自动取样器操作规程

第1篇一、前言为了确保产品质量和安全生产，对设备进行定期取样分析是必不可少的。

以下是一份针对设备上取样的操作规程，旨在规范取样过程，提高取样结果的准确性和可靠性。

二、适用范围本规程适用于公司所有生产设备的取样工作，包括但不限于原材料、半成品、成品等。

三、职责分工1. 取样人员：负责按照规程要求进行取样，并确保取样过程符合规范。

2. 质量检验人员：负责对取样样品进行检测分析，确保检测结果的准确性。

3. 生产部门：负责提供必要的设备和工具，并对取样人员进行必要的培训。

四、取样工具与材料1. 样品容器：用于存放取样样品，应具备密封性能，防止样品污染。

2. 取样工具：如取样勺、取样刀等，根据不同设备特点选择合适的工具。

3. 清洁用品：如酒精、棉花、手套等，用于清洁取样工具和样品容器。

五、取样操作规程1. 准备工作（1）取样人员穿戴好个人防护用品，如工作服、手套等。

（2）检查取样工具和样品容器是否完好，清洁。

（3）确认取样设备和取样方法。

2. 取样过程（1）根据设备类型和取样部位，选择合适的取样工具。

（2）在取样部位进行标记，确保取样位置准确。

（3）使用取样工具从设备上取出一部分样品。

（4）将样品放入样品容器中，确保样品不受到污染。

（5）在样品容器上标明取样时间、设备名称、取样部位等信息。

3. 取样注意事项（1）取样过程中，避免直接用手接触样品，以防污染。

（2）取样工具应保持清洁，防止交叉污染。

（3）取样过程中，注意观察设备运行状态，确保安全。

（4）取样样品数量应满足检测需求，避免浪费。

4. 取样结束（1）将样品容器密封，防止样品污染。

（2）将样品容器送至质量检验部门进行检测。

（3）取样人员填写取样记录，包括取样时间、设备名称、取样部位、样品数量等信息。

六、质量检验1. 质量检验人员接到样品后，应立即进行检测分析。

2. 检测过程中，严格按照检测标准和方法进行操作。

3. 检测完成后，出具检测报告，并将报告送至相关部门。

自动取样机取样安全操作规程汽车自动取样机取样安全操作规程一）注意事项1、遵守设备使用规程。

2、使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟练设备的基本组成结构及原理，熟悉各操作手柄及按钮的功能。

3、采样机开机前必须手动操作采样机到前、后、左、右位置，取样杆上升和下降，螺旋正转和反转，以检查各接近开关是否良好。

4、采样机在使用过程中发生故障或不正常的声音和现象，应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关，故障处理好后方可运行。

二）操作流程1、上班后首先合上采样机总电源，操作盘上的“电源指示”亮，再按下两个插座电源，插座的电源指示亮。

2、打开监视机电源，显示监控画面；再打开计算机和显示器的电源，计算机自动进入“全自动智能采样系统”,输入操作员和口令后，按“登陆”进入操作系统。

3、采样机大车坐标的矫正初始化：将大车手动开离“右限位”后，再将大车手动开到“右限位”即可。

第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。

采样机小车坐标的矫正初始化：将小车手动开离“后限位”后，再将小车手动开到“后限位”即可。

第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。

4、采样机限位开关的检查，见二、3、条。

5、以上步骤完成后，被采样的汽车车厢进入有效采样区域，确认汽车司机离开驾驶室。

6、输入车牌号—选择矿点—选择采样点数—倒料口选择—根据车厢大小画框—点击“开始采样”—系统自动取样—最后点击“完成本次取样！”，进行确认。

7、采样完毕后，通知司机将已取样车辆驶离采样区域。

完成一个采样流程。

8、每天下班前，必须手动将采样机采样头开到上限位，保证车辆进入取样棚挂坏取样设备。

9、手动操作采样机时，必须将升降杆升到上限位，以防大车在左右行走时，撞到倒料斗。

10、在自动采样过程中发生紧急情况下，按下应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关，故障处理好后，系统方允许自动采样。

定量取样刀
一、适合范围：本规程仅适用于DLD100型定量测定标准试样的取样。

二、参数：
1、取样面积：100cm2。

2、取样面积误差：±0.35 cm2。

3、取样厚度：纸张、纸板（一层或多层）：0.1~1.0mm。

三、切样
1、本取样器根据冲切原理设计，上下刀之间有一定间隙。

2、将无压痕平直的试样放在下刀上，快速按下操作手柄。

3、取出试样即可秤重。

四、维护与保养
1、经常保持取样器的整洁，防止上、下刀刃口锈蚀,较长时间放置不用时应对运作
部位及上、下刀体涂防锈脂。

2、切勿用取样刀切任何金属物或高强度纸板，以免损伤刀刃口，并防止上、下刀
松动移位。

3、使用中要经常检查是否有啃刀现象，如发现有应及时处理。

粉料自动取样器安全操作及保养规程操作注意事项1.在使用前，应仔细阅读该设备的操作说明书及相关安全提示，确保了解完整个操作流程。

2.此设备需专人操作，严禁未经授权的人员擅自操作。

3.操作人员应熟悉设备的结构和性能特点，并了解相关操作技能。

4.在使用前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

5.清洁喷嘴等易积聚粉末杂物的部位时务必断开电源，并使用酒精等专业清洁剂进行清洗。

6.下料口周围应保持干燥和清洁，以免影响取样准确度。

7.严禁超过设备容量的范围进行粉料投料，以免设备运行不稳定，磨损加剧，时间久了容易造成设备故障。

8.在使用过程中，如发现设备异常应立即停机，并查找原因排除故障后方可继续使用。

9.禁止擅自更改设备的任何设置参数，以免影响设备正常运行。

10.使用完毕后应及时对设备进行清洁和维护，并做好相应的保存记录。

保养规程1.取样器日常保养应遵循对磨损部位及密封部位的检查、清洁、添加润滑油等保养方法。

2.定期清理设备内部和外部，除去杂物、沉积物、粉尘等影响设备正常运行的物质。

3.相关维护、保养及更换工作应由有资质的专业技术人员负责完成。

4.深度保养应在设备连续运行一定周期后进行，如不清洁设备内部积存的杂物，不及时更换易损件，就会影响到设备的正常运行，增加故障发生的概率。

5.现场保养时需要断开设备电源并对开启的部分进行安全隔离。

6.积极预防设备故障的出现，并对设备故障进行及时处理，有利于保证设备的正常运行。

总结粉料自动取样器是对粉料样本采集进行自动化处理的专用设备，为确保其安全操作和正常运行，需要操作人员严格遵守操作注意事项，并进行合理的保养维护工作。

只有这样才能确保设备可靠性、高效性以及设备寿命的长久。

自动在线取样器安全操作及保养规程1. 引言自动在线取样器能够实现对水质监测系统的自动取样和分析，具有取样速度快、精度高、实时监测等优点，在水处理和环境监测领域得到广泛应用。

但是，如果使用不当或不正确维护养护，则可能会导致仪器故障、工作不稳定或者安全隐患。

为确保您的仪器正常运行和使用安全，我们在此为您提供自动在线取样器安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 使用操作人员应具备的条件操作自动在线取样器的人员应具备下列条件：•熟悉仪器的工作原理、控制系统和相关操作规程；•熟悉取样区域的环境情况、操作规程和安全注意事项；•具备一定的电气和机械知识，能够判断和处理简单的故障问题；•熟悉和遵守相关安全法律法规。

2.2 工作场所安全要求•工作场所应有明显的安全标志和警示标识，并保证光线充足；•维护检修区域应保持整洁，并配备相应的工具和器材；•在操作区域内，不得堆放杂物或易燃物品，并保持通风良好；•在取样区域内，不得与其他设备或人员交叉作业；•禁止在操作区域内吸烟或使用明火。

2.3 操作过程安全要求•操作时必须带绝缘手套、绝缘鞋及防护帽等个人防护用品；•在取样和检修时，必须对仪器进行停机、断电并解除进样导管连接；•在操作过程中严禁使用有漏电的插头和电源插座；•在操作过程中不得随意拆卸、更换、调整仪器的零部件；•操作结束后，应对仪器进行清洁、消毒和保养。

2.4 应急预案在操作自动在线取样器时，应做好应急预案，并定期进行演练。

当出现仪器故障、泄露、短路、漏电等情况时，应立即按照预案进行处理，并及时上报相关部门。

3. 保养规程3.1 日常保养日常保养包括对仪器外部杂物进行清理、对零部件进行检查和润滑、对电气及控制系统进行检查等。

日常保养具体要求如下：•清理仪器的外表面和难以触及的区域，防止杂物积累；•定期检查水泵、电机、开关、传感器等，保持零部件的完整性和工作状态；•检查仪器配管和阀门的紧固情况和连接处的密封情况；•在使用过程中，注意仪器的运行状态，及时发现并处理问题。

自动采样器操作规程自动采样器操作规程一、概述自动采样器是一种能够自动完成样品采集和处理的设备。

为了确保操作的准确性和安全性，制定了以下操作规程。

二、设备准备1. 检查设备的运行状况，确保所有零部件完好无损。

2. 确保设备的电源连接稳定，并确认设备接地良好。

3. 根据样品的特性和要求，准备好所需要的采样器具和采样容器。

4. 根据采样场地的环境要求，穿戴好相应的个人防护装备。

三、操作步骤1. 根据采样的要求，将采样器具和采样容器放置在合适的位置上，并将其固定好。

2. 打开设备电源，启动采样器。

3. 选择适当的采样模式和参数设置，如采样容量、采样时间等，根据需要进行调整。

4. 确认采样器具和采样容器的位置正确，并确保样品采集通道通畅。

5. 点击开始采样按钮，开始自动采样过程。

6. 在采样过程中，观察设备运行情况，确保采样器具和采样容器的稳定性。

7. 等待采样程序完成后，点击停止按钮，停止自动采样器的工作。

8. 关闭设备电源，进行设备的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应佩戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，以防止样品对人体产生伤害。

2. 若采样现场存在有毒有害气体或灰尘等物质，应配备相应的通风设备和防护措施。

3. 在操作过程中，应遵守设备使用规范，不得将手或其他物体伸入正在运行的采样通道内。

4. 采样器的电源连接应保持稳定，并确保设备接地良好，以防止电气事故的发生。

5. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。

6. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改采样参数和程序。

7. 操作结束后，应将设备进行清洁和消毒，并对设备进行定期维护。

五、设备维护1. 定期检查设备的运行状态，如有异常应及时进行修理和更换零部件。

2. 设备使用一段时间后，应进行清洁和消毒，以保持设备的卫生和安全性。

3. 操作人员应按照设备使用说明书中的要求，定期对设备进行维护和保养。

4. 若设备长时间不使用，应关闭电源，并将设备存放在干燥、通风的地方。

采制样部自动采样机安全操作规程1.设备安全操作规程1.1采样机安全操作规程一．一般性要求1.适用设备：自动采样机2.设备厂家：长沙通发高新技术开发有限公司3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、（安全带）。

4.参考文件：《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。

二．操作前检查1.设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等，接地线牢固无松动。

2.各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好，各限位开关应完好，各保护装置、保护罩等部件应完好，能起到保护作用。

3.各传动机构减速机、轴承润滑良好，链条、导轨应充分润滑。

4.采样头、采样杆无破损、变形。

采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。

15.升降机构链条应无锈蚀，无开裂，干净无粘杂物，两根受力均匀，松紧一致导轨固定良好，眼观平直、平行，导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。

6.大小车滑动电缆应无破损，固定连接应牢固、无脱落。

路基轨道两侧卫生应干净无杂物，路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱凸等。

轨道应固定良好，眼观平直、平行，轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。

7.快速接料斗上方应无积煤。

摆动底门与料斗结合紧密，不应漏煤。

8.给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附，接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象，表皮完好，无破损、断裂、脱层等现象，边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。

滚筒、托辊应无损坏，无脱落。

给料皮带机接料斗应无积煤。

9.锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。

检修观察盖应闭合压紧，密封不漏煤尘。

10.刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。

11.收集样桶应齐全、干净、无破损，并且在夹紧状态，样桶上方圆盘应无积煤。

12.控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。

操作按钮应完好有效。

柜内应干净、无积尘、无杂物13.操作室采样、取样摇杆，大小车行走摇杆应在正中零位，操作台控制旋钮均应在对应位置，视屏监控应清晰。

目录一．智能取样系统硬件组成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11、控制系统硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12、机械设备硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二．智能取样控制系统软件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21、取样系统软件构成- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 22、取样系统软件操作流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23、取样系统细节说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - 101、设备工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 102、设备动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 四．智能取样控制系统维护与维修- - - - - - - - - - - - - - - - - -11五．取样机操作规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14六．维护保养规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17一、智能取样系统硬件组成1、XDCY-QZ型智能取样系统控制系统硬件XDCY-QZ型智能取样控制系统硬件由主控计算机、车辆定位系统、控制系统、检测系统和监视系统组成。

粉料自动取样器使用操作说明目录1.主要用途及适用范围 (3)2.工作安全注意事项 (3)3.工作条件 (5)4.主要规格及技术参数 (5)5.结构简介及性能描述 (6)6.安装 (6)7.试运行 (9)8.调试运行 (10)9.使用与操作 (11)10.维修及常见故障排除 (11)11.注意事项 (13)12.易损件 (13)1.主要用途及适用范围在粉状物料的生产系统中，欲对产品质量进行监督和控制，就必须对生产线上的产品进行取样化验，而所获取的样品是否具有代表性对化验结果的影响就显得十分重要。

化验结果是指导生产的重要依据，它的准确性直接决定产品的最终品质。

自动取样器就是用于上述目的，该设备能定时精准的从生产系统中取出所需样品，用于化验以实时监控系统状态。

自动取样器主要应用于建材行业的水泥生料、煤粉和水泥，采矿行业的干燥矿粉、火力发电行业和煤化工行业的煤粉以及其他行业的干燥粉状物料取样。

根据不同厂家、不同场合下化验室的不同要求，可与取样器配套的有普通式储料装置和带均化功能的搅拌式储料装置。

2.工作安全注意事项本设备严格执行了GB 5226 .1-2008《机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》、GB /T_15706.1-2007《机械安全基本概念与设计通则第一部分：基本术语与方法》、GB /T_15706.2-2007《机械安全基本概念与设计通则第二部分：技术原则》和GB /T 16855- 2008 《机械安全控制系统有关安全控制部件》的相关规定。

操作人员应该仔细阅读本设备的使用说明书，在掌握有关安全操作的必要知识后使用本设备。

由于本设备使用了380V工业电源，该电压可对人体造成严重伤害，另外本设备自动运行的金属部件可能对人体造成伤害，操作者必须严格遵守下列安全规则：2.1 设备安装取样器安装时，应确保设备最外端与周围障碍至少有500mm 以上空间。

禁止将本设备安装在人行通道、检修通道上方。

第1篇为确保自动取样设备的正常运行，保障采样工作顺利进行，同时确保操作人员的人身安全，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有自动取样设备的操作和维护。

三、操作步骤1. 操作前准备（1）仔细阅读本操作规程，了解设备的基本原理和操作方法。

（2）检查设备外观是否完好，电源、气源等是否正常。

（3）确保采样管路畅通，无堵塞现象。

（4）确认采样介质、样品容器等符合要求。

2. 设备启动（1）打开设备电源，等待设备自检完成。

（2）根据样品类型和采集要求，设置采样参数，如采样时间、流量、采样量等。

（3）开启气源，确保气路畅通。

3. 采样操作（1）将样品容器放置在采样平台上，确保其稳定。

（2）按下采样按钮，设备开始自动采集样品。

（3）采样过程中，密切关注设备运行状态，确保采样过程正常。

（4）采样完成后，关闭采样按钮，停止采样。

4. 设备关闭（1）关闭气源，确保气路无泄漏。

（2）关闭设备电源，等待设备完全停止运行。

（3）清理采样平台和设备表面，保持设备整洁。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的基本原理和操作方法，未经培训人员不得操作设备。

2. 操作过程中，严禁将手或任何物体伸入设备内部，以免造成人身伤害。

3. 采样前，应确保采样介质、样品容器等符合要求，以免影响采样结果。

4. 设备运行时，严禁调整采样参数，以免影响采样精度。

5. 设备维护保养应按照设备厂家提供的维护保养手册进行，定期对设备进行检查、清洁和润滑。

五、维护保养1. 定期检查设备外观，确保无损坏、松动等现象。

2. 定期检查气路，确保无泄漏现象。

3. 定期清洁设备表面，保持设备整洁。

4. 按照设备厂家提供的维护保养手册进行定期维护保养。

六、记录1. 操作人员应详细记录设备运行参数、采样结果等，以便于分析、评估和改进。

2. 设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。

第2篇一、目的为确保自动取样设备的安全、稳定、高效运行，防止操作失误和事故发生，特制定本操作规程。