数控机床安置的各项知识点3

数控机床的电子知识点总结一、数控机床的基本概念数控机床是一种利用数字控制系统来控制机床运动和加工加工零件的机床。

它可以实现自动化生产，提高加工精度和效率。

数控机床由数控系统、机床主体、执行部件和辅助设备组成。

数控系统是数控机床的大脑，它通过程序控制机床的运动和加工过程。

机床主体是数控机床的核心部件，包括机床床身、滑架、工作台、主轴、进给机构等。

执行部件包括数控系统驱动的伺服电机、液压元件、气动元件等。

辅助设备包括刀具库、自动换刀系统、自动送料系统、冷却系统等。

二、数控系统的组成1. 数控系统由数控器、伺服驱动器、编码器、控制电路、电源装置等部件组成。

2. 数控系统控制器通常由CPU、存储器、输入/输出接口、人机界面等组成。

3. 伺服驱动器是控制伺服电机的装置，它可以根据数控系统发送的指令控制伺服电机的转速和位置。

4. 编码器是用于测量机床轴的位置和速度的装置，它可以将机床轴的运动信息转化为数字信号，传输给数控系统。

5. 控制电路是用于对机床执行部件进行电气控制的装置，它可以根据数控系统发送的指令控制机床的运动和加工过程。

6. 电源装置为数控系统提供电源。

三、数控系统的工作原理数控系统的工作原理是：数控编程人员编写数控程序，将其存储在数控系统的存储器中。

数控系统控制器根据程序的指令，通过数控器向伺服驱动器发送信号，控制伺服电机的转速和位置。

伺服驱动器控制伺服电机驱动机床进行加工。

同时，编码器实时测量机床轴的位置和速度，并将测量结果传输给数控系统。

数控系统通过控制电路和执行部件实现对机床的自动化控制。

四、数控系统的主要功能1. 数控系统具有高精度的运动控制能力，可以实现对机床轴的高速、精密的位置控制。

2. 数控系统具有灵活的加工能力，可以按照不同的加工要求调整加工参数，实现多种加工方式和加工路径的控制。

3. 数控系统具有强大的编辑和存储能力，可以存储大量的加工程序和参数，并进行快速的编辑和调整。

4. 数控系统具有良好的人机界面，可以实现对机床的远程监控和操作，方便操作人员进行生产管理和维护。

1、数控车床在车床中，工件的旋转运动称为主运动，车刀相对于工件的运动称为进给运动。

数控车床床由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、冷却系统、液压系统、润滑系统等部分组成。

2、数控铣床在铣床中，铣刀的旋转运动称为主运动，铣刀相对工件的运动称为进给运动。

数控铣床的机械结构，主要由床身、立柱、主轴箱、主轴、滑鞍和工作台等部件组成。

3、数控机床和普通机床的本质区别普通机床的控制方式：人工控制。

数控机床的控制：自动控制数控机床要实现自动系统，必须拥有一套电气控制系统。

4、伺服驱动系统的结构CNC数控系统—--位置速度信号--电机驱动装置---伺服电机-----减速装置----丝杆螺母副5、伺服电机的功能：CNC控制器经过插补运算生成的进给位移量指令输入到伺服驱动装置，由伺服驱动装置控制伺服电机旋转，电机经过减速装置及丝杆螺母副带动机床工作台做直线位移运动。

在数控机床中，进给伺服驱动系统是以机床的移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。

伺服系统执行元件的旋转角度和速度必须要能够进行精确控制，普通三相异步电机不能满足要求，必须使用步进电机或伺服电机。

CP+ 脉冲信号正端输入CP-.................DIR+方向电平信号正端输入.........................EN+使能信号正端输入..................EDY1准备好信号EDY2............6、步进电机驱动器每接收到一个驱动脉冲信号，步进电机就旋转一个固定的角度，该角度称为步距角。

7、位移量的控制：向步进电机发送一个控制脉冲，其转轴就旋转一个角度：脉冲数增加，角位移随之增加，即脉冲数量决定位移量。

8、转速的控制：脉冲频率高，则步进电机的旋转速度就高，反之则低，即脉冲频率决定转速9、增加转子齿数也能够减小步距角10、定子绕组每改变一次通电状态称为一拍11、增加一个周期内的拍数能够减小步距角12、步距角与周期拍数m,转子齿数z有关13、永磁同步交流伺服电机与普通三相异步电机的结构相比，永磁同步交流伺服电机最大的区别是：转子具有磁性，内装脉冲编码器工作原理：钉子三相绕组接上三相交流电源后，就会产生一个旋转磁场，以同步转速ns旋转。

数控的知识点总结一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是利用计算机程序控制机床或其他工业机械设备进行加工操作。

其主要包括以下几个方面：1. 计算机程序数控机床的加工过程是由预先编制好的计算机程序来控制的。

这些程序包括加工路径、切削参数、速度、进给速度等。

程序员通过特定的编程语言将加工工艺和机床的运动参数编写成一段程序，并将其输入到数控系统中。

2. 数控系统数控系统是数控机床的核心部件，其主要包括计算机、数控装置、驱动器、执行器等。

计算机负责接收编好的程序，根据程序控制机床的运动和加工参数；数控装置负责将计算机输入的指令转换成控制信号；驱动器负责驱动机床的运动部件进行相应的动作；执行器负责执行运动指令，实现加工操作。

3. 运动控制数控机床的运动控制是通过数控系统来实现的。

数控系统可以控制机床各个轴线的运动，包括X轴、Y轴、Z轴等。

在加工过程中，通过控制这些轴线的运动，机床可以实现各种复杂的加工操作，如铣削、钻孔、镗孔、车削等。

4. 自动化程度高由于数控技术的应用，机床的加工过程可以实现高度自动化。

在加工过程中，操作工人只需要输入加工程序和一些基本参数，然后启动数控系统，整个加工过程就可以自动进行，无需人工干预。

二、数控技术的应用数控技术在制造业领域有着广泛的应用，其主要包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是数控技术的重要应用领域之一。

在汽车制造过程中，大量的车零部件需要通过数控机床进行加工，如发动机零部件、变速箱零部件、车身零部件等。

数控技术不仅可以提高零部件的精度和质量，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。

2. 航空航天航空航天是一个对零部件精度要求非常高的领域，因此数控技术在航空航天制造中得到了广泛应用。

通过数控技术，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如发动机叶片、客舱结构件等。

数控技术不仅提高了零部件的加工精度，还可以降低材料浪费，提高生产效率。

3. 电子设备电子设备制造中也广泛应用数控技术。

机床装配基础知识点总结机床装配基础知识点总结一、引言机床装配是机械加工行业中至关重要的一个环节。

机床装配的质量和效率直接关系到机床的稳定性和性能，对于机床制造企业来说具有重要的意义。

本文将对机床装配的基础知识点进行总结和介绍，希望能够对机床装配工作者有所帮助。

二、机床装配的基本原则1. 顺序原则：按照装配工艺规定的顺序进行装配，遵循“先简后难，先外后内”的原则。

2. 并行原则：将可以同时进行的装配工序进行并行操作，提高装配效率。

3. 分层原则：将装配工序按照不同的层次分开进行，分层装配，逐步完成装配任务。

三、机床装配的常见零件1. 机床主体零件：如床身、床台、滑枕、主轴箱、工作台等。

这些零件是机床的骨架，支撑着整个机床的结构。

2. 机床传动零件：如主轴、主轴箱、齿轮、皮带轮等。

这些零件负责传递动力，实现机床的运转。

3. 机床工作部件：如刀架、工作台、进给装置等。

这些零件负责进行切削或加工操作。

4. 机床辅助零件：如冷却液管路、电气控制柜、润滑系统等。

这些零件提供机床运行所需的功能和保障。

四、机床装配的核心技术1. 精度要求：机床是一种高精度设备，装配过程中需要控制各个零件之间的配合尺寸和间隙。

经常使用的精度要求有：平行度、垂直度、同轴度、并行度等。

2. 装配工艺：不同机床装配工艺有所区别，但基本原则是一致的。

装配工艺包括零件的清洗、精密加工、配件检查、装配顺序、配合尺寸控制等。

3. 装配工器具：机床装配需要使用一些专用工器具，如千分表、齿轮拨片、组合工具等。

这些工器具可以方便装配工作，提高装配效率和质量。

4. 装配技巧：机床装配需要一定的技巧和经验。

如安装大型零件时要注意用起重机械进行卸载和安装、小零件装配时要注意放置位置等。

五、机床装配的常见问题及解决方法1. 配合尺寸不合适：解决方法是调整或更换零件，保证配合尺寸的准确。

2. 性能达不到要求：解决方法是检查机床各个零部件的装配质量，维护和保养机床，及时清洗灰尘和加油润滑。

机械数控知识点总结一、数控机床的基本概念数控机床是一种通过编程的方式控制机床进行加工的机械设备，它可以根据预先输入的加工程序自动进行加工，具有高精度、高效率和灵活性等优点。

数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。

数控机床可以根据控制系统的不同分为数控车床、数控铣床、数控磨床等不同类型。

数控机床的加工精度、加工效率、机床刚性等性能指标直接影响到加工质量和生产效率，因此对数控机床的控制系统、机械结构、传动系统等方面的研究至关重要。

二、数控机床的结构和工作原理1. 数控机床的结构数控机床的基本结构包括机床主体、执行机构、数控系统、辅助设备等部分。

机床主体由床身、工作台、主轴和输送系统等部分组成，执行机构主要包括主轴驱动装置、进给装置、辅助操作装置等，数控系统由控制器、输入设备、输出设备、执行元件等部分组成，辅助设备包括刀具库、自动换刀系统、自动测量系统等。

2. 数控机床的工作原理数控机床的工作原理是通过数控系统控制机床各个执行机构的运动，实现加工零件的加工工艺。

数控系统根据预先编写的加工程序，通过控制主轴转速、进给速度、刀具位置等参数，控制机床进行加工操作。

传统的数控系统是以单片机为核心的，现代数控系统使用嵌入式系统和实时操作系统等先进技术，具有更高的运算速度和更丰富的功能。

三、数控编程的基本知识1. 数控编程概述数控编程是指根据零件的加工工艺和要求，将零件的加工工序和加工程序用专门的语言编写成数控程序，用于控制数控机床进行加工。

数控编程具有较高的技术含量，程序的编写质量直接关系到零件的加工精度和加工效率。

2. 数控编程语言数控编程语言是一种专门用于数控机床编程的语言，常见的有G代码、M代码、T代码、S代码等。

G代码主要用于定义切削轨迹和运动轨迹，M代码用于定义机床的辅助功能，T代码用于定义刀具的选择和换刀，S代码用于定义主轴的转速。

掌握这些编程语言对于编写高质量的数控程序至关重要。

3. 数控编程的基本方法数控编程的基本方法包括手工编程、自动编程和图形化编程等。

数控机床综合知识点总结第一章：数控机床基本概念一、数控机床的定义数控机床是一种集机械、电子、液压、光学、计算机等多种技术于一体的高精度、高效率的自动化加工设备，能够按照预先编制的加工程序，自动地对工件进行加工，可以大大提高生产效率和产品质量。

二、数控机床的特点1. 高精度：由于数控机床采用数字控制，可以实现更精确的加工，提高产品精度和质量。

2. 高效率：数控机床可以实现自动化加工，节约人力和时间成本，大大提高生产效率。

3. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工需要，通过修改加工程序实现多种加工方式，提高设备的灵活性。

4. 自动化：数控机床可以实现自动送料、自动换刀、自动测量等功能，减少人为操作，提高生产效率。

5. 信息化：数控机床可以连接网络，实现对设备运行状态、加工数据等信息的实时监控和管理。

三、数控机床的分类1. 按照加工方式分：数控车床、数控铣床、数控磨床、数控电火花机床等。

2. 按照轴数分：数控单轴机床、数控多轴机床。

3. 按照应用领域分：数控金属加工机床、数控木工机床、数控石材加工机床等。

第二章：数控机床基本结构和原理一、数控机床的基本结构1. 主要由床身、工作台、主轴、进给系统、数控系统、润滑系统、冷却系统等组成。

2. 床身：承载整个机床的主体结构，一般是铸造件或焊接件。

3. 工作台：用于夹持工件，提供加工支撑面。

4. 主轴：负责传递动力，进行工件的加工。

5. 进给系统：提供机床在各个坐标轴上的直线或者旋转运动。

6. 数控系统：控制整个加工过程的核心部分，包括硬件和软件系统。

二、数控机床的工作原理1. 数控机床通过输入预先编制的加工程序，通过数控系统控制各个执行机构，实现对工件的加工。

2. 数控机床通过数控系统控制主轴的转速和进给速度，并进行刀具的自动换刀，实现自动化加工。

第三章：数控机床的数控系统一、数控系统的组成1. 数控系统由软件系统和硬件系统组成，软件系统负责运算和逻辑控制，硬件系统负责输入输出和执行。

数控车床知识点总结一、数控车床概述数控车床是一种利用数控技术控制车床加工零件的机床，它是数控机床中的一种重要类型。

数控车床以数字控制系统为核心，可以灵活地控制车刀的运动轨迹和车床工作台的移动，实现各种复杂曲面零件的加工。

数控车床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，已广泛应用于机械加工领域。

二、数控车床的基本组成1. 数控系统：数控车床的核心部件，负责控制车刀和工作台的运动，以及完成加工程序的执行。

2. 机床主体：包括床身、主轴箱、主轴、工作台等部件，是支撑和传动其它部件的主体结构。

3. 传动装置：包括主轴马达、进给马达、传动链条等部件，负责实现车刀和工作台的运动。

4. 夹具装置：用来夹紧工件，固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。

5. 自动刀具装置：用来安装刀具，根据加工程序自动选取和更换不同的刀具。

6. 冷却系统：用来冷却切削区域，降低切削温度，延长刀具寿命。

三、数控车床的工作原理1. 数控系统接收用户输入的加工程序信息，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。

2. 数控系统根据加工程序信息，控制主轴马达和进给马达的运动，实现车刀和工作台的运动。

3. 数控系统通过传感器和编码器对车刀和工作台的位置和速度进行监测和反馈，保证加工精度和稳定性。

4. 数控系统通过自动刀具装置实现不同刀具的自动更换，满足不同工件的加工需求。

四、数控车床的操作流程1. 输入加工程序：将用户设计好的加工程序信息输入数控系统，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。

2. 调试数控系统：根据加工程序信息，对数控系统进行调试和检测，保证各部件的正常工作和协调运动。

3. 安装夹具和刀具：根据工件的形状和加工要求，安装合适的夹具和刀具，保证工件的稳定夹持和正确切削。

4. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序信息开始加工，实现车刀和工作台的运动，完成工件的加工加工。

5. 监测加工过程：通过数控系统的监测和反馈，及时调整和修正加工参数，保证加工质量和效率。

数控知识点及指令总结一、数控知识点1. 数控系统概述数控系统是在伺服控制系统、NC装置和计算机之间实现数据传输、信息处理、控制信号转换和执行机床动作功能的一种自动控制系统。

它的作用是能够根据程序控制机床自动完成加工。

数控系统广泛应用于车床、铣床、钻床等各种机床和工厂自动化生产线上，是工艺装备智能化的重要手段。

2. 数控系统的组成数控系统包括数控机床、数控装置、程序储存器、输入设备、控制器、执行机构等部分。

其中，数控机床是数控系统的重要组成部分，它能根据数控系统下达的指令自动执行加工任务；数控装置是数控机床的操作界面，用来输入程序、调整参数等；程序储存器用来存放加工程序；输入设备包括键盘、鼠标等，用于输入程序等信息；控制器用来处理输入的程序，产生控制信号；执行机构用来执行控制信号，实现机床的运动。

3. 数控系统的工作原理数控系统的工作原理是根据输入的数控程序，通过控制器处理程序，产生控制信号，再经过执行机构对机床进行控制，实现零件的加工。

数控系统通过数控装置输入程序和参数，程序经过控制器处理后，驱动执行机构控制机床的动作，完成加工工艺。

4. 数控编程数控编程是将零件的加工工艺和路线、速度、进给等参数按照数控编程语言的规则写成数控程序，供数控系统执行。

数控编程是数控技术的重要环节，编程人员需要具备良好的机械加工、数学和计算机知识，熟悉数控编程语言，较强的逻辑思维能力。

5. 数控系统的应用数控系统广泛应用于机械加工、零部件制造、模具制造等领域，能够提高生产效率、减少劳动强度、提高产品质量。

目前，随着信息化技术的不断发展，数控系统在新材料加工、精密加工和柔性制造等方面得到广泛应用，并且在飞机、汽车、航天等高端制造领域有着重要的地位。

二、数控指令总结1. 加工指令(1) G00: 高速定位移动指令，机床在不加工的情况下快速移动。

(2) G01: 线性直线插补指令，机床在加工的情况下按设定的速度做线性插补运动。

机械制造数控机床操作（知识点）数控机床是现代机械制造中不可或缺的重要设备，通过计算机控制数控系统，实现对机床的精确控制和操作。

本文将介绍机械制造数控机床操作的一些基本知识点，以帮助读者更好地了解和运用这项技术。

一、数控机床的基本原理数控机床通过数控系统控制工具在加工对象上进行相应的运动，以达到加工目的。

其基本原理包括以下几个方面：1. 数字化编程：通过计算机软件对加工工艺进行编程，将加工过程转化为指令代码，并发送给数控系统进行解读和执行。

2. 坐标系统：数控机床采用坐标系来表达加工目标和刀具运动轨迹。

常用的坐标系统包括直角坐标系和极坐标系，通过确定坐标轴的原点和初始位置，确定加工对象和刀具的相对位置。

3. 机床轴线：数控机床通常具有多个轴线，用于描述工件和刀具在不同方向上的运动。

常见的轴线包括X轴、Y轴和Z轴，分别对应水平方向、纵向和垂直方向的运动。

4. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部分，包括硬件和软件。

硬件主要包括计算机、接口电路、伺服控制器等；软件则包括操作系统、运动控制程序、加工程序等。

二、数控机床的操作步骤正确的操作流程是确保数控机床正常运行和高效加工的关键，下面将介绍数控机床的基本操作步骤。

1. 开机准备：按照机床的开机流程进行操作，确保各个部件和系统处于正常工作状态。

2. 设定工件坐标原点：根据加工要求，确定工件上的坐标原点，并通过数控系统进行设定。

一般情况下，可以通过工件上的参考点或特定零件的表面确定。

3. 选择加工刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹和夹紧。

要确保刀具的规格和性能符合加工任务，并进行必要的定位和校正。

4. 加工参数设置：根据加工零件的材料、形状和尺寸，设置数控系统的相关参数，如进给速度、切削速度、进给量等。

5. 编写加工程序：根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。

一般情况下，可以通过专业的数控编程软件进行操作，选择合适的指令代码和加工函数。

6. 加工操作：根据编写好的加工程序进行操作。

机床数控知识点总结一、数控机床的定义和分类1. 数控机床的定义数控机床是一种能够通过预先输入的程序控制加工工件轮廓和表面加工的设备。

它主要由数控系统、机床和输入/输出设备组成。

2. 数控机床的分类根据不同的加工方式和加工目的，数控机床主要有车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床等不同类型。

二、数控机床的结构和工作原理1. 数控机床的结构数控机床的结构主要由床身、主轴、进给系统、数控系统和辅助装置等组成。

其中，床身是机床整体的骨架，它能够承受各种运动力和切削力。

主轴是用来转动或旋转工具的主要部件。

进给系统是控制工件和刀具在不同方向上移动的装置。

数控系统是整个机床的大脑，它能够控制机床的各种动作，实现自动化加工。

辅助装置包括冷却液系统、夹具和刀具等。

2. 数控机床的工作原理数控机床的工作原理是利用预先编写的加工程序来控制各个轴向的运动，实现工件的精确加工。

通过数控系统发送的控制指令，主轴、进给系统等部件能够按照预先设定的路径和速度进行运动，完成加工工件的任务。

三、数控机床的编程和加工工艺1. 数控机床的编程数控机床的编程是指根据零件图纸和工艺要求，将加工路径、加工刀具和加工参数等信息编写成数控程序的过程。

常见的编程方式有手工编程和CAM编程两种。

手工编程是指根据数控系统的指令格式，逐行编写加工程序。

CAM编程则是通过计算机辅助制造软件，根据零件图纸自动生成机床加工程序。

2. 数控机床的加工工艺数控机床的加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定、刀具路径的规划等内容。

在进行数控机床加工时，需要根据工件的材料和形状等特性，选择合适的刀具和切削参数，进行工艺的优化设计，以提高加工效率和加工质量。

四、数控机床的发展趋势和应用领域1. 数控机床的发展趋势随着科技的不断进步，数控机床也在不断发展。

未来数控机床的发展趋势主要体现在智能化、柔性化和精密化三个方面。

智能化是指数控机床将会更加智能化，能够自动检测和调整加工过程中的参数，降低人工干预的程度。

数控知识点总结归纳1. 什么是数控系统数控系统是通过数字化的方式控制机床实现自动化加工的一种控制系统。

数控系统可以实现对机床动作的精确控制，提高加工精度和效率，同时也降低了操作难度和人为误差。

2. 数控系统的组成数控系统主要由数控装置、执行机构、输入设备、输出设备和刀具测头等组成。

其中数控装置是核心部件，包括控制器、编程器、输入/输出设备、主轴驱动、伺服驱动等。

3. 数控系统的工作原理数控系统通过接收由程序编写的指令，控制机床的进给、主轴转速、刀具位置等，从而实现加工工件的控制和管理。

其工作原理是将程序编写的指令转换成控制信号，驱动各个执行机构协同工作。

4. 数控系统的应用领域数控系统广泛应用于各类机床、数控车床、加工中心、数控车铣复合机床等设备，可以完成各种金属、非金属材料的自动化加工。

5. 数控系统的发展趋势随着智能制造和智能制造的发展，数控系统逐渐趋向于柔性化、智能化和网络化，实现工业自动化的智能化生产。

二、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是指根据工件的几何特征和加工要求，将加工路径和刀具轨迹编写成数控程序，以实现机床对工件的自动化加工。

2. 数控编程的方法数控编程主要有手工编程和自动编程两种方法。

手工编程需要编写数控程序，自动编程主要利用CAD/CAM软件进行自动生成。

3. 数控编程的步骤数控编程的一般步骤包括几何图形的建模、工艺设定、刀具轨迹生成、数控程序的编写和仿真加工等。

4. 数控编程的语言数控编程语言分为绝对指令和增量指令两种，常见的数控编程语言有ISO编程、G代码、M代码等。

5. 数控编程的注意事项在进行数控编程时，需要考虑工件的材料、刀具的选择、切削参数、工艺路线等多种因素，以确保加工的精度和效率。

三、数控加工1. 数控加工的工艺特点数控加工具有高精度、高效率、批量生产等特点，适用于各种金属、非金属材料的加工需求。

2. 数控加工的主要方法数控加工主要包括铣削、车削、钻削、切割、冲压等多种加工方法，可以实现精细、复杂工件的加工。

《数控机床》知识要点汇总1.金属切削机床：对金属材料的坯料或工件，用切削、特种加工等方法进行加工，使之获得要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

2.1952年，美国试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。

它是由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床，其数控装置采用电子管元件，体积庞大，可作直线插补。

3.1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功开发了加工中心（MachiningCenter－MC）。

4.数控机床的组成：方框图（1）控制介质：数控机床加工零件所需的控制信息和数据的载体，即用来存放加工程序的载体，也称程序载体；（2）输入装置：将程序载体上的控制代码转换成电平信号，送数控装置的内部存储器。

（3）数控装置：NC机床的核心部件，它将输入的电信号译码和寄存，进行数据的运算和处理，实现刀具运动轨迹的插补运算，输出机床动作的控制指令。

主要包括运算器、控制器、存储器等。

（4）强电控制装置：接受NC内部PLC输出的M、S、T信号，经功率放大驱动执行部件。

（5）伺服系统：接受数控装置输出的进给指令脉冲，经转换和功率放大，带动机床的移动部件或执行部件产生指令规定的运动，是一个位置控制系统，要求准确的控制机床刀具或工作台的位置。

（6）检测反馈装置：测量运动部件的实际位移和速度，并转换成数字反馈信号后送回NC 装置，从而构成机床伺服控制的闭合路径。

通常安装在机床的工作台或丝杠上。

（7）机床本体：主轴、床身、立柱、导轨、滚珠丝杠、工作台、刀架等机床的机械构件。

5.闭环控制数控机床工作原理：闭环控制机床带有直线位置检测元件，实时检测工作台的实际位移，并反馈给数控装置，与设定的指令值进行比较，利用其差值控制伺服电动机，直至差值为零为止。

方框图优缺点：（1）将机械传动链全部包括在闭环之内，控制精度高；（2）系统调试复杂，对机床机械要求高；（3）适用于高精度数控机床6.定位精度指测量机床的运动部件在数控系统控制下，从某一起始位置运动到预期的另一位置时所能达到的实际位置的准确程度。