数控车G73指令详解

f、s、t：进给速度、转速、刀具号；
G73车削路线示意图
数控车床编程与操作
G73车削刀具轨迹图
如图所示，毛坯为40X100棒料，材料LY12，T01：93°外圆车刀。
A (0,0)
L (23,-41)
···· ·· ·· ·
··
· ···
·· ··
A
B (4,0) C (12,-4) D (12,-5) E (7.5,-9.03) F (11,-12)
Z-16 X10 Z-22 Z-26 X14 Z-35 X23 Z-41 Z-43 G3 X35 Z-49 R6 G1 Z-51 X33 Z-56 G3 X35 Z-57 R1
G1 Z-59.5 X34 Z-60 X42
完整程序编制
Z-43;
开始部分 G0G40G97G99M3S600T0101F0.15; G3 X35 Z-49 R6;
M (23,-43) N （35,-49） O （35,-51） P ( 33，-56) Q （35，-57）
G (16,-12)
R (35,-59.5)
H (16,-16)
S (34,-60)
I (10,-22)
J (10,-26) K (14,-35)
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未注圆角R1
工艺编制
1.车端面 2.粗车外圆及圆弧 3.精车外圆及圆弧 4.切断
G73 U（d）R（e）; G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)
式中： d：X向总切削深度，无正负号，半径指定；（G71里表示半径指定的吃刀量）
e：加工循环次数，一般在计算中取R=U-1
啊是（G71里表示退刀量）
ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； u：X轴方向精加工余量（直径指定）； w：Z轴方向精加工余量；

数控G73编程是一种在数控加工中常用的指令，主要用于进行深孔钻孔或粗车削等加工操作。

下面是一个G73编程的实例，并对其进行详细解释。

编程实例假设我们有一个直径为20mm，高为50mm的圆柱形工件。

我们需要进行粗车削操作，去除大部分的材料。

G73编程的基本格式如下：scssG73 U (Δi) W (Δk) R (e)G73 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F S T其中：U(Δi) 是X轴方向的刀具移动量（半径值），即每一次切削的深度。

W(Δk) 是Z轴方向的刀具移动量，即每一次切削的深度。

R(e) 是刀具返回安全位置的速度。

P(ns) 是开始切削的程序段号。

Q(nf) 是结束切削的程序段号。

U(Δu) 是X轴方向的补偿值。

W(Δw) 是Z轴方向的补偿值。

F 是切削进给率。

S 是主轴转速。

T 是刀具号。

对于这个例子，我们可以这样编程：gcodeG73 U2 W1 R1G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1解释G73 U2 W1 R1：U2表示X轴方向每次切削深度为2mm，W1表示Z轴方向每次切削深度为1mm，R1表示刀具返回安全位置的速度为1mm/min。

G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1：P10表示开始切削的程序段号是第10段，Q20表示结束切削的程序段号是第20段。

U0.5表示X轴方向补偿值为0.5mm，W-0.5表示Z轴方向补偿值为-0.5mm。

F0.2表示切削进给率为0.2mm/min，S600表示主轴转速为600rpm，T1表示使用刀具号为1的刀具。

在这个例子中，程序将从第10段开始执行切削操作，每次切削深度为2mm，每次Z轴方向移动1mm，刀具返回安全位置的速度为1mm/min，补偿值为X轴方向0.5mm和Z轴方向-0.5mm，切削进给率为0.2mm/min，主轴转速为600rpm，使用刀具号为1的刀具进行切削操作，直到第20段结束。

问题三：刀具磨损严重
总结词：刀具磨损严重可能是由切削参数设置不合理、 刀具材料选择不当、工件材料中含有硬质点等原因造成 。 1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加刀具耐用度等 ；
3. 使用刀具涂层技术，以提高刀具表面硬度和耐磨性；
详细描述
2. 选择更耐磨的刀具材料，如使用硬质合金等；
4. 选择合适的切削液，以降低刀具磨损和工件表面粗 糙度。
应用实例二：精车外圆
总结词
在精车外圆加工中，G73指令能够很好地控制工件的形状和尺寸精度，同时保证表面质量。
详细描述
在精车外圆时，G73指令通过多次循环切削来逐步达到所需的形状和尺寸。与传统的G71指令相比， G73指令在切削过程中能够更好地控制切削力，从而减小工件的变形和振动。此外，通过合理设置切 削参数，还可以有效抑制积屑瘤的产生，提高表面质量。
问题一：加工表面粗糙度不达标
总结词：表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一， 不达标的原因可能是切削参数设置不合理、刀具选择不 当、材料硬度过高等。
1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加进给速度等；
详细描述 2. 选择更锋利的刀具，如使用涂层刀具等；
3. 提高机床精度，如调整主轴精度等；
4. 采用合理的冷却方式，如使用切削液等。
数控车g73指令详解课件
目 录
• 数控车g73指令概述 • 数控车g73指令参数解释 • 数控车g73指令使用注意事项 • 数控车g73指令应用实例 • 数控车g73指令常见问题及解决方法 • 数控车g73指令安全操作规程
01 数控车g73指令 概述
指令定义
G73是数控车床中用于粗车轴类零件 的指令，也被称为“仿形粗车循环” 。
应用实例三：切槽加工

加工中心g73钻分圆孔程序代码加工中心G73钻分圆孔程序代码导言：加工中心是一种用于金属制品加工的机床，可以实现高精度、高效率的零件加工。

其中，G73钻分圆孔程序代码是一种常用的加工指令，用于在加工中心上进行圆孔加工。

本文将深入探讨G73钻分圆孔程序代码的原理和应用，并对其进行分析和总结。

一、G73钻分圆孔程序代码的原理解析1. G73指令基本格式和功能G73指令是一种循环钻孔指令，用于在零件上进行一系列圆孔的钻削。

其基本格式如下：G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__其中，X、Y、Z分别表示圆孔的目标位置，R表示孔径，Q表示孔深，F表示进给速度。

2. G73指令的工作原理G73指令的实现需要依赖加工中心的控制系统。

通过解读G73指令的参数，控制系统能够准确计算出钻孔的入刀位置、切削深度和进给量。

在加工过程中，钻头会按照设定的进给速度和转速进行旋转和下压，直至达到预设的孔深。

钻头会逆时针方向旋转并抬起，完成一次钻孔。

通过循环执行G73指令，就可以实现一系列圆孔的钻削。

二、G73钻分圆孔程序代码的应用场景1. 钣金加工行业在钣金加工行业中，G73钻分圆孔程序代码经常被用于加工薄板材料。

通过设定不同的参数，可以实现钣金件上各种不同规格的圆孔加工，如孔径、布局、孔距等，从而满足不同产品的需求。

G73钻分圆孔程序代码还具备高效率和高精度的特点，可以大幅提升钣金件的加工效率和质量。

2. 机械制造行业除了钣金加工行业，G73钻分圆孔程序代码在机械制造行业中也得到广泛应用。

在加工中心上制造模具时，经常需要进行圆孔的钻削。

使用G73钻分圆孔程序代码，可以实现一次性完成多个圆孔的加工，提高加工效率和一致性。

G73钻分圆孔程序代码还可以用于制造零部件、配件等广泛的机械加工领域。

三、个人观点与理解对于G73钻分圆孔程序代码，我认为它是一种简单而实用的加工指令，可以大幅提高加工效率和精度。

通过设定合理的参数，我们可以轻松实现各种规格和布局的圆孔加工，满足不同产品的需求。