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混凝土外观质量缺陷成因和修饰技术探讨

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筋。（ ３ ） 配合 比不当或下料不当使混凝 产生离析 ， 浇往部位缺浆或模板严
重露浆 ， 造成露筋。 ２ ． ４混凝土表 面骨料 显露 、颜 色不均匀及有沙痕产生的原 因 （ １ ） 模板 内表面材料过分柔软或为高致密材料 ； 混凝土拌和物砂率低 ， 用间断级配 ，骨料干燥或多孔 ，粗骨料过多 、 过振等 ，均产生骨料显露 。 （ ２ ） 模板表面吸收色彩能力有差别 ，材料颜色不匀 ；掺氯化钙会形成暗色 条纹 ， 钢筋或钢模板锈色污染混凝 土造成颜色不匀 。（ ３ ） 由于与模板 面相 平行 的泌水 ， 造成细颗料离析形成砂痕 ； 模板不 吸水 ，施工时温度低 ， 拌合物泌水性大及细 骨料中砂不足 ，空气含量低 ， 浇注速度过快 ，过振 ，
浇注时形成漏浆 ，沿板缝位置混凝土面出现麻 面；混凝 土振捣不密实 ， 其气泡未排除 ，部分气泡停 留在模板表面形成麻面。 ２ ． ３混凝 土表 面形 成露筋的原 因分析 ｆ １ ） 混凝 土浇 注时，振捣器碰撞到钢筋上 ， 使钢筋垫块移位 ，造成钢 筋紧贴模 板或钢筋移位致使拆模后露筋。（ ２ ） 结构断面较小 ，钢筋过密 、 过大使石子在钢筋上 ，混凝土水泥浆不能填满 钢筋周 围，使该处产生露
混凝土外观质量缺陷成 因和修饰技术探讨
赵 平
长 江 宜宾 航 道 局 四 川 宜宾 ６ ４ ４ ０ ０ ２
【 摘 要 】本 文分析 了混凝土工程 外观质 量缺 陷的成 因，阐述 了具体 的表 面修饰 工艺，供 大家参考 。 【 关键词 】混凝 土工程 外观质 量 修饰
中图分类号 ：Ｔ Ｕ５ ２ ８ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ — ２ ４ ７ — ０ １
（ １ ） 局部蜂窝面的修饰 ①在混凝土面上用粉笔标记 出不规则的蜂窝麻 面的实际面积 ， 并沿 其周边外延 ２ — ３ ｅ ｍ列为修饰范 围。② 用钢钎将修饰范围内的表皮混凝
土凿掉 深 ２ ３ ｅ ｍ ） ， 并挖除蜂窝部分的表面浮浆。③ 浇水湿润后 ， 采
板浇注混凝土前没有湿 润或湿润不够 ，浇注时与模板接触 的那部分混凝 土水分被模板吸去 ， 使其表面失水过多出现麻面 。 （ ７ ） 板接缝接装不严密 ，
尘或其他不洁物 ， 则应用尼龙布擦洗干净。②表面披浆 。用重量比为 １ ： ３ ．５ —１ ：５的黑白水泥组成 的水泥稠浆，将结构物表面全面地披一遍薄
长， 致使模板变形跑模 。（ ３ ） 模板使用时间长本 身变形 。
２ ． ２混凝土表面产生蜂 窝、麻面 、气泡 的原 因
（ １ ） 混凝土配合 比不准确或材料 、用水等计量不准确 。（ ２ ） 混凝土搅拌
时间短 ，没有拌和均匀 ，混凝土和易性差 ，振捣不密 实。（ ３ ） 混凝土下料 不 当，如混凝士依次下料 过多 ， 没有分段分层浇注 ，因而振捣不实或下 料与振捣配合不好 ， 未及 振捣又下料造成漏振等 ，都会造成混凝士离析 而产生蜂窝 。（ ４ ） 模板孔隙未堵好 或模板支设不牢固 ，振捣混凝 土时模板 移位 ，造成严重漏浆 ， 形 成蜂窝 。（ ５ ） 模板表面粗糙或清理不 干净 ，钢模 板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷 ，致使拆模时混凝土表 面粘损 。（ ６ ） 木模
用湿修法补浆 、打磨 ， 最后对局部或连 同大面范围，采用 １ ： ３ ． ５ —１ ： ５
的黑白水泥干灰 ， 干擦一遍。 （ ２ ） 破角 、毛边的修饰
①清除棱角边线 混凝土 的浮积物 ，对补浆 面拉毛 、浇水湿润 。②若
破角的面积较大 ，则用冲击钻在破角部位安装定位水泥钉 ，以便更好地 进行修补 固 定 。③使用能保证线性 、面型的模具夹板 ，采用重量 比为 １ ：
一
遍补浆过的和第一遍 为补浆 的细小气泡带 、气泡群。③两遍补浆完成
并间隔 ２ ＿ ＿ １ ４ ｈ 后， 用金刚砂布将补浆面打磨平整。 ④最后采用重量比为 １ ： ３ ． ５ —１ ： ５的黑白水泥混拌干灰 ， 用棉纱将混凝土 面全面抹擦一遍 ， 静置 ６ ｈ 后， 再进行覆盖洒水养护。⑤若发现有补浆收缩或脱落 、存在凹凸不 平或麻斑现象 ，则按照上述程序和方法 ， 有 针对性地再 修补一次。
所 以，找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工 中有针对性的采取 预防
措施 ，对既有的缺 陷加 以必要的修复处理 ，以提高混凝土的外观质量。
（ ２ ） 湿修法。拆模 以后 ，修饰工作可以立 即进行 ，也可 以滞后进行 ， 对混凝土面的外露时间无限制 。但在修饰前 ，无论混凝土面是呈潮湿状
态或干燥状态 ，都必须预先浇水 ， 在混凝土充分湿润的条件下 ，对混凝
层水泥浆 ，待面干发 白时 ，用棉纱头擦除全部浮灰。③再按照干修法中
的第一步和第二步 的方法补浆 ， 待达到干凝状态后 ， 再对补浆面作第一
次打磨 ，然后洒水养护 。④第二天或第三天以后 ， 重 复按照干修法的修
饰方法对补浆面进行补灰 、 磨平 、擦灰 ， 最后继续保养维护。
３ ． ２ 局 部 修 饰
１ ． 前 言
不论 现场管理水平如何 ，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件
下进行 ， 往往会 由于种种原因 ，或者是结构形式 的特殊 ，或者是气候 条 件的恶劣 ，或者是施工方法 、施工工艺的不规范等 ，一般情况下 ， 很 容 易在混凝土 的浇筑过程 中或刚刚施工完不久产 生表面缺陷。 混凝 土的表面缺陷大致可 以归纳 为如下 四个 方面 ：１ ） 表 面裂缝 ；２ １ 表面破损 ；３ ） 表面颜色不均匀 ； ４ ） 表 面漏筋。
不管是哪一种表面缺陷 ， 都会对混凝土的外观质量带来不利的影响。
净细砂和少许 １ ０ ７胶水或类似胶水 ， 拌和成半干硬性的水泥砂浆 ， 用油 漆刮刀把表面散布的较大气泡填实 、刮平。②第二遍补浆。第一遍补浆 作业结束后（ 或前后流水作业相距） 一定时间（ ３ ｈ 左右） ， 接着采用重量 比为 １ ： ２ ． ５ ～１ ： ３ ． ５ 的黑 白水泥调制 的中稠灰浆 ， 进行展延性补浆 ， 范围是第
２ ．外观质量缺 陷的成 因分析
２ ． １混凝土几何尺寸产生 变形 的原支撑不够 ，模板制作不规范统一 ，
致使安装不牢固 ，不便 发现问题 。（ ２ ） 振捣离模板太近且功率大振捣 时间
土表面进行修饰处理。具体做法如下 ： ①表面清洗 。用高压水冲洗混凝土表面 ，如表面粘附有隔离剂 、灰

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混凝土外观质量缺陷的成因和防止措施的探讨

混凝土外观质量缺陷的成因和防止措施的探讨

混凝土外观质量缺陷的成因和防止措施的探讨随着人们审美观点的改变和建筑多样性的需要，一些重点工程、永久性建筑多采用清水混凝土作为最终的外饰面，对混凝土的外观质量提出了较为严格的要求。

但是受研究方式的手段的局限性的影响，在实验室再现问题发现过程十分困难，本文从混凝土原理方面进行初步分析。

希望对解决混凝土外观质量问题有所帮助。

1.混凝土出现外观质量问题的现象混凝土由多种原材料复合制成，当采用优质原材料，优化配合比，经过严格的计量控制，我们应得到优质混凝土材料。

但是同样和易性的新拌混凝土，在不同的季节、不同的施工部位、不同的施工单位却得到不同的结果，主要表现为混凝土表面起砂、水纹、麻面（主要表现为孔洞和毛毛虫现象）、色差等问题。

2.外观质量缺陷的成因分析无论是混凝土表面的起砂现象还是水纹、色差及麻面等问题，都可以归结为混凝土在外力作用下水分和各种粒径的固体颗粒的运动迁移遗留下来的痕迹。

因此上述现象与混凝土成型过程中的外力和混凝土内在组成有关系。

2.1混凝土材料在外力作用下的运动规律所谓外力主要是重力、振捣棒的激振力和上层混凝土的压力。

这些外力都会导致混凝土材料的下沉、密实，但是由于混凝土组成材料的比重差异，其下降的程度有所区别。

混凝土中主要材料在宏观上我们可以分为相对“液体组分”固体组分和气体组分。

由于液体的存在，使混凝土组成材料在外力作用下可以自由运动。

在混凝土彻底失去流动性或者初凝之前，还要受重力和上部压力的作用，因此在振动结束之后，混凝土内的较小比重的部分还在继续运动迁移。

可以说外力的作用和混凝土的颗粒组成是混凝土出现外观质量的外部原因。

2.2造成混凝土外观质量问题内在原因对混凝土来说出现离析泌水现象是必然的，这是由混凝土的组成所决定的。

而混凝土的泌水、泌浆正由混凝土出现外观质量问题的主要原因之一。

（1）混凝土泌水现象及对其理解混凝土拌和时所加入的水有两种作用：一是保证水泥水化过程的进行；二是使新拌水泥浆或混凝土混合物具有足够的流动性，以便于浇筑成型。

浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施

浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施

浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。

⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

混凝土外观缺陷及处理方案范文

混凝土外观缺陷及处理方案范文

混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。

然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。

本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。

1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。

混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。

1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。

这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。

1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。

加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。

2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。

混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。

2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。

这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。

这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。

但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。

2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。

因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。

3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。

混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。

3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。

混凝土结构外观缺陷成因与处理方法分析

混凝土结构外观缺陷成因与处理方法分析

混凝土结构外观缺陷成因与处理方法分析混凝土在施工过程中，由于对质量重视不够或违反操作规程等原因，造成混凝土构件产生各种缺陷，如：气泡、泛砂、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等。

影响混凝土结构的抗冻性、抗渗性等耐久性要求。

因此，必须采取措施加以控制，以确保混凝土结构的使用寿命和安全。

一、混凝土结构外观缺陷的成因及机理分析⒈⒈气泡的成因及机理分析⒈⒈⒈形成机理：混凝土在振动过程中，空气不断排出，当混凝土与模板表面之间的空气不能完全排出时，滞留的空气占有一定的空间，即形成气泡。

⒈⒈⒉影响因素：（1）、原材料的影響：砂石含泥量过大，砂过细导致混凝土过度粘稠，阻碍混凝土拌和物中的空气排出。

（2）、水灰比影响：混凝土单位用水量偏多，水泥水化热造成水分的蒸发，使拌和物中产生较多的水蒸汽，在气温较高的施工环境中，会进一步加大拌和中水蒸汽的含量，增加排除气体的难度。

（3）、脱模剂的影响；采用油系列的脱模剂，如果粘度较大，在振捣过程中，脱模剂与水亲和形成油水混合物，这种油水混合物增加空气排出的难度。

（4）、混凝土浇筑层厚度的影响：一般的插入式振捣器的有效半径为45～75mm，当浇筑厚度达到50cm以上时，下层混凝土中的空气很难排出。

（5）、振捣作业影响：漏振或捣固时间不足都会使拌和物的排气效果变差。

另外，与振捣顺序也有很大关系，从中间向四周振捣，若将水分赶至模板边缘，振动时间应适当延长。

（6）、坍落度影响：坍落度过大，小气泡易积聚成大气泡，增加大气泡数量。

⑦砂率影响：砂率过大的混凝土，粘聚性和保水性过大，增加细小气泡数量。

⒈⒉泛砂的成因及机理分析⒈⒉⒈形成机理在混凝土浇筑和成型过程中，会产生较大的离析和泌水。

离析使水泥将从混凝土拌和物中逸出，拌和物各成分离析，失去连续性；泌水使固体颗粒下沉，水分上升，泌出的水从混凝土内部向模板间隙渗流，把混凝土表面的水泥浆带走而留下细砂附于混凝土表面，形成不规则砂斑或泛砂，严重影响混凝土的光洁度。