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各种除尘器的优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。
压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m³的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
1、比较除尘装置的优缺点及适用场合2、比较常用吸附剂的优缺点及主要用途3、目前城市生活垃圾的处理方法有哪几类答：目前，世界各国对城市生活垃圾通常采用填埋、堆肥和焚烧三种处理方法1填埋填埋法是最早的垃圾处理方法，其原理是将垃圾在选定的场所，填埋到一定高度，加上覆盖材料，让其经过长期的物理、化学和生物作用达到稳定状态。
具体方式有自然堆放和卫生填埋，前者的优点是简单易行；缺点是所带来的环境污染比较严重，且是长期的特别是对土壤和地下水造成严重污染，从环保意义上讲它只是一种消极的应急措施。
后者优点是投资少，运行费用低，是必不可少的一种处理方法；缺点是占地多、工程组织复杂，无害化、减容化程度较低，存在着二次污染的潜在威胁，特别是产生的沼气排放不易处理，易发生爆炸事件；操作过程有臭气产生，一般应远离市区，运输费用较大；选地受较多限制，应注意防止地表及地下水污染。
2堆肥堆肥法就是依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，有控制地促进可被生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的生物化学过程。
它也有两种方式：人工堆肥和机械化堆肥。
垃圾作为有机肥源的一种，进行堆肥处理，可以利用其内的有机资源，通过改善封存结构、减少侵蚀，不受规模大小限制，可以因地制宜制造不同品种和品级的堆肥，易于推广翻；但堆肥处理时必须进行预处理，且垃圾中有机成分过低，堆肥营养物质低，且仍有10%的不能发酵成分需作填埋或焚烧处理。
3焚烧焚烧是将垃圾作为固体燃料送人垃圾焚烧炉中，在高温条件下，垃圾中的可燃成分与空气中氧气进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成高温的燃烧气和量少而性质稳定的固体残渣。
其优点是减容化、无害化比较彻底，除了社会效益外，还可以从回收热量发电中取得可观的经济效益。
近年来，焚烧设备在实现国产化方面作了大量工作，在初期投资费用的降低和焚烧技术的推广上有重要的现实意义。
缺点是对垃圾热值有要求，焚烧中要消耗煤、油等助燃能源，浪费大量的可回收资源，且投资和运行费用高，易造成空气污染，特别是有毒气体对人们影响很大。
各类除尘器优缺点§ 1 除尘器总论1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等.1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效除尘器(50 ～80%), 中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上) 。
2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。
据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器( Δ P<500Pa), 中阻除尘器( ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器( ΔP=2000～20000Pa)。
3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低。
1-2 除尘机理所谓除尘, 就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程. 使粉尘从空气中分离的作用力主要有:1、机械力: 包括重力, 离心力和惯性力;2、阻留作用: 包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用;3、凝聚作用: 通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒凝聚而从空气中分离;4、静电力: 利用静电力使带电尘粒从空气中分离;5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。
1-3 除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。
当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。
湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。
其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。
过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
10种除灰常用除尘器优缺点详情解析当前，环保要求愈加严格，除尘设备已成为工业生产中粉尘治理不可缺少的设备之一。
设备的选型、以及设备的使用效果、以及售后的维护工作，都是至关重要的。
以下10种除尘器的优缺点分析，希望对您选择设备有所帮助！01、布袋除尘器优点：布袋除尘器的除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。
缺点：布袋除尘器的一次投资费用较高,允许使用的温度低（高温易燃烧），操作时气体的温度需高于露点温度,否则，不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。
当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时也不能使用布袋除尘器。
止匕外，布袋容易破损，清灰会造成粉尘二次飞扬。
02、静电除尘器优点：静电除尘器与其他除尘设备相比，自动化程度高，耗能少，除尘效率高,适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
缺点：静电除尘器的设备一次投资大、设备复杂、占地面积大，对操作、运行、维护管理都有较严格的要求，清灰会造成粉尘二次飞扬。
同时，对粉尘的电阻比也有要求。
目前，静电除尘器主要用于处理气量大，对排放浓度要求较严格，又有一定维护管理水平的大企业,如电厂、建材、冶金等行业。
03、电袋复合除尘器优点：不受煤种和粉尘性质的限制，使用范围广，可有效收集高比电阻粉尘、微细粉尘、高浓度粉尘、超轻粉尘。
缺点：前级电除尘区易产生臭氧，滤袋很容易被氧化，造成布袋纤维强度下降,甚至断裂，过滤性能随之降低。
其缺点与电除尘器大体相同，电场区除尘效果不好会导致布袋磨损严重。
04、机械式除尘器优点：造价比较低，维护管理较简单，结构装置简单,可耐高温。
缺点：对5μm以下的微粒去除率不高，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
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各类除尘器性能介绍
除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除
尘设备。
湿式除尘器
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。
除尘器的种类繁多,结构形式不同,除尘效果不一。
其主要除尘工作原理是：
在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散（雾化或水膜）的液体（一般为水）接触，或是气体冲击（液体）层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。
对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。
当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越多（水滴直径越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高；气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越底；当气体中含有冷凝性物质（主要是水分）时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。
当处理高温气体（尤其是含疏水性粉尘）时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化效率。
湿式除尘器的优点有：
●排气量衡定。
●运行安全、操作及维修方便。
●适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。
●可用于雾尘集聚之粉尘、气体。
●运行正常，净化效率高。
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。
不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。
下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。
一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。
其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。
空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。
优点：1、结构简单，成本低。
2、不需要任何配件或耗材。
3、无能源消耗。
4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。
缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。
2、粉尘集中期间，需要经常清理。
3、对于高速气流效果不佳。
二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。
其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。
空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。
优点：1、可以处理高速气流。
2、适用于大颗粒物的处理。
3、成本低。
三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。
其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。
空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。
优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。
2、使用寿命长。
3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。
4、可适用于多种气体。
缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。
2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。
3、需要消耗电能。
四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。
其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。
空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。
总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。
不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。
压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
4、布袋除尘工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。
沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。
但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。
袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。
它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。
对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。
带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。
5、静电除尘静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器。
电除尘器的优点：⑴净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。
⑵阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶允许操作温度高也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者更高的。
⑷处理气体范围量大。
⑸可以完全实现操作自动控制。
电除尘器的缺点：⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
二、湿式除尘器除尘器的种类繁多,结构形式不同,除尘效果不一。
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。
其主要除尘工作原理是：在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散（雾化或水膜）的液体（一般为水）接触，或是气体冲击（液体）层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。
对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。
当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越多（水滴直径越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高；气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越底；当气体中含有冷凝性物质（主要是水分）时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。
当处理高温气体（尤其是含疏水性粉尘）时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化效率。
湿式除尘器的优点有：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。
（2）适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。
（3）运行正常，净化效率高。
（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体。
（5）排气量衡定。
（6）结构简单、占地面积小，投资低。
（7）运行安全、操作及维修方便。
湿式除尘器的缺点有：（1）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。
（2)当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。
（3）不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。
（4）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
1、喷淋塔洗涤器在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。
因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。
喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
2、文丘里洗涤器主要由文丘里管（有收缩管、喉管和扩大管三部分）和旋风分离器组成。
工作原理：含灰尘的气体进入收缩管，流速沿管逐渐增大。
水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化。
气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。
进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去。
最后进入旋风分离器，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器的中央管排出。
其优点是结构简单，除尘效率高。
缺点是阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。
除除尘外，还有降温作用。
3、冲击式除尘器冲击式水浴除尘器用于工业废气中那些湿度大、排放量大，含尘量大的气体有良好的净化除尘。
特别适用于于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体。
在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘能获得很好的效果。
从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。
此为淋水浴阶段。
又因为进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。
通过以上三种方式净化后，干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。
冲击式水浴除尘器特点：冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；价格低、安装方便。
水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；除尘效率高，不产生二次污染；投资小、运行费用低；适应范围广，适应性强。
4、水膜除尘器水膜除尘器工作原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。
水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。
这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。
这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。
其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入下部筒体，急剧翻转向上，较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入下部锥体。
向上运动的气流与从进水口进入的水，经筛板相碰撞，部分尘粒被水带走。
气流通过筛板上的小孔时，气水充分接触，在筛板上形成沸腾状的泡沫层，尘粒绝大部分被洗涤。
净化后的气体经挡水板除去水雾，经排气口排出。
泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
泡沫抑尘具有特点泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。
除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
