模具常用公差配合

A通用公差前模 后模玉0/-0.01 对应项目QC 放用标准BBA 模玉外围B C管位框中心 管位框大小±0.01 0/+0.02D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05BBEDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05E FPL 面 0/+0.02A G镶件孔镶(顶)针孔 按产品材料确定公差斜顶孔 EG HI J K M N行位槽 铲基槽0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K碰(擦)穿位0.00/+0.05F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05D0/+0.02 镶件挂肩深度运水孔中心 螺丝孔中心±0.20 ±0.20±0.50 ±0.50 MCNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05EN胶位 公差G省模后胶位±0.03说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.EMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司G模具零件通用尺寸公差标准零件名称 制定日期模玉适用模具等级 修订日期所有模具2007-8-12008-12-15 版本号 2.0QC 放用 标准对应项目通用公差BBA CORE 外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01C 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度 ±0.05° A0～-0.1EF0/+0.01 0/+0.01顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 0/+0.05 A0/+0.02 F普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位±0.05 ±0.05EBB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准.E FGEBBMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C版本号 2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0B:深度第 3 页，共 4 页 对应项目通用公差 QC 放用标准A 0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03镶件管位框大小 镶件管位框深度EKLBAD D C 行位高度 D 行位外围E 镶件管位高度F 镶件管位外围 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02-0.05/-0.1KAFG FG 镶件外围H 压板宽度I 压板长度 CL CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03SK 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 DOM N 斜顶 斜顶0/-0.02QRHIO 斜顶大小P MN P斜顶扣\导向块0/-0.05 0/+0.02PQ 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 SJW:0/+0.02HT 导向块 +0.03/+0.05 UUU 耐磨板外围0/-0.1V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司T UVSP模具零件通用尺寸公差标准说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具 版本号2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0 第 4 页，共 4 页对应项目 A 基准孔到框中心 通用公差±0.01 C ：框底与模 胚背面高度BB 精框长宽尺寸 +0.01/+0.03C 框底到反面高度0/+0.02 0/-0.02 0/+0.02 0/+0.05 ±0.20 D E FG H I JA\B 板总厚度 C 板高度 撑头高度 D限位柱高度 回针长度 B0/+0.02 0/+0.02 ±0.01顶针底板厚度 垃圾钉高度AA注:1.未注公差按IQC 模胚验收标准.2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或 客户文件要求的公差为准.HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准零件名称模胚适用模具等级所有模具J制定日期 2007-8-1 修订日期 2008-12-15 版本号 2.0。

公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上
级.。

塑膠模具配合公差1. 上下頂出板之滾珠襯套：i.一側（上頂出板E02A ）01.003.0++ ii. 另一側（下頂出板E01A ）03.005.0++ 2. 輔助柱：i.長度01.0015.0++ii.外徑02.001.0-- iii.定位處02.001.0-- iv. 定位孔外徑（M03A ）01.002.0++ 3. 頂針：i.圓頂針φ徑01.000.0-- ii.片頂針01.000.0-- iii.長度03.005.0++ iv. 頭部高度4.0002.001.0-- 4. 頂桿（有導套）導套孔01.002.0++ i.外徑02.001.0-- ii. 長度 有slider 者不得高於slider 底面無slider5. 定位銷孔：i. 模板（F01A&F02A ，M03A&M04A ）φ8ii. 一端 φ5.0 THRφ8.0001.002.0++ × 20L 另一端φ8.05 THRiii. block φ徑01.002.0++ 6. 導柱孔（M04A or F02A ）015.0025.0++，加工公差單邊3μ 7. 導套孔（F02A or M04A ）015.0025.0++8. 公母模板厚度（F02A&M04A ）02.004.0++（規定） 9. 溝槽、圓孔015.0025.0++（常用於在頂針孔、鑲件及模仁對插處，長、寬、深度皆然）10. 配合件：i.挖槽件00.001.0++ 01.000.0-- ii. 搭配件01.000.0--00.001.0++ 11. 墊板搭配處：i.D 02.003.0++ ii.X 15.01.0-- iii.d 03.001.0-- iv. d’ 01.003.0++ 12. 模仁堆疊公差（fine pitch 須嚴加控制厚度尺寸，可每十片加一定位件，定位件不小於0.08 mm ）Ex. 10片堆疊公差005.0±對插處005.000.0--（or 01.000.0--） 13. 撥塊：長寬02.001.0-- 14. 回位銷：i.孔（M04A ）02.003.0++ ii.銷02.001.0-- iii. 長15.01.0-- 15. 對插式模仁插破深度：i.對插深度各模板編號方式：。

公差及空隙标准一模具零件公差及间隙标准1模板厚度公差要求 :配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较大影响的模板)厚度尺寸公差取值± 0.03;非配合性模板厚度公差取值± 0.08.2零件外形和模板孔的公差及空隙要求 :详见附表一 : << 模具零件公差及间隙一览表 >>二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准1冲裁刃口要求一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,以下图.一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的 , 依照其他标准要求执行 .产品材料厚度或时,请示上级.2冲裁间隙标准详见附表二 : << 冲裁间隙一览表 >>附表一 : << 模具零件公差及空隙一览表 >>( 不含 0.5)板件零件形式名称空隙公差空隙公差空隙公差备注:冲子外形+0 ±+0 0 +0 0 1, 表中入子外形+0 ±+0 ±+0 ±入子孔 ± +0 ± +0 0 的 内导柱 ( 导向部分 ) +0 +0+0 0“Z ” 导套内孔 +0 +0 0 +0外圆 +0+0 +0 0是指单导正销 +0±+0+0固定销孔 (.01) ±0 +0.01(.01)±0 (双面(.01)± 边冲裁固定定位销孔 (.01) ±间 隙 ,活动定位销孔(.04) ±0与的模具要求相同.滑块孔参照冲滑块 +0 ±案内消孔±裁空隙冲孔、切边、半剪 +Z ± ZC+ZCC+要求取切边部分挡刀直壁 +0+0 下导正销逃孔 (.20) ±0 ±± ±值 ;模 ±( 内导柱孔 ( 不用导 (.01) +0 0公 模板内导套孔 (.01) ±0 母 下料母模外形 +0模)下料公模外形-ZC冲孔母模外形 +ZC冲孔公模外形 +0一般冲子导向孔打 内导柱孔 ( 不用导(.01) ±0打板内导套孔(.01) ±0 板成形模内打外形冲孔落料复合模不共享内打冲孔落料复合模共享内打外冲孔落料复合模不共享-Z+0外打.03 夹 冲子固定孔导正销固定孔 板内导柱孔 ( 不用导 (.01) ±0 冲子及导柱消孔 +1(设计定) 打背内打背外形 -1( 设计定) 下垫 落料孔+1(设计定) 下模 落料孔+1.5(设计±0 “T ”±± 与的模具要求相同.是指冲 ±裁的料±片 厚 +0 0 0度.±0 ±±与的模具要求相同.2, 未特±别注明 ±+0.01 的 , 都+0.01 (.01) ±0 ( 双 ± +0 ± 是指单与的模具要求相同. 边 间 隙.附 表二 : << 冲 裁间 隙一 览表 >>I. “ CRS/GI/不 锈 钢 ” 料料厚 TT≦0.5<T ≦材质CRS 工程模和连续模: 一律取 5%T工程模: 一律取 7%T 请示上级GI/ 不锈7%T钢连续模: 一律取 10%TII.“ 铝” 料料厚 T0.5<T<1. 1.5<T<3.T≦ 1.0 ≦ T≦T≧0 0材质铝请示上级5%T 4%T 3%T 2%T注: 1. 上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙 Z.2.冲裁间隙 Z 的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件 ( 模具形式等 )有关 .3.未作注明者均不区分模具形式是工程模 / 连续模 .4.对于 3MM 以下小孔 , 当冲裁的料片材质为 GI 或不锈钢 /CRS/ 铝时 , 单边冲裁间隙 Z=10%T.5.冲裁的料片材质上表未列出时 ( 如铜 ), 冲裁空隙请示上级 .。

注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。

四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：−0.01与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。

否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。

一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。

过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。

模具中常用零件的公差配合见下表。

二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。

根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。

模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。

注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。

2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。

而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。

>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

常用公差表2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。

而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。

注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。

3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。

与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。

基本尺寸>18~30>30~50>50~120>120~250公差等级8公差值0.0250.0300.0400.0504.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。

注：基本尺寸是指被测零件的直径。

5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。

在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。

三、模具零件的表面粗糙度要求模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(µm)表示。

R a数值愈小，表示其表面质量愈高。

模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。

模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。

但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。

因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。

模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。

使用范围粗糙度数值（μm）GB1031-83(新标准)抛光的转动体表面0.1，0.2抛光的成形面及平面0.2，0.41.压弯、拉深、成形的凸模和凹模工作表面0.4，0.82.圆柱表面和平面的刃口3.滑动和精确导向的表面1.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模镶块的结合面0.8，1.62.过盈配合和过渡配合的表面——用于热处理零件3.支承定位和紧固表面——用于热处理零件4.磨加工的基准面；要求准确的工艺基准表面1.6，3.21.内孔表面——在非热处理零件上配合用2.模座平面1.不磨加工的支承、定位和紧固表面——用于非热处理的零件2.模座平面3.2，6.3不与冲压制件及模具零件接触的表面 6.3，12.5 粗糙的不重要表面 12.5，25不需机械加工的表面模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。

.注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分0.001备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位）H9/f9 一、定位圈：：与浇口套配合（实际按三维是否需要）H9/f9 上固定板配合（小径）：与T/m6（过渡）二、浇口套：与T上固定板配合：H7 R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸与H7/f6 T上固定板：与部分拉料针配合：三、/m6 ，其中导套与导柱配合：与导柱配合：H7导柱固定端与模座之间一般/f7的间隙配合。

/f7或H8H7采用H7/m6或/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7H7/g6 脱料板：与部分拉料针配合：四、R/h6（略紧）五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7（略松）/h6母模板：与侧圆柱定位销配合：H7六、A/m6 H7 与模仁配合：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7S活动板：与模仁配合：七：+0.1mm ，其中槽深公差：与零度定位块：K7H7 与导套配合：/m6 H7母模板：与模仁配合：八、BH7 与导套配合：H7 板的中托司导套配合：与EF间隙配合（标准）H7 ，其中导套与导柱配合：上顶针板九、E：与导套（中托司）配合：与回针配合：/p6 ：与垃圾钉配合：H7十、F下顶针板顶针孔深度公差：K7 与中托司孔位配合：；与导滑槽配合：H8/f8 十一、斜导柱、侧滑块：；/g7或与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7H8/f7/f8与模架（或模仁）配合：十二、顶针：H8（直径大、材料流动性差）；反之H8.../g6H5与型芯配合（八连管盖）配合：十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6...第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm...第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。

A通用公差前模 后模玉0/-0.01 对应项目QC 放用标准BBA 模玉外围B C管位框中心 管位框大小±0.01 0/+0.02D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05BBEDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05E FPL 面 0/+0.02A G镶件孔镶(顶)针孔 按产品材料确定公差斜顶孔 EG HI J K M N行位槽 铲基槽0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K碰(擦)穿位0.00/+0.05F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05D0/+0.02 镶件挂肩深度运水孔中心 螺丝孔中心±0.20 ±0.20±0.50 ±0.50 MCNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05EN胶位 公差G省模后胶位±0.03说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.EMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司G模具零件通用尺寸公差标准零件名称模玉适用模具等级 所有模具QC 放用 标准对应项目通用公差BBA CORE 外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01C 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度 ±0.05° A0～-0.1EF0/+0.01 0/+0.01顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 0/+0.05 A0/+0.02 F普通 磨床加工胶位 尺寸 CNC 加工胶位 胶位 EDM 加工胶位±0.05 ±0.05EBB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要 求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标 准.E FGEBBMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期 所有模具 C版本号 2.02008-12-15模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0B:深度第 3 页，共 4 页 对应项目通用公差 QC 放用标准A 0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.010/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03镶件管位框大小 镶件管位框深度EKLBAD D C 行位高度 D 行位外围E 镶件管位高度F 镶件管位外围 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02-0.05/-0.1KAFG FG 镶件外围H 压板宽度I 压板长度 CL CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03SK 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 DOM N 斜顶 斜顶0/-0.02QRHIO 斜顶大小P MN P斜顶扣\导向块0/-0.05 0/+0.02PQ 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 SJW:0/+0.02HT 导向块 +0.03/+0.05 UUU 耐磨板外围0/-0.1V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司T UVSP模具零件通用尺寸公差标准说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具 版本号2.02008-12-15（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。

公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1︒,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1︒.对于其它标准有明确规定的,按照其
它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。

第 1 页，共 4 页 A通用公差对应项目QC放用标准后模玉前模 BB 0/-0.01 A模玉外围±0.01 B 管位框中心C0/+0.02管位框大小D ±0.01 0/-0.02 原身管位-B0.02/+0.05EDM，CNC加工0/+0.02面 E PL-0.02/+0.05A G镶件孔 F按产品材料确定公差 B针孔(顶)镶E斜顶孔0/+0.02 行位槽G0/+0.02 铲基槽H0/+0.02 KI 0.00/+0.05擦)穿位碰(J F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05DK 0/+0.02 镶件挂肩深度M ±0.20 ±0.50 运水孔中心±0.20 N±0.50 螺丝孔中心M0/+0.05 ±0.05 加工胶位CNC EN胶位0/+0.05 ±0.05 EDM加工胶位公差±0.03 省模后胶位G说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.E现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 G模具零件通用尺寸公差标准零件名称适用模具等级所有模具模玉制定日期修订日期 2.0版本号2007-8-1 2008-12-15第 2 页，共 4 页放用 QC 通用公差对应项目BB标准A CORE外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01AC 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度±0.05°0～-0.10/+0.01 E顶针槽0/+0.01FG 挂肩高度 0/-0.010/+0.02 A0/+0.05 0/+0.02 F普通磨床加工胶位±0.05 尺寸加工胶位 CNC E±0.05 胶位加工胶位 EDM BB说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的 E 模具零部件.外发加工不适用.GFE2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标 B准.BMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司BCB模具零件通用尺寸公差标准GBB零件名称 CORE/镶件适用模具等级所有模具C制定日期 2007-8-1 修订日期 2.0 版本号．第 3 页，共 4 页 B:深度对应项目通用公差QC放用标准0/+0.02 0/+0.03 A0/+0.02 0/+0.03KEBD D A0/-0.01 C 行位高度+0.01/-0.020/-0.01D 行位外围+0.01/-0.02 KAE 0/-0.01 镶件管位高度L+0.01/-0.02 FGF 0/-0.01镶件管位外围+0.01/-0.020/-0.01 F镶件外围+0.01/-0.02 GL C0/-0.01 压板宽度H +0.01/-0.020/-0.1 压板长度I -0.05/-0.1CJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03S0/-0.02 铲机外围K 0/-0.03 D0/-0.05 铲机高度L 0/-0.1O0/-0.01 斜顶M 0/-0.02QH+0.02/+0.10 斜顶NI0/-0.01 O 斜顶大小RP M0/-0.01 N P0/-0.05 导向块斜顶扣\P0/-0.01 斜顶扣Q0/+0.02SO 斜顶扣R 0/+0.01 JW:0/+0.020/-0.02 导向块S HT 导向块 +0.03/+0.050/-0.1U U耐磨板外围UV +0.02/+0.05耐磨板厚度SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.T 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司USVP模具零件通用尺寸公差标准..本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件: 1.说明外发加工不适用以图纸或客户文件要求的公差,如果图纸或客户文件另有公差要求 2.为零件名称行位\斜顶适用模具等级所有模具.,QC准不可使用本表中的放用标准制定日期 2007-8-1 修订日期版本号 2.02008-12-15．第 4 页，共 4 页通用公差对应项目C：框底与模 B胚背面高度 A 基准孔到框中心±0.01 +0.01/+0.03精框长宽尺寸B0/+0.02 C 框底到反面高度0/-0.02 A\B板总厚度D0/+0.02 C板高度E0/+0.05 F撑头高度±0.20G 限位柱高度DB回针长度H 0/+0.020/+0.02 I 顶针底板厚度A±0.01垃圾钉高度 JA:注. 1.未注公差按IQC模胚验收标准 2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数. 加工半)(3.本公差标准同样适用于外发全 ,以图纸或2.如果图纸或客户文件另有公差要求.客户文件要求的公差为准HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准所有模具零件名称适用模具等级模胚J2.0制定日期 2007-8-1 修订日期版本号2008-12-15。

.'.A通用公差前模 后模玉0/-0.01 对应项目QC 放用标准BBA 模玉外围B C管位框中心 管位框大小±0.01 0/+0.02D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05 BBEDM ，CNC 加工-0.02/+0.05E FPL 面 0/+0.02A G镶件孔镶(顶)针孔 按产品材料确定公差斜顶孔 EG HI J K M N行位槽 铲基槽0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K碰(擦)穿位0.00/+0.05F枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05D0/+0.02 镶件挂肩深度运水孔中心 螺丝孔中心±0.20 ±0.20±0.50 ±0.50 MCNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05EN胶位公差G省模后胶位±0.03说明:C1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为准,QC 不可使用本表中的放用标准.EMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司G模具零件通用尺寸公差标准零件名称 制定日期模玉适用模具等级 修订日期所有模具2007-8-12008-12-15 版本号 2.0.'.QC放用标准对应项目通用公差B BA CORE外形 0/-0.01B 镶件外形 0/-0.01C 镶件外形 +0.02/+0.05D 镶件斜度 ±0.05°A0～-0.1EF0/+0.010/+0.01顶针槽G 挂肩高度 0/-0.01 0/+0.020/+0.05A0/+0.02F 普通磨床加工胶位尺寸 CNC加工胶位胶位 EDM加工胶位±0.05±0.05EBB 说明:BD1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC不可使用本表中的放用标准.EF GEBBMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司BC B 模具零件通用尺寸公差标准GBB 零件名称 CORE/镶件适用模具等级制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具C版本号 2.02008-12-15.'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0B:深度第 3 页，共 4 页对应项目通用公差 QC 放用标准A0/+0.02 0/+0.02 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.1 0/+0.03 0/+0.03镶件管位框大小 镶件管位框深度EKLBAD DC 行位高度D 行位外围E 镶件管位高度F 镶件管位外围+0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02-0.05/-0.1KAFGFG 镶件外围H 压板宽度I 压板长度 CLCJ 压板高度 +0.01/+0.02 +0.01/+0.03SK 铲机外围 L 铲机高度 0/-0.02 0/-0.05 0/-0.01 +0.02/+0.10 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.01 0/-0.02 0/-0.03 0/-0.1 DOM N斜顶 斜顶0/-0.02QRHIO 斜顶大小 P MNP斜顶扣\导向块0/-0.050/+0.02 PQ 斜顶扣 O R 斜顶扣 S 导向块 SJW:0/+0.02HT 导向块 +0.03/+0.05 UUU 耐磨板外围0/-0.1V 耐磨板厚度 +0.02/+0.05SMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司T UVSP模具零件通用尺寸公差标准说明: 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差 为 准,QC 不可使用本表中的放用标准.零件名称 行位\斜顶 适用模具等级 制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具 版本号2.02008-12-15.'.模具零件通用尺寸公差标准(仅供内部使用）20081215 V2.0第 4 页，共 4 页对应项目 A 基准孔到框中心 通用公差±0.01 C ：框底与模 胚背面高度BB 精框长宽尺寸 +0.01/+0.03C 框底到反面高度0/+0.02 0/-0.02 0/+0.02 0/+0.05 ±0.20 D E FG H I JA\B 板总厚度 C 板高度 撑头高度 D限位柱高度 回针长度 B0/+0.02 0/+0.02 ±0.01顶针底板厚度 垃圾钉高度AA注:1.未注公差按IQC 模胚验收标准.2.模胚高度方向所有尺寸以框底拿数3.本公差标准同样适用于外发全(半)加工.2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或 客户文件要求的公差为准.HGMODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD.现代精密塑胶模具（深圳）有限公司FEI模具零件通用尺寸公差标准零件名称模胚适用模具等级所有模具J制定日期 2007-8-1 修订日期 2008-12-15 版本号 2.0。