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管式曝气器与盘式曝气器的性能对比
1、绿烨管式曝气器可以360°全方位的充氧，并且可以对底部的污泥起到搅拌作用，但曝气盘只能对盘上面部位充氧，容易造成底部积泥。
2、当绿烨曝气盘间隙运行时，整个曝气盘上容易积泥，但绿烨曝气管上只有一部分。
气泡在盘/板表面易于合并形成大气泡。
3、绿烨环保曝气盘比曝气管稍微稳定（因为曝气管两端悬空），它的抗水流和冲击性比较好，但是马鞍座连接的曝气管或者是尾端固定的曝气管的稳定性也很好，不存在脱落的危险。
4、绿烨曝气管的配气系统比较简单，一个1m(8m3/h)的曝气管管的通气量相当于四个200m3/h的盘，使得整个系统的漏气率低，同时，由于曝气管系统的接头少，使得它的空气阻力损失小，能耗小。
5、当通气量过大时，曝气盘上的压环容易被吹掉。
6，相对于成本，管式曝气器比较盘式微孔曝气器的要高，但管式曝气器的氧利用率高，可间歇运行。
常用的曝气设备的分类曝气设备是污水处理过程中常用的一种设备，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
曝气设备的主要作用是通过给污水供氧来促进污水中有机物的降解，提高污水的处理效果。
根据其工作原理和结构特点，曝气设备可以分为以下几类：1. 曝气风机曝气风机是曝气设备中常见的一种，它通过旋转叶轮产生气流，将空气压送到水中，从而实现给污水供氧的目的。
曝气风机通常采用电动机驱动，通过叶轮的旋转将空气压送到污水中，形成气泡。
曝气风机根据叶轮结构可分为离心风机和轴流风机两种。
•离心风机：离心风机叶轮位于风机的中心，气流在进入叶轮后被离心力推向风机周围，然后经过风机出口排出。
离心风机具有风量大、压力高的特点，适用于较大规模的曝气系统。
•轴流风机：轴流风机叶轮与风机的进出口轴线平行，气流从风机进口进入叶轮后，沿轴线方向受到加速，并在出口处排出。
轴流风机具有体积小、噪音低的特点，适用于规模较小的曝气系统。
2. 曝气喷头曝气喷头是通过通过喷嘴将气体喷入水中，形成气泡来实现曝气作用的设备。
曝气喷头通常由喷嘴和气体供应系统组成。
曝气喷头根据喷射气体的方式可分为以下几种：•压缩空气喷头：压缩空气喷头通过给空气供压，使空气喷射到水中形成气泡。
它具有结构简单、成本低的优点，但产生的气泡较大，对污水的溶解氧供给效果相对较差。
•化学气体喷头：化学气体喷头通过给水中加入一定量的化学气体，如臭氧、氯气等，来实现氧化、消毒等作用。
化学气体喷头一般用于特殊的污水处理场合，处理效果较好。
•液氧喷头：液氧喷头是一种采用液氧作为曝气介质的曝气设备。
液氧喷头具有气泡均匀、溶解氧供给效果好的优点，但操作较为复杂，需要特殊的设备和工艺。
3. 曝气车轮曝气车轮是一种通过旋转车轮进水并将水抛向空中，形成气泡来实现曝气作用的设备。
曝气车轮通常由车轮、传动装置和气体供应系统组成。
曝气车轮的曝气效果主要取决于车轮的转速和气泡的大小。
曝气车轮具有结构简单、操作方便的优点，适用于小型污水处理厂的污水曝气。
几种常见曝气器介绍以及曝气流程参考资料：/news/details6276.htm 曝气器种类1、悬挂链式曝气器悬挂链式曝气装置将曝气器悬挂在浮筒链下，浮筒链横跨一体化曝气池两岸，每条链可在一定区域运动，不会对局部水体产生过量曝气，避免了固定曝气器的区域不饱和和过饱和的现象，因此氧利用率高、理论动力效率高。
曝气器的波动使其服务面积增大；同时悬挂式微孔曝气系统没有水下固定部件，维修时不用排干池中的水，乘小船将其捞出水面进行维修和更换。
悬挂链式曝气工艺的实现是曝气池中通过一定间隔时间自动开关曝气链上的气动阀门，在曝气池中交替形成数个好氧段和兼氧段，形成多个交替硝化区、反硝化区，利用硝化菌和反硝化菌，来达到脱氮的目的。
2、单孔膜空气扩散器单孔膜空气扩散器由于半圆形管夹的正中位置向上设有防止滤料堆压膜片的筒形出气口，所以空气扩散器能直接设置在滤料层中，在其四周有滤料堆压的情况下也能使起布气作用的橡胶膜片正常工作，且不易被滤料堵塞膜片上的布气孔眼并且释放的空气泡细而密，气泡分布范围大。
3.曝气软管可变孔曝气软管由加强聚氯乙烯和橡胶合成,内衬化学纤维网线,耐酸、碱腐蚀,耐压强度高。
在通气后鼓起，压缩空气通过软管上小孔形成气泡（1-5mm），对水进行充氧。
4.供气式射流曝气器在射流曝气器内，工作介质经内喷嘴高速喷射，穿过外喷嘴前与引射介质接触，卷吸、切割、分散、溶解引射介质，引射介质中的氧快速溶入工作介质，同时形成气液混合物。
5.摇臂微孔曝气器摇臂微孔曝气器为可活动式安装，当曝气器需要更换或检修时，可用提升机将曝气器从水中出来，在池面进行施工检修，不影响同池其他曝气器的工作，不需要停池净水，检修成本低，工作量少。
摇臂式微孔曝气器的失效形式主要有以下3种：①钢制布气管生锈后产生氧化铁以及污水和空气中的杂物会造成曝气管内堵，曝气管内气流分布不均匀，使曝气管抖动，而产生疲劳损坏；②曝气管安装在管接头上，在曝气管抖动和污水腐蚀的双重作用下，管接头易从根部折断，污水的腐蚀还会造成布气管壁减薄穿孔；③水下摇臂活动关节长期浸泡在水中，可能会因为生锈等原-因而无法转动，从而使得曝气器不能正常提升到水面。
曝气器系统介绍及比较一、行业背景微孔曝气器是鼓风曝气充氧的必备设备。
曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。
目前主流微孔曝气器可分为膜式曝气器、刚玉微孔曝气器两大类，其中膜式曝气器主要有盘式曝气器、管式曝气器、板式曝气器三大类。
二、曝气器材质介绍微孔曝气器曝气头材质可分为硅橡胶、EPDM（三元乙丙橡胶）、PTFE涂层橡胶、刚玉（陶瓷）。
用途及优缺点见下表：表2.1 微孔曝气器曝气头材质用途及优缺点EPDM 硅橡胶PTFE涂层刚玉三、优缺点对比3.1 盘式曝气器（类似于圆形平板曝气器）盘式曝气器由ABS材质底盘、盘上为EPDM膜片或硅胶膜片构成。
优点：结构简单、充氧效率高、通气量大，提升能力强，不易堵塞，管损小于管式系统，更换简单，维护工作量小。
缺点：1、存在曝气死区，搅拌性能差于管式。
2、同等规格下，整体工程造价要高于管式；3、停气时，污泥就直接沉积在盘的表面，再次启动风机负载较大，运行能耗比起同等管式系统高约30%；4、布置密度不如管式，空间要求大于管式。
图2.1盘式曝气系统2.2 管式曝气器管式曝气器由内衬管、膜片、卡箍等构成。
曝气膜片采用硅橡胶或EPDM（三元乙丙橡胶），内衬管有UPVC、ABS材质的选择，卡箍为304不锈钢材质的普通螺纹式卡箍及专用单环卡箍。
优点：1、搅拌性能好。
整个管式曝气器360度打孔的，不存在曝气死区；2、工程造价要明显低于盘式系统；3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围。
再次启动的时候，曝气管振动可迅速搅拌污泥；4、曝气量大，适用于空间小、需求气量大的场合；5、充氧效率高略低于盘式曝气系统。
缺点：1、施工较为繁琐，受膜片材质及施工质量影响较大；2、结构面积较大，需配合人工清洗；3、卡箍安装易出现各人差异，在后续的使用中，易因为整个曝气器振动导致卡箍松动，膜片进泥堵塞。
图3.2 管式曝气系统2.3 长条板式曝气器长条板式曝气器是一种新结构的曝气器，主要由支撑体、橡胶曝气薄膜、连接件等组成，支撑板由ABS工程塑料制成，膜片平铺其上，一次压膜成型。
五种曝气器曝气性能的评价摘要：气装置的充氧性能可采用对曝气器性能参数进行测试的方法衡量。
吉化股份有限公司污水处理厂（以下简称污水厂）采用A／O工艺处理化工废水，曝气器的选择对处理效果至关重要。
本实验对污水厂提供的五种型号刚玉曝气器进行清水区充氧参数测试实验，为污水厂曝气器的选型、更新提供参考依据。
关键词：曝气器曝气性能评价前言曝气装置的充氧性能可采用对曝气器性能参数进行测试的方法衡量。
吉化股份有限公司污水处理厂（以下简称污水厂）采用A／O工艺处理化工废水，曝气器的选择对处理效果至关重要。
本实验对污水厂提供的五种型号刚玉曝气器进行清水区充氧参数测试实验，为污水厂曝气器的选型、更新提供参考依据。
1 计算公式曝气器性能主要由氧转移系数K1a、充氧能力N、氧利用率E、动力效率Ep四个主要参数来衡量。
①氧总转移系数K1adc/dt=K1a(Cs—Ct)，mg/( L·h)经积分得：1n(Cs—Ct)＝1nCs一K1a （1）在实验中测得K1a即为清水中的氧总转移系数，如果水温不同，按下式进行K1a的温度变换计算：K1aT＝K1a20×1.024T-20 （2）K1a20——水温为20℃时氧总转移系数；K1aT——水温为T℃时氧总转移系数；T一实验时水温，℃。
实验时的换算结果详见表2内容。
②充氧能力N充氧能力是指某曝气装置在实验体积内单位时间的充氧量（kg／h）：N＝0.55K1a V，kg／h （3）③氧的利用率E氧的利用率是充氧能力占供氧量的百分比。
E充氧能力/供氧量100%＝N/供氧量100%，kg／h （4）④动力效率Ep，即每度电的充氧能力Ep＝N／W，kg／（kw·h）（5）2 实验装置曝气装置高5 m、直径0.75 m。
实验装置详见图1。
3 曝气器型号参加测试的刚玉中微孔曝气器共五种型号，分别为：江苏某厂WZP型中微孔棕刚玉曝气器，其曝气膜片和支承托盘呈球冠形结构，特性参数为：直径（Φ）240 mrn、厚度（δ）38 mm、气孔率30％－35％、气孔直径250μm。
在污水处理过程中，使用一定的方法和设备，向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮物体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，这种向污水中强制增氧的过程就叫做曝气。
目前国内应用最为广泛的就是曝气器，利用风机连接管道布入池子内部，而输送管路上面的曝气装置被统称为曝气器，曝气器又会细分为几大类盘式曝气器，长条板式曝气器，天睿环保管式曝气器下面为大家详细一一讲解。
盘式曝气器种类：普通盘式曝气器、由ABS材质底盘、盘上为EPDM膜片或硅胶膜片构成。
曝气器结构简单、耐腐蚀性强、氧利用率高、性能可靠、气孔不堵塞等优点。
因此被广泛的应用于各行各业的水处理项目中。
微孔曝气器是工业污水、市政生活污水处理过程中新型的微孔曝气设备，通气量大，底部阻力低，提升能力强，充氧效率高。
最主要部件“膜片”上开有大量孔眼，供风时孔眼打开，形成微气泡，停风时孔眼自动闭合。
避免了污水及杂物进入管道，防止堵塞曝气器。
倒伞旋混式曝气器、旋混式曝气器通风装置的形式是多层螺旋切割氧曝气装置,当气流通风装置,气流通过第一个螺旋切削系统进入下层曲折增氧机,多层切割、泡沫切成微泡沫,从而大大提高了氧的利用率,与均匀曝气氧转移效率高的特点。
盘式平板曝气器、平板式曝气器是近年来研制的新型曝气器装置，该装置由底座、橡胶膜片、压盖和空气止回阀组成。
平板式曝气器具有曝气气泡小、气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。
平板式曝气器的价格低廉，性能卓越，被广泛应用与好氧曝气池内。
球冠形曝气器、是根据污水生物处理的工艺特点，在原膜片式微曝气器的基本上，进行专项研制开发的新型曝气装置。
曝气器整体结构科学合理，工艺先进、设计新颖。
微孔曝气器及支承托盘呈独特的球冠形结构。
该曝气器具有优异的防堵及防水体倒流的性能。
在间歇运行工况条件下，曝气膜表面不易沉积污泥，较平板膜片式微孔器使用寿命更长，充氧效率更高，也适用于源水微污染生物处理。
曝气设备工艺对比曝气是生化系统运行的重要环节，主要作用是向污水中强制加入空气，保证微生物代谢所需的溶解氧，并搅动水体，防止悬浮物下沉。
曝气是采用生化工艺的污水处理中运转费用最高的工艺环节，各种曝气设备也在不停的升级换代。
今天，我们就来聊一聊各种曝气类型的优缺点。
应用较多的曝气类型有：微孔曝气（膜片和管式）、射流（八爪鱼和单向喷射）、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流、表曝。
微孔曝气的氧利用率最高，在6米清水中可以达到30%以上。
但易堵塞破损，寿命较短。
微孔曝气器在使用一定年限后会因为结垢堵塞造成风压上升和能耗上升，需要及时进行更换。
射流曝气是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积大，不易堵塞等优势。
射流在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。
射流曝气需要配备循环水泵，能耗巨大。
旋流曝气是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，氧利用率6米清水中测试大约18-23%。
因为可以不停产安装，寿命达十年以上，不会堵塞，风阻稳定不变，在工业废水领域已经开始大面积应用。
散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约8%-12%。
原理是气流撞向锯齿进行切割，因为气流切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，目前使用的越来越少。
表曝，设备浸入水体1米左右，2米以下水体充氧效果不佳，表曝适用于水浅的氧化沟池型，随着近年土地紧张，水深增加，新建项目使用表曝的越来越少。
上述曝气类型中应用最多的是微孔、旋流、射流三种，今就这三种曝气的性能作一下列表比较。
通过以上比较，三种曝气类型各自的优缺点和适用场景，一目了然。
旋流的不停产安装是一大优势，既避免了停产损失，也避免了清淤更换带来的安全事故风险。
免维护和寿命久，能够大大减轻污水站人员的工作量。
同时随着土地价格越来越贵，在不扩建污水站的情况下，要提升污水的处理量通常需要提高污泥浓度，旋流的不堵塞抗结垢的性能优势会越来越凸出。
旋流曝气技术，是自日本引进，目前旋流曝气产品有原装进口的，也有购买日本专利在国内优化进行生产，更多则是仿制。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－３１５８．２０１２．０６．００７几种曝气器应用性能比较与分析刘仕鳌 郝超磊 刘树兰 陈蕾 彭波 白向鹏（中国石油冀东油田公司油气集输公司） 摘 要 目前冀东油田有四座污水生化处理站，先后使用过普通管式曝气器、刚玉曝气器、动态曝气器和ＰＥ微孔曝气器。
这四种曝气器都是通过微小空气通道对气流进行扩散，提高氧利用率。
空气通道孔径越小，氧利用率越高，但同时通道也越容易堵塞，使运行稳定性变差。
综合考虑这两方面因素带来的利弊，在氧利用率与运行稳定性之间找到最佳平衡点，在保证运行稳定性的情况下尽量提高氧利用率，降低能耗。
分析各种曝气器的使用情况，为后续使用者提供技术参考。
关键词 曝气器；使用性能；冀东油田 中图分类号：Ｘ７０３．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５－３１５８（２０１２）０６－００２１－０３０ 引 言 污水生化处理是目前普遍使用且较为成熟的一项技术，具有处理成本低、效果好等优点。
曝气器是其中最重要的一项设施，目前使用的曝气器种类繁多。
根据工况选择合适的曝气器，做到低能耗和高运行稳定性，对污水生化处理站的管理至关重要。
文章结合实际情况，介绍曝气器选择的一些考虑因素。
１ 污水生化处理站概况 冀东油田从２０００年开始陆续建设了０．４万ｍ３、１万ｍ３、２万ｍ３、２．５万ｍ３四座含油污水生化处理站，均采用Ａ／Ｏ工艺，使用的曝气系统包括风机、钢制风管及各式曝气器。
依次使用过普通管式曝气器、刚玉曝气器、动态曝气器和ＰＥ微孔曝气器，这几种曝气器都利用微小空气通道对气流进行扩散实现曝气。
各处理站进口的污水性质基本相同，从投产以来各站的处理效果良好，出水达到ＧＢ ８９７８－１９９６《污水综合排放标准》的一级排放标准，具体数值见表１。
表１ 各处理站进水和出水水质＊ＧＢ ８９７８－１９９６《污水综合排放标准》一级２ 各种曝气器简介［１－５］２．１普通管式曝气器普通管式曝气器是使用较早的曝气器，其主要结构是在主曝气管之间用支管连接，在支管上钻有小孔，支管分软管和硬管两种，价格便宜，使用性能较稳定，但动力效率和氧利用率偏低，能耗较高。
球冠形曝气器跟膜片式微孔曝气器优缺点对比球冠形曝气器为七八十年代初期所使用在生化系统曝气池内的老式曝气装置撕裂。
该曝气装置所用膜片材质为普通橡胶，柔韧性、耐腐蚀度差，膜片很易。
且膜片表面易沉积污泥、另外从外观设计上来说，一旦沉积污泥，风机再吹开时，污泥仍只能滑落到曝气器外圈上，久而久之沉积就造成了曝气器的堵塞。
再者该曝气装置所用膜片开孔，孔眼大且不均匀，氧利用率小，服务面积小。
附图：
新一代JC盘式微孔曝气器设计成略凸拱形面，采用ABS工程塑料为主体。
膜片具有抗腐蚀表面的专用进口橡胶（EPDM），通过特殊加工制成，膜片开孔选用德国进口数控开刀孔，保证了孔的质量和精度。
曝气器在充氧曝气时，主体盘面设计了六条送气槽，使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头中央保证膜征一次性低阻力轻松打开。
膜片采用罗纹反锁机械化装配，确保膜片永不脱落。
进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开，确保空气通过。
是二十一世纪国际先进水平的最新形的曝气装置。
附图：。
微孔曝气器与旋混式曝气器之间的具体对比引言在污水处理过程中，曝气器是必不可少的设备之一。
它们能够通过将空气从曝气器中通过进入污水中，使水中包含的有机物质得到氧化分解，从而去除水中的有毒有害物质。
曝气器的分类有许多种，其中，微孔曝气器和旋混式曝气器是比较常见的两种。
本文将对微孔曝气器和旋混式曝气器进行详细的对比，包括工作原理、操作要求、应用范围和经济性等方面。
微孔曝气器微孔曝气器是一种以微孔为主要曝气部件的曝气器，在工业和民用污水处理中被广泛使用。
其工作原理是，经过处理的污水通过微孔板流过微孔，从而形成一堆非常细小的气泡，这些气泡可以将被处理污水内溶解到水中的废物与氧气相接触。
在处理污水时，微孔曝气器能够将氧气均匀分布到水体中，有效降低了过氧化物浓度，提高了污水中某些物质（如溶解氧、硝化细菌）的质量。
微孔曝气器有较高的处理效率，能够实现氧量控制，同时还可以降低污水循环量。
它的主要缺点是极其敏感，微孔孔径仅为0.2 ~ 2mm，一旦被污物残留堵住，其性能将受到极大影响。
旋混式曝气器旋混式曝气器是一种曝气设备，主要是通过旋耙将氧气导入到污水中。
在旋耙的作用下，水体受力很强，形成旋涡，将氧气和底部积聚的污物混合在一起。
旋混式曝气器的优点是具有灵活性和稳定性较强的优点，应用范围也非常广泛。
它可以在水体中创造混合良好的气体流场，以实现更高的溶氧率和更好的污染物去除率。
然而，旋混式曝气器也有一些缺点。
例如，旋混式曝气器的气泡相对较大，易聚集在污水底部形成气囊，这会增加曝气器的能耗，并影响环境质量。
对比分析工作原理微孔曝气器的工作原理是通过微孔板向水中注气，形成微小气泡，将氧气用于生物降解废物的过程中。
旋混式曝气器的工作原理是通过混合氧气和污水，在尽可能短的时间内使污水溶解氧气，从而促进污染物去除。
操作要求微孔曝气器的操作要求相对严格，需要不断记录和分析微孔板孔口堵塞程度，以便及时清洗。
同时，微孔孔径极小，清洗难度较大，需要更多的人力物力。
各种曝气器的优缺点曝气器是用于水处理、废水处理、污水处理等行业中的一种设备，其主要作用是通过向水体中注入空气，以增加氧气的溶解度，促进氧气与水体中的污染物质反应，加速废水中有机物质的降解和溶解。
曝气器可以根据曝气方式的不同分为不同类型，每种曝气器都有其优点和缺点。
1. 喷射式曝气器（Jet Aerator）优点：-曝气效果好：喷射式曝气器利用高压空气喷射入水体中，形成大量的气泡，并使气泡在水中形成震荡，从而促进氧气与水体中的溶解和混合，提高溶解氧的浓度。
-曝气均匀：喷射式曝气器通过调节空气和水的比例，可以控制气泡的大小和数量，使气泡均匀分布于水体中，保证了曝气效果的均匀性。
-维护方便：喷射式曝气器结构简单，无运动零部件，易于维护和清洁。
缺点：-能耗较高：喷射式曝气器需要高压空气来产生气泡，因此需要较大的能量消耗，增加了运行成本。
-噪音大：喷射式曝气器在工作过程中会产生较大的喷射声音，对环境和人员造成一定的噪音污染。
2. 机械曝气器（Mechanical Aerator）优点：-曝气效果稳定：机械曝气器通过机械装置将水体搅拌和气泡混合，使气泡分布均匀，提高曝气效果，并且可以根据需要调节搅拌和曝气的强度，保持曝气效果的稳定性。
-能耗低：机械曝气器通常采用低功率电机驱动，因此能耗较低，节省了运行成本。
-维护方便：机械曝气器结构简单，零部件较少，易于维护和清洁。
缺点：-曝气效果不如喷射式曝气器好：机械曝气器通过机械搅拌来混合气泡和水体，相比喷射式曝气器，其曝气效果稍逊一筹，不利于废水中有机物质的降解和溶解。
-存在堵塞风险：机械曝气器在搅拌过程中容易受固体污染物的影响，引起堵塞，需要定期清理和维护。
3. 曝气风轮（Aeration Wheel）优点：-曝气效果好：曝气风轮通过旋转切割水体，并将空气注入切割口，形成气泡，从而增加氧气的溶解度。
其曝气效果好于机械曝气器，但略逊于喷射式曝气器。
-不易堵塞：曝气风轮的设计使其在工作过程中较不容易被固体污染物堵塞，相比机械曝气器有较大的优势。
常用的曝气设备的分类1. 引言曝气设备是水处理领域中常用的一种设备，用于增加水体中的溶解氧浓度，提供充足的氧气供给微生物呼吸和生化反应。
根据不同的工艺要求和应用场景，曝气设备可以分为多种类型。
本文将对常用的曝气设备进行分类介绍，并详细讨论每种设备的特点、优缺点以及适用范围。
2. 曝气设备分类根据曝气方式和工作原理的不同，常见的曝气设备可以分为以下几类：2.1 气泡曝气器气泡曝气器是一种常见且广泛应用的曝气设备。
它通过将空气经过喷嘴或多孔板引入水中，形成大量微小气泡，从而增加水体中溶解氧浓度。
根据喷嘴结构和排放方式的不同，可以将气泡曝气器进一步分为以下几类：•喷射式气泡曝气器：喷射式气泡曝气器通过高速喷射空气产生的负压效应，将水体中的气体吸入喷射器形成气泡，并将其带入水体中。
这种曝气器具有结构简单、能耗低、曝气效果好等优点，适用于小型处理系统和一些对氧气需求较高的工艺。
•砂滤式气泡曝气器：砂滤式气泡曝气器通过在过滤介质上方喷射空气，使水流穿过过滤介质时产生大量的微小气泡。
这种曝气器适用于一些对水体悬浮物有要求的处理系统，可以同时实现曝气和过滤功能。
•多孔板式气泡曝气器：多孔板式气泡曝气器通过多孔板上的微孔释放空气，形成均匀细小的气泡。
这种曝气器具有结构简单、操作方便、抗堵塞能力强等优点，适用于各种规模的处理系统。
2.2 曲轴式曝气回转机曲轴式曝气回转机是一种通过旋转叶片产生涡流和搅拌效应从而增加水体溶解氧浓度的曝气设备。
曲轴式曝气回转机通常由一个或多个旋转叶片和驱动装置组成。
根据叶片结构和工作方式的不同，可以将曲轴式曝气回转机进一步分为以下几类：•单叶片曝气回转机：单叶片曝气回转机通过单个叶片的旋转运动，产生涡流和搅拌效应，从而增加水体中的溶解氧浓度。
这种曝气器具有结构简单、维护方便等优点，适用于一些小型处理系统。
•多叶片曝气回转机：多叶片曝气回转机通过多个叶片的旋转运动，形成更强的涡流和搅拌效应。
各种曝气器的优缺点现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。
现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷刚玉；或者膜式（包括盘式和管式）曝气器，各有优点利弊，不过膜式是绝对的主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。
一从传氧效率上说，好的刚玉和陶瓷曝气器，不比膜式的微孔曝气器差，甚至要高一点（这种材质的盘式EDI也有，质量还不错，不过相对来说太贵了；现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出）。
他们的原理，是把一堆混合物，石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过几个工艺段烧制，使得里面部分的混合物烧没了，充满孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。
（我没生产过这玩意，不知说得对不对，欢迎指正）。
刚玉陶瓷曝气器的最大缺点，在于他们的孔隙会结垢。
曝气器一开始运行的时候，压力损失是比较稳定，但运行到一定时期后，压头损失会突然急剧增大——这就是结垢的原因了。
具体结垢成因分两类，以后专门跟帖讨论。
这种状况无法避免，就算你一直连续曝气不停，也会长。
不过据某些我碰到的客户说，他们地区有点特殊的生活污水水质，不存在这种状况，但谁知道呢？他们只是凭感觉，也没有提供数据，我也不好继续问。
生物垢生成后，解决的办法主要有两种：1、加往曝气管里面加酸清洗，边运行边加。
这种控制已经很成熟。
不过污水厂稳定状态后，很多系统12小时左右就要加一次，至于用量多少，要看具体情况了。
2、把曝气头拆卸下来，丢到炉子里烧。
烧完就可以再生，接近全新的状态——不过比较麻烦。
按照主流观点，刚玉和陶瓷曝气器是可以永久运行的，不会损坏的。
其实具体到每个品牌，并非这样。
因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多，从材料和工序都要比较严格地执行，才能出精品。
如果工序或材料没把好关，就会导致在使用一段时期后，孔隙中某些东西脱落，孔隙变大，传氧效率下降。
可以说，单从样品上，你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量，难度是相当大的——比判断膜式微孔曝气器更加困难。
