滚胶机操作规程

双辊筒炼胶机操作规程双辊筒炼胶机是橡胶制品加工中常用的设备之一，它通过摩擦热量和剪切作用，将橡胶混炼、塑化、精炼，实现所需的物理和化学性能，为后续的加工工序提供优质的胶料。

为了安全、高效地操作双辊筒炼胶机，以下是该机操作规程的内容。

一、操作前的准备工作1.检查双辊筒炼胶机的外部金属部分是否有明显的损伤，如有需要及时修复。

2.检查机器是否有异物，确保清理干净。

3.检查传动系统和润滑系统的油液是否充足。

4.检查电气设备是否正常工作，如有故障及时报修。

二、启动与停止1.启动时，首先打开空压机开关，使空气供应到位，保证液力缸起作用。

2.打开冷水阀，使冷却系统工作，确保双辊筒炼胶机正常运转时散热。

3.打开主电源，按启动开关，使主电机启动。

4.启动后，检查双辊筒炼胶机的每一部分是否正常运转，如有异常现象及时停机检修。

5.停机时，先关闭电机开关，使主电机停止运转。

6.关闭冷却水阀，停止冷却系统工作。

7.关闭空压机开关，使液力筒停止工作。

8.关闭电源开关，切断电源供应。

三、操作过程中的注意事项1.橡胶料的投胶要均匀、稳定，避免投放过快或过多导致堵塞。

2.在加料过程中，要经常观察橡胶的翻搬情况，避免料槽中出现积料和结块现象。

3.定期清理辊面上的残胶和杂物，保持辊面的清洁。

4.调整辊距和温度时，需遵循机器的操作规范和安全标准，严禁超范围操作。

5.操作时要保持机器和周围环境的整洁，避免杂物进入机器内部。

6.操作人员要严格遵守个人防护措施，穿戴好防护用品，避免发生安全事故。

四、故障处理及维护保养1.在使用过程中，如遇轴承过热、轴承噪音大或润滑不良等情况，应及时停机检查，并进行必要的维修和保养。

2.定期检查润滑系统的油液情况，如果发现油液变质或不足，应及时更换或添加。

3.定期检查传动系统的皮带是否松弛，如发现松弛应及时调整。

4.定期清洗和检查冷却系统的冷却水管道是否通畅，如有堵塞要及时清理。

5.定期检查电气系统的接线和电线是否正常，如发现问题应立即维修。

胶水机操作规程一、胶水机的安全操作1. 在操作胶水机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩和手套。

2. 在操作胶水机时，要保持周围环境干燥和通风良好，避免使用在易燃的环境中。

3. 在操作胶水机之前，确保机器及周围的工作区域干净和整洁。

4. 在装置和调整过程中，务必确认机器电源已断开，以防止意外发生。

5. 在操作过程中，要注意观察机器是否有异常情况，如有异常情况应立即停机检查。

6. 禁止将手或其他物件伸入胶水机内部，以免发生危险。

7. 在维修或更换部件之前，务必将机器断电，并确保机器的托盘、筒仓等部件已完全停止运转。

二、胶水机的正常操作流程1. 准备工作：清洁机器表面和工作区域，确保胶水机的稳定性和工作效果。

2. 打开电源开关，启动机器，等待机器自检完成。

3. 根据工作需要，将胶水倒入胶水机的胶水池中。

4. 调整胶水机的流速和压力，以确保胶水的均匀喷涂。

5. 将需要喷涂的工件放置在胶水机的工作台上，根据需要调整工作台的高低。

6. 打开气源开关，调整气压和喷涂角度，以确保胶水喷涂的效果。

7. 控制按钮：通过控制面板上的按钮，可以实现胶水机的开关、喷涂速度、喷涂压力等调节。

8. 喷涂完成后，关闭机器电源，将废胶水及时清理，确保胶水机的清洁和机器的寿命。

三、胶水机的日常维护和保养1. 定期清洁机器，包括机器表面、喷涂部件和胶水池等。

2. 检查和更换机器的易损件，如胶水喷头、气管等。

3. 定期检查机器的电源线和插头是否磨损，如有磨损应及时更换。

4. 保持机器的润滑，定期给机器添加适量的润滑油。

5. 如果发现机器存在异常情况，如机器噪音变大或者运转不正常等，应及时停机检查。

6. 在长时间不使用胶水机的情况下，应将机器清洁干净，并将其存放在干燥通风的地方。

四、胶水机的故障处理1. 如果胶水机无法启动，首先检查电源是否连接正常，电源开关是否打开。

2. 如果机器喷涂不均匀，检查胶水机的流速和喷涂压力是否适当。

双辊筒炼胶机操作规程
1、本机采用磁力起动器直接起动。

磁力起动器装在方格形机座里面，而将按钮开关装在操作面机架上，如要起动或停车只要用手按标有“起动”或“停止”的各个按钮即可，但是每在起动前,应先检查辊缝中是否有杂物粘积在辊筒上，以免轧坏机器。

2、当机器作正常运转时，应先将润滑脂压入右侧的压注油杯内，使齿轮轴有良好的润滑。

操作者还应定期旋转机盖上外露的四个油杯盖，将润滑脂压入辊筒轴承内。

3、胶料投入前应先将辊筒和胶料加温，并应注意辊筒加热时需缓和进行，严禁骤然升到高温，防止滚筒温度受到剧烈变化，而发生断裂事故。

4、为了减轻滚筒负荷,在素炼时应先以小辊距开始，放胶块时要从右端辊缝中投入,投入的胶量不宜太多，严禁一次骤加,并须防止铁钉、杂物等混入胶料中带入辊缝。

5、机器正常使用时，应定期做清洁打扫工作，使环境保持整洁.
6、机器在使用中除做好日常清洁保养工作外,还应给予定期加油和检修.
7、在检修时应将机器全部拆开周密检查,根据使用磨损程度更换必要的零件，并给辊筒轴承和齿轮箱内更换新的润滑油脂，以保证机器运转良好。

8、检修中如欲拆卸辊筒轴承,则应先拆卸辊筒上的齿轮，拆齿轮时用拔键肖工具先将键肖拔出，键肖未取出时切勿敲击齿轮。

材料实验中心
2004。

09.。

滚型机安全操作规程模版滚型机是一种用于卷曲、压平、折叠等加工操作的机械设备，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。

为了确保滚型机的安全运行，保护员工的人身安全，以下是滚型机安全操作规程的模版。

第一章总则第一条为保障滚型机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。

第二章设备安全第二条滚型机的设备应符合国家相关标准和要求，并定期进行维护保养，确保设备的安全性能。

第三条滚型机的电气设备和电源应符合电气安全标准，设备接地良好，电线电缆应整齐明亮，无裸露线缆和接线。

第四条滚型机设备周边应设有明显的安全警示标识，包括设备的禁止操作、危险警示等提示标识。

第三章操作员安全第五条滚型机的操作员应具备相关操作经验，持有相应操作证件，并接受过相关安全培训。

第六条操作员在操作滚型机前，应仔细阅读和理解设备操作手册，掌握设备的操作要领和应急处理方法。

第七条操作员在操作滚型机时，应注意个人形象整齐，不得穿着宽松衣物，夹带夹杂物品。

第八条滚型机操作过程中，操作员应集中注意力，严禁分心、打闹、吸烟等行为。

第九条操作员在操作滚型机时，应保持手部清洁，不得擦拭汗水和油污，以免影响操作安全。

第十条操作员禁止在操作滚型机时戴手套，以免手套被卷入滚筒导致事故。

第十一条滚型机操作员应经常检查操作台面周围的状况，保持操作台面的整洁，并定期清理滚筒上的杂物。

第四章操作规程第十二条滚型机操作前，要确认设备的维护保养工作已完成，设备运行平稳。

第十三条滚型机操作前，要检查设备的启动开关、紧急停车开关是否正常，保证紧急情况下能及时停机。

第十四条滚型机操作前，要检查辅助设备（如输送带、传送机等）的运行状态是否良好，确保操作顺利进行。

第十五条滚型机操作员要在设备操作台面前站立，保持平衡，并确保操作过程中不会失足或滑倒。

第十六条滚型机操作员在操作过程中，要注意控制滚筒的转速和加工参数，确保操作稳定、精确。

第十七条滚型机操作员禁止将手放到滚筒接触区域内，确保人身安全。

第1篇一、引言滚胶机是生产过程中常用的设备，主要用于将胶水均匀地涂覆在材料表面。

为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 确认设备电源已关闭，确保操作安全。

2. 检查滚胶机各部件是否完好，如滚筒、胶泵、胶槽等，如有损坏或异常，及时上报维修。

3. 检查胶水存储容器，确保胶水充足，且无杂质。

4. 检查设备周围环境，清理杂物，确保操作空间宽敞。

5. 熟悉操作流程和设备性能，掌握紧急停机按钮的位置。

三、操作步骤1. 打开电源，启动设备。

2. 调整胶泵压力，确保胶水流量适中。

3. 将胶水倒入胶槽，注意不要超过胶槽容量。

4. 调整滚筒速度，使胶水均匀涂覆在材料表面。

5. 根据生产需求，调整胶水涂覆厚度。

6. 检查胶水涂覆效果，如出现异常，及时调整设备参数。

7. 定期检查设备运行情况，确保设备正常运行。

8. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴整齐，佩戴防护手套和眼镜。

2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部位，以防烫伤。

3. 严禁在设备运行时，进行维修或调整设备参数。

4. 操作过程中，严禁站在设备下方，以防胶水滴落造成伤害。

5. 操作完毕后，关闭电源，清理设备周围环境。

五、紧急停机处理1. 发现设备异常，立即按下紧急停机按钮。

2. 切断电源，确保设备停止运行。

3. 检查设备异常原因，及时上报维修。

4. 在设备维修期间，严禁操作设备。

六、结束本规程旨在提高滚胶机操作人员的安全意识和操作技能，确保生产顺利进行。

请操作人员严格遵守规程，确保生产安全。

第2篇一、操作前的准备1. 检查滚胶机设备是否完好，包括滚筒、胶轮、轴承、电机等主要部件，确保设备运行正常。

2. 检查胶水储存、输送系统是否正常，确保胶水供应充足。

3. 检查操作台、按钮、开关等电气元件是否完好，确保电气系统安全可靠。

4. 检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

滚型机安全操作规程滚型机是一种常用于工业生产中的设备，用于将材料卷成卷筒状。

它的高效性和方便性使其成为许多工业领域的重要设备。

然而，滚型机在操作过程中也存在一定的安全风险。

为了保障操作人员和设备的安全，必须制定严格的安全操作规程。

以下是滚型机的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确操作并避免事故的发生。

一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚型机的结构、性能和操作流程，掌握正确的操作方法。

2. 在操作滚型机之前，必须检查设备的各个部件是否正常工作状态，如刀具、辊轴和电气控制系统等。

3. 确保工作环境安全整洁，门窗和应急通道畅通无阻，防止杂物堆积或堵塞通风口。

4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋和防护手套等。

5. 确保工作区域没有任何不相关的人员进入，避免操作时发生干扰和事故。

二、操作过程1. 严禁操作人员戴有长发、宝石、手表、项链等可以卷进机器中的物品，以免发生危险。

2. 在操作滚型机之前，应先查看并遵守设备上的操作指南和警告标志，按照说明书上的要求进行操作。

3. 在运行前，要确保卷材的重量在设备标准范围内，并确保卷材的稳定性和平衡性，避免滚动时倾斜和脱离轴心。

4. 对于各种规格的卷材，必须调整辊轴的宽度和间距，确保卷材在滚动过程中的稳定性和作业效果。

5. 在操作滚型机过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入机器中。

如有需要，应使用专用工具或推杆操作。

6. 在更换刀具或维修设备时，必须先断开电源，并确保设备完全停止运转后才能进行操作。

7. 定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全性能，如发现任何异常情况应及时修复或更换设备。

三、紧急情况处理1. 当滚型机发生故障或意外事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

2. 在紧急情况下，必须立即拉动紧急停机按钮或切断电源，以避免进一步的伤害和损坏。

3. 当设备发生火灾或其他大规模事故时，应立即向消防部门报警并进行有效的灭火措施。

滚胶机工作原理1. 滚胶机的结构滚胶机主要由机架、辊子、电机、减速箱、传动机构、润滑系统、冷却系统、控制系统等部分组成。

其中，辊子是滚胶机的核心部件，通常由镍铬合金或其他硬质材料制成，具有很高的硬度和耐磨性。

2. 滚胶机的工作原理滚胶机的工作原理是利用两个旋转的辊子对橡胶料进行挤压、折叠、剪切、破碎和混合。

当橡胶料经过两个辊子之间的夹口时，受到挤压和拉伸作用，同时，在辊子的作用下受到强烈的剪切力和摩擦力，从而使橡胶料在短时间内加热、软化、融合和混合。

3. 滚胶机的操作流程滚胶机的操作流程通常分为加料、混炼、压延和出料四个步骤。

具体操作步骤如下：（1）加料：将需要加工的橡胶料放入滚胶机的进料口中，注意加料时要均匀分布，避免堆积或不均匀。

（2）混炼：启动滚胶机的电机，使辊子开始旋转，开始混炼橡胶料。

在混炼过程中，可以适时调整辊子之间的间距和旋转速度，以获得理想的混炼效果。

（3）压延：经过混炼后的橡胶料通过滚胶机的压延部分，进行挤压和压延加工，使其变得更加均匀和致密。

（4）出料：最终加工完成的橡胶料从滚胶机的出料口中流出，可以进行下一步的成型或包装。

4. 滚胶机的应用领域滚胶机广泛应用于橡胶制品行业、塑料制品行业、化工行业等领域。

主要用于橡胶制品的生产加工，例如轮胎、胶管、胶带、密封件、橡胶板等的制造。

此外，在化工行业中，滚胶机也被用于塑料制品的生产加工，如塑料薄膜、塑料管道等的生产。

5. 滚胶机的优点滚胶机具有混炼效果好、操作简单、生产效率高、加工成本低等优点。

在橡胶制品行业和塑料制品行业中，滚胶机是一种重要的生产设备，广泛应用于各种橡胶和塑料制品的生产加工过程中。

总的来说，滚胶机是一种非常重要的橡胶混炼设备，其工作原理是通过两个旋转的辊子将橡胶料进行挤压、折叠、剪切、破碎和混合，从而使其得到均匀的混合和加工。

滚胶机在橡胶制品行业和塑料制品行业中具有广泛的应用前景，是这些行业生产加工中不可或缺的设备之一。

滚胶机操作规程滚胶机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护手套。

2. 检查滚胶机的运行状态，确保其正常工作。

如有异常情况，应立即报告维修人员进行处理。

3. 清理工作区域，确保操作环境整洁和安全。

二、启动滚胶机1. 操作人员应按照滚胶机的启动流程进行操作，确保各项设备能够正常运行。

2. 启动滚胶机前，需将胶料注入滚胶机的进料口，并根据产品要求设置好滚筒的转速。

三、操作滚胶机1. 在滚胶机运行时，严禁将手或其他物品伸入滚筒内部，以免发生意外事故。

2. 周期性检查滚胶机的运行状态，如发现异常情况（如噪音、振动等），应立即停机检修。

3. 滚胶机运行过程中，如发现胶料堵塞或其他故障，应立即停机并进行处理，维修人员可查看故障代码并分析处理方法。

四、安全操作规范1. 严禁在滚胶机运行过程中将任何工具、绳索等物品置于滚筒上方，避免引发意外事故。

2. 不得在滚胶机运行时将胶料直接接触皮肤，以免造成灼伤。

3. 如需更换或维修滚胶机的部件，应先停机并切断电源后进行操作。

4. 使用完毕后，应关闭滚胶机的电源开关，以确保安全。

五、维护保养规定1. 每日对滚胶机进行常规的清洁和检查工作，确保其正常工作状态。

2. 定期对滚胶机进行润滑保养，以延长其使用寿命。

3. 定期清理滚筒以及胶料滞留的区域，保持滚胶机的正常运转。

六、事故处理1. 如发生滚胶机意外停机、漏胶等情况，立即通知维修人员进行处理。

2. 在滚胶机运行中如发生滚筒堵塞、胶带断裂等情况时，应立即停机并切断电源，并通知相关部门进行处理。

七、责任追究对于违反操作规程造成滚胶机的损坏、意外事故的，将依据公司的相关规定进行处理。

对于未遵守操作规程造成人身伤害的，将依法追究责任。

总结：操作滚胶机时，操作人员应严格按照上述规程进行操作，确保安全生产。

任何违反操作规程的行为都可能导致事故的发生，带来不可估量的后果。

因此，操作人员应时刻保持警觉和谨慎，并及时报告任何异常情况，以便及时采取措施进行处理和修复。

滚型机安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应在使用滚型机之前，进行必要的安全培训，并熟悉滚型机的操作手册和安全规程。

2. 检查滚型机是否处于良好工作状态，包括电源、机械结构、控制系统等的正常运行。

3. 确保滚型机周围没有任何杂物或障碍物，以确保操作期间的安全。

二、操作过程1. 在操作滚型机之前，先戴上必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，并确保其他人员远离操作区域。

3. 操作人员应确保双手干燥，以免滑动或失去控制。

4. 在操作前，确保滚型机的应急开关和停机按钮的功能正常，并了解其操作方法。

5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近滚动部件。

6. 滚型机运行中，应随时观察滚动部件是否正常运转，并及时发现任何异常情况。

7. 当滚型机出现异常情况时，应立即停机，并按照操作手册中的应急处理方法进行处理。

8. 禁止在滚型机运行时进行任何维护或调整操作，必要维护应在停机状态下进行。

三、操作后处理1. 在完成滚型机操作后，先将滚型机停机，确保所有部件停止运转，然后再进行其他操作。

2. 关闭滚型机的电源，并拔掉电源插头，以确保滚型机完全停止运行。

3. 将滚型机周围的工作区域清理干净，并清除残留的材料或废料，以保持操作环境的整洁。

4. 定期对滚型机进行维护和保养，包括清洁滚动部件、更换损坏的零部件等。

5. 滚型机的维护保养记录应及时记录，并保存至少一年的时间。

6. 滚型机的安全问题和异常现象应及时上报，并配合有关部门进行调查和处理。

总结滚型机的安全操作是保障工作人员身体安全和设备正常运行的重要环节。

通过遵守以上的操作规程，可以有效减少滚型机的安全事故和设备故障，确保工作的顺利进行。

因此，操作人员应严格按照规程进行操作，并养成良好的安全习惯，共同维护安全生产的环境。

壁纸滚胶机使用说明书
手拉壁纸上胶机：市场价格约650左右。

材质：ABS板材+不锈钢
手摇壁纸上胶机：（53公分宽）市场价格约1050元左右。

材质:ABS材料+不锈钢+尼龙材料
手摇壁纸上胶机：（70公分宽）市场价格约1250元左右。

材质:ABS材料+不锈钢+尼龙材料
使用方法:
1.将上胶机放在平整的地面上。

2.将前期调好的胶水倒入胶槽内。

3.盖好防护罩，装上摇把，提起压纸辊，逆时针方向旋转摇把，使上胶滚筒均匀带胶。

4.观察滚筒上胶水的厚度，不同材质、重量的壁纸所需要的厚度不同，根据个人经验，调整合适的厚度。

5.将壁纸放于两端支架，拉出壁纸，使其紧贴滚筒，放下压纸辊，压住壁纸，转动摇把，使壁纸平头与裁纸外平齐。

6.压下计米器按键，显示数字全部为0时，逆时针方向转动摇把，就可以均匀上胶了。

所有产品质保五年，出质量问题包退包换，后期可免费维修，免费补发配件！。