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沼气源双机联动热电联产工艺研究与工程应用
沼气是一种由有机废料发酵而产生的混合气体，主要由甲烷和二氧化碳组成。
利用沼气进行双机联动热电联产可以有效地提高能源利用效率和资源化利用水平。
双机联动热电联产是指利用两台机械设备，即发电机和热能回收设备，将沼气转化为电能和热能的过程。
其中，发电机通过燃烧沼气产生电力，而热能回收设备则收集发电过程中的余热，用于供热、加热水、蒸汽等。
在沼气源双机联动热电联产工艺中，需要进行以下关键研究和工程应用：
1. 沼气净化：沼气中含有一定的硫化氢、氮气等杂质，需要进行脱硫、脱氮等净化工艺，以提高沼气的质量，减少对设备的腐蚀。
2. 发电机性能优化：选择适当的发电机类型和参数，使其在沼气燃烧过程中能够高效地转化热能为电能，并保持较高的发电效率。
3. 余热回收：设计和应用余热回收装置，将发电过程中产生的余热转化为可用于供热、加热水、蒸汽等的热能，提高能源的综合利用效益。
4. 控制系统：建立可靠的自动控制系统，实现对工艺过程的精确控制和监测，以提高工艺的稳定性和安全性。
5. 应用领域扩展：将沼气源双机联动热电联产技术应用于不同领域，如生活垃圾处理厂、养殖场、农业园区等，以实现能源的可持续利用和环境的净化。
随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，沼气源双机联动热电联产技术具有广阔的应用前景。
通过进一步的研究和工程应用，可以不断完善相关工艺和设备，提高能源利用效率，促进可持续发展的实现。
冷热电联产（CCHP）技术方案1.概述项目所在地无法提供外部电源供电系统，因此业主决定采用燃气发电机组孤岛运行，作为全厂电力供应。
本项目考虑配套余热锅炉，以回收燃气发电机组高温烟气余热，副产低压蒸汽作为工艺装置热源（脱酸单元再沸器、脱水再生气蒸汽加热器）；同时配套溴冷机组回收燃气发电机组缸套水热量，并为工艺装置提供冷源（原料气预冷、冷剂压缩机段间冷却）的冷热电联产（CCHP）方案。
根据工艺装置所需的冷、热、电消耗，优选与之相配套的燃气发电机组、余热锅炉和溴冷机组，以达到最大程度的回收利用发电机组烟气余热，优化主体工艺装置设备选型以及降低运行能耗的目的。
2.设计范围该方案为燃气机组冷热电联产系统，即利用管输天然气及工艺装置所产BOG，通过燃气机组（燃气内燃机或燃气轮机）发电，机组高温尾气配套余热锅炉副产低压饱和蒸汽供工艺装置使用，机组冷却循环生成热水配套溴化锂机组副产7℃空调水供工艺装置制冷。
电、蒸汽、空调水全部自用，实现冷热电联产，提高能源利用率，获得最高的系统效率，减少大气污染。
3.设计基础甲方供气≤50×104Nm3/d，经20km长输管线进入厂区附近，降压至0.8MPaG，分为三部分：一部分（15×104Nm3/d）进入公司原有天然气液化工厂作原料气；一部分（30×104Nm3/d）加压后进入本次新建天然气液化工厂作原料气，剩余部分（3.6×104Nm3/d，折~1500Nm3/h）与BOG之间的关系进入燃气机组发电，配套余热锅炉副产低压蒸汽，同时配套热水溴化锂机组副产空调水，均供工艺装置使用。
1）电规格：10kV（±7%），50Hz（±1%），三相三线。
30×104Nm3/d天然气液化工厂全厂有功负荷~5.4MW（已考虑照明、空调、锅炉系统、发电机组自用电以及溴化锂机组用电，~0.6MW）。
2）低压蒸汽规格：0.6MPaG饱和蒸汽（~165℃）液化工厂脱酸单元共需蒸汽~1.6t/h。
生物质热电联产技术原理声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、生物质燃烧技术生物质燃烧技术作为生物质热电联产项目的核心技术之一，对于提高能源利用效率和环境保护具有重要意义。
下面将从生物质燃烧技术的基本原理、技术分类、影响因素以及发展趋势等方面进行详细论述。
（一）生物质燃烧基本原理生物质燃烧是指生物质在氧气的作用下进行氧化反应，释放热能的过程。
生物质的燃烧过程可以分为三个阶段：预热、挥发分析出和固定碳燃烧。
在预热阶段，生物质被加热至着火点；在挥发分析出阶段，生物质中的挥发分受热分解并析出；在固定碳燃烧阶段，剩余的固定碳与氧气反应，生成二氧化碳并释放热能。
（二）生物质燃烧技术分类根据生物质燃烧过程中的氧气供应方式和燃烧设备的不同，生物质燃烧技术可以分为以下几类：1、层燃燃烧技术：将生物质燃料铺设在炉排上，通过炉排的移动使燃料逐层燃烧。
这种技术适用于水分含量高、热值较低的生物质燃料。
2、悬浮燃烧技术：将生物质燃料粉碎成微粒，与空气混合后喷入炉膛进行悬浮燃烧。
这种技术燃烧效率高，但要求燃料粒度细、干燥。
3、流化床燃烧技术：将生物质燃料加入流化床中，在流化风的作用下使燃料与空气充分混合并燃烧。
这种技术燃烧效率高、污染排放低，但对燃料适应性较差。
4、气化燃烧技术：将生物质在气化炉中转化为可燃气体，再进行燃烧。
这种技术可以提高燃料利用率和降低污染排放，但气化过程需要消耗一定的能量。
（三）生物质燃烧技术影响因素生物质燃烧技术的效率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1、生物质燃料特性：生物质的种类、水分含量、热值等特性对燃烧效率有显著影响。
一般来说，水分含量低、热值高的生物质燃料燃烧效率更高。
2、燃烧设备设计：燃烧设备的结构、炉膛温度、空气供应方式等设计参数对燃烧效率也有重要影响。
合理的设备设计可以提高燃烧效率和降低污染排放。
热电联产污泥掺烧工艺方案热电联产污泥掺烧工艺方案污泥是城市污水处理厂处理废水后产生的固体废弃物。
传统方法是将其运往垃圾填埋场处理，但仍存在一定的环境问题。
因此，将污泥进行掺烧处理，应成为未来城市污水处理厂的主要方向。
污泥掺烧处理分为两种，一种是直接污泥掺入炉内燃烧，一种是间接燃烧。
间接燃烧即先将污泥通过气化等方式进行处理后再与燃料掺合燃烧，以提高污泥燃烧效果。
热电联产污泥掺烧工艺方案是将污泥与燃料掺合在一起，与燃料一起进入锅炉内燃烧，发电、制热、处理污泥等多种效益交融于一体的新型工艺方案。
这一技术的研究和应用可有效地解决城市污泥处理问题，同时实现能源回收与环境保护。
优势1. 热电联产可提高能源利用效率热电联产是指在一定范围内，把废热以发电的方式进行回收，实现能源的高效利用。
在进行热电联产污泥掺烧工艺时，可以同时将掺入锅炉的燃料利用起来进行发电，提高热能利用效率，有效节约能源。
2. 减少污泥处理过程中的环境问题传统的污泥处理方法往往需要大量的资源投入，如填埋、焚烧等，不仅浪费资源，同时也造成了较大的环境问题。
而采用热电联产污泥掺烧工艺方案，可以利用污泥作为燃料直接进行燃烧，减少填埋对环境的影响。
3. 可增加厂房空间的利用率采用热电联产污泥掺烧工艺方案，可以将新的能源回收系统直接加入污水处理厂内，把一些无用之地利用起来，增加了厂房空间的利用率。
4. 增加了污泥处理方案的可持续性热电联产污泥掺烧工艺方案不仅具有多种效益，同时也增加了污泥处理方案的可持续性。
通过废热回收、污泥无害化处理等技术，可实现污泥处理、资源回收和环境保护三位一体，不仅提高了厂房的效益，也进一步保护了环境。
技术路线1. 污泥压缩处理污泥是由水中悬浮物、沉淀物、细菌等组成的一种含水性很高的物质，需要采用压缩工艺对污泥进行处理。
通过专业的污泥干化压缩技术，可将污泥的体积大大减少，同时含水率也降低。
2. 污泥热干化处理将压缩后的污泥进行热干化处理，使其含水率达到10%以下，以确保污泥完全燃烧。
热电联产机组供热改造技术研究摘要：由于资源紧缺，节能成为企业的重要任务之一。
热电联产供热是一种利用热电联产机组将电与热生产相结合的供热方式，作为一种公认的节能环保技术，它在中国发展迅速。
目前，中国的热电联产规模已经位居世界第二位。
本文对热电联产机组供热改造技术进行分析，以供参考。
关键词：热电联产机组；供热改造；研究引言热电联产是电厂在生产电产品的同时，利用在蒸汽轮机中做完功的蒸汽为用户提供热产品的工艺过程。
相较于单独生产电或热的方式，热电联产对一次能源的消耗量更少，排放的温室气体更少，运行方式也更加灵活。
电厂恰当的运行方式能降低企业的发电成本，从而提高整体利润。
因此热电联产机组在参与深度调峰时具有更大的优势。
1概述对于“以热定电”热电联产企业的运行，经过理论推导得出了热电厂热、电负荷分配的数学模型，将热电厂运行中复杂的热电负荷分配过程简化为相对独立的热负荷分配和电负荷分配，并给出了具体分配方法和应用实例；针对地方热电厂供热量和热电联产机组“以热定电”原则下发电量难以准确确定的问题，提出了一种基于改进神经网络和能量守恒法的热电联产机组发电量计算方法；针对热电联产企业运营成本的影响因素及管理策略进行研究，提出运营成本的管理策略；对不同容量热电联产机组热经济性的影响进行研究，对不同容量热电联产机组在相同供热工况下热经济性进行分析。
但少有学者研究热电联产企业在满足电力负荷的前提下，经济调度热负荷的问题。
通过开展热电联产集中供热系统经济运行技术的研究，制定热电联产供热系统经济分析模型，建立经济分析模版，并通过试验验证，规范了企业供热经济分析，为企业的经营管理决策提供充分的依据，提高热电联产企业的经济效益，为“以热定电”运行的顺利实施提供了充分的条件。
2330MW亚临界热电联产机组冷端优化随着国家供给侧改革、小煤炭企业关停，煤炭成本不断上升，加之电力市场改革，发电行业竞争日益激烈。
如何降低发电成本提高机组效率成为电厂在新一轮的竞争中生存的关键。
热电联产技术的经济性分析与应用热电联产技术，简称CHP，是一种利用燃料同时生成电力和热能的技术。
这种技术非常实用，在燃料效率、减少能源消耗和节约成本等方面具有显著优势。
因此，它已经在许多国家和地区得到了广泛的应用。
1. 经济性分析热电联产技术通过一次性燃烧，同时生产出电能和热能，既能减少二氧化碳的排放，也能提高燃料利用效率。
这种技术在制造、化工、热力、医疗等行业的应用越来越广泛，其主要经济特点有以下几个方面：1.1 省去单独购买电力和热力的成本热电联产技术在发电过程中产生热能，可以通过管道将热能输送到需要的场所供热使用，省去了单独购买热能的成本。
此外，产生的电能可以供应企业自用或者出售给电网，可以省去单独购买电力的成本。
1.2 提高燃料利用效率，降低能源消耗传统的发电方式和取暖方式会浪费很多燃料资源，而热电联产技术可以在同一周期内充分利用燃料资源，提高燃料利用效率。
此外，由于一次燃烧产生的热能可以充分利用，这也可以降低能源消耗。
1.3 减少能源的浪费和对环境的污染热电联产技术可以减少电网输送过程中的能源浪费，同时也可以减少燃料的消耗，从而减少对环境的污染。
与传统的火力发电相比，热电联产技术可以降低二氧化碳和其他有害物质的排放量。
1.4 降低企业能耗成本热电联产技术在生产过程中不只可以自用电和热，还可以将多余的交给电网和物业，这样就可以获得一定的收入。
此外，生产出来的热能可以在企业内部流通，而不用再单独购买热能，从而降低企业能耗成本。
2. 应用场景热电联产技术的应用范围非常广泛，可以适用于许多行业和场景。
下面分别从制造、化工、酒店、医疗、商业等角度来介绍一下各个场景的应用情况。
2.1 制造领域在制造行业，热电联产技术可以通过利用燃气、燃油的余热，采用热风炉、空气加热器、烟气蒸汽锅炉等设备，为工厂提供暖气、蒸汽、热水等能源，同时也可以自主发电。
热电联产技术的应用可以为厂家节约大量的能源成本，提高生产效率。
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热电联产工艺流程Cogeneration, also known as combined heat and power (CHP) systems, is a process that generates both electricity and useful heat from a single fuel source. This efficient method of energy production has gained popularity for its ability to maximize energy utilization and reduce overall energy costs.热电联产，也称为联合发电和供热（CHP）系统，是从单一燃料源产生电力和有用热量的过程。
这种高效的能源生产方法以其最大化能源利用和降低总体能源成本的能力而备受青睐。
From an environmental perspective, cogeneration is incredibly beneficial as it significantly reduces greenhouse gas emissions compared to traditional power generation methods. By producing both electricity and heat simultaneously, cogeneration systems can achieve overall energy efficiency levels of up to 80%, making them a sustainable energy option for industries and communities.从环境的角度来看，与传统发电方法相比，热电联产在减少温室气体排放方面具有显著的益处。
热电联产工艺概述第一部分热电联产主要工艺方式一．热电联产的提出电力工业的主要能源为水能，燃料热能和原子能，利用燃料热能发电的工厂叫火力发电厂，而在火力发电厂的生产工程中，汽轮机排汽的热量在冷源中损失过大，为了尽量减少冷源损失，在火力发电厂中除了供应电能以外，还可以利用作过功的蒸汽来供应热用户。
这样既供电又供热的火力发电厂称为热电厂或热电联产工程。
在热电联产工程中，建设原则主要有两种，既通常所讲的以热定电和以电带热，其中以电带热的原则只适用于对区域电负荷要求高的情况，目前，为了更合理地节能，对热电联产项目国家要求必须执行以热定电的原则。
热电联产工程主要工艺方式有两种，以汽轮发电机组选用的不同方式来划分，分别是背压式汽轮机组和抽汽凝汽式汽轮机组。
除此之外，还有高参数背压式汽轮机叠置设备改造电厂、改造中小型凝汽式机组为供热机组、利用企业工业锅炉的裕压发电等形式。
二．热电联产的几种主要工艺流程1．背压式汽轮机组背压式汽轮机组是相对与凝汽式汽轮机组而言的，其差别在于，凝汽式汽轮机组中汽轮机的排汽被冷凝成水再送回到锅炉系统，而背压式汽轮机组中汽轮机的排汽是直接供给了热用户。
在两者的系统中，凝汽式机组的排汽参数要求在保证汽轮机安全运行的条件下尽可能的低，而背压式汽轮机组的排汽参数则取决于热用户的要求。
在热用户存在多种并有较大差别的参数要求情况时，也可采用抽汽背压式汽轮机组。
背压式汽轮机组的主要流程如下：2．抽汽凝汽式机组凝汽式汽轮机组在适当的级后开孔抽取已经部分做功发电后的合适参数蒸汽供热，就成为抽汽凝汽式机组。
其抽汽有可调整抽汽和非调整抽汽两类，可调整抽汽提供给热用户，非调整抽汽为系统自用。
根据实际供热需要，也可以采取两段可调整抽汽的方案，也就是双抽机。
采用双抽机的条件是低参数供热负荷具有相当的比重，增加的发电效益综合评价超出投资增大的不利经济因素。
抽汽凝汽式机组典型的主要流程如下：三．两种热电联产工艺的适用性两种热电联产工艺的选择是根据热负荷特性来确定的。
背压式汽轮机组汽机排汽全部供热用户，没有冷源损失，是火力发电机组中能源使用最为经济合理的一种方式。
但是，对于背压式机组，如果热负荷不稳定（包括冬夏差异较大的情况），势必造成发电机组在低负荷时，设备利用率低、运行工况不经济，甚至机组无法启动。
因此背压式汽轮机组更适合于供热负荷稳定，尤其是以稳定工业负荷为主的情况。
抽凝机组相对背压式机组，其运行机制就相当灵活。
可调整抽汽在其最大抽汽能力范围内可以0~100%自由调整，对热负荷波动适应性好，设备利用率高。
适合于热负荷存在较大波动、冬夏差异大的情况。
对于供采暖负荷占有相当大比例的热电联产工程，一般选择抽凝机组。
第二部分锅炉汽机基本工作原理一．锅炉工作原理锅炉是将燃料的化学能转化为热能的设备。
一方面要有效地组织燃料的燃烧，使燃料中的化学能充分转化为热能，另一方面要有效地组织换热，把燃烧产生的热能充分吸收转变成便于利用的方式。
针对固态燃料，锅炉燃烧的方式主要有层燃、室燃。
层燃还可分为固定炉排锅炉和活动炉排锅炉，室燃还可分为煤粉炉、沸腾炉、循环流化床锅炉等。
其中循环流化床锅炉因为其燃料适应性好、热效率高、便于脱硫等显著的特点越来越受到广泛应用。
（结合循环流化床图纸讲解锅炉结构和注意要点）二．汽机工作原理汽轮机是将热能转化为动能的设备。
它利用高参数蒸汽膨胀过程中做功推动透平叶片转动完成能量转化。
（结合汽轮机图纸讲解锅炉结构和注意要点）第三部分抽凝式热电厂系统分解一．原则性热力系统抽汽凝汽式机组典型的主要流程：二．锅炉辅助系统1．燃烧系统锅炉的燃烧系统包括锅炉配风、引风、除尘、烟囱、给煤。
流化床锅炉配风设备一般包括一次风机、二次风机及流化风机（也称返料风机）。
一次风、二次风均由风机将空气送入锅炉尾部烟道的空气预热器加热至150度左右由热风管分别送到炉膛相应配风口。
流化风由流化风机加压后送至返料器。
流化风对风压的要求较高，一般采用罗茨风机。
锅炉出口烟气经除尘器、引风机由烟囱排放。
对于流化床锅炉，锅炉出口烟尘浓度较高，一般为15~22g/m3，除尘器的选择要根据燃料特性、环保要求及经济性比较等因素确定。
常用除尘设备为静电除尘器、布袋除尘器，也有小吨位锅炉在环保要求不严格的地区采用机械旋风+文丘里麻石水膜两级除尘的方式。
锅炉给煤是指从炉前燃料中储仓到燃料进入炉膛这一段。
对与流化床锅炉，一般采用称重式皮带机或螺旋输送机转卸到锅炉配带的给煤机来完成。
这里要提到，在循环流化床锅炉的给煤系统中，要适当地配置播煤风，这对锅炉床层的稳定相当重要。
2．上煤系统锅炉上煤系统的任务是把进厂燃料有组织地提供给锅炉。
其主要构成通常由燃料储放场地和设施、输送设备、破碎设备、炉前中储设施等构成。
流化床锅炉对燃料有其特有的粒度要求，一般常见的上煤系统设置为：干煤棚、一级提升皮带、破碎系统、二级提升皮带、平皮带、炉前煤斗仓。
3．除渣系统除渣系统是将锅炉产生的炉渣有组织地清理、储运。
对循环流化床锅炉，虽然也属于固态排渣，但其渣温高，一般需设置冷渣设备。
常见除渣系统设置为：冷渣机、炉渣输送设备（重型框链除渣机或耐高温皮带等）、炉渣提升设备（斗式提升机等）、渣仓。
渣仓下装车外运。
对小吨位锅炉，炉渣又有随时外运条件的，也有不设渣仓楼的做法。
4．除灰系统除灰系统是将除尘器收集的烟气粉尘合理地进行储藏、完成外运准备，同时要防止粉尘的二次污染。
目前，大多采用气力输灰（正压气力输灰或负压气力输灰）将除尘器收集的粉尘送到灰仓，在灰仓下根据灰渣综合利用需要设干灰散装机及加湿搅拌机装车外运。
对大型电厂，其大量灰渣没有足够能力的综合利用去向时，还要在电厂外设单独的贮灰场地，并配相应的设施防止风力吹扬等二次污染问题。
对小型电厂，灰渣有可靠的综合利用并有及时外运条件的，也有不设置灰仓在除尘器下直接设置装车设备外运的做法。
5．化学补充水系统化学补充水系统是向电厂系统提供因供热损失、管道损失等汽水损失造成系统水量的不足。
因锅炉、汽轮机运行安全性对水及蒸汽的品质有较高要求，必须对进厂原水进行相应的理化处理。
对中小型热电厂，常见的处理方式有：一级除盐、一级除盐加混床、反渗透加混床、一级反渗透+一级除盐+混床、二级反渗透+混床。
对化学补充水处理方案的选择要根据原水水质及运行经济性比较来确定。
反渗透和一级除盐在运行经济性比较上，主要是反渗透因其产出大量的不便于利用的浓水而使电厂耗水量增大，而一级除盐因树脂再生需要耗用的大量酸碱是其运行成本的主要组成。
6．点火油系统对煤粉炉及循环流化床锅炉，锅炉启动过程中，都需要一定数量的燃油。
点火油系统就是提供锅炉启动时耗用燃油的设施，包括储油罐、燃油的卸车、滤清、输送等设施。
7．锅炉排污系统电厂锅炉运行对锅水品质要求较高，为了有效保证其运行过程中的品质，锅炉设有连续排污和定期排污。
锅炉排污水的参数较高，直接排放存在种种问题，需要设置排污扩容器降低排污水参数后才能排放，同时连续排污扩容器产生的二次蒸汽也可以回收利用。
连续排污扩容后的排污水可以再回收部分热能，并可以作为供热管网的补充水。
三．汽机辅助系统1．主蒸汽系统从锅炉过热器出口联箱引出的过热蒸汽，我们称之为主蒸汽或新蒸汽，通过管道输送到汽轮机或减温减压装置。
主蒸汽管道系统通常分为单元制系统、分段母管制系统和切换母管制系统。
单元制系统是每台汽轮机和供应它蒸汽的一台或两台锅炉组成一个独立单元。
这种系统的优点是系统简单、管道短、系统本身事故的可能性小、便于集中控制，但相邻单元不能相互支援，机炉之间也不能切换运行，即运行灵活性差。
分段母管制是用阀门将单母管分为两个以上区段，当某个点出现事故的时候，可以将部分系统关停检修而不影响其他机组运行。
这种系统多用于机炉台数不配合的情况。
切换母管制是利用切换阀门完成机炉既可单元运行又可母管制运行。
这种系统的主要优点是既有足够的可靠性，又有一定的灵活性，主要缺点是系统较复杂，阀门多，事故可能性大。
2．给水系统和给水泵给水系统应采用母管制系统。
包括给水箱、给水泵及相应管道系统。
一般设三根给水母管，低压给水母管、高压给水冷母管和主给水母管。
给水泵是向锅炉提供给水的动力设备，要求设置一台备用给水泵。
3．凝结水系统凝结水系统是将汽轮机凝汽器出来的凝结水，用凝结水泵送回到除氧器。
4．回热系统回热系统是利用汽轮机的非调整抽汽加热锅炉给水，系统包括低压加热器、除氧器、高压加热器、回热抽汽管道等组成。
回热系统在设计中存在一定的变数。
主要是以下两点：a.锅炉给水温度为104度，高加取消（小型机组里存在）；b.使用中压除氧器，取消高加；5．疏水系统在电厂的汽水管道中，存在很多运行安全性要求的疏放水，这些疏放水是具有可回收利用价值的，需要通过疏放水系统将这些水收集并返回系统使用。
疏放水系统主要设备有疏水扩容器、疏水箱、疏水泵、低位水箱水泵等。
6．润滑油系统汽轮机和发电机都要有可靠的润滑油系统来保障运行。
润滑油系统主要设备一般有主油泵（一般含在汽机本体内）、离心油泵、危急直流油泵、冷油器、油箱、事故放油箱、补充油箱、滤油设备等。
其中后三项设备及相应管道通常称为外部油管路系统。
7．供热蒸汽系统和减温减压装置供热蒸汽系统一般采用单母管系统，在某些特定条件下也有采用双母管和多母管的做法。
减温减压装置是为了保证热用户的供热要求而设置的。
当一台汽轮机不能运行供热时，用减温减压装置将新蒸汽直接减温减压到需要的供热参数保证供热。
8．冷却循环水系统冷却循环水系统提供凝汽器用来冷凝汽机排汽所需要的冷却水。
因其耗水量大，多采用循环系统，也有沿海电厂采用海水直接冷却排放的情况。
冷却循环水系统由冷却塔、循环水泵、循环水管道等组成。
冷油器冷却水、发电机空气冷却器冷却水也由循环水系统提供。
四．其他辅助系统除上述系统外，电厂运行还需要一些辅助系统，包括：为构建汽机排汽真空度的射水抽汽系统（或水环真空泵系统）、为凝汽器服务的胶球清洗系统、为大型泵与风机提供冷却水等的工业水系统、为调整锅水品质的炉内加药系统、为检测运行的汽水取样系统等等。
