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提升机类设备单机试车原始记录车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前盘车。
4、减速机加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、设备组件及固定装置可靠。
2、链条及料斗长短合适 3、轴承最高温度小于65℃。
4、减速机运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、联轴器銷或皮带同心 7、天轮，导向轮配合完好。
8、空试35分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目
电机温
度
设备组
件
链条及
料斗
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
天轮，导
向轮
十字联
轴块
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备技术员：设备厂家负责人：。
斗式提升机单机试车方案一、设备简介该项目粕库输送系统中，有台由我公司提供的斗式提升机。
该提升机均为胶带式提升机，传动方式均为耦合器加减速器传动，产量。
二、调试计划年月日进行斗提机单机调试三、试车记录表格机器单机试车记录（见附录二）电动机试车记录(见附录三)四、试车组织机构五、试车顺序1、进行电气系统、各种保护开关、检测装置的检测试验；2、电动机试车；3、提升机空负荷运行；4、运行中检验电气、仪表、保护开关是否满足设计要求。
六、编制规范及技术资料1、GB 50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范2、GB 50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范3、厂家提供的《输送设备安装要点》4、业主提供的《输送设备安装技术》七、试车前准备1、检查并确保设备安装共工作已全部完毕且通过验收。
检查包括提升机底部支架是否牢固固定，筒节与建筑物各层固定支架是否可靠固定，观察孔，检修门是否已关严。
2、检查设备安装质量，确定其已符合设计和规范要求。
检查包括提升机整体垂直度，筒节连接的错边，筒节之间的链接是否紧密。
3、清理设备周边，不得有杂物。
特别是Z2提升塔爬梯，机头平台，控制室内，均应确保人员畅通。
4、检查各用油部件是否注油及油位是否正确。
传动减速器到货时均未注油，应重点检查。
其他部位(如轴承)检查是否有漏油现象。
5、检查接线端子是否有松动现象。
6、检查防爆电机电缆接口是否严密。
7、检查所有紧固螺栓是否是否有松动现象。
重点检查筒节，张紧装置安装螺栓，若有松动及时拧紧。
8、检查张紧装置配重块数量是否符合要求。
9、检查所有回路和电气设备的绝缘是否可靠。
10、对控制系统、测速开关、张紧限位开关、防堵开关、压力开关进行空操作；检查所有可动部位，确保动作灵活。
11、手动盘车，应转动灵活，且无异常声响，注意转动过程中机头，机尾滚筒轴承是否有润滑油泄露现象。
12、将试车中可能用到的工具全部准备齐全。
13、清理提升机机尾内部，确保底部内无杂物。
NO:
矿山在用摩擦式提升机系统安全检验检测原始记录
注册代码
设备名称
使用单位
检验日期年月日
黄石市矿山安全卫生检测检验所
磨擦式提升机系统安全检测检验原始记录
执行标准：AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》
受检单位：
矿井地址：省市县（区）镇（乡）村联系人：电话：邮编：
检验员：记录人：检验日期：年月日
一、检验环境
二、检验用主要设备和仪器仪表
五、提升机示意图及闸分布图
六、闸间隙及空动时间
七、现场记录
八、绝缘电阻、接地电阻。
