陶瓷坯、釉料主要化学成分的分子量

材料制备与合成陶瓷坯料（釉料）初步配方实验开放性实验姓名：学号：专业：材料化学院系：化学与化工系指导教师：起止日期：20**年**月**日至20**年**月**日陶瓷坯料（釉料）初步配方实验摘要：本实验以陶瓷厂用的抛光砖原料作为坯料，通过不同成型方法制作坯体，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注浆成型法制造坯体的少，而抗折强度比其强。

釉料采用陶瓷厂广泛使用的普通原料，以Cr2O3作为变量，烧出样品所测定釉层光泽度以色差和釉层的平整光滑度有密切的关系，随着釉料中Cr2O3用量的增加，呈绿色越来越深。

关键词：成型方法；光泽度；色度；配方；釉料前言随着国民经济的快速发展，人民物质生活不断提高，社会对陶瓷产品的要求越来越高，因此陶瓷坯料的选用以及釉料的选取越来越引起重视。

选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。

陶瓷釉料作为陶瓷生产的基本原料，对其质量的要求也是很高的。

一、实验部分1、实验原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，而且工艺制作不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。

根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。

根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。

而坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。

釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。

2.实验仪器和原料2.1仪器：干燥箱；WT-2216C高温箱式电炉；光泽度计；色差检测仪器。

2.2原料：抛光砖坯料；黑泥；长石；滑石；磷酸钙；石灰石；石英；氧化锌；氧化铬。

3.实验步骤3.1坯料的制备坯料的示性组成为：长石20－30％，高岭40－50％，石英25－35％（自已确定配方）。

按配方表原料百分比称取投料量150克左右，并确定料球水比1：2：0.6，称取料球水重量投入球磨滚筒中进行球磨；或用碾钵用人工碾磨。

在组成釉药的三组氧化物,各因其属性的不同在釉中的性质和功用亦有所不同。

故在配制釉方的同时,对于原料的名称,以及其在釉内的性质、功用,都得要有透彻的明了,以便于灵活运用。

兹将原料在釉内的性质功用详述于后：■长石(Feldsper)长石是花冈岩成份之一,也是最普通和分布最广的矿物。

其种类有四种如下：(1)正长石(钾长石) K2O． Al2O3．6SiO2(2)曹长石(钠长石) Na2O． Al2O3．6SiO2(3)灰长石(钙长石) CaO． Al2O3．2SiO2(4)叶长石(灰幼辉石) Li2O． Al2O3．4SiO2性质：呈碱性反应,不易酸蚀,熔点则因其种类不同而异。

用途：(1)高温具助熔性。

(2)使坏体易透明。

瓷料中长石含量过多,同样之温度,烧成易变形。

如含量过少,瓷体中因缺乏玻璃质,瓷体无透明性,适当之加入,经均匀之处理,其所烧成之瓷体,可构成半透明性。

在釉料中长石为高温釉中主要的助熔剂,因为长石含有不溶解于水的钾、钠,它可视为天然熔块。

钾、钠长石太多的釉容易开裂,因含有钠和钾膨胀系数高的物质。

我国古代的瓷器,如龙泉窑及哥窑,就是含长石特别多的釉,高温裂纹釉含长石约在百分之七十以上。

■矽石(SiO2)、石英、硅酸(quartz)来源：石英为火成岩矿物之一,生于伟晶花冈岩之矿脉内。

性质：熔点1710℃,在高温下易与他物化合为矽酸盐,酸碱不易腐蚀。

用途：在坏体中(1)在瓷料中对瓷质之白地有助益。

(2)减低烧成瓷体之收缩率。

(3)增强瓷体成熟点之站立性。

在瓷料中加入过量石英时,则影响坏料之可塑性,成坏困难,生坏机械弱,其烧成之瓷器气孔率高,无釉处有渗透性。

如用量过少时,其所烧成之瓷体收缩率较大,且烧成之较薄坏体易变形。

■氧化钠Na2O,碳酸钠(Na2CO3),苏打氧化钠为强烈的助熔剂,且从低温至高温釉里都可使用。

苏打有助于色彩的光泽和浓厚,如：土耳其蓝、埃及蓝。

但钠的热膨胀系数大,故含高氧化钠的釉在陶坏上易开裂。

坯料与釉料组成的表示方法
坯料和釉料是制作陶瓷作品的两个重要组成部分。

坯料通常由粘土、石英和长石等天然材料制成。

而釉料则可以由各种不同的化学物质组成，包括石英、长石、硼砂和铝酸盐等。

表示坯料和釉料的方法有很多种。

其中最常见的方法是使用化学符号和数字来表示它们的成分和比例。

例如，坯料可能由50％的粘土、25％的石英和25％的长石组成，可以表示为：Cl50-Q25-F25。

同样地，一种釉料可能由40％的石英、30％的长石和30％的铝酸盐组成，可以表示为：Q40-F30-A30。

除了使用化学符号和数字来表示坯料和釉料的组成外，还可以使用特定的名称和描述来区分它们。

例如，对于釉料，可以使用诸如“透明釉”、“半透明釉”和“不透明釉”等名称来描述它们的外观和特性。

对于坯料，可以使用诸如“粘土坯”、“砂岩坯”和“瓷质坯”等名称来描述它们的来源和特点。

总之，坯料和釉料的组成对于制作高质量的陶瓷作品至关重要。

通过使用化学符号、数字、名称和描述等方法来表示它们的组成和特性，可以更好地理解和掌握它们的用途和优点。

锌在建筑陶瓷坯体、釉料及微晶玻璃中的作用与影响作者：戴长禄，杨勇，杨明来源：《佛山陶瓷》 2012年第4期（广东博德精工建材有限公司，佛山528000）摘要：本文主要阐述了锌的基本物理、化学性质，以及主要的存在形式。

并研究了氧化锌对釉料及微晶玻璃主要性能的影响。

结果表明：氧化锌在较低温度下具有助熔作用，以及降低釉料及微晶玻璃的粘度和热膨胀系数的作用，但同时可以明显增大其表面张力，提高其机械强度，以及较好的耐化学腐蚀性。

同时，氧化锌对某些颜色的呈色有很大的影响，不同的釉料需要注意其用量。

关键词：氧化锌：釉料：微晶玻璃1 基本物理、化学性质锌(Zn)在周期表中属于第12(ⅡB)锌副族元素中的第一个元素，该副族包括Zn、Cd、Hg三个元素。

它们核外价电子层都具有(n-1)d10ns2型结构，次外层具有18个电子，是d电子层最后三个元素。

与相应的碱土金属钙、锶、钡相比，电子轨道层数相同，而且最外层都有2个s电子，故它们有近似的性质。

但由于锌副族次外层具有18个电子，它们的屏蔽作用较小，使得有效核电荷增加，所以它们又与钙、锶、钡具有某些不同的性质。

从离子半径大小和与氧的键强大小来说，锌类似于镁，但锌的相对高的电离能却与镁相差较大，倒与铍相近。

锌与镁、铍均显示正二价的化合价。

锌通常呈sp3d2杂化轨道．因此它的配位数多为6，即显示八面体配位，锌有时也呈四配位。

从它的较高离子化能与较高的负电性来说，锌属于具有中间类型性质的元素，这表现在化学性质（中性性质）与玻璃相网络结构中的作用（既是网络形成体，又是网络改性体）方面。

锌与同周期的钙元素相比，虽然它们的核最外层电子排布均为4S2，但它们次外层电子数相差较多，锌的次外层电子数为18，而钙的则为8。

由于相同电子层中的d电子的屏蔽效应比s电子、p电子均弱，致使锌原子的有效电荷比钙原子大，故Zn的离子半径远小于Ca。

相应地，锌的电离能也比钙明显要大，所以锌单质的化学性质远不及钙单质活泼。

陶瓷底料化学成份要求
陶瓷底料的化学成分要求主要取决于陶瓷的性能需求和使用场景。

以下是几种常见的陶瓷底料及其化学成分：
1.高岭土：高岭土的化学成分主要由硅、铝、铁、钛、钾、钠等元素组成。

其
中，硅和铝是高岭土的主要成分，含量通常在30%~50%之间。

高岭土的品质与其化学成分的含量有关，其中高岭石含量越高，杂质越少，则品质越佳。

2.瓷石：瓷石是一种常见的陶瓷原料，其化学成分主要由硅、铝、钠、钾等元
素组成。

其中，硅和铝的含量较高，而钠和钾的含量相对较低。

瓷石经过加工后可用于制造陶瓷。

3.长石：长石是一种常见的陶瓷原料，其化学成分主要由钠、钾、硅等元素组
成。

长石在陶瓷生产中用作熔剂或坯体骨架的增强剂，能够提高陶瓷的机械强度和热稳定性。

在陶瓷底料的生产过程中，化学成分的配比和纯度对陶瓷的性能和外观质量都有重要影响。

因此，生产过程中需要严格控制化学成分的配比和加工工艺，以确保陶瓷底料的质量和稳定性。

同时，不同的陶瓷底料适用于不同的使用场景，需要根据实际需求选择合适的底料。

陶瓷｜釉料各种成分在配方组成中工艺作用有些朋友留言，要求出一些工艺技术类的推文，本人觉得工艺配方的调试方法因人而异，关键是化工原料的理论基础先要知道，所以本期先出几种原料让大家熟悉一下，后续有机会再延伸介绍。

希望对大家有所帮助！氧化铬：在1040C～1165C的烧成中，以2％～5％用量在无铅或很少用铅的釉中会产生绿色，在870C左右的低温烧成中有含铅量高的釉里会产生亮红色，釉中有氧化锡的情况下还会生成粉红、深绿、茶色等。

氧化铝氧化铝（Al2O3, Alumina）釉式中Al2O3成分，一般取之长石或高岭土。

通常，外加入氧化铝单种原料，是为了特殊物性要求，如耐磨、高温、增大熔融粘度等。

氧化铝可以从铝礬土制成γAl2O3，由于晶格松散，堆积密度小，比重也较小，约3.42～3.62。

在950℃～1500℃下会转变为十分安定的α- Al2O3。

α- Al2O3又名金刚玉（Corundum）是氧化铝各晶形中最稳定者，具有高熔点（2040℃）、高硬度（莫氏9°）、高比重（3.92～4.0）的特性。

主要作用，具有调节釉的融熔温度，加强坯釉的结合度并增加釉的高温粘度作用。

如果施釉中用量过多容易产生开裂、秃釉、堆釉及釉面多孔现象。

氧化硅釉的基本成分，常用的二氧化硅是石英，在釉中起到增高融熔温度，加大融熔温度范围，减少釉的流动性，增大釉的高温粘度，降低热膨胀系数，增大釉面硬度的作用。

氧化硼：低温釉和陶瓷颜料的主要原料。

硼酸和硼砂都是溶于水的，因此，使用前最好作熔块釉后使用。

硼砂硼砂(Borax)(Na20·B203·10H2O).硼砂是水溶性硼酸盐，用於釉药时最好先制成熔块(Frit)再使用。

硼砂加热到60℃脱水成五水硼砂，90℃变为二水硼砂，130℃变为一水硼砂，350～460℃失去全部结晶水成无水硼砂。

热至741℃熔化成透明玻璃状物。

熔融状之硼砂易熔解各重金属氧化物，与氧化铜反应呈蓝色，与氧化鉻呈绿色，与氧化锰呈紫色，与氧化铁呈棕色。

陶瓷上釉是陶瓷生产中的一个重要环节，釉料覆盖在陶瓷坯体表面，经高温烧制后形成一层坚硬、光滑的玻璃质覆盖层，既美观又能够增强陶瓷的机械强度和化学稳定性。

釉料的主要成分包括以下几种：
1. 硅酸盐：硅酸盐是釉料的主要成分，它包括硅酸钠（Na2SiO3）、硅酸钾（K2SiO3）和硅酸铝（Al2SiO5）等。

这些硅酸盐提供了釉料的玻璃基质。

2. 氧化物：釉料中常见的氧化物有二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化锌（ZnO）、氧化铅（PbO）等，它们影响釉料的熔点、硬度和颜色。

3. 碱金属氧化物：如氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）等，它们可以降低釉料的熔点，使其在烧成过程中易于熔化。

4. 金属氧化物：如氧化铁（Fe2O3）、氧化铜（CuO）、氧化锰（MnO2）等，它们用于调整釉料的颜色和光泽。

5. 酸类：如硝酸、硫酸等，它们用于调整釉料的pH值，影响釉料的稳定性和干燥性能。

6. 助熔剂：在某些釉料中，可能还需要添加助熔剂，如长石、碳酸钠（Na2CO3）等，以降低釉料的熔点，使其在烧成过程中能够顺利进行。

根据不同的陶瓷品种和装饰要求，釉料的配方会有所不同。

例如，在瓷器中，常常使用含铅的釉料来获得光泽度高的表面，而在现代陶瓷中，则更多使用无铅的釉料，以符合环保要求。

在釉料制备过程中，还需要考虑到烧成温度、坯体材质、成本和最终的装饰效果等因素。

釉的化学成分釉是一种常用于陶瓷制作中的装饰材料，它能够赋予陶瓷表面光滑、均匀、美观的外观，并且具有防水、耐酸碱腐蚀等特性。

釉的化学成分是影响其性质和特点的关键因素。

本文将围绕釉的化学成分展开讨论，探讨其对釉的性质和特性的影响。

一、釉的主要化学成分釉的主要成分包括氧化物、玻璃形成剂和助熔剂。

氧化物是釉的基础成分，它能够影响釉的颜色、光泽和稳定性。

常见的氧化物有二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）等。

玻璃形成剂主要是指氧化硅和氧化铝，它们能够与助熔剂反应生成玻璃状胶体，使釉能够附着在陶瓷表面上。

助熔剂主要是指氧化钠和氧化钾，它们能够降低釉的熔点，促进釉的熔化和流动。

二、化学成分对釉的性质的影响1. 颜色：不同的氧化物可以赋予釉不同的颜色。

例如，二氧化钛（TiO2）可以使釉呈现白色；氧化铁（Fe2O3）可以使釉呈现黄色、红色或棕色；氧化铜（CuO）可以使釉呈现绿色；氧化钴（CoO）可以使釉呈现蓝色等。

化学成分的比例和氧化物的种类都会对釉的颜色产生影响。

2. 光泽：玻璃形成剂和助熔剂的加入可以增加釉的光泽度，使其呈现出亮丽的外观。

而氧化铝的加入则可以使釉呈现出哑光的效果。

因此，在制作陶瓷时可以根据需要调整化学成分的比例，以达到所期望的光泽效果。

3. 稳定性：釉的稳定性是指釉在高温下的化学稳定性和物理稳定性。

氧化硅和氧化铝的加入可以提高釉的化学稳定性，防止釉在高温下发生分解或晶化。

而助熔剂的加入则可以降低釉的熔点，促进釉的熔化和流动，使其能够均匀地附着在陶瓷表面上。

4. 耐酸碱腐蚀性：釉的耐酸碱腐蚀性是指釉对酸碱介质的抵抗能力。

二氧化硅的加入可以提高釉的耐酸碱腐蚀性，使其不易被酸碱侵蚀。

这对于陶瓷制品的使用寿命和耐久性非常重要。

三、釉的应用釉广泛应用于陶瓷制品的装饰和保护。

它可以使陶瓷制品表面光滑、均匀，并且能够赋予陶瓷丰富多样的颜色和光泽。

釉还可以增加陶瓷制品的耐磨损性、耐酸碱腐蚀性和防水性，提高其使用寿命。

釉料的化学组成釉料的化学组成对不同的色料发色影响是不一样的。

建筑陶瓷釉料中常会用到的熔剂氧化镁、氧化锌、氧化硼等组分对大多数墨水色料的发色是不利的，一般应考虑少用。

相对而言氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化钡影响较小。

通常含氧化锆成分较高的基础釉料，对同样含有氧化锆成分的锆尖晶石型色料镨黄、锆铁红等的发色会明显的好于其他不含锆的色料。

这是由于釉料中所含的氧化锆因组分同质，减弱了锆尖晶石型色料在高温下的晶体结构被破坏分解，起到了一定的“保护”作用所致。

在含锌较高的基础釉料中，金黄、米黄和红棕色系含铁的色料发色相对较好。

而对于黑色系的艳黑和钴黑，基础釉料中的氧化锌和氧化锆都是不利于发色的。

同样粉色的发色也对氧化锌的含量十分敏感，一般氧化锌含量超过1%粉色墨水的发色就开始明显减弱。

这种不同组分对于不同色料发色影响的差异，要在实际调配配方中综合釉面效果、墨水发色的需要、产品主流色调的需要权衡取舍。

釉料的化学组成对墨水发色的另一个重要影响因素，是配方得到的釉料最终的成熟温度范围。

相对于固定的烧成制度，略偏高的成熟温度使釉料的高温熔融能力略微偏低，有利于保存更多未被釉料侵蚀熔解的色料颗粒，从而提高色彩的饱和度；同时由于釉料熔体的反应活性相对较小，也有利于减少墨水的色调变化。

但过高的釉料成熟温度加上深色图案用墨量大时，可能导致部分色料颗粒不能浸润到釉料熔体中，从而形成“桔皮”直至“生烧”的现象，此时墨水在深色部分的发色并不准确，即超出一定墨量后墨水的色彩饱和度不会随墨量的增加而增加，甚至略有降低；反之，略偏低的釉料成熟温度范围将不利于墨水发色的色彩饱和度和色调的稳定。

而且略偏低的釉料成熟温度范围在烧成温度和保温时间有波动的时候，对墨水发色的稳定也是不利的。

而釉料成熟温度范围的宽窄更多地表现在对墨水发色稳定性的影响上。

较窄的成熟温度范围将使釉料的高温熔融能力和反应活性随烧成温度、保温时间的波动明显变化，从而导致墨水发色的波动。

陶瓷釉料介绍入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。

铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色。

在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1％时，能形成鲜艳的蓝色。

钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色、黄色、粉红色或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉，当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。

钒与锆可以制成钒锆黄、钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。

5、透明釉与乳浊釉建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变得更加窄了。

陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程。

但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高，使用量越来越少。

20世纪20年代，开始引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。

不过如在常规釉料内加入5％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。

在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。

磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。

磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。

陶瓷色釉的化学成分及制作方法八转如上所述，我国古代许多美不胜收的色釉，大多是用铁、铜和钴等着色的，而使用其他金属的几乎可以说没有。

由于近代烧窑技术的不断进步，才逐渐大量使用金、锰、锑等作为瓷釉的着色剂。

现在就这三种元素的作用简单分述于后。

金和胭脂红金色的辉煌灿烂早就已经为人们所注意，并且用来作成了种种的装饰，而把它贴在陶瓷器上当作装饰的，恐怕从有史以前就已经开始了，只是还缺少可靠的遗物来证实这种推测。

目前流落在国外的早期作品，有银铠上的金箔闪闪发光的唐俑(日人永末新次郎所藏)，有四川出土的贴着金箔的唐人墓俑(英博物馆所藏)。

后来发现的还有唐懿德太子及永泰公主墓出土的描金唐三彩陶俑，以及在定窑和建窑作品上烘烤或贴附金箔的盘、碗等。

直到明代时才盛行在瓷器上着金，而清代主要是用金粉代替金箔。

现在除去金粉以外，更发明了使用金水的方法。

当把金烘烤在陶瓷上的时候，若是金箔就先用它裁成图样贴在器物上，若是金粉可以用笔画成图样。

因此由图样来看，前者是用直线集成，后者是由曲线而成。

根据这一点也可大致区分明代以前或以后的作品。

不过还不能肯定说明代绝对没有烘烤金粉的，相反地，现代也可能用金箔补作。

所以说，单凭箔或粉来决定一件陶瓷器的时代是不十分可靠的。

用金画着图样的瓷器，如果放在700~850℃的温度下煅烧，金便可烘烤在器物上，然后用玛瑙棒或石英砂磨擦使其发光。

普通金在800℃左右就容易固着在陶瓷器上。

假使还未固着时，可以在金粉内多少加些煤熔剂。

媒熔剂可使用硼砂、红粉或弱火性玻璃等。

然后照这样使用纯金的方法不仅很费手续，并且消耗的金也较多，所以目前许多的廉价品改用了金水。

金水的制造，最初为德人居恩(Kuhn)在1830年所创制。

其调制方法过去各守秘密，大概用金的氯化物与挥发油及氯仿(Chloroform)等调制而成。

这种溶液虽在暗处也有吸收光线的作用，因而金易于分离或分解，仅含有少量的金便可成为充分发生光辉的金液。

另外再加入树脂酸铋为溶剂，就可以施于釉中用低火度烧成。

瓷砖用的泥巴成分报告在概念中，很多人认识陶瓷砖就是用泥巴烧制而成的，且俗称瓷砖为“缸瓦”，其实，陶瓷砖生产过程中使用的相关原材料种类众多，不同的陶瓷砖其生产时具体用到的原材料并不一样，但其主要原材料不变。

总体而言，陶瓷砖无论按品类分，或者是按名称分，其生产原材料主要包含砖坯料及釉面料两大类。

一、首先是传统瓷砖主体生产时使用的原材料：1、粘土类：(三氧化二铝-两个二氧化硅-两个水分子) ，也常称高岭土，为可塑性物质，主要化学成份Al2O3，它们在生产中起塑性和结合作用，保证干坯强度及烧成后的各种使用性能。

2、长石类：（氧化钾或氧化钠-三氧化二铝-六个二氧化硅分子），也称石粉，属于熔剂原料。

主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。

高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用。

3、石英类：(二氧化硅) ，也称硅砂，属于瘠性材料，减粘物质。

主要化学成份SiO2，它可降低坯料粘性。

烧成中部分石英溶解在长石玻璃中，提高液相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。

4、其它类：白垩粉 (碳酸钙) 、氧化锡 (氧化锡)、菱镁矿 (碳酸镁) 、钛酸钡 (氧化钡-氧化钛)、锆石(二氧化锆-二氧化硅) 、碳化硅 (碳化硅)、滑石(三个氧化镁-四个二氧化硅-水分子) 、锆酸铅(氧化铅- 氧化锆)、矾土 (三氧化二铝)、密陀僧 (一氧化铅)、氧化锌 (氧化锌)、锂辉石 (三氧化二锂-三氧化二铝-六个二氧化硅) 、氧化钴 (氧化钴)绿柱石、霞石正长岩 (氧化钾-三个氧化纳-四个三氧化二铝-九个二氧化硅+长石) 、氧化铁 (三氧化二铁)、叶蜡石 (三氧化二铝-四个二氧化硅-水分子) 、氮化硼 ( 氮化硼)、无水硼砂(氧化纳-氧化硼-十个水分子) 、氧化铍（三氧化二铝-六个二氧化硅）、碳化钡 (碳化钡)二、其次是釉料类原材料：1、生料釉，其釉用的全部原料都是不经过预选熔制，而是直接加水调制而成浆。

化学元素在建筑陶瓷坯体\釉料以及微晶玻璃中的作用与影响作者：戴长禄,杨勇,杨明来源：《佛山陶瓷》2010年第06期7摘要: 建筑陶瓷产品基本由陶瓷坯体、装饰釉料及微晶玻璃组成,而构成这些材料的基本组成是它们的化学成分。

本文及后续篇章将一一分篇介绍这些化学成分(元素)的基本物理和化学性质,及其在自然界存在的主要形式及其主要性能,以及这些化学成分在陶瓷坯体、釉料及微晶玻璃中的作用与影响,本篇从硅(Si)开始论述。

关键词:化学成分;硅;陶瓷坯体;釉料;微晶玻璃1 前言众所周知,建筑卫生陶瓷涵盖内墙釉面砖、仿古砖、瓷质抛光砖以及卫生洁具(大、小便器、面盆、浴缸等)等,这些陶瓷建筑装饰材料已构成了整个建材装饰市场中极其重要的组成部分,也是家居以及公共场所内外墙面和地面装修的主力军。

30多年以来,我国在建筑陶瓷领域,无论在产量与质量方面,还是在外观艺术美学性与内在使用性能方面,都有了突飞猛进的发展,我国已迈进世界建筑陶瓷生产的大国与强国行列。

建筑陶瓷材料基本由陶瓷坯体、装饰釉料(包括釉原料、熔块、色料、渗透可溶盐料)和微晶玻璃组成,正是这些材料的多重组合与搭配才形成了五颜六色、琳琅满目的建筑陶瓷产品。

从根本上说,构成这些材料的基本组成是它的化学组成,即构成这些材料的基本元素。

正是鉴于这个因素,了解并认识组成这些材料的化学组成,对于研发各种建筑陶瓷制品,指导、控制产品的生产工艺及其主要参数将有重要的点拨与启示性意义。

组成建筑陶瓷的化学元素是周期表中的常见元素,也是地壳丰度较大的元素。

归纳起来,主要包括:硅(Si)、铝(Al)、钙(Ca)、镁(Mg)、钠(Na)、钾(K)、锶和钡(Sr,Ba)、锌(Zn)、锂(Li)、硼(B)、磷(P)、氟(F)、铁(Fe)、钛(Ti),还包括:锆(Zr)、钴(Co)、镍(Ni)、锰(Mn)、铜(Cu)、金和银(Au,Ag)、铬(Cr)、锡(Sn)、铅(Pb)、镉(Cd)、硫和硒(S,Se)、钼和钨(Mo,W)、砷和锑(As,Sb)、镧系稀土元素(La,Ce,Pr,Nd……,)、钒(V)等。

釉用原料的种类很多，既有长石、石英、粘土等各类天然矿物原料,也有不同类型的化工原料。

各种原料都能为釉的组成提供一种或几种氧化物组分,而这些组分决定了釉的性质。

因此,要合理的选用制釉原料，必顺了解并掌握釉中各氧化物的作用及各种原料的性能特点。

１、引入SīO２(硅)原料ＳīO2是玻璃生成体氧化物，在绝大多数釉组成中，ＳīO2含量占50%以上,在日用陶瓷釉中一般含有6０%-70%。

在釉中SīＯ2含量增加能影响釉的许多性质，如提高熔融温度、提高釉的粘度、增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力、增加釉的机械强度和硬度、降低釉的膨胀系数等。

但上檺和用也受其他因素的影响，不能独立地只考虑SīＯ2的作用。

ＳīO2组分除由长石、粘土等硅酸盐原料提供外、主要由石英原料满足。

釉用石英原料的种类与坯料相同,但纯度要求更高，通常要求烧后呈白色，容易粉碎,其化学组成为:ＳīO2>99%,AI2Ｏ3＜0.1％，F?2O３＜0.05%,CaO<0.1%,MｇO<0.1%,Ｋ2O＋Ｎa２O<0.15%．2、引入AＩ2O3（铝）原料AI2O3原料是网络中间体氧化物，在釉熔融过程中，通常能夺取游离氧形成四配位而进入硅氧网络，加强玻璃网络结构,在釉中的主要作用是:提高釉的硬度机械强度、提高釉的耐化学侵蚀能力、降低釉的膨胀系数、提高玻化能力,但含量过多会明显增大釉的难熔程度和釉熔体的粘度。

ＡI2O3主要由粘土提供,长石或瓷石也带入一部分AＩ２O3。

在釉中引入粘土原料，除满足AI2Ｏ３组分要求外,更重要的是提高釉浆的悬浮性、稳定性及增加釉层在坯体上的附着力和强度。

因此,都选用优质高岭土,而不选用含Ｆ？2O3量高、结合性差的粘土。

3、引入Ｋ2Ｏ、Na2Ｏ、Lī2O（钾、钠、锂)原料K2Ｏ、Nａ2O和LīO均系网络外体氧化物。

在釉熔融过程中,它们都具有极强的“断网”作用,能显著降低釉在熔融温度和粘度,是釉的主要熔剂组分。

所不同的是K2Ｏ和Nａ2O都明+显增大釉的膨胀系数，降低釉的热稳定性、化学稳定性和机械强度，而Ｌī2O的助熔作用更强,用锂置换钠则降低热膨胀系数,提高釉的光泽度、化学稳定性和弹性。