5S暂行管理办法

5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。

那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编精心整理的5s管理实施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。

5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。

在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。

大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。

清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。

一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。

实行5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。

2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。

（2）区域规划。

（3）环境绿化、美化、减少噪音。

（4）标识使用。

（5）安全保护用具使用。

（6）消防设施完善。

2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。

（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。

（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。

使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a．开展“5S”活动及现场诊断；b．去掉不必要的东西；c．必须的物资准备；d．确定定置区域；e．设计绘制定置图；f．信息表示（制作定置标识）；g．对各类物品实行定置；h．定置管理验收；i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。

2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元；f．仪器仪表（控制柜）——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g．其他。

5S活动实施管理办法第一章总则第一条目的：为培养员工主动性、积极性，创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，提升公司全体员工素养及生产管理，特制定本办法。

第二条适用范围：适用公司（即各分、子公司及各项目部，下同）所有员工。

第三条5S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养一、整理：工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的，撤除不需要的；二、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；三、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；四、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使员工觉得整洁卫生；五、素养：通过进行上述4S的活动，让员工自觉遵守各项规章制度，养成良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。

第二章组织机构与职责第四条5S推进委员会作为5S活动策划和推进工作的主要负责机构，其组织架构如下：第五条人员职责如下：一、委员会主席：统领全面工作，制定5S活动方针、目标，审核、签发各类文件制度。

二、委员会主任：①协助主席负责委员会之运作，并于主席授权时代行其职务；②监督管理推进办日常工作，指导其制定年度工作计划和目标；③协调各分、子公司、项目部（以下简称执行成员）的推进事务，跟踪年度计划的有效贯彻；三、精益生产推进办公室(以下简称推进办) ：①组织、参与各执行成员贯彻5S管理方针、目标；②组织、参与并跟踪推进半年及年度工作计划的实施；③组织、协助各执行成员积极开展日常改善活动，并对其进行工作考核；④负责搜集整理备份所有改善活动的相关资料及考评意见；⑤组织召开各类工作汇报会议；⑥组织起草各类文件、制度；⑦负责工作改进建议的搜集、整理并及时反馈给各委员；⑧指导、协助二级机构开展日常工作。

四、委员：①协助推进办开展日常管理工作；②制定各单位的年度方针、目标、工作计划；③负责各自单位的日常管理工作；五、执行成员：严格贯彻公司《5S活动实施管理办法》的精神，负责各自单位的5S管理工作；第六条各分、子公司及项目部参照公司5S推进委员会的组织架构，成立领导小组，小组成员应包括生产副总、生产、质量、技术、供应等相关职能部门负责人，其职责参照公司5S推进委员会的职责制定；领导小组下设督导办公室，其职责参照公司精益生产推进办公室的职责制定，负责5S日常管理工作，并报股份公司备案。

2024年5s管理规定1、定期整理抽屉、橱柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具、墙面标识、报纸、杂志等不再需要的物品。

2、检查地面和桌面是否整洁有序。

3、确认垃圾桶未超过其容量限制。

4、确保办公设备保持清洁，无污渍和灰尘。

5、桌子、文件架和通道是否用划定的线条进行区分？6、在结束工作时，保持桌面整洁。

7、是否建立了文件归档的规章制度？8、所有文件是否按照归档规则进行分类？9、是否对文件等实施了定位管理（如使用颜色编码或标记）？10、易于访问的文件系统是否明确了管理责任人？11、办公室的墙角无蜘蛛网出现。

12、桌面和柜子表面保持无尘状态。

13、公告栏已去除过期的公告信息。

14、检查饮水机是否清洁。

15、电线和管路配置是否有序，电话线和电源线固定妥当。

16、抽屉内部保持整洁无杂乱。

17、下班时确保垃圾已清理。

18、个人物品是否有序地存放在指定区域？19、报架上的报纸排列整齐。

20、是否遵守着装规定。

21、午休及下班后，确保所有设备电源已关闭。

22、办公设备始终保持正常运行，无故障存在。

23、植物摆放得当，无枯死或枯黄现象。

24、是否设有人员进出登记表？25、是否制定了文件传阅的流程？26、当当事人不在时，是否使用留言系统进行信息记录？27、会议室的物品摆放遵循固定位置。

28、评估工作态度是否专业（避免聊天、嬉笑、看小说、打瞌睡、吃东西等行为）。

29、检查接待客人的礼仪标准是否得到遵循。

2024年5s管理规定（二）二、班组管理细则一、整理1. 班组产生的返修品须及时返修，存放于班组内不得超过两日，以防止与合格品混淆。

2. 用户退回的产品应及时处理，如暂无时间处理，应存放于临时库，不得堆积于生产现场。

3. 外来产品包装物应即时清除，确保货品整齐堆放。

工作现场不得堆积过多（带包装）外购产品。

4. 合格部件、产品经检查人员确认后应迅速入库，存放于班组内不得超过一日。

5. 报废的工夹具、量具、机器设备应撤离现场，存放至指定地点。

XX公司办公室5S管理办法一、目的为营造干净、整洁、舒适、温馨的办公环境，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于成都鹍远医学检验实验室全体员工。

三、5S的定义整理、整顿、清洁、清洁扫、素养四、职责4.1 行政部负责该管理规范的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监督改善办公室环境卫生。

4.2 各部门负责各自办公区域的5S日常管理，保持整洁有序。

五、办公区域定义5.1个人办公桌及周围区域。

5.2各部门文件柜及公共区域。

六、5S日常管理要求6.1 整理6.1.1 将工作区域的物品分为要用的和不用的，把不可能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。

6.1.2把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到固定位置。

6.2 整顿6.2.1 将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。

6.2.2 柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。

6.2.3 保持工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。

6.2.4 把经常使用的物品放在容易取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱，无序现象.6.2.5 公共物品使用后要及时放回原位，摆放整齐。

6.3 清洁6.3.1 办公室桌、椅、柜摆放整洁有序，办公桌、柜无灰尘。

6.3.2 电源线、电话线应捋顺不缠绕。

6.3.3 电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

6.3.4 定期清理，保持个人办公区域光亮和卫生。

6.4 清扫6.4.1 办公区公共区域每日清洁消毒一次，保证地面无垃圾无明显灰尘，玻璃明亮干净，墙面无丝网。

6.4.2 实验区域每日试验结束清洁消毒一次，保证地面台面无垃圾无灰尘和水渍，仪器电器关闭。

6.5 素养6.5.1打印机区域不可放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完的文件应及时取回，打印错误或无用的随手放置到二次用纸位置，作为二次使用。

办公室5S管理规定第一条总则为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。

第二条本规定适用于xxxx公司办公室所有人员。

第三条5S概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养第四条整理1、对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“必要”和“不必要”；2、“不必要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。

3、“必要品”的使用频率和常用程度基准表图1：办公桌上、下定置图（摆放顺序不局限于此）表1：定置线形式规格及使用要求2、办公桌面标准（办公桌上面摆放物品，各部门根据不同情况可适当增减）物品数量电脑一台电脑每天下班前要关闭主机和显示屏电源示例：3、文件的标识方法定置后的文件夹（目视化）文件清单（固定于文件柜左上角）4、办公区电线整理方法5、抽屉内物品6、设置办公文具公用区（推荐使用）第五条清扫1）将不要的东西清除掉，保持工作区域内无垃圾、无污秽状态，消除“脏污”保持职场干净、明亮。

2）清扫基准如下表：第六条清洁将前“3S”做到制度化、规范化、维持其成果。

第七条素养1）培养文明礼貌习惯，自觉遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。

2）素养巡查：公司5S小组每月底对整个公司办公室的5S执行情况进行检查；各工厂5S小组以及中心职能5S小组要不定期对各部门进行检查。

第八条各级5S小组1）成员及检查要求2）职责权利：组长牵头5S各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；副组长、组员执行本规定各项5S检查及评比工作；各工厂各部门负责人配合5S小组监督并落实本部门的5S管理；全体员工积极参与并执行5S管理，根据5S要求持续改善工作现场、办公环境；第九条 5S亮点和暗点奖惩1）亮点通报表扬，暗点公布批评；2）每次检查85分以上为合格，85分以下视为不合格；不合格部门根据检查意见整改；3） 5S检查表如下：5S办公室规范检查评比表总得分：满分100分检查人员：审核：检查日期：。

生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。

对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

办公室5S管理实施办法一、目的为全面加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，降低成本、降低损耗，提高工作效率和提升员工素质，塑造良好的企业形象。

二、适用范围xxxx公司及下属各分、子公司办公区域。

三、定义( 一)整理(Sort): 将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品，以腾出空间、防止误用。

(二)整顿 (Stabilize): 把必需品按规定位置摆放整齐，并做好标识管理，以消除寻找必需品的时间。

(三)清扫 (Shine): 将非必需品清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽，确保工作场所干净、整洁。

(四)清洁(Standardize): 将整理、整顿、清扫进行到底，并标准化、制度化，以维持前3S 的成果。

(五)素养 (Sustain): 对于规定了的事情，大家都要按照要求去执行，并养成一种习惯，自觉维护工作环境、提高效率。

四、5S 管理小组及工作职责( 一)5S 管理小组组长：由各分子公司的总经理/副总经理担任副组长：由各分子公司的部门负责人担任—4——5—执行助理：由各分子公司行政人事部指定人员担任5S 核心人员：由分子公司各部门指定内部人员担任 (二)工作职责1.设定5S 的方针和目标；2.确定5S 推进的方法、方案；3.制定5S 检查标准并监督执行；4.实施5S 教育培训、宣传工作及相关标识标牌布置；5.做好5S 评定结果通报；6.全面指导5S 工作、对检查不合格部门的改善效果追踪、反馈、处理。

五、具体实施流程( 一 )5S 实施方法(二)“要用”与“不用”物品区分及处理方法第一个S: 整理要用第三个S: 清扫 “不用”的彻底清扫干净第四个S: 清洁 全天候保持美观、干净第五个S: 素养 养成良好习惯、遵守各项规章制度对所有物品进行区分：“要用”与“不用”不用“要用”的标识、定位第二个S: 整顿(三)划定5S 区域5S 执行助理根据各公司各部门办公区域，划分各部门5S 责任区域并确定责任物品，用部门牌、标贴等方式进行标识。

办公室、会议室、培训室5S管理办法营造干净整洁的工作环境，提高工作效率，塑造优秀的企业形象，确保日常业务的正常运行，制定5S管理制度是有必要的，“办公室”“会议室”和“培训室”5S的管理办法如下。

一、办公室5S管理办法【5S内容】整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来使用；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除“脏污”，保持办公区域干净，明亮；清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

（一）适用范围公司所有部门。

（二）管理职责1、各部门负责各自办公区域的日常管理, 公共区域由行政部负责，保持现场整洁有序。

2、行政部每周一下午14:00开始对办公区域进行巡查考核，巡查小组成员：行政部一人、各部门对接人或代表等三人，按照考核表标准评分并拍照记录问题。

（评分标准：一项不符合标准扣2分，满分为100分，90分及以上为合格）3、部门经理为第一责任人，行政部检查发现问题后，向该部门发出整改通知，并要求当天完成整改，拍照反馈行政部。

4、行政部每周对考核结果进行公示，对评分排名前三部门进行表扬，评分排名后三部门进行通报批评。

（三）办公室现场管理1、整理要求1）整理、区分工作区的必需品和非必需品。

必需品：经常使用（每天到每周用1次），放工作场所；非必需品：很少用（6个月内偶尔用，1个月以上不使用），放储存室；2）搬走各个岗位的非必需品（私人物品或不常用办公物资）；3）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

5S管理实施办法5S管理实施办法一、引言5S管理是一个源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和自律（Shitsuke）来改善工作环境和提高工作效率。

本旨在提供一套详细的5S管理实施办法，以指导组织在实施5S管理时的步骤和注意事项。

二、组织5S小组1. 成立5S小组：组织成立5S小组，由具备一定管理经验和技能的成员组成，并指定一位小组负责人。

2. 分配责任：明确小组成员的职责和分工，并建立相应的沟通渠道和工作计划。

三、制定5S管理计划1. 采集信息：了解组织的现状和问题，采集各个部门的意见和需求。

2. 设定目标：根据现状和问题分析，制定实施5S管理的目标和期望效果。

3. 制定计划：根据目标和期望效果，制定详细的实施计划，包括时间表、分配和资源调配等。

四、实施5S管理1. 整理（Seiri）a. 识别必要物品：对工作场所进行检查，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。

b. 建立分类标准：根据物品的性质、用途等建立分类标准，比如将物品分为常用物品、备件物品等。

c. 逐一清理：根据分类标准，逐一检查并清除多余的物品，确保工作场所的整洁和干净。

2. 整顿（Seiton）a. 设定摆放原则：根据工作流程和需求，设定适合的物品摆放原则，如标识物品存放位置、设立归还机制等。

b. 进行标识和标记：给每一个物品设立标识或者标记，并确保标识清晰可见，方便员工使用和归还物品。

c. 设立物品保管措施：建立物品保管制度，明确责任人，定期检查物品存放情况，确保物品摆放整齐、规范。

3. 清扫（Seiso）a. 清洁工作区域：定期进行工作区域的清洁，清除尘埃、杂物等，并确保设备和工具的良好状态。

b. 建立清洁标准和频率：制定清洁标准和频率，明确清洁责任人，确保清洁工作的及时进行和有效执行。

4. 清洁（Seiketsu）a. 建立清洁标准化：制定清洁标准和清洁流程，确保清洁工作的一致性和规范性。