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石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别钻井机械第一章石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备。
盘钻机是成套钻井设备中的基本形式,也称常规钻机。
此外,为适应各种地理环境和地质条件加快钻井速度、降低钻井成本、提高钻井综合效益,近年来世界各国在转盘钻机的基础上研制了各种类型的具有特殊用途的钻机,如沙漠钻机、丛式井钻机、顶驱钻机、小井眼钻机、连续柔管钻机等特殊钻机.现代钻机是一套大型的综合性机组,为了满足油气钻井的需要,整套钻机是由若干系统和设备组成的.本章从整体上,简要介绍关于钻机的基本概念和基本知识。
第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点一、钻井工艺对钻机的要求钻机设备的配置与钻井方法密切相关,目前,世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法。
即利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻柱将钻头送到井底；利用大钩、游车、天车、绞车起下钻杆柱；利用转盘或顶部驱动装置带动钻头、钻杆柱旋转；利用钻井泵输送高压钻井液，带出井底岩屑，如右图显然，旋转钻井法要求钻井机械设备具有以下三方面基础能力：（1）旋转钻进的能力：钻井工艺要求钻井机械设备能为钻具（钻杆柱和钻头）提供一定的转矩和转速，并维持一定的钻压（钻杆柱捉用在钻头上的重力）。
（2）起下钻具的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有一定的起重能力及起升速度（能起出或下入全部钻杆柱和套管柱）。
（3）清洗井底的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有清洗井底并携带岩屑的能力，能提供较高的泵压，使钻井液通过钻杆柱中孔，冲击清洗井底，并将岩屑带出井外。
此外，考虑到钻井作业流动性大的特点，钻机设备要容易安装、拆卸和运输。
钻机的使用维修工作必须简便易行，钻机的易损零部件应便于更换。
钻机设备的配置和各种设备的工作能力、技术指标都是根据钻井工艺对钻机的以上三项基本要求确定的。
在钻机的基本参数中对转盘的转矩与功率、大钩起重及功率、钻井泵的许用泵压与功率提出了要求。
在这三组参数中，转盘的转矩，大钩的起重量，钻井泵的许用泵压，都是受到机件强度限制的。
国外地质钻机性能介绍与比较(2009年)1.国钻机概况国地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。
小型石油钻机实例：本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁水盆地煤层气勘探开发公司。
井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。
目的与任务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。
2）坑道钻机我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。
具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。
目前，国全液压动力头式钻机的生产厂家较多，钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。
ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机ZYL-6000全液压坑道钻机。
钻进示意图配套钻杆◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。
➢外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。
现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
➢螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。
螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。
可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔事故。
目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。
叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆叶片、插接式螺旋钻杆配套钻头➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。
硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。
《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析1标准制修订回顾70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。
在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。
1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。
此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。
因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。
表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比注：*指1976年或1975年标准。
首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻机发展上起到了重要作用。
前后标准对比见表2。
表2历次钻机标准主要参数对比2美国石油钻机技术基本作法美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。
我国石油钻机标准采纳了这一趋向。
就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。
钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。
HITACHI钻孔机操作说明一、钻孔机本体及周边设备介绍钻孔机本体：前视图钻孔机本体：后视图周边设备：1、油冷机：冷却主轴（spindle）,保证主轴在规定的温度下工作2、干燥机：过滤空气中的水份、油份及各种杂质，保证机台入口侧的空气品质符合日立标准。
二、机台对环境的要求1、电力要求电压：三相200V/50Hz功率：15KVA（18KVA：含集尘机）2、气压要求压力：590--690 kPa(6.0—7.0kg/cm2 )流量：900 L/min气温：20±5℃固体颗粒：Max.0.01 micron (.0004mil)去油率：≥99.9999%气管内径：19mm3、集尘要求负压：140mm Hg流量：4000 L/min管径：75mm4、环境要求四、钻孔机操作画面介绍 1， 操作面板介绍：2， 操作画面介绍 NO 名称功能1 START 开始启动执行 2SBK 单步暂停（如在SBK 状态下，按START 键机台会一次一步进行单步动作）。
3HOME XYZ 轴原点复归4 PARK 移动到指定参考点(依据F4的PARK 设定值移动)5 RESET 清除动作回到初始状态分类名称功能分类名称功能BASICSTART 开始启动执行JOG +X X轴+方向移动STOP 停止执行-X X轴-方向移动RESET 清除动作回到初始状态+Y Y轴+方向移动SINGLE 单步暂停-Y Y轴-方向移动MODE SELECT DISK 磁盘驱动器呼叫料号模式+Z Z轴+方向移动REPEAT 重复加工模式-Z Z轴-方向移动REMOTE DNC呼叫料号模式DRILLNO DRILL Z轴不动作OPERA- TIONS HOME XYZ轴原点复归DRILL CYCLE 手动钻孔模式VAC 单机集尘机有效无效切换SPINDLE ON SPINDLE运转启动BUZ 蜂鸣器的ON/OFF SPINDLE OFF SPINDLE运转关闭PAT 三色灯的ON/OFF 1~6 SPINDLE轴数选择BDD 断针粉尘感应功能ON/OFFMRNUALLIGHT 机台日光灯ON/OFFSPC 无作用P.F00T UP 压力脚上升/下降PARK 移动到指定参考点(依据F4的PARK设定值移动)PF.POS. QIC大小径交换时位置UP/DN MRVS 使机械反向操作CHEANGE QIC大小径切换动作PIN CLAMP 夹PIN器开/关BOARD SET 押板功能3、加工画面(F1)NUMBER: 工具群组 (表示钻针置于钻针盘的位置)GROUP 加工番号 (表示程序中目前夹取T**的针)DIAM 工具直径 (表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸) MITS 孔数 (表示使用中的钻针已经加工多少孔数) MAX HIT 寿命 (表示使用中的钻针设定的寿命孔数) OFFSET 补偿值(表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值) SPEED S/P转速 (表示使用中钻针的转速)INFEED 进刀速 (表示使用中钻针的进刀速度)RTR 退刀速 (表示使用中钻针加工后,退刀的速度) UP LIMIT 加工上限 (下钻后钻针抬起来，距离桌面的最大高度) DN LIMIT 加工下限 (下钻时钻针距离桌面的最低高度) PROGRAM(右上角) 程序 (显示目前加工中的程序指令区块位置) PROGRAM(右下角) 程序位置 (显示目前程序的坐标位置)Hit (上一趟的孔数)Prog.Hits(目前已经加工的孔数) 4、工具条件画面(F2)这个画面是显示加工条件及设定1>NUMBER﹕显示工具编号2>GROUP﹕加工番号 (T群组)3>DIAM﹕工具直径4>HITS﹕加工孔数5>MAX HIT﹕工具寿命6>INFEED﹕ Z轴进刀速7>DWELL﹕钻孔循环机械停留时间8>PECK﹕分段加工数据编号9>TESTH﹕测试孔设定 ON／OFF10> BH﹕盲孔加工有效／无效 (选购机能)11>SPEED﹕主轴转速5、工具补正页DIAMETER TABLE (直径表)此一画面为DIAP画面可作各种直径之加工条件设定使用本机能，将每一种钻径的钻针设定适当的加工条件.以便只要在F2画面中输入钻径.其它的加工条件就会出现,这样就能缩短设定加工数据的时间。
一、钻机型号的表示方法钻机是一种重要的钻井设备，根据其型号我们可以了解到其性能和适用范围。
钻机的型号表示方法通常包括以下几个部分：1.品牌名称：钻机的型号中通常包含了生产厂家的品牌名称，例如Atlas Copco、Sandvik等。
2.钻机类型：钻机的型号还包括了钻机的类型，如DTH钻机（Down-the-Hole Hammer Drill Rig）、全液压锚杆钻机等。
3.驱动方式：钻机的型号中有时也包括了驱动方式，如柴油驱动、电动驱动等。
4.规格参数：钻机的型号中一般也包含了规格参数，例如最大孔径、最大钻孔深度等。
以上是钻机型号的一般表示方法，通过了解钻机的型号，我们可以对钻机的类型和性能有一个初步的了解。
二、钻机的主要参数钻机是一种用于地下工程和地质勘探的重要设备，其性能参数对于施工效率和工程质量有着重要的影响。
钻机的主要参数通常包括以下几个方面：1.钻机的功率：钻机的功率是指其驱动系统的功率大小，决定了钻机的工作效率和适用范围。
2.钻机的钻孔直径：钻机的钻孔直径是指钻机可以钻取的孔径范围，决定了钻机的应用领域。
3.钻机的最大钻孔深度：钻机的最大钻孔深度是指钻机可以钻取的最大深度，决定了钻机的施工范围。
4.钻机的工作效率：钻机的工作效率是指在单位时间内钻取的孔径和深度，是衡量钻机性能的重要指标之一。
5.钻机的运输方式：钻机的运输方式包括了移动式、履带式等，是钻机适用范围的重要因素。
通过了解钻机的主要参数，我们可以对钻机的性能和适用范围有一个全面的了解，从而为选购和使用钻机提供参考依据。
总结：钻机型号的表示方法和钻机的主要参数是我们了解钻机性能和适用范围的重要依据。
在选择和使用钻机时，必须充分了解钻机的型号和主要参数，从而确保钻机能够适用于工程需求，并具有良好的施工效率和施工质量。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地了解钻机的相关知识，为工程施工提供有益的参考意见。
在钻机型号的表示方法和钻机的主要参数中，还有一些其他重要的信息也是需要我们关注的。
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