Deform使用简明步骤(精)

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Deform详细教程

▪ 4．接下来在弹出的窗口中用第四个选项“Other Place”，选择工作目录然后点击 “Next”
▪ 5．在下一个窗口中输入题目的名称 ( Problem name ) BLOCK点击Finish
整理版ppt
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1.1 创建一个新的题目
▪ 前处理操作窗口由图形显示窗口、物体参数输入窗口、物体显示及选择窗口以及各种快捷按钮组成。
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18
2.2 导入模具文件
▪ 1．本练习中，我们将要导入上下模具的几何文件。在前处理控制窗口中点击增加物体按钮 Insert objects 进入物体窗口。可以看到在Objects 列表中增加了一个名为 Top Die 的物体。
▪ 2．在当前选择默认Top Die物体的情况下，直接选择
• DEFORM-2D
• DEFORM-3D
• DEFORM-PC
• DEFORM-HT Module
• DEFORM-Tools整理版ppt
2
练习 01
▪ 金属塑性成形的前处理 ▪ 前处理是有限元分析的主要步骤，它所占用的操作
时间占到用户操作时间的80 % ，有很多定义都是在前处理阶段进行的。前处理主要包括：
plastic
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1.4 划分网格
▪ 对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体(Rigid)材料，需要划分有限元网格
▪ 1．点击按钮划分窗口；
进入网格
▪ 2．可以在网格数量输入框中输入单元数或用滑动条来设定。在本例中,默认为8000
▪ (在DEFORM3D中只能划分四面体网格，如果你想用六面体网格可以点击按钮Import,输入 ID EAS或PATRAN的网格；

deform操作步骤

右边第二个开始取名字，下一步前面是铣削，最后一个事钻削第一个是线速度。

第二个是转速，第三个是进给速度第一个温度第二个冷却液，油选2 水选10 第三个是摩擦系数最后一个传热系数不管选择刀具了点击蓝色字体点第一个，选择ok，然后导入刀具选择第二个，手动定位检查刀具的直径点蓝色字体定位选择成这样，又点offset选择成这样，再选刀尖的中点然后点ok确定直径第一个添加材料选择tool material 然后选择右边的材料然后选择下一步添加刀具涂成材料，点击add点击被选中的部分，选择更多，5是厚度，一般是3-4然后选择涂成材料，后单击load点击两个下一步设置工件温度，点下一步划分刀具网格，单击下一步单击temperature,然后选择左边的all.所有温度，再单击右边的添加符号。

下一步选择工件的弹性和塑性再设置工件的直径和厚度。

再点击第一个蓝色的字。

生成，后点击下一步第一个100 可以为百分之50，第二个为进给量的一半。

下一步定义约束条件，固定工件，单击，然后单击图中工件的侧面，然后在右下角把20改为0，单击后面的x轴。

单击添加，重复步骤，固定y z .再单击图中所示的温度，再点击左下角的all,添加，再单击，然后下一步设置工件材料。

单击第一个蓝色。

选择45号刚，如上图所示，确定后下一步如上图。

25可以改大一点，下面是设置求摩擦系数的，单击右下角第一个蓝色，检查有没有错误。

再单击第二个蓝色，输入数据，后直接关闭选中自己设置的，然后单击运行，单击监测过程单击右边倒数第二个，后处理界面单击这个进行后处理按照time 时间步数等建立坐标，提取下面x y z 方向的力，还有torque（圆周力）。

Deform详细教程

材料热物理性质
输入材料的热物理性质，如热导率、比热容、热膨胀系数等，以便在模拟过程中考虑温度对材料性能的影响。
材料失效准则
根据实际需要，选择适当的材料失效准则，如最大主应力准则、等效塑性应变准则等，并设置相应的失效参数。
边界条件设置
几何边界条件
定义模型的几何形状、尺寸和边界类型，如固定边界、自由边界、对称边界等。
04 Deform软件基本操作
用户界面介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、模型树、属性窗口等，提供全面的操作功能和视图展示。
图形界面
支持多种图形显示模式，如实体、网格、轮廓等，方便用户进行模型分析和后处理。
自定义界面
用户可根据个人习惯自定义界面布局，提高工作效率。
基本操作命令
鼠标操作
通过鼠标左键选择、拖拽、旋转等操作，实现模型的交互操作。
未来发展趋势预测
A
随着计算机技术的不断发展，有限元分析软件的计算能力和效率将不断提高，使得更大规模、更复杂的仿真分析成为可能。
人工智能、机器学习等技术的引入，将为有限元分析提供更强大的数据处理和挖掘能力，进一步提高分析的精度和效率。
B
C
多物理场耦合分析将成为未来发展的重要方向，Deform等软件将不断完善多物理场分析功能，满足更广泛的应用需求。
配置环境变量和启动软件
启动软件在完成安装和环境变量配置后，可以通过以下方式启动Deform软件 1. 点击桌面或开始菜单中的Deform图标。
配置环境变量和启动软件
2. 在命令行中输入Deform的可执行文件名并回车。
3. 如果设置了文件关联，可以直接双击与Deform关联的文件类型来启动软件并打开相应文件。

deform使用手册

D E F O R M使用手册(总47页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除DEFORM 2D-HT 使用手册1.几何操作-XYR格式创建新作业设置模拟控制创建新对象图视几何对象保存作业退出DEFORM TM-2D本章使用的图标：对象几何尺寸定义几何尺寸检查动态放大窗口放大动态平移保存文件221.几何输入操作-XYR格式创建新作业注意：正确设置文档(文件夹)结构有利于文件调用，因而，用户最好事先建立作业目录路径。

例如，设定主目录LABS，而在LABS路径下建立目录LAB1、LAB2、LAB3等等。

启动DEFORM程序。

如果是UNIX平台的版本，一开始键入DEFORM2。

如果是PC 平台的版本，在DEFORM目录下单击DEFORM2D。

DEFORM 的主系统窗口如图1-1所示：图 DEFORM TM 2D系统窗口单击Create a New Directory 图标，创建新路径(MESH)，完成后单击OK按钮。

在文本框Problem ID中设置Problem ID(作业ID)为MESH。

完成以上过程后进入Pre-Processor(前处理)来定义模拟数据。

现在单击Pre-Processor图标，DEFORM TM 2D的前处理窗口如图所示，该窗口包括TOOLS，CONTROL，MESSAGE和DISPLAY窗口。

33图 DEFORM TM 2D前处理窗口设置模拟控制参数单击CONTROL窗口中的Simulation Controls按钮打开SIMULATION CONTROLS窗口(如图。

在文本框Simulation Title中键入模式名称为MESH，在本模拟过程中，我们使用SIMNLATION CONTROLS窗口的缺省设置。

(单位UNITS：英制English，变形Deformation：为ON，对象几何类型：轴对称Axisymmetric)。

DEFORM基本操作指南

，更加直观地了解变形过程和结果。
数据提取、分析和报告生成
在DEFORM软件中，可以通过选择“分析”菜单下的不同选项，提取模拟结果中的各种数据，如位移、应力、
应变、温度等。
提取的数据可以以图表形式展示，方便进行数据分析和
比较。
可以将提取的数据和图表导出为报告文件，如Word、 PDF等格式，供后续分析和交流使用。
解决方法
检查安装目录是否正确，并确保已将DEFORM添加到系统路径中。
使用过程中遇到的常见问题及解决方法
问题1
DEFORM启动失败或崩溃
01
解决方法
02 检查是否有最新的更新或补丁
可用，并尝试重新安装或修复安装。

问题2
03 在使用特定功能时出现问题
解决方法
04 查阅DEFORM的官方文档或
用户手册，了解该功能的使用方法和限制。
快捷键
支持多种快捷键组合，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+S（保存）等，提高操作效率。
03
前处理操作指南
导入几何模型
支持的几何模型格式
DEFORM支持多种CAD软件输出的几何模型格式，如IGES、STEP 、STL等。
导入步骤
在DEFORM前处理界面中，选择 “文件”->“导入”->选择对应的几何模型格式进行导入。
网格划分与边界条件设置
网格类型
DEFORM支持多种网格类型，如四面体网格、六面体网格等，用户可以根据模型特点和计算精度要求进行选择。
网格划分
对几何模型进行网格划分，可以通过设置网格大小、密度等参数来控制网格质量和计算精度。
边界条件

DEFORM 切削加工操作教程

操作教程一、进入Deform-3D界面进入运行Deform-3D v6.1程序，软件打开软件会自动选择安装时的默认目录，为了防止运算结果混乱不便管理，可单击工具栏中的打开按钮选择新的文件存放路径，如图10：单击此按钮，选择新的文件路径图10 选择新文件路径二、操作步骤1、进入前处理操作在主窗口右侧界面Pre Processor中Machining[Cutting]选项，弹出图11所示对话框，输入问题名称，单击【Next】按钮，进入前处理界面。

2、选择系统单位进入前处理界面会自动弹出图12所示对话框，要求选择单位制（英制或国际单位制），按需求选择国际单位制（System International），然后单击【Next】按钮，进入下一步。

3、选择切削加工类型Deform中给我们提供的加工方式有车削加工（Turing）、铣削加工（Milling）、钻削加工（Boring）、钻孔加工（Dtilling），其中我们模拟的是铣削加工，故选择Milling，然后单击【next】进入下一步，如图13所示。

图11 进入前处理操作1、选择国际单位制2、单击【Next】图12 选择系统单位制图13 选择切削加工类型4、设定切削参数图14所示对话框参数设置，可根据自己的需要改变数值的大小，不过后面选择刀具参数时要考虑这些参数，否则很肯能出现接触错误。

该模拟中选择参数如下：图14 设定切削参数5、工作环境和接触面属性设置1、选择铣削加工2、单击【Next 】2、单击【Next 】1、输入各项切削参数图15 工作环境和接触面属性设置5、刀具设置如图16所示，单击新建刀具在弹出的对话框中选择预先建立好的刀具模型（图17），单击打开按钮，弹出刀具材料设定对话框选择预先定义好的刀具材料物理参数的key 文件（图18），单击【load 】加载刀具材料。

所选刀具材料将被列在刀具材料设定对话框下方（图19）。

一直单击Next 直到完成刀具设置。

deform操作流程

综合性实验实验报告Dform-2D仿真模拟学校：郑州航空工业管理学院院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程学号：姓名：指导教师：一、实验名称：Deform2D仿真模拟二、实验目的1、了解认识DEFORM软件的窗口界面。

2、了解DEFORM界面中功能键的作用。

3、掌握利用DEFORM有限元建模的基本步骤。

利用DEFOR模拟锻造成型过程。

三、实验原理DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。

通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。

提高工模具设计效率，降低生产和材料成本。

缩短新产品的研究开发周期。

DEFORM-2D（二维）适用于各种常见的UNIX工作站平台（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT微机平台。

可以分析平面应变和轴对称等二维模型。

它包含了最新的有限元分析技术，既适用于生产设计，又方便科学研究。

四、实验步骤1、DEFORM前处理过程（Pre Processer）1）进入DEFORM前处理窗口。

2）了解DEFORM前处理中的常用图标3）设置模拟控制4）增加新对象5）网格生成6）材料的选择7）确立边界条件8）温度设定9）凸模运动参数的设置10）模拟控制设定11）设定对象间的位置关系12）对象间关系“Inter-Object”的设定13）生成数据库14）退出前处理窗口2、DEFORM求解（Simulator Processer）3、DEFORM后处理（Post Processer）1)了解DEFORM后处理中的常用图标。

2）步的选择3）真实应变4）金属流线5）载荷——行程曲线五、实验任务已知条件毛坯尺寸：底面半径10mm，高度20mm毛坯材料：AISI-1025[1800-2200F(1000-1200℃)毛坯温度：1200℃单元数：3000模具尺寸：宽度25，高度30上模压下量10mm，压下速度10mm/s完成如下操作(1)建立DEFORM-2D/Preprocessor圆柱体镦粗模拟分析模型，生成.DB文件。

DEFORM基本操作指南

4.点击按钮
便可将
材料导入。
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八、改变物体的空间位置
在DEFORM中，虽然不可以直接进行几何造型，但是可以通过旋转(Rotation)平移(Offset)等方法来改变物体的空间位置。点击按钮 , 便可以进入到Object Positioning窗口中，进行操作。
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DEFORM-3D v6.1 基本操作指南
材料科学与工程系 2010年4月
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DEFORM系列软件简介
DEFORM系列软件是由美国的科学成形技术公司（Science Forming Technology Corporation）开发的。该系列软件主要应用于金属塑性加工、热处理等工艺数值模拟。目前，DEFORM软件己经成为国际上流行的金属加工数值模拟的软件之一。主要软件产品有：
物体参数输入窗口
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一、设置模拟控制方式及模拟名称
1.点击按钮进入模拟控制参数设置窗口。 2.在Simulation Title一栏中把标题改为BLOCK。 3.设置Units为English，勾选Deformation选项。 4.点击OK按钮，返回到前处理操作窗口。
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2、提高模具设计效率，降低生产和材料成本；
3、缩短新产品的研究开发周期。
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DEFORM-3DD是E一F套O基R于M工-艺3D模拟简系介统的有限元系
统（FEM），专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析数据，及有关成形过程中的材料和温度的流动。
项“Other Place”，选择工作目录然后点击“Next”。 5.在下一个窗口中输入题目的名称 (Problem name)BLOCK点击Finish。

DEFORM基本操作指南(行业信息)

指向对象外。如果方
向反了，点击按钮
。
学习课件
21
三、划分网格
对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体(Rigid)材料，需要划分有限元网格：
1.点击按钮进入网格划分窗口； 2.可以在网格数量输入框中输入单元数或用滑动条来设定。在本例中，默认为8000(在DEFORM3D中只能划分四面体网格，如果你想用六面体网格可以点击按钮Import，输入IDEAS或PATRAN的网格） 3.点击下面的按钮Preview可以预览，如果满意，可以点击按钮Generate Mesh来生成网格。注：1）preview只划分元件表面; 2）generate mesh即划分表
学习课件
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九、定义物间关系
1.在前处理控制窗口的右上角点击 Yes弹出Inter Object窗口。
按钮，会出现一个提示，选择
2.定义物间从属关系：在v6.1中，系统会自动将物体1和后面的物体定
为从属关系（Slave-Master），即软的物体为Slave，硬的物体设为
Master。
学习课件
30
1.点击按钮
，进入新的窗口
2.选择剪切摩擦方式Shear，输入常摩擦系数constant，如果你对具体的摩擦系数没有概念，可以选择工艺种类，例如，本例中的冷Cold Forming用的是Steel Die，摩擦系数系统会设为0.12，点击Close按钮，关闭窗口。
面单元又划分体单元。
（具体网格划分总类见后面）
学习课件
22ห้องสมุดไป่ตู้
四、导入模具文件
1. 导入上下模具的几何文件。在前处理控制窗口中点击增加物体按钮
Inter Objects…进入物体窗口。可以看到在Objects列表中增加了

Deform操作流程

Deform操作流程1.导入几何模型在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维几何模型，必须通过其他CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有:①STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口。

它由一系列的三角形拟合曲面而成。

②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。

③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。

④AMG:这种格式DEFORM存储己经导入的几何实体。

2.网格划分在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。

但是它也接收外部程序所生成的六面体(砖块)网格。

网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。

DEFORM-3D的前处理中网格划分有两种方式，一种是用户指定单元数量，系统默认划分方式，用户指定的网格单元数量只是网格划分的上限约数，实际划分的网格单元数量不会超过这个值。

用户可以通过拖动滑块修改网格单元数，也可以直接输入指定数值，该数值和系统计算时间有着密切的关系，该数值越大，所需要的计算量越大，计算时间越长。

另一种手动设置网格使用的是Detailed settings下的Absolute方式，该方式允许用户指定最小或最大的网格尺寸和最大与最小网格尺寸的比值。

该值设置完成在网格单元数量中可以看到网格的大概数目，但无法在那里修改，只能通过修改最大或最小单元尺寸来修改网格数目。

3.初始条件有些加工过程是在变温环境下进行的，比如热轧，在轧制过程中，工件，模具与周围环境介质之间存在热交换，工件内部因大变形生成的热量及其传导都对产品的成形质量产生主要的影响，对此问题，仿真分析应按照瞬态热一机祸合处理。

DEFORM材料库可以提供各个温度下材料的特性。

DEFORM后处理操作流程

后处理
模拟运算结束后，在主控界面上单击XXX.D B文件在Po st Proc es sor栏中单击DEF0R M-3DPost按钮，进入后处理界面。

(1)观察变形过程：点击播放按钮查看成型过程；
(2)观察温度变化：在状态变量的下拉菜单中选择Tem p era tu re,点击播放按钮查看成型过程中温度变化情况;
(3)观察最大应力分布：在状态变量的下拉菜单中选择MaxS tre ss，点击播放按钮查看成型过程中最大应力分布及其变化情况；
(4)观察最大应变分布:在状态变量的下拉菜单中选择Max S t r ain,点击播放按钮查看成型过程中最大应变分布及其变化情况；
(5)观察破坏系数分布:在状态变量的下拉菜单中选择Damag e,点击播放按钮查看成型过程中可能产生破坏的情况;
(6)成型过程载荷:点击L oa d St r ok e按钮，生成变形工具加载曲线图，保存图形文件为load.png；
(7)点跟踪分析：点击Poin t Trac k i n g按钮，根据上图点的位置，在工件上依次点击生成跟踪点，点击Save按钮，生成跟踪信息，观察跟踪点的最大应力、最大应变、温度、破坏系数，保存相应的曲线图。

(8)流动网格分析：点击FlowNe t按钮,在对话框中分别选择Start in gst e p和E n di n gs t ep 的数值，点击Ne x t,选择Su r fac e net，点击N ext，选中Par alle1，点击Next，确定起点平面、终点平面，输入方向矢量和分割面的数量点击Nex t,点击Finis h，生成金属流动网格数据，点击播放按钮查看流动格变化情况，如图1所示。

图1金属流动网格。

deform钻削步骤详解

deform钻削步骤详解编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（deform钻削步骤详解）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为deform钻削步骤详解的全部内容。

刀具：2棱槽麻花钻，直径6mm，转速400RPM,进给量f=0.15mm/r.1、进入前处理器，命名文件2、仿真控制设置打开“热转换”,单位变为SI，仿真名称Drilling Simulation。

3、定义工件、刀具，建立钻削模型可以直接插入。

stl 格式的文件，按“添加”按钮。

简单的直接在前处理建立。

.stl 格式的文件必须保存在非中文的文件夹里。

外部插入的模型必须是独立、封闭的面，多面导致仿真过程中网格划分生成的问题.建立的钻尖最好在CAD系统坐标中XYZ的初始位置工件直径比刀具大1/5，厚度足够使钻尖进入,直径7mm，厚1.7mm工件:塑性，刀具:刚性修改工件、钻头名字保存4、物体位置设置刀具接触工件，干涉，沿-Z轴5、网格划分General:设置绝对尺寸（Absolute）或相对尺寸（Relative），前者设置网格的绝对大小（Max/Min Element Size)以及最大最小单元的尺寸比值限制（Size Ratio）,而后者设置的是单元的数量(Number of Elements)以及最大最小单元的尺寸比值限制(Size Ratio)。

定义最小网格单元尺寸，最小网格单元尺寸为单个切削刃进给量的1/2，选用的麻花钻是2棱的，所以最小网格单元尺寸为f的1/4，即0。

0375，约等于0.4。

金属切削仿真中,最大网格单元尺寸与最小网格单元尺寸的比例通常选用10.为了仿真时网格自动生成计算，需要进行细节设置，工件:绝对型。

Deform使用简明步骤精

Deform-3D（version6.1 使用步骤Deform-3D是对金属体积成形进行模拟分析的优秀软件,最近几年的工业实践证明了其在数值模拟方面的准确性，为实际生产提供了有效的指导。

Deform-3D的高度模块化、友好的操作界面、强大的处理弓［擎使得它在同类模拟软件中处于领先地位。

以下将分为模拟准备、前处理、求解器、后处理四部分简要介绍Deform-3D 的使用步骤。

一、模拟准备模拟准备阶段主要是为模拟时所用的上模、下模、坯料进行实体造型，装配，并生成数据文件。

实体造型可通过UG、Pro-e、Catia、Solidworks等三维作图软件进行设计，并按照成形要求进行装配，最后将装配体保存为STL格式的文件。

该阶段需要注意的是STL格式的文件名不能含有中文字符;另外对于对称坯料,为了节省求解过程的计算时间并在一定程度上提高模拟精度（增加了网格数量，可把装配体剖分为1/4,1/8或更多后再进行保存。

二、前处理前处理是整个数值模拟的重要阶段，整个模拟过程的工艺参数都需要在该阶段设置,各参数设置必须经过合理设置后才能保证模拟过程的高效性和模拟结果的准确性。

首先打开软件，新建（new problem1选择前处理（Deform-3D preprocessor1在存放位置（Problem location选项卡下选择其他（other location并浏览到想要存放deform 模拟文件的文件夹一下步的problem name可任意填写。

注意:所有路径不能含有中文字符。

之后会打开新的界面,点击模拟控制（simulation controls-改变单位（units为SI,接受弹出窗口默认值;选中模式（mode选项卡下热传导（heat transfero 导入坯料、模具并设置参数：＞导入毛坯：1、general:通常采用刚塑性模型即毛坯定义为塑性（plastic,之后导入的模具定义为刚性（rigid;温度（temperature:根据成形要求设定坯料预热温度（温热成形时一定注意;材料（material:点击load选择毛坯材料,若材料库中没有对应的材料可选择牌号相近的。

Deform详细教程

• 1．几何模型建立或导入 • 2．网格划分 • 3．材料定义 • 4．物体的接触和摩擦定义 • 5．模拟参数的设定
整理版ppt
3
几何模型建立或导入
▪ 在 DEFORM -3D软件中，不能直接建立三维的几何模型，必须通过其他 CAD / CAE 软件建模后导入到系统中。目前， DEFORM -3D的几何模型接口格式有：
• 1. STL:几乎所有CAD软件都有这个接口，它是通过一系列的三角形拟合曲面而成；
• 2. UNV: SDRC公司(现合并到EDS公司)软件IDEAS的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFORM接受其划分的网格。
• 3. PDA : MSC公司的软件patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。
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2.3 设置上模的运动参数
▪ 1．首先在物体列表中选中Top Die。在预处理的控制窗口中点击按钮Movement，进入物体运动参数设置窗口。
▪ 2．在物体窗口的物体列表中，选中TOP_DIE，点击 Movement按钮。
▪ 3．在运动控制窗口中，设置参数Direction为-Z , Speed为1.
▪ 每一种材料的数据都可以与温度等变量相关。
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6
物体的空间位置调整
▪ 这里有两层含义，一是可以移动、旋转物体，改变他们的最初位置，因为在DEFORM-3D的前处理中不能造型，所以这一项功能特别重要，可以将输入到DEFORM中的毛坯、模具几何模型进行调整。二是为了更快地将模具和坯料接触，将他们干涉，有一个初步的接触量，这样计算上可以节省时间。另外，还可以定义摩擦接触的关系、摩擦系数、摩擦方式等。
DEFORM-3D V6.0

Deform详细教程课件

求解器设置
选择适当的求解器和迭代方法，以及设置收敛准则和迭代次数等。
结果文件类型及查看方法
结果文件类型
Deform软件支持多种结果文件类型，如.odb、.frd、.plt等。其中，.odb 文件为二进制格式，包含完整的模拟结果数据；.frd和.plt文件为文本格式，可方便地进行后处理和数据分析。
结构
教程将按照由浅入深、由易到难的原则进行组织，首先介绍软件的基本操作和基础知识，然后逐步深入到高级功能的应用和案例分析。同时，教程中将穿插大量的实例和案例，以帮助用户更好地理解和掌握相关知识和技能。
02
Deform软件概述
软件功能和特点
01
02
03
04
强大的模拟功能
Deform软件支持各种金属成形工艺的模拟，包括锻造、轧
网格密度控制
在关键区域（如应力集中区、流动边界层等）加密网格，以提高求解精度。
边界层处理
对于涉及流动或传热问题的模型，需在边界层处划分合适的网格以捕捉物理现象。
实例演示：建模与网格划分
1
以简单几何体为例，演示从建模到网格划分的完整流程。
2
针对复杂模型，展示高级建模技巧和网格划分策略。
3
通过对比不同网格类型和密度对求解结果的影响，强调网格划分在数值仿真中的重要性。
实例四
演示如何在模拟过程中修改材料属性和边界条件，以便更准确地模拟实际工况。
05
模拟计算与结果分析
模拟计算参数设置
材料参数
包括弹性模量、泊松比、密度等，用于描述材料的力学性质。
边界条件
定义模型的约束和载荷，如固定支撑、压力、温度等。
网格划分
将模型离散化为有限个单元，用于数值计算。网格密度和类型会影响计算精度和效率。

Deform操作流程

它由一系列的三角形拟合曲面而成。

②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。

③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。

④AMG:这种格式DEFORM存储己经导入的几何实体。

2.网格划分在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。

但是它也接收外部程序所生成的六面体(砖块)网格。

网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。

另一种手动设置网格使用的是Detailed settings下的Absolute方式，该方式允许用户指定最小或最大的网格尺寸和最大与最小网格尺寸的比值。

该值设置完成在网格单元数量中可以看到网格的大概数目，但无法在那里修改，只能通过修改最大或最小单元尺寸来修改网格数目。

DEFORM材料库可以提供各个温度下材料的特性。

Deform详细教程

• 4 . AMG：这种格式DEFORM存储已经导入的几何实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
整理ppt
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网格划分
▪ 在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面体（砖块）网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。
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2. 5 设置材料属性
▪ 对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体（ Rigid ）材料，必须按需要设置材料的属性。
▪ 1．在物体列表窗口中选择WorkPiece ▪ 2．在前处理控制窗口中，点击Material Properties 按钮 ▪ 3．在材料属性窗口中，点击标签 Library，选择System Library-Steel-
▪ 4．接下来在弹出的窗口中用第四个选项“Other Place”，选择工作目录然后点击 “Next”
▪ 5．在下一个窗口中输入题目的名称 ( Problem name ) BLOCK点击Finish
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1.1 创建一个新的题目
▪ 前处理操作窗口由图形显示窗口、物体参数输入窗口、物体显示及选择窗口以及各种快捷按钮组成。
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2.7 定义物间关系
▪ 1．在前处理控制窗口的右上角点击 Inter object… 按钮
▪ 会出现一个提示，选择Yes 弹出Inter Object窗口。
▪ 2．定义物间从属关系：在 v5.0中，系统会自动将物体 1和后面的物体定义为从属关系(Slave - Master)，即软的物体为Slave，硬的物体设为Master

Deform详细教程

• DEFORM-2D
• DEFORM-3D
• DEFORM-PC
• DEFORM-HT Module
• DEFORM-Tools
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练习 01
▪ 金属塑性成形的前处理 ▪ 前处理是有限元分析的主要步骤，它所占用的操作
时间占到用户操作时间的80 % ，有很多定义都是在前处理阶段进行的。前处理主要包括：
AISI 1045 Cold ▪ 4．点击按钮Assign material
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2.6 改动物体的空间位置
▪ 在DEFORM中，虽然不可以直接进行几何造型，但是可以通过旋转(Rotation)平移(Translation)修改物体的空间位置。
▪ 点击按钮，就可以进入到 Object Positioning窗口中，进行操作，本例中不涉及改变物体的空间位置，在这里不赘述，用户感兴趣可以操作，与其他CAD软件相似，比较容易操作。
▪ 每一种材料的数据都可以与温度等变量相关。
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物体的空间位置调整
▪ 这里有两层含义，一是可以移动、旋转物体，改变他们的最初位置，因为在DEFORM-3D的前处理中不能造型，所以这一项功能特别重要，可以将输入到DEFORM中的毛坯、模具几何模型进行调整。二是为了更快地将模具和坯料接触，将他们干涉，有一个初步的接触量，这样计算上可以节省时间。另外，还可以定义摩擦接触的关系、摩擦系数、摩擦方式等。
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2.7 定义物间关系
▪ 1．在前处理控制窗口的右上角点击 Inter object… 按钮
▪ 会出现一个提示，选择Yes 弹出Inter Object窗口。

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Deform-3D(version6.1使用步骤
Deform-3D是对金属体积成形进行模拟分析的优秀软件,最近几年的工业实践证明了其在数值模拟方面的准确性,为实际生产提供了有效的指导。

Deform-3D的高度模块化、友好的操作界面、强大的处理引擎使得它在同类模拟软件中处于领先地位。

以下将分为模拟准备、前处理、求解器、后处理四部分简要介绍Deform-3D 的使用步骤。

一、模拟准备
模拟准备阶段主要是为模拟时所用的上模、下模、坯料进行实体造型,装配,并生成数据文件。

实体造型可通过UG、Pro-e、Catia、Solidworks等三维作图软件进行设计,并按照成形要求进行装配,最后将装配体保存为STL格式的文件。

该阶段需要注意的是STL格式的文件名不能含有中文字符;另外对于对称坯料,为了节省求解过程的计算时间并在一定程度上提高模拟精度(增加了网格数量,可把装配体剖分为1/4,1/8或更多后再进行保存。

二、前处理
前处理是整个数值模拟的重要阶段,整个模拟过程的工艺参数都需要在该阶段设置,各参数设置必须经过合理设置后才能保证模拟过程的高效性和模拟结果的准确性。

首先打开软件,新建(new problem→选择前处理(Deform-3D preprocessor→在存放位置(Problem location选项卡下选择其他(other location并浏览到想要存放deform 模拟文件的文件夹→下步的problem name可任意填写。

注意:所有路径不能含有中文字符。

之后会打开新的界面,点击模拟控制(simulation controls→改变单位(units为SI,接受
弹出窗口默认值;选中模式(mode选项卡下热传导(heat transfer。

导入坯料、模具并设置参数:
> 导入毛坯:
1、general:通常采用刚塑性模型即毛坯定义为塑性(plastic,之后导入的模具定义为刚性(rigid;温度(temperature:根据成形要求设定坯料预热温度(温热成形时一定注意;材料(material:点击load选择毛坯材料,若材料库中没有对应的材料可选择牌号相近的。

2、geometry:importgeometry from a file:从保存的STL格式文件中找到坯料,导入后会在左侧窗口显示出预览,然后点击check GEO检查模型,务必保证出现下图椭圆中数值。

3、网格(mesh:合理划分网格对有限元模拟至关重要。

网格划分方法分为相对和绝对,相对(relative划分时指定网格数量和尺寸比率,网格的大小则由系统自动计算;绝对(absolute划分时指定最大最小网格尺寸,而网格数量则由系统自动计算。

相对法划分网格的步骤通常是,在detailed settings----general中将尺寸比率(size ratio设置为1→指定网格数量→选中精细内部网格(finer internal mesh→点击预览表面网格(surface mesh→查看最小单元尺寸(min element size,通常应使最小网格尺寸小于该次模拟成形工件最小尺寸的1/2,若不满足可适当增加网格数量→点击solid mesh生成内部网格→网格生成完成后再将size ratio改为2或其它。

这样划分可保证在模拟开始时网格是均匀的,从而一定程度上提高精度。

需要注意的是网格数量要同时考虑到计算精度和个人计算机的计算能力,另外对变形大的区域可考虑进行局部网格细化。

网格划分的更多细节应查阅其他更多资料。

4、movement:为简单起见选择类型(type为speed;方向(direction应根据成形要求确
定;速度(constant value:一定设置为0。

5、边界条件(Bdry. Cnd.:若对毛坯进行了剖分则应添加边界。

点击对称面(symmetry plane→在左侧预览图中选中对称面→点击添加,依次添加完成全部边界面的设定;点击heat exchange with environment→选择毛坯与环境的接触面→。

6、Properties:deformation-----target volume-----选中active in FEM + meshing→点击接受系统的补偿量;
> 导入模具:
点击→添加上模;
1、general:定义为刚性(rigid;温度:温热成形时一定注意;刚性模型的材料不需指定。

2、geometry: import导入STL格式的上模→check出现上图椭圆中数值
3、网格(mesh:刚性模型不需划分网格
4、movement:type----speed;direction:按照成形时上模运动方向(不能选错指定;速度: constant value填入设备速度。

5、点击,依次完成下模及其它成形部件的导入,并设定参数。

注意:只有运动的模具才设定速度,不动的模具速度设定为0;一次模拟中只能有一个运动的模具作为主模(primary die,系统将根据主模的移动距离确定模拟是否终止,因此应正确设置主运动模具对象。

> 定义对象间内部接触条件:
点击inter-object,进入进行设置。

1、定义主从关系:将刚性模型(通常为模具定义为主(master,塑性模型(通常为毛坯定义为仆(slave;
2、编辑(edit:deformation:摩擦类型(friction type通常定义为剪切摩擦
(shear→value----constant根据成形条件选择摩擦系数(冷、温、热成形及是否有润滑时摩擦系数不同;thermal:定义热传导系数(heat transfer coefficient→constant根据成形条件选择→close→应用到其他(apply to other relations;
3、点击接受系统的计算值,完成定义接触容差→生成所有(General all,完成模具与坯料接触关系的设定,左侧会显示出接触节点→OK
4、workpiece----Bdry. Cnd. 查看contact中坯料与模具的接触是否成功添加,再查看对称边界以及坯料与环境热交换边界是否已存在。

注意:可通过适当调整坯料、模具的位置,但最好在对实体造型进行装配时就确定好各对象位置。

> 模拟终止条件的设定:
点击进入模拟控制,有两种方式可实现模拟终止,一种是设定总步数、另一种是设定主模位移,通常采用后者能较准确的控制模具移动距离。

Step:general-----选中with die displacement----constant定义每步的移动距离,需要查看毛坯的最小网格尺寸,步长的设定应小于最小网格尺寸的1/3(注意查看primary die是否正确→step increment to save设定每隔多少步进行保存→填入根据设计的成形结束时模具的移动距离除以步长得到的模拟总步数(number of simulation steps;stop:process parameters-----general-----primary die displacement填入主模在坐标方向的位移(正值。

注意:为保证通过主模位移终止模拟,应使step中模拟总步数与步长的乘积大于stop中设置的主模位移,即需要适当增加总步数。

网格重划准则(remeshcritertia:网格重划触发(remeshing triggers通过相对和绝对穿透深度(interference depth设定,通常采用系统默认(相对0.7,也可根据实际模拟需要进行调整。

> 生成数据库:
检查确定所有参数设置无误后点击→check→generate可生成数据库;file→save as保存key文件。

三、求解器
从第一次打开的界面(deform-3D main浏览到含有以上所生成的数据库文件和key文件的文件夹,点击simulation----run(options→选中multiple processor→setup→在host name 下填入自己电脑主机名,No. of processor设置参与运算的多核处理器的核心数→OK→close →run,等待直到模拟结束,等待时间视计算机配置水平和坯料变形程度而不同,模拟过程中可点击simulation graphics查看已保存的最近一步模拟结果。

模拟时可通过点stop暂停,点击continue继续。

四、后处理
模拟完成后,点击deform-3D post进入后处理界面。

可查看连续或每步的成形状态;
可更改模型显示状态;
查看载荷,可查看模具或工件在某一方向随时间(time或每步(step的受力曲线;
切片工具,可对模型进行剖切;
镜像工具,如果是剖分后进行的模拟,可通过镜像工具选择对称面后添加(add直到出现一个整体;
控制显示工件与模具接触点从而查看模具型腔是否填充满;
使选中对象透明;
控制选中的对象是否显示;
测量工具,在模型上通过两点粗略测量距离;在左侧模拟状态显示窗口点右键→show dimensions可查看系统选择的测量距离;
可查看各种成形数据;
详细设置标题、坐标系、背景亮度等的显示效果。

以上简要介绍了Deform-3D的使用步骤,它的强大功能需要在掌握一定的理论基础后不断深入探索相关参数的设置并与实际生产相联系才能发挥出来,在此希望与大家互相学习、共同进步。

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