几种曝气器-比较

管式曝气器与盘式曝气器的性能对比
1、绿烨管式曝气器可以360°全方位的充氧，并且可以对底部的污泥起到搅拌作用，但曝气盘只能对盘上面部位充氧，容易造成底部积泥。

2、当绿烨曝气盘间隙运行时，整个曝气盘上容易积泥，但绿烨曝气管上只有一部分。

气泡在盘/板表面易于合并形成大气泡。

3、绿烨环保曝气盘比曝气管稍微稳定（因为曝气管两端悬空），它的抗水流和冲击性比较好，但是马鞍座连接的曝气管或者是尾端固定的曝气管的稳定性也很好，不存在脱落的危险。

4、绿烨曝气管的配气系统比较简单，一个1m(8m3/h)的曝气管管的通气量相当于四个200m3/h的盘，使得整个系统的漏气率低，同时，由于曝气管系统的接头少，使得它的空气阻力损失小，能耗小。

5、当通气量过大时，曝气盘上的压环容易被吹掉。

6，相对于成本，管式曝气器比较盘式微孔曝气器的要高，但管式曝气器的氧利用率高，可间歇运行。

常用的曝气设备的分类曝气设备是污水处理过程中常用的一种设备，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。

曝气设备的主要作用是通过给污水供氧来促进污水中有机物的降解，提高污水的处理效果。

根据其工作原理和结构特点，曝气设备可以分为以下几类：1. 曝气风机曝气风机是曝气设备中常见的一种，它通过旋转叶轮产生气流，将空气压送到水中，从而实现给污水供氧的目的。

曝气风机通常采用电动机驱动，通过叶轮的旋转将空气压送到污水中，形成气泡。

曝气风机根据叶轮结构可分为离心风机和轴流风机两种。

•离心风机：离心风机叶轮位于风机的中心，气流在进入叶轮后被离心力推向风机周围，然后经过风机出口排出。

离心风机具有风量大、压力高的特点，适用于较大规模的曝气系统。

•轴流风机：轴流风机叶轮与风机的进出口轴线平行，气流从风机进口进入叶轮后，沿轴线方向受到加速，并在出口处排出。

轴流风机具有体积小、噪音低的特点，适用于规模较小的曝气系统。

2. 曝气喷头曝气喷头是通过通过喷嘴将气体喷入水中，形成气泡来实现曝气作用的设备。

曝气喷头通常由喷嘴和气体供应系统组成。

曝气喷头根据喷射气体的方式可分为以下几种：•压缩空气喷头：压缩空气喷头通过给空气供压，使空气喷射到水中形成气泡。

它具有结构简单、成本低的优点，但产生的气泡较大，对污水的溶解氧供给效果相对较差。

•化学气体喷头：化学气体喷头通过给水中加入一定量的化学气体，如臭氧、氯气等，来实现氧化、消毒等作用。

化学气体喷头一般用于特殊的污水处理场合，处理效果较好。

•液氧喷头：液氧喷头是一种采用液氧作为曝气介质的曝气设备。

液氧喷头具有气泡均匀、溶解氧供给效果好的优点，但操作较为复杂，需要特殊的设备和工艺。

3. 曝气车轮曝气车轮是一种通过旋转车轮进水并将水抛向空中，形成气泡来实现曝气作用的设备。

曝气车轮通常由车轮、传动装置和气体供应系统组成。

曝气车轮的曝气效果主要取决于车轮的转速和气泡的大小。

曝气车轮具有结构简单、操作方便的优点，适用于小型污水处理厂的污水曝气。

几种常见曝气器介绍以及曝气流程参考资料：/news/details6276.htm 曝气器种类1、悬挂链式曝气器悬挂链式曝气装置将曝气器悬挂在浮筒链下，浮筒链横跨一体化曝气池两岸，每条链可在一定区域运动，不会对局部水体产生过量曝气，避免了固定曝气器的区域不饱和和过饱和的现象，因此氧利用率高、理论动力效率高。

曝气器的波动使其服务面积增大；同时悬挂式微孔曝气系统没有水下固定部件，维修时不用排干池中的水，乘小船将其捞出水面进行维修和更换。

悬挂链式曝气工艺的实现是曝气池中通过一定间隔时间自动开关曝气链上的气动阀门，在曝气池中交替形成数个好氧段和兼氧段，形成多个交替硝化区、反硝化区，利用硝化菌和反硝化菌，来达到脱氮的目的。

2、单孔膜空气扩散器单孔膜空气扩散器由于半圆形管夹的正中位置向上设有防止滤料堆压膜片的筒形出气口，所以空气扩散器能直接设置在滤料层中，在其四周有滤料堆压的情况下也能使起布气作用的橡胶膜片正常工作，且不易被滤料堵塞膜片上的布气孔眼并且释放的空气泡细而密，气泡分布范围大。

3.曝气软管可变孔曝气软管由加强聚氯乙烯和橡胶合成,内衬化学纤维网线,耐酸、碱腐蚀,耐压强度高。

在通气后鼓起，压缩空气通过软管上小孔形成气泡（1-5mm），对水进行充氧。

4.供气式射流曝气器在射流曝气器内，工作介质经内喷嘴高速喷射，穿过外喷嘴前与引射介质接触，卷吸、切割、分散、溶解引射介质，引射介质中的氧快速溶入工作介质，同时形成气液混合物。

5.摇臂微孔曝气器摇臂微孔曝气器为可活动式安装，当曝气器需要更换或检修时，可用提升机将曝气器从水中出来，在池面进行施工检修，不影响同池其他曝气器的工作，不需要停池净水，检修成本低，工作量少。

摇臂式微孔曝气器的失效形式主要有以下3种：①钢制布气管生锈后产生氧化铁以及污水和空气中的杂物会造成曝气管内堵，曝气管内气流分布不均匀，使曝气管抖动，而产生疲劳损坏；②曝气管安装在管接头上，在曝气管抖动和污水腐蚀的双重作用下，管接头易从根部折断，污水的腐蚀还会造成布气管壁减薄穿孔；③水下摇臂活动关节长期浸泡在水中，可能会因为生锈等原-因而无法转动，从而使得曝气器不能正常提升到水面。

曝气器系统介绍及比较一、行业背景微孔曝气器是鼓风曝气充氧的必备设备。

曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。

目前主流微孔曝气器可分为膜式曝气器、刚玉微孔曝气器两大类，其中膜式曝气器主要有盘式曝气器、管式曝气器、板式曝气器三大类。

二、曝气器材质介绍微孔曝气器曝气头材质可分为硅橡胶、EPDM（三元乙丙橡胶）、PTFE涂层橡胶、刚玉（陶瓷）。

用途及优缺点见下表：表2.1 微孔曝气器曝气头材质用途及优缺点EPDM 硅橡胶PTFE涂层刚玉三、优缺点对比3.1 盘式曝气器（类似于圆形平板曝气器）盘式曝气器由ABS材质底盘、盘上为EPDM膜片或硅胶膜片构成。

优点：结构简单、充氧效率高、通气量大，提升能力强，不易堵塞，管损小于管式系统，更换简单，维护工作量小。

缺点：1、存在曝气死区，搅拌性能差于管式。

2、同等规格下，整体工程造价要高于管式；3、停气时，污泥就直接沉积在盘的表面，再次启动风机负载较大，运行能耗比起同等管式系统高约30%；4、布置密度不如管式，空间要求大于管式。

图2.1盘式曝气系统2.2 管式曝气器管式曝气器由内衬管、膜片、卡箍等构成。

曝气膜片采用硅橡胶或EPDM（三元乙丙橡胶），内衬管有UPVC、ABS材质的选择，卡箍为304不锈钢材质的普通螺纹式卡箍及专用单环卡箍。

优点：1、搅拌性能好。

整个管式曝气器360度打孔的，不存在曝气死区；2、工程造价要明显低于盘式系统；3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围。

再次启动的时候，曝气管振动可迅速搅拌污泥；4、曝气量大，适用于空间小、需求气量大的场合；5、充氧效率高略低于盘式曝气系统。

缺点：1、施工较为繁琐，受膜片材质及施工质量影响较大；2、结构面积较大，需配合人工清洗；3、卡箍安装易出现各人差异，在后续的使用中，易因为整个曝气器振动导致卡箍松动，膜片进泥堵塞。

图3.2 管式曝气系统2.3 长条板式曝气器长条板式曝气器是一种新结构的曝气器，主要由支撑体、橡胶曝气薄膜、连接件等组成，支撑板由ABS工程塑料制成，膜片平铺其上，一次压膜成型。

五种曝气器曝气性能的评价摘要：气装置的充氧性能可采用对曝气器性能参数进行测试的方法衡量。

吉化股份有限公司污水处理厂（以下简称污水厂）采用A／O工艺处理化工废水，曝气器的选择对处理效果至关重要。

本实验对污水厂提供的五种型号刚玉曝气器进行清水区充氧参数测试实验，为污水厂曝气器的选型、更新提供参考依据。

关键词：曝气器曝气性能评价前言曝气装置的充氧性能可采用对曝气器性能参数进行测试的方法衡量。

吉化股份有限公司污水处理厂（以下简称污水厂）采用A／O工艺处理化工废水，曝气器的选择对处理效果至关重要。

本实验对污水厂提供的五种型号刚玉曝气器进行清水区充氧参数测试实验，为污水厂曝气器的选型、更新提供参考依据。

1 计算公式曝气器性能主要由氧转移系数K1a、充氧能力N、氧利用率E、动力效率Ep四个主要参数来衡量。

①氧总转移系数K1adc/dt=K1a(Cs—Ct)，mg/( L·h)经积分得：1n(Cs—Ct)＝1nCs一K1a （1）在实验中测得K1a即为清水中的氧总转移系数，如果水温不同，按下式进行K1a的温度变换计算：K1aT＝K1a20×1.024T-20 （2）K1a20——水温为20℃时氧总转移系数；K1aT——水温为T℃时氧总转移系数；T一实验时水温，℃。

实验时的换算结果详见表2内容。

②充氧能力N充氧能力是指某曝气装置在实验体积内单位时间的充氧量（kg／h）：N＝0.55K1a V，kg／h （3）③氧的利用率E氧的利用率是充氧能力占供氧量的百分比。

E充氧能力/供氧量100%＝N/供氧量100%，kg／h （4）④动力效率Ep，即每度电的充氧能力Ep＝N／W，kg／（kw·h）（5）2 实验装置曝气装置高5 m、直径0.75 m。

实验装置详见图1。

3 曝气器型号参加测试的刚玉中微孔曝气器共五种型号，分别为：江苏某厂WZP型中微孔棕刚玉曝气器，其曝气膜片和支承托盘呈球冠形结构，特性参数为：直径（Φ）240 mrn、厚度（δ）38 mm、气孔率30％－35％、气孔直径250μm。

在污水处理过程中，使用一定的方法和设备，向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮物体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，这种向污水中强制增氧的过程就叫做曝气。

目前国内应用最为广泛的就是曝气器，利用风机连接管道布入池子内部，而输送管路上面的曝气装置被统称为曝气器，曝气器又会细分为几大类盘式曝气器，长条板式曝气器，天睿环保管式曝气器下面为大家详细一一讲解。

盘式曝气器种类：普通盘式曝气器、由ABS材质底盘、盘上为EPDM膜片或硅胶膜片构成。

曝气器结构简单、耐腐蚀性强、氧利用率高、性能可靠、气孔不堵塞等优点。

因此被广泛的应用于各行各业的水处理项目中。

微孔曝气器是工业污水、市政生活污水处理过程中新型的微孔曝气设备，通气量大，底部阻力低，提升能力强，充氧效率高。

最主要部件“膜片”上开有大量孔眼，供风时孔眼打开，形成微气泡，停风时孔眼自动闭合。

避免了污水及杂物进入管道，防止堵塞曝气器。

倒伞旋混式曝气器、旋混式曝气器通风装置的形式是多层螺旋切割氧曝气装置,当气流通风装置,气流通过第一个螺旋切削系统进入下层曲折增氧机,多层切割、泡沫切成微泡沫,从而大大提高了氧的利用率,与均匀曝气氧转移效率高的特点。

盘式平板曝气器、平板式曝气器是近年来研制的新型曝气器装置，该装置由底座、橡胶膜片、压盖和空气止回阀组成。

平板式曝气器具有曝气气泡小、气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。

平板式曝气器的价格低廉，性能卓越，被广泛应用与好氧曝气池内。

球冠形曝气器、是根据污水生物处理的工艺特点，在原膜片式微曝气器的基本上，进行专项研制开发的新型曝气装置。

曝气器整体结构科学合理，工艺先进、设计新颖。

微孔曝气器及支承托盘呈独特的球冠形结构。

该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。

在间歇运行工况条件下，曝气膜表面不易沉积污泥，较平板膜片式微孔器使用寿命更长，充氧效率更高，也适用于源水微污染生物处理。

曝气设备工艺对比曝气是生化系统运行的重要环节，主要作用是向污水中强制加入空气，保证微生物代谢所需的溶解氧，并搅动水体，防止悬浮物下沉。

曝气是采用生化工艺的污水处理中运转费用最高的工艺环节，各种曝气设备也在不停的升级换代。

今天，我们就来聊一聊各种曝气类型的优缺点。

应用较多的曝气类型有：微孔曝气（膜片和管式）、射流（八爪鱼和单向喷射）、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流、表曝。

微孔曝气的氧利用率最高，在6米清水中可以达到30%以上。

但易堵塞破损，寿命较短。

微孔曝气器在使用一定年限后会因为结垢堵塞造成风压上升和能耗上升，需要及时进行更换。

射流曝气是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积大，不易堵塞等优势。

射流在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。

射流曝气需要配备循环水泵，能耗巨大。

旋流曝气是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，氧利用率6米清水中测试大约18-23%。

因为可以不停产安装，寿命达十年以上，不会堵塞，风阻稳定不变，在工业废水领域已经开始大面积应用。

散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约8%-12%。

原理是气流撞向锯齿进行切割，因为气流切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，目前使用的越来越少。

表曝，设备浸入水体1米左右，2米以下水体充氧效果不佳，表曝适用于水浅的氧化沟池型，随着近年土地紧张，水深增加，新建项目使用表曝的越来越少。

上述曝气类型中应用最多的是微孔、旋流、射流三种，今就这三种曝气的性能作一下列表比较。

通过以上比较，三种曝气类型各自的优缺点和适用场景，一目了然。

旋流的不停产安装是一大优势，既避免了停产损失，也避免了清淤更换带来的安全事故风险。

免维护和寿命久，能够大大减轻污水站人员的工作量。

同时随着土地价格越来越贵，在不扩建污水站的情况下，要提升污水的处理量通常需要提高污泥浓度，旋流的不堵塞抗结垢的性能优势会越来越凸出。

旋流曝气技术，是自日本引进，目前旋流曝气产品有原装进口的，也有购买日本专利在国内优化进行生产，更多则是仿制。