（修）中国华能电厂烟道改造施工方案编制：审核：批准：目录一.编制说明及依据------------------------- 错误!未定义书签。
二.工程概况------------------------------- 错误!未定义书签。
三.施工程序及进度计划--------------------- 错误!未定义书签。
四.施工方法和要求------------------------- 错误!未定义书签。
五.质量保证措施--------------------------- 错误!未定义书签。
六.安全技术措施--------------------------- 错误!未定义书签。
七．文明施工措施-------------------------- 错误!未定义书签。
八．施工机具计划-------------------------- 错误!未定义书签。
九. 劳动力用工计划------------------------ 错误!未定义书签。
一.编制说明及依据1.1编制说明为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工的指导性技术文件。
1.2编制依据●烟道改造施工图；●建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；●钢结构设计规范GB50017-2003；●GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；●GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；●GB985-80《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》；●DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)；●火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）；●电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；●电力建设安全工作规程（2002年版）。
二.工程概况本工程为中国华能电厂××号锅炉钢制烟道改造工程，具体为拆除原有烟道，重新制作安装新烟道。
该烟道分为6500×6500×6、6000×7000×6等规格；烟道中心标高分别为3.8米、米、米，烟道重约370吨。
工程工期：总工期为55天(日历天)，计划于10月1日开工。
建设单位：中国华能电厂。
实物总工程量：约420吨。
三.施工程序及进度计划施工准备（3天）→原烟道拆除（12天—平行作业）→原材料采购与报验（7天—平行作业）→烟道和支架下料预制（30天—平行作业）→烟道和支架组对焊接（40天—平行作业）→检验（穿插）→焊缝打磨（穿插）→分段与组装吊装（40天—平行、交叉作业）→检验（穿插）→交工验收。
四.施工方法和要求4.1 施工方法选择根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，采用25T吊车现场预制，使用25T吊车及50T吊车进行拼装。
4.2 施工准备4.2.1 图纸会审及技术交底；(1) 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。
(2) 由队里施工技术人员向班组进行交底。
主要内容有：施工图纸、施工方案、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用及交底记录等。
4.2.2材料及工、机具等物质准备首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购；提出工、机具及辅材计划，由采购部准备及采购（详见所附施工机具计划一览表）。
4.2.3人力准备根据本工程实物工程量和工期，结合我司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下，由项目部及施工队协调进行人力配备（详见所附劳动用工计划一览表）。
4.2.4现场准备烟道施工为现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备、烟道预制钢平台、工具间等的布置，以及施工临时用电、用水的布置等，在人员设备进场后要迅速完成。
4.3 烟道预制4.3.1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
4.3.2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料和编号。
每件烟道预制好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。
(1) 下料尺寸偏差要求：宽度允差±1㎜/1000㎜，长度误差±1.5㎜/1000㎜，对角线之差小于2㎜/1000㎜，边缘直线度≤2㎜/1000㎜。
(2) 烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100㎜。
4.3.3铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。
4.3.4钢结构的下料及预制应符合下表（材变形允许偏差表）：4.4 烟道壁板组装将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度（同上），检测合格后焊接固定。
烟道吊装就位时，吊装点必须牢固可靠、整体平稳，并先进行试吊，当烟道离开地面后须先静止2分钟，确认平稳可靠后再吊装。
4.5焊接施工：4.5.1所有母材和焊材具备出厂质量合格证书。
4.5.2焊接设备性能必须完好，并进行认可。
4.5.3施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。
4.5.4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。
4.5.5一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。
4.5.6焊接前应将坡口表面两侧各10㎜范围的水、油、锈等清除干净。
4.5.7不准强行组对，对口错边量小于等于0.15倍的壁厚。
4.5.8 J422焊条按规范要求进行烘烤。
4.5.9焊接工艺参数的选择（1）焊条的选择：根据图纸要求采用J422焊条。
焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用φ3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用φ4毫米焊条。
（2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。
一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用120~160A。
横（环）焊缝第一道采用90~120A电流，以后各道采用100~160A。
（3）电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。
（4）焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。
（5）电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条端接电源负极。
4.5.10焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。
4.5.11焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；4.5.12存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。
4.5.13咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。
4.5.14角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于0.5㎜。
五.质量保证措施5.1.加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。
5.2 加强检测及验收5.2.1 安装时应严格按照设计图纸、焊接程序以及检验计划执行；5.2.2严格保证壁板的错边量，横缝≤0.2S，纵缝≤0.2S，S为板厚。
5.2.3保证烟道各尺寸偏差，且充分考虑冷热态变化，合理分配偏差。
5.3.焊接质量控制5.3.1 对所焊每道焊缝有专人检查，必须符合规范要求，检查出不合格处应及时返工及修补。
5.3.2所有焊缝在检查之前，严禁涂刷油漆。
5.3.3 认真填写焊接表面质量检查记录。
5.4.各级领导及技术人员、检查人员互相配合及时对施工质量进行监督，搞好质量工作。
5.5. 配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。
六.安全技术措施6.1用电安全6.1.1由专职电工实施施工期间的用电安全。
6.1.2制定安全用电的规章制度并严格实施。
6.1.3定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查，确保真正用电安全。
6.1.4手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效地接地或接零，橡皮电线不得破损。
6.2防火安全6.2.1建立动用明火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。
6.2.2配备一定数量、规格和型号的消防器材和设备,按指定地点设置。
6.2.3建立施工现场防火责任制,按规定设置有专人负责的施工现场消防员,下班后应检查并消除暗火隐患。
6.3高空作业措施6.3.1制定和健全高空施工的安全操作制度,严肃施工纪律。
6.3.2脚手架必须由专业架子工搭设，并经验收合格后方可使用。
6.3.3高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便，使用可靠，必须保证“逢洞必有盖，遇边必有栏，登高要有梯，水平要有道，四周安全网，上下设隔离”。
6.3.4高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对有心脏病、高血压的患者，严禁登高作业。
6.3.5当风力超过六级时,停止高空作业。
6.3.6夜间施工，应设置足够的照明。
6.4吊装作业措施6.4.1吊装用机索具必须安全牢固可靠。
6.4.2吊装过程中，吊臂下、吊物下严禁站人，吊装机索具专人负责。
6.4.3吊装过程中，由专人统一指挥。
6.4.4吊装作业应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
七．文明施工措施7.1加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。
7.2材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍，保证道路畅通和施工顺利进行。
7.3做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。
7.4把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其经它区域的正常工作。
八．施工机具计划九. 劳动力用工计划劳动力用工一览表（原稿）中国华能电厂烟道改造施工方案编制：审核：批准：目录一.编制说明及依据------------------------- 错误!未定义书签。
二.工程概况------------------------------- 错误!未定义书签。
三.施工程序------------------------------- 错误!未定义书签。
四.施工方法和关键工序--------------------- 错误!未定义书签。
五.质量保证措施--------------------------- 错误!未定义书签。
六.安全技术措施--------------------------- 错误!未定义书签。
七．文明施工------------------------------ 错误!未定义书签。
八．施工机具------------------------------ 错误!未定义书签。
九. 劳动力用工计划------------------------ 错误!未定义书签。
一.编制说明及依据1.1编制说明本工程是拆除原烟道后，重新制作安装钢制烟道。
为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工中的指导性技术文件。
