玻璃窑炉烟气的主要特点 (1)

玻璃窑炉烟气的余热利用为了充分利用玻璃窑炉尾气余热，使用热管余热锅炉与热管式空气预热器回收余热，产生低压饱和蒸汽与加热二次风，达到节能的目的，本文详细介绍了热管余热锅炉及热管式空气预热器的用途、特点及使用。

一、热管余热锅炉回收玻璃窑炉尾气余热玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在500℃以下。

这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。

蒸汽可用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。

对于排烟量较大，温度较高的烟气，可通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平来发电，或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。

对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用少量的高温热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当离炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。

在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设制热管换热器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果。

当前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，对于这种燃料的烟气余热回收应该特别注意热管蒸发段管外的积灰堵塞问题。

我们公司经过若干年工业应用的实践，已经积累了保证热管换热器能长期运行的方法，重要的一条设计原则是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在结构上确保清洗方便。

某玻璃厂由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为（标准状态）17800m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，回收的热量产生0.5MPa（表压）的低压饱和蒸汽。

该设备具有如下优越性：①烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；②不容易积灰，设备具有热水冲冼装置，可以在线清冼；③管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；④可连续长期运转，单根热管破坏不影响设备运行；⑤设备成本一年内回收。

二、用热管式空气预热器回收玻璃窑炉尾气余热加热冷空气目前回收利用玻璃窑炉尾气余热，达到节能的目的，已被广大企业所认识和落实。

燃气玻璃窑炉烟气脱硫和脱硝系统的设计摘要：随着我国环保要求的日益严格，电力行业、钢铁行业均实行了烟气超低排放要求，以玻璃窑炉为代表的工业窑炉也将面临超低排放改造的要求。

本文针对燃气玻璃窑炉，结合燃气玻璃窑炉的烟气特点、污染物特点，对燃气玻璃窑炉SCR脱硝+干法脱硫技术进行分析论述，为燃气玻璃窑炉烟气的脱硫脱销除尘综合治理提供一条切实可行的技术路径。

关键词：玻璃窑炉；SCR；布袋除尘器；干法脱硫；引言玻璃行业是耗能大户，同时又是大气污染严重的行业。

玻璃窑炉采用重油、天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。

针对玻璃窑炉烟气进行污染物的综合治理，不仅是保护生态环境和提高人民生活质量的关键之举，并且对推动我国玻璃产业结构调整和可持续发展具有重要意义。

1燃气玻璃窑炉的烟气特点国内玻璃生产线目前主要使用重油、天然气、煤制气等几种燃料，根据目前国内浮法玻璃行业的生产规模及使用的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。

烟气中的主要污染物为SO2和NOX，其含量随使用的燃料不同而相差较大，对于燃气玻璃窑炉烟气，SO2含量低，一般在500 mg/m3； NOX含量高，一般在1200mg/m3。

针对玻璃窑炉烟气污染物的排放，河北省发布了平板玻璃工业大气污染物超低排放标准（DB13/2168-2015），其中对燃气玻璃窑烟气中SO2的排放要求为250mg/m3，对NOX的排放要求为600mg/m3。

按常规燃气玻璃窑炉烟气中污染物的浓度及排放要求考虑，烟气脱硫效率及脱硝效率均应大于50%。

2燃气玻璃窑炉烟气脱硝2.1选择性催化还原技术(SCR)SCR脱硝技术是当前应用最广的烟气脱硝技术，其脱硝率可以达到90%。

该技术主要利用还原剂和NOx在一定温度和SCR选择催化剂的作用下发生反应，进而产生无污染的N2和H2O，具有操作简单、技术完善的优势，缺点就是应用成本较高，需定期更换催化剂。

1、中性硼硅玻璃烟气特点硼含量高。

中性硼硅玻璃主要以硼酸和硼砂为原料引入，在火焰窑炉中挥发量达10%〜20%,导致硼酸浓度高，腐蚀强，大大降低了设备使用寿命，且砖烟道积灰严重易堵塞，需定期清理。

烟气中污染成分多。

中性硼硅玻璃工业产生的主要废气有氮氧化物、硼酸、氯化氢等有害气体。

中性硼硅窑压稳定性要求高。

中性硼硅制品生产时，必须保证窑炉压稳定可控。

2、不同烟气脱除工艺在中性硼硅药用玻璃行业中的工程应用针对中性硼硅药用玻璃窑炉烟气特点，国内某中性硼硅药用玻璃熔窑烟气治理工程1#线采用触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化烟气处理工艺，3#线采用干法脱酸+布袋除尘+SCR脱硝脱酸除尘烟气处理工艺。

根据两种工艺各自运行特点、运行工况、污染物脱除效率三个方面研究其工艺性能适用性。

(1)工艺特点触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺系统组成：干法脱酸系统、脱硫剂供应系统、氨水输送喷射系统、陶瓷滤管除尘器系统、烟风系统。

工艺流程如图1所示。

氨水熟石灰窑炉烟气—1∙►干法脱酸塔一►触媒陶聋漉管除器350~4∞r I烟囱一”人机一用洛)图1触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化系统工艺流程在系统进口温度满足350〜400。

C条件下，烟气与喷入的氢氧化钙粉末充分混合后经过干法调质脱酸系统，进行脱酸处理。

然后烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，烟气中的硼酸与触媒陶瓷纤维滤管表面滤饼层反应可提高干法脱酸效率，同时与烟气中喷入的NH3和NOx 在触媒陶瓷纤维滤管所负载的催化剂作用下，发生氧化还原反应，生成N2和H 2O o 最后，净化后的烟气由引风机送入烟囱排入大气。

干法脱酸+布袋除尘+SCR 脱硝脱酸除尘烟气处理工艺系统组成：干法脱酸系统、脱酸剂供应系统、氨水储存系统、SCR 系统、布袋除尘器系统、烟风系统、降温系统。

工艺流程如图2所示。

氨水熟石灰窑炉烟气 ----------- ►兑冷风———→布袋除尘9∞~1O∞t ： 18O-22OT ：▼烟囱◄—引风机（一用一备）◄-SCR 反应器图2干法脱酸+布袋除尘+SCR 脱硝脱酸除尘一体化系统工艺流程图从窑炉出口高温烟气通过兑冷风调温至180~220℃,再进入环保系统与喷入的熟石灰进行充分混合后进入干法脱酸系统，进行烟气脱酸，脱酸后的烟气进入布袋除尘器过滤烟气中的颗粒物，脱酸除尘后的烟气再次与喷入的氨水充分混合后进入低温SCR 反应器进行二次脱硝，从而完成整个脱酸、脱硝除尘过程；脱硝除尘后的净烟气由引风机从烟囱排除。

玻璃炉窑余热发电技术[摘要]余热发电系统可充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源。

通过设置余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的电能，扩大了烟气余热的利用途径。

[关键词]玻璃余热发电烟气1 前言玻璃炉窑一般使用石油焦、天然气、煤气等燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，产生了废气余热资源。

玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度在500℃左右。

利用余热进行发电，既能回收热量，又能满足玻璃生产用电，降低企业成本，有良好的经济效益、环保效益和社会效益。

2 废气余热发电技术余热发电技术在钢铁、冶金、建材等行业中有着大量的应用实例。

目前已有的废气余热发电技术主要有：按形式，分为纯余热发电技术和带补燃的余热发电技术。

其中纯余热发电技术又分为高温余热发电和中低温余热发电。

按热力系统，分为单压余热发电系统和多压余热发电系统。

3 玻璃炉窑燃料结构全国有一半的产能采用的是天然气（51%），其次是石油焦（19%）、煤制气（19%）、重油（5%）、焦炉煤气（3%）、煤焦油（2%）及其他（1%）。

4 玻璃炉窑余热发电特点4.1 玻璃炉窑生产特点玻璃熔窑生产的主要是在一个窑龄（6~10年）内不停窑，这样就要求余热发电系统运行时满足以下要求：（1）在任何情况下保证排烟通畅，保证玻璃熔窑的安全运行。

（2）在任何情况要保证窑内压力平稳，任何操作对窑压的影响要保持在±0.5Pa范围内波动，保证玻璃的质量。

（3）要适应玻璃窑频繁换向的工作特点。

针对以上特点的措施如下：（1）优化烟道系统设计，设置旁路及应急烟道，采用强制排风方式，保证在任何情况下排烟通畅。

（2）采用变频调节引风机，保证正常运行期间窑压平稳。

采取烟道切换控制技术，保证烟道切换时窑压平稳过度。

（3）热力系统设置调节旁路，适应窑向频繁切换，保证玻璃窑和余热发电系统正常运行，提高设备变工况能力。

4.2 玻璃行业中温废气余热资源特性（1）废气余热属于中温余热、废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大。

NID半干法烟气脱硫技术在日用玻璃窑炉的应用林进跃【摘要】以日用玻璃窑炉烟气采用的NID半干法烟气脱硫除尘一体化设备处理为例,介绍日用玻璃窑炉的烟气特点、处理工艺流程、设计参数以及目前的运行效果,进一步论证其是当下日用玻璃行业烟气综合治理切实可行的途径.【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2015(000)007【总页数】1页(P23)【关键词】日用玻璃;NID;脱硫除尘效果【作者】林进跃【作者单位】广东华兴玻璃股份有限公司广东佛山 528216【正文语种】中文随着玻璃行业的快速发展，污染物排放也日趋严重，目前已成为大气污染物一大污染源。

玻璃窑炉废气污染物主要以二氧化硫（SO2）、氮氧化物(NOx)、粉尘为主，其中二氧化硫和氮氧化物是形成酸雨的主要污染物。

目前，玻璃行业主要有平板玻璃和日用玻璃两大类。

我国玻璃行业污染物排放执行的国家标准是《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），同样适用于日用玻璃行业。

标准中对二氧化硫和烟尘等的排放浓度均有明确的规定，而NOx暂未有明确的规定。

因此，脱硫除尘在日用玻璃行业废气处理过程中是必不可少的途径，而玻璃窑炉脱硫除尘工艺的选择是关系到废气处理效果能否达标，同时也关系到企业能否稳定和健康发展。

在日用玻璃行业中，根据目前大多数的玻璃企业的生产规模及燃料使用情况，玻璃窑炉熔化面积从30m2～150m2不等，燃料多为天然气、燃油、煤气、碳粉等。

窑炉排放的烟气温度一般在450℃～500℃，污染物二氧化硫浓度在200mg/m3～3000mg/m3，其浓度取决于所用燃料的种类及其含硫率、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃烧时生成的烟气量，产生的粉尘粒径小，黏结性较强。

目前国内外在玻璃行业中脱硫工艺可分为三种，即湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫。

新型NID脱硫除尘一体化技术是法国ALSTOM公司在传统的半干法脱硫技术的基础上，改良出的新一代干法烟气脱硫技术，该系统具有占地面积小、效率高、运行灵活等特点。

平板玻璃窑炉烟气排放标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在探讨平板玻璃窑炉烟气排放标准的重要性，以及对其进行说明和解释。

随着工业化的发展，窑炉烟气排放成为环境污染的一个重要来源，对人体健康和生态环境造成了严重影响。

因此，制定和执行相应的排放标准至关重要。

1.2 文章结构本文分为五个部分，每个部分都有其特定的内容和目标。

首先，在引言部分将简要介绍文章的架构和各个部分的主题。

接下来，概述部分将阐述平板玻璃窑炉烟气排放问题、标准的重要性以及可行性和可持续性考虑。

然后，在第三部分中，我们将详细说明平板玻璃窑炉烟气排放标准，并侧重于控制颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。

在第四部分中，我们将解释平板玻璃窑炉烟气排放标准背后的科学依据。

这包括基于环境保护考虑的控制要点解释、基于健康保护考虑的控制要点解释，以及技术可行性和成本效益分析解释。

最后，在结论与展望部分，我们将总结平板玻璃窑炉烟气排放标准的重要性，展望未来改进和发展的方向，并给出结束语。

1.3 目的本文旨在向读者传达平板玻璃窑炉烟气排放标准的概述、说明和解释。

通过对这些内容的详细阐述，希望能提高社会对环境保护和健康保障的认识，并推动相关政策和措施的制定与执行，促进工业生产与环境可持续发展之间的平衡。

2. 平板玻璃窑炉烟气排放标准概述2.1 窑炉烟气排放问题平板玻璃生产过程中，窑炉的运行会产生大量的废气，其中包括颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等污染物。

这些排放物对环境和人体健康都具有潜在的危害。

颗粒物会导致空气污染，并可悬浮在空气中长时间存在；氮氧化物是一种温室气体，能够加剧全球变暖并形成酸雨；而二氧化硫也易于与其他化合物反应，形成酸性沉降，危害土壤和水源。

2.2 标准的重要性制定平板玻璃窑炉烟气排放标准是保护环境和人类健康的关键措施。

这些标准规定了限制窑炉排放的最高浓度及其它监管要求。

标准确保了企业在生产过程中采取必要措施以减少有害排放物的产生，从而降低其对环境和公众健康的影响。

浮法玻璃窑炉用燃料及其烟气污染物排放特性与治理技术所属行业: 大气治理关键词：玻璃窑炉氮氧化物平板玻璃工业浮法玻璃制造业是一个高能耗行业，在生产过程中使用大量气体燃料、液体燃料、固体粉状燃料。

目前，玻璃窑炉使用的主要燃料有天然气、发生炉煤气、石油焦粉和重油等。

由于各燃料的组成、燃烧特性差异很大，对烟气污染物的形成有重要的影响。

对浮法玻璃窑炉用燃料及其烟气污染物排放特性进行有效分析与梳理，对治理烟气污染物技术与方法的列举，可为其烟气污染物治理技术的选择提供参考。

玻璃材料作为无机非金属材料中的重要组成部分，有其独特的功能与作用。

玻璃工业是促进我国国民经济发展及提高人民生活水平所不可或缺的重要材料工业。

玻璃材料的制备要经过高温的熔制与加工过程。

在此过程中，需要利用玻璃窑炉所提供的燃料，对玻璃配合料进行加热、熔化。

目前，国内外玻璃窑炉所使用的燃料主要以化石类燃料为主，如天然气、发生炉煤气、石油焦粉和重油等。

化石燃料燃烧后产生的烟气量巨大，主要污染物为硫氧化物(SOx)、氮氧化物 (NOx)和粉尘，对环境污染严重。

我国的能源结构总体呈现为多煤炭、少油气的特征，能源消费结构不合理，工业消耗能源占有较大比重。

近年来，我国灰霾等大气环境问题突出，大气污染控制已成为政府与民众关注的焦点。

玻璃行业作为我国工业污染控制领域的重点行业之一，据《平板玻璃工业大气污染物排放标准》编制说明，平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2×10t，SO2约1.6×105t，NOx约1.4×105t，是污染大气环境的主要有害成分，对人类身体健康造成了严重威胁。

自“十三五”以来，随着国家与各地区对环保执法力度的不断加强，各地玻璃企业加大了窑炉烟气污染物的治理力度，投资、建设了相关的尾气治理装备，玻璃行业污染物的排放已得到明显改善。

我国玻璃行业中由于燃料的使用种类较多、烟气中排放的污染物浓度、粉尘特性也有着非常大的差异，各企业对燃料的特性与烟气污染特性的认知参差不齐。

玻璃熔窑烟气余热发电简介作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料。

燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃液吸热占总热量35~40%；通过熔窑表面散热损失为20~25%；排烟损失为30~40%。

可见玻璃熔窑烟气带走了大量的热量，因此烟气热量回收的潜力巨大，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。

烟气余热资源的利用途径主要有热利用和动力回收两种。

目前，玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即在熔窑尾部设余热换热装置，烟气半通过余热换热装置，利用部分烟气的余热来产生饱和蒸汽，用于厂区的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但所需使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并没有被充分的利用。

2004年以来，中国建材国际工程有限公司在总结燃气联合循环、各种工业窑炉（水泥行业、冶金行业、化工行业）余热发电系统技术及装备的经验基础上，开发了适合玻璃窑烟气余热的特性的余热发电技术。

利用该技术对烟气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大减少外购电量，提高全厂的能源利用率，而且还能减少大气污染物的排放，减少温室效应。

1、技术简介玻璃熔窑余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为：利用余热锅炉回收烟气余热热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，过热蒸汽到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发出电力，实现热能→机械能→电能的转换。

做过功的蒸汽（乏汽）从汽轮机排出，经循环冷却水系统冷却后形成冷凝水，冷凝水及补充水混合在一起作为锅炉的给水，经给水泵在送回到锅炉中，这样就完成了一个热力过程。

如厂区生产生活需要用饱和蒸汽，则系统设抽汽管路，从汽轮机后部开口抽汽，满足全厂对蒸汽之需求。

其中单压闪蒸技术余热发电系统原理流程图见图1，双压锅炉（即锅炉自带除氧器）余热发电系统原理流程图见图2。