（一）主构架主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。

桁架的构件用2.[.30b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。

（二）底模架及底模板1．底模架底模架的纵梁是用[12和∠75×75×8组焊而成的桁架式结构，桁高，桁架长。

底模架的前后横梁由2[40组焊而成，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设2个吊点。

2．底模底模为钢框竹胶板，下垫180×160mm的方木，钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上，以便脱模和固定。

为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，用角钢焊一梯子以便张拉。

为了方便操作人员装卸后吊带时上下，在底模架后端下部悬挂两个吊栏，此吊栏及底模架下端的人行通道应设置安全防护装置。

（三）前上横梁前上横梁由工字钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布6个吊点，其中2个吊点吊底模架，2个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。

菱形挂篮的安装1、加工制作（1）主构架节点板及杆件在加工前必须制作样板，并精确加工，以确保栓孔间距。

（2）外侧模竖框架在制作时应设置工作平台及夹具，加工时应尽量消除焊接变形，以确保模板面板的平整度。

（3）对于底模架及其前后横梁的吊耳等重要部位的焊接应选取用有经验的焊工施焊，以保证焊接质量。

（4）挂篮各构件出厂前应派专人进行验收检查，并对挂篮各部构件进行试拼，对不合者禁止出厂。

2、现场拼装（1）安装准备在工厂将主构架的菱形桁架接装成形，拼装后运至现场吊装，编写拼装工艺，准备好拼装工具及各种连接螺栓，培训拼装工人。

（2）铺枕用1:2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位，铺设钢枕，钢枕间距＜50cm。

（3）安装轨道从0#段中心向两侧安装2.5m长轨各两根，轨道穿入竖向预应力筋，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。

（4）安装前后支座先从轨道前端穿入后支座、后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在相应位置轨道顶面放置一块四氟乙烯滑板（300×500mm），然后安放前支座。

（5）吊装主构架主构架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。

按上述方法吊装另一片主构架。

（6）安装主构架之间的连结系、门架，旋紧联接螺栓。

（7）用ФL32精轧螺纹钢筋和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上。

（8）吊装前上横梁前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。

前上横梁上的4个千斤顶、上、下垫梁及2根钢吊带，一起组装到前上横梁后，整体起吊安装。

（9）安装后吊带在0#梁段底板预留孔上先安放垫块，千斤顶和上垫梁，然后，安装后吊带，后吊带从0#梁段底板预留孔内穿出，并与底模架连接。

（10）吊装底模架及底模板（11）吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢丝绳和倒链。

（12）安装外侧模板挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将处模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（先在0#段顶板上预留孔安装好后吊架）。

菱形挂篮关健工序及注意事项一、挂篮选型⑴各块段砼采用一次浇筑。

⑵箱梁悬臂浇筑掌握平衡对称施工的原则。

⑶根据箱梁结构特点和设计要求，并结合同类桥梁箱梁施工经验，拟采用成熟的菱形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。

挂篮结构布置挂篮纵向布置挂篮前端布置图挂篮后端横向布置图挂篮后锚结构图挂篮总体图二、主要结构构件主桁片由2[32a普通热轧槽钢组成的方形截面杆件构成。

前上横梁采用2H400×200×8×13型钢、前下横梁2H400×200×8×13型钢、后下横梁采用2H400×200×8×13型钢。

底篮纵梁采用H350×175×7×11型钢字钢，外滑梁采用2[32a 普通热轧槽钢、外侧导梁采用2[28a普通热轧槽钢组成，吊杆均采用φ32精轧螺纹钢。

三、挂篮安装（一）、施工准备1、向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点,严格执行施工工艺要求和技术要求。

2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。

3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐,地面、箱梁顶面不应有油渍。

4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。

5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。

6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。

7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。

挂篮拼装自备主要工具、物品清单（二）、挂篮安装步骤1、轨道安装:放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。