下载文档原格式
单轨吊安装施工方案一、施工前准备在进行单轨吊安装施工之前，需要进行充分的施工前准备，主要包括以下几个方面：1. 项目调研在开始施工前，需要对施工现场进行全面的调研，了解现场情况，包括地形、环境、人员分布等，确保施工安全。
2. 设计方案根据项目调研结果，制定详细的单轨吊安装方案，包括吊装方案、安装步骤、人员配备等，确保施工顺利进行。
3. 准备材料和设备根据设计方案，准备好所需的材料和设备，包括单轨吊、吊装配件、工具等，以确保施工过程中的需要。
4. 安全措施在施工前，需制定详细的安全措施，包括施工现场的安全防护、人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础准备首先，需要对单轨吊的安装位置进行基础准备，包括清理施工现场、打桩、浇筑地基等，确保施工基础牢固。
2. 吊装单轨吊主体将单轨吊主体吊装至安装位置，确保吊装过程中吊装点的选择合适，吊装过程平稳，避免发生意外。
3. 安装固定配件安装单轨吊的固定配件，包括吊钩、连接器等，确保吊装系统的稳定性和安全性。
4. 调试单轨吊安装完成后，需对单轨吊进行调试，检查吊装系统的运行状态、吊钩的工作性能等，确保吊装系统正常运行。
5. 系统检测最后，对单轨吊安装系统进行全面的检测，包括负载测试、安全系统测试等，确保单轨吊安装施工完全符合设计要求。
三、施工质量控制在单轨吊安装施工过程中，需严格控制施工质量，包括施工过程中的质量监控、施工现场的质量检查等，确保施工质量达标。
四、施工后清理施工完成后，需对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾、整理施工设备等，确保施工现场的整洁和安全。
五、总结与展望通过单轨吊安装施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，为未来的施工工作提供有力的支持。
单轨吊设计施工技术方案及措施1. 引言单轨吊作为一种重要的起重设备，在建筑工地、物流中心以及制造厂等多个场合都得到广泛应用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，本文将针对单轨吊的设计施工技术方案及相关措施进行详细阐述。
2. 设计施工技术方案2.1 设计方案2.1.1 吊装需求分析在进行单轨吊的设计之前，首先需要对吊装的需求进行充分分析。
通过了解吊装物体的重量、形状、尺寸，确定吊装的标准及要求。
2.1.2 确定轨道布置方案根据吊装物体的尺寸和工地现状，合理布置单轨吊的轨道位置，确保吊装过程的顺利进行。
2.1.3 选取合适的吊装机构根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装机构。
一般可选用电动葫芦或手动葫芦等吊装设备。
2.1.4 强度计算和合理配置支撑根据设计荷载和工地实际情况，进行吊装轨道和支撑结构的强度计算，并合理配置支撑点。
2.2 施工方案2.2.1 基坑准备工作在开始施工前，要对基坑进行准备工作。
包括对基坑进行清理、排水、坑底夯实等操作。
2.2.2 吊装图纸编制根据设计方案，编制吊装图纸。
图纸应包括轨道布局图、支撑结构图等内容，以便施工过程中的参考和指导。
2.2.3 吊装设备安装与调试按照吊装图纸的要求，进行吊装设备的安装，并进行调试。
确保吊装设备运行正常，能够满足工程要求。
2.2.4 吊装作业实施在进行吊装作业时，需要根据吊装物体的形状、重量等特点，合理选择吊装点和吊装方式，确保吊装作业的安全进行。
2.2.5 施工安全措施在施工过程中，需要加强施工安全措施。
包括合理设置警示标志、安全防护设施，对工人进行安全培训等。
3. 建议措施•加强施工前的准备工作，确保基坑的平整度和承重能力。
•质量管控，对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
•吊装过程中，加强施工现场的保障措施，包括消防设备和应急逃生措施的设置，确保人员的安全。
•配备专业的吊装操作人员，并进行相关培训，提高吊装作业的安全性和效率。
单轨吊施工方案1. 引言单轨吊是一种常用于工地和工厂的起重设备。
它的设计具有高效、安全和节约空间的特点，适用于各种起重作业。
本文档将介绍单轨吊的施工方案，包括设备准备、施工步骤和安全预防措施。
2. 设备准备在开始单轨吊施工之前，需要确保以下设备和工具齐备：•单轨吊设备•工地图纸和设计图纸•施工计划和时间表•安全防护装备（如头盔、安全带等）•手持工具（如扳手、螺丝刀等）3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，根据设计图纸确定单轨吊的安装位置，并进行标记。
然后根据施工计划准备所需的材料和设备。
3.2 安装固定架在施工现场，需要首先安装固定架。
根据设计图纸的要求，确定固定架的位置和尺寸，并按照制造商提供的说明进行安装。
确保固定架牢固、稳定。
3.3 安装轨道系统安装固定架后，开始安装轨道系统。
根据设计图纸确定轨道的位置和长度，并按照制造商的说明进行安装。
确保轨道的安装平整、无缺陷。
3.4 安装单轨吊设备安装轨道系统后，开始安装单轨吊设备。
根据制造商提供的安装说明，将单轨吊设备安装在轨道上。
确保吊钩和吊具安装正确，并进行测试确保设备运行正常。
3.5 系统调试和测试完成单轨吊设备的安装后，需要进行系统调试和测试。
确保设备的控制系统、起重机构和安全装置等工作正常。
同时，模拟实际使用场景进行测试，以确保设备的稳定性和安全性。
3.6 施工完成和清理经过系统调试和测试后，确认单轨吊设备工作正常后，可以进行施工的最后步骤。
包括对施工现场的清理、卸载工具和设备，并进行最后的安全检查。
4. 安全预防措施在单轨吊施工过程中，必须严格遵守安全规定，采取必要的安全预防措施。
以下是一些常见的安全措施：•确保所有工作人员都接受了相关的培训和资质认证，并且具备相关经验。
•使用符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
•在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，以提醒人员注意安全。
单轨吊施工方案1. 引言在建筑施工和物料搬运过程中，单轨吊是一种常用的工具。
通过使用单轨吊，可以实现高效、安全地处理和搬运重物。
本文将介绍单轨吊的施工方案，包括安装和操作步骤。
2. 施工前准备在进行单轨吊施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：选择适当的施工区域，确保有足够的空间来操作单轨吊。
•检查设备：检查单轨吊的工作状态，确保其良好运行。
•确保安全：在施工区域内设置安全标志和警示标志，确保人员安全。
下面是单轨吊的安装步骤：1.确定安装位置：根据实际需求和使用场景，确定单轨吊的安装位置。
2.钢梁安装：使用适当的工具和设备，将钢梁固定在安装位置上。
3.吊装起重机构：将吊装起重机构固定在钢梁上，确保其牢固可靠。
4.安装电气系统：根据单轨吊的电气系统图，安装相应的电气设备和线路。
5.系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保单轨吊能够正常工作。
单轨吊的操作步骤如下：1.准备工作：确保操作人员已经接受过必要的培训，并戴上个人防护装备。
2.开启电源：打开电源开关，确保单轨吊的供电正常。
3.操作起重机构：使用操作面板或遥控器，操控吊装起重机构进行上下、前后、左右移动。
4.维持平衡：根据物体的重量和体积，调整起重机构的工作状态，保持物体平衡。
5.升降物体：使用起重机构进行物体的垂直升降，注意控制速度和高度，避免意外发生。
6.移动物体：根据需要，使用起重机构将物体从一个位置移动到另一个位置。
7.关闭电源：操作结束后，及时关闭电源开关，确保安全。
5. 安全注意事项在使用单轨吊时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，了解单轨吊的操作规程和安全要求。
•操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•在操作过程中，注意不要超载，避免对单轨吊和物体造成损坏。
•在操作过程中，严禁乘坐或站立在被吊物体上。
•操作人员应经常检查单轨吊的工作状态，确保其正常运行。
•在操作过程中，注意其他工人和设备的安全，避免发生碰撞或意外。
单轨吊专项治理方案及各项标准为进一步规范各队组对单轨吊的使用、维护、管理，提高单轨吊质量标准化水平，杜绝因不正常使用造成的机车损坏，确保我矿辅助运输系统安全、有序的运行，特制定以下方案：一、培训阶段使用单轨吊的队组，由机电技术员负责，对职工进行贯彻学习单轨吊的操作规程、各项安装及完好标准，并进行考试学习，月底将考试卷及贯彻签名记录交回机电科。
二、自查自纠自查自纠阶段（7月21日到31日），各队组根根据机电科下发的单轨吊安装标准、运输安全措施、机车完好标准、单轨吊司机操作规程等材料，对所辖区域内的所有单轨吊设备进行检查，对存在的问题及时整改，8月1日前写出自查自纠报告上传机电科邮箱（xzmkjdk@），上传不及时处罚队干三职每人200元并在排查会上通报。
各队组在自查自纠过程中对存在的隐患问题要及时处理，对处理不了的问题要及时汇报，由机电科给予协调解决。
三、验收考核将单轨吊检查工作列为旬检月验的检查项，每次对所检查出的问题进行专项汇总汇报，月底由机电科负责对使用单轨吊的队组进行验收考核。
四、单轨吊使用队组职责机车交由队组使用后，维护及使用管理由队干三职及机电副队长负责，机电科定期进行检查，对不合格队组进行处罚，管理好的队组进行适当奖励。
1、对机电科下发的各种管理制度组织学习，安装单轨吊前编写专项单轨吊作业规程及轨道安装技术措施，由机电科审核，相关科室及领导进行审批，并对职工进行贯彻学习签字。
2、负责机车完好，执行日检、定检制度，包括单轨吊电池的使用维护。
3、除日常开车前对单轨吊完好情况进行检查，每周安排专人检查轨道完好情况，对锈蚀严重、变形扭曲、拉力降低等不符合要求的轨道进行更换，对锁件及螺丝的紧固情况进行检查维护，单轨吊梁的固定必须使用专用高强螺丝及U型环，保证机车通行安全。
4、对易损件定期进行检查，及时进行更换，保证机车安全运行。
保修期以外的机车所需配件上报供应科进行领取、更换。
5、机车三种保护（急停保护、泄压保护、限速保护）每日进行检查、试验，必须保证完好。
单轨吊安装施工方案编制：审核：批准：一、工程概况............................................................................ 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................................................ 错误!未定义书签。
三、施工准备 (3)四、施工方法及步骤 (4)五、安全及文明施工 (7)六、强制性条文 (8)一、工程概况本工程为项目，位于。
单轨吊的安装工程，工程包括F1层泵房3t电动葫芦单轨吊1台轨道长51米，1层泵房吊装孔3t电动葫芦单轨吊1台轨道长9米，轨道梁选用30b工字钢。
二、编制依据GB311.....................................................................起重机设计规范GB6067...................................................................起重机械安装规程Q/DQ060317..........................................................起重机大修标准GB5905..................................................................起重机试验规范和程序GB 50278...............................................................起重机安装工程施工及验收规范施工图纸及技术要求工程建设国家标准与工程建设强制性条文单轨吊使用说明书三、施工准备1、机具准备2、人员准备四、施工方法及步骤1.轨道的制作1.1轨道接头采用斜接口对接焊接，施工顺序如下：1)先将工字钢轨道上划出气割线。
单轨吊机车施工技术方案单轨吊机车施工技术方案一、项目概述单轨吊机是一种特种机械设备，主要用于悬挂和吊装重物，包括钢材、混凝土构件、机器设备、车辆等。
该设备适用于工地、学校、公共场所等大型作业场所。
该项目是以单轨吊机为主要设备，进行机车吊装作业。
该项目的主要任务是在指定位置内运用单轨吊机，对机车进行安全、快速、高效的吊装操作。
二、施工准备（一）合理布置现场1. 安排合理的施工人员和管理人员，负责现场组织和协调管理。
2. 该设备要求宽敞的场地和平整的地面，现场清理工作必须在吊装前完成。
3. 在施工现场周围设置安全警告标志。
（二）设备准备1. 单轨吊机作业前必须通过验收，并运用正常。
2. 各配件必须按照施工规定进行调试和检验。
3. 上下吊钩必须经过检验，符合行业标准。
（三）物料提前准备1. 确定所需的吊装物料。
2. 确定吊物的重量和中心分布位置。
3. 悬挂点的位置要与物体的中心分布位置相对应。
4. 备有合适的吊装索具及配件。
三、施工步骤（一）施工前期准备1. 施工人员必须按照规范穿上工作服和安全帽，佩戴好防护手套和安全鞋。
2. 按照指示安排好设备及配件，检查设备是否安装齐全。
3. 保证施工现场周围的交通畅通，避免人员和车辆在施工范围内通过。
（二）吊装操作1. 将单轨吊机移动到所需位置，并将设备固定。
2. 根据既定计算参数，选择合适的吊装索具和配件，将吊钩绑在索具上。
3. 将吊钩放在物体上，并保证吊钩的垂直位置。
4. 开始吊装操作，应通过对单轨吊机的遥控装置，控制吊装高度和速度，保证物体的稳定和平衡，防止偏转和摆动。
5. 当物体达到预定高度时，需要将单轨吊机稳定，对物体的姿态和位置进行调整。
6. 通过吊装索具的松紧和转动角度，将物体放松在指定安放点上，并将吊链拆卸。
7. 整理好现场，恢复生产环境，归档记录。
四、注意事项1. 施工前必须对设备进行全面检查和测试，确保设备正常运行。
2. 在吊装操作期间，必须遵循严格的安全操作规定。
单轨吊机车施工技术方案一、选型与布局1.选型：根据需要悬挂和运输的重物的重量和尺寸，选择合适的单轨吊机车型号。
同时，要考虑场地的条件以及设备的可操作性和可维护性。
最好选择经过严格测试和验证的品牌和型号。
2.布局：在施工现场根据实际情况进行布局设计。
要确保吊车的运动空间和悬挂物体的高度需要。
同时，要考虑吊车与其他设备和结构的安全距离，确保吊车的操作安全。
二、安装与调试1.基础处理：首先对吊车的基础进行处理，确保基础的强度和稳定性。
可以根据不同的场地情况选择适合的基础构造和建设材料。
2.吊车安装：根据设备的使用和安装说明，正确安装吊车。
确保各个部件和连接件的牢固度和安全性。
3.系统调试：在吊车安装完成后，进行各项系统的调试工作。
包括电气系统、液压系统、操纵系统等的功能测试和运行试验。
三、操作与使用1.操作培训：在吊车投入使用前，对吊车的操作人员进行培训。
培训内容包括吊车的基本结构和工作原理，操作技巧，安全注意事项等。
2.操作规程：制定吊车的操作规程，明确操作人员的职责和规定。
包括使用手册、操作流程图、安全操作规程等。
并定期进行操作培训和安全技术交底。
3.安全注意事项：使用吊车时，要注意以下事项：第一，悬挂物的重量和结构要在吊车的承载范围内；第二，操作人员必须熟悉吊车的工作原理和不同操作模式的使用方法；第三，悬挂物要固定好，防止滑落和晃动；第四，操作人员要时刻注意周围的安全环境，避免发生碰撞和意外事故。
四、维护与保养1.日常检查：定期对吊车进行日常检查，包括润滑油的补充和更换，设备的清洁和防锈，关键部件的检查和紧固。
2.预防维护：定期进行预防性维护工作，包括更换易损件，调整和校准重要零部件，对整个吊车系统进行全面检查和测试等。
五、注意事项1.操作人员必须经过培训和合格考核后方可上岗，严禁非操作人员私自操作吊车。
2.吊车在操作时要注意周围的安全环境，确保没有人员和其他设备进入作业范围。
3.在恶劣环境下使用吊车时，要采取相应的安全措施，如防爆措施、防雷措施等。
单轨吊施工方案范文单轨吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业和建筑工地。
它能够提供快速、高效、安全的起重和搬运解决方案。
本文将从单轨吊的原理、施工方案和安全措施等方面进行介绍。
单轨吊的原理是通过一条支架上的单轨道，搭载起重设备从而实现物体的起升、搬运和移动。
单轨道可以是吊车轨道、支架轨道或者悬挂轨道。
单轨吊的特点是结构简单、便于安装和拆卸、运行平稳、维护方便。
因此，它常被用于需求繁忙、空间有限或临时性起重作业的地方。
单轨吊的施工方案包括以下几个主要步骤：1.确定吊装方案：根据施工现场的实际情况和需求，确定吊装方案。
包括吊装的位置、起重设备的选择、起重量和吊装高度等参数。
同时，要考虑到设备的安装和拆卸、物体的搬运和移动等过程。
2.安装单轨道：根据施工方案，安装单轨道。
单轨道可以是支架型、吊车型或者悬挂型。
支架型单轨道安装在支架上，吊车型单轨道安装在吊车上，悬挂型单轨道则采用悬挂方式。
安装过程中，要确保单轨道平整、牢固。
3.安装起重设备：根据施工方案，安装起重设备。
起重设备可以是链条吊、电动葫芦、手动葫芦等。
安装过程中，要确保起重设备与单轨道的连接牢固、运行平稳。
4.进行试运行和调试：安装完成后，要进行试运行和调试。
通过吊装和搬运一些小型物体进行测试，检查起重设备和单轨道的运行情况。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
5.进行正式作业：经过试运行和调试后，单轨吊可以进行正式作业。
根据需求，进行起重、搬运和移动等操作。
同时，要注意安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
除了上述的施工方案，单轨吊的施工过程还需要注意以下几个安全措施：1.进行施工前的安全检查：在施工前，要进行安全检查。
确保各项设备和工具的完好，没有故障或损坏。
同时，检查施工现场的周边环境，是否存在安全隐患。
2.使用符合标准的起重设备：选择符合标准和规范的起重设备。
确保其质量可靠、安全性能良好。
同时，要按照设备的使用说明进行操作，不超过其额定起重量和工作范围。
一、方案概述本方案旨在详细阐述单轨吊轨道安装的施工流程、安全措施及注意事项，确保施工顺利进行，保障施工人员安全。
二、施工准备1. 工程概况：了解单轨吊轨道安装工程的规模、位置、环境等基本信息。
2. 人员组织：成立单轨吊轨道安装工程小组，明确各成员职责。
3. 材料设备：准备轨道、支架、连接件、工具等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解轨道安装的具体要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定轨道安装位置。
2. 轨道铺设：将轨道按测量结果铺设在预定位置，确保轨道水平、直线度符合要求。
3. 支架安装：将支架按照轨道安装位置进行固定，确保支架稳定。
4. 连接件安装：将连接件按照轨道和支架的尺寸要求进行安装，确保连接牢固。
5. 轨道调整：调整轨道的水平和直线度，确保轨道安装精度。
6. 系统测试：完成轨道安装后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：检查机械设备，确保其性能良好，操作规范。
3. 施工现场安全：设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
4. 防止坠落：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 防止触电：施工过程中，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 防止火灾：施工现场禁止吸烟，配备消防器材。
五、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。
2. 施工人员应按照施工图纸要求，进行轨道安装，确保安装精度。
3. 施工过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
4. 施工完成后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
5. 定期对轨道进行维护保养，延长使用寿命。
六、验收标准1. 轨道安装位置准确，水平、直线度符合要求。
2. 轨道与支架连接牢固，无松动现象。
3. 系统测试合格，单轨吊正常运行。
4. 施工现场整洁，无污染。
本方案旨在确保单轨吊轨道安装工程顺利进行，保障施工人员安全，提高施工质量。
***煤矿单轨吊方案、巷道基本条件1、单轨吊运输线路如图一说示，单轨吊服务于一采胶带上山，主要用于综掘设备的运输以及锚杆、锚索、锚网等材料的运输，运输过程中的最重物体为综掘机，高1500mm重20吨。
2、单轨吊运行线路中最大坡度为18°,井底车场断面宽度为4.6m，皮带巷断面宽度4.8m，联巷断面宽度4.2m。
目前巷道正在掘进过程中。
图一单轨吊运输线路图CS10二、机车的选型1、选用柴油机车DZ1800 3+3型的，机车重量8700kg，长度20.448m，牵引力120KN制动力180KN J起吊梁选用SLG8.1.2的，自身重4633kg，长13.1m。
携带掘进机时，机车重量加载荷总重为G=8700+4633+20000=33333kg查速度曲线图表一得：坡度为18°时，机车所需要的牵引力约为110KN则选用DZ1800 3+3型柴油机车完全可以满足吊运20吨重物的要求。
速度曲线图表Fig.1:驱动图表DZ1800 3+3,摩擦轮？ 340,发动机470 cm 3, 12/8 发动机2、机车的配置初步为SLG8.1.2起吊梁1套，8吨的起吊梁2套。
SLG8.1.2起吊梁用来运输综掘机等重量大的设备；8吨的起吊梁用来 运输物料及其它小型设备。
Ss sirt MJ ■、p»\Xli_■ 詈黑JL Gunns 芒mqa srt TEE 一 」01m 噩UJLIEnppnJq一星Q 导■巨豈c 一墨京皆至丢总駁sft - -Um 一^UJnCLcNeigung in Grad_■ddurlm-」o ¥a.wd i5MESJeqn 00GI4u-<匸 上@世?壘V-UJ > HeNB-PUPHrQSse三、轨道选型和顶板锚固力的计算1、轨道采用德国工业标准（DIN20593）的专用轨道I140E ,直轨标准长度为2.4m/根，宽68mm 高155mm 腹板厚度为7mm 材料 屈服应力为500MPa 轨道最大静载荷为60KN2、坡度不超过6°时，吊挂图如图二所示，用两根锚杆固定一 个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来， 锚杆为直径不小于 © 22mm 的全螺纹等强锚杆，长度不小于 2.5m 。
坡度超过6°时，吊 挂图如图三所示，用两根锚杆固定两根吊挂链，用大吊环将轨道和链 条连接起来，锚杆为直径不小于© 22mm 的全螺纹等强锚杆，长度不小于2.5m 。
图二 轨道吊挂示意图018X64圆环链11=—X高强螺栓M20X120匡---------- 弍 专用吊挂板三三i_r^高强螺栓M20X100I140ET 字钢专用垫块n 生I140E 工字钢吊挂圆坏链大吊环图三双链吊挂方式高强螺栓M20X120 等强锚杆3、起吊梁重量为4633kg,,吊运20吨的综掘机时，起吊梁的受力分析如图四所示。
单个承载小车最大承载力为3218.3kg,轻载小车承载力为3033.3kg图四DZ1800 3+3 机车运输20吨重物受力分析图IflM3kE311 th Ulftl 905131131KSMJki579fti207.5kg 5"卿207.5k| IB ID J1EL捡〔|UllJk g UiJUllliJkg J24£4、根据轨道选型图图五，需用2.4m/根的轨道。
图五、轨道受力选型示意图Max.姦ig嫁load on iMOOOlO >£.4m 2,4m1€ ,100kg2 .Om 2 .O IT*7,000kg 7,(K0kg5、锚杆承受的锚固力的计算(1) 、承载小车的受力分析如图六所示。
只有当3218.3kg的小车单独在1根轨道，2个3033.3kg的小车在另一根轨道上时，吊挂点可能承受最大的力图六承载小车的受力分析图吊挂点B的受力是T1+T2+T330333kg2.4T1=3218.3 X（2.4-X ）2.4T2=3033.3 x（X+0.59）2.4 T3=3033.3 x（ X-1.22 ）其中O W X< 1.81T1=3218.3-1341XT2=745.7+1264xT3=1264x-1542贝S B点的吊挂力T= T1+T2+T3=2422+1187X,当X=1.81时。
吊挂力最大为T=4570kg,计算时取3倍的安全系数，则吊挂点的最大承受力为4992 x 3=13710kg（2）、考虑到2 根锚杆受力时的不均衡，取1.2 的系数，贝每根锚杆的锚固力要求为13710宁2x 1.2=8226kg。
每根锚杆的锚固力为8226kg 即达到要求。
四、巷道需要高度的计算1 、正常运输需要巷道高度计算：（1）使用双链吊挂方式，需要巷道的高度如图七所示，h=500（起吊链距离）+800（起吊梁起吊距离）+1500（综掘机高度）+150 （起吊物距底板距离）=2950mm。
（2）使用吊挂板吊挂方式，需要巷道的高度如图八所示，h=540 （起吊链距离）+800（起吊梁起吊距离）+1500（综掘机高度）+150 （起吊物距底板距离）=2990mm。
图七双链吊挂方式巷道高度示意图图八、使用吊挂板吊挂巷道高度示意图■CM0042O2042、换装站位置巷道高度的计算采用双链吊挂方式，物料换装点位置起吊高度为H=500 （起吊链距离）+800 （起吊梁起吊距离）+1500 （综掘机高度）+200 （起吊行程）+300 （平板车高度）=3300mm五、机车在巷道中的布置1、运输巷单轨吊轨道布置如图五所示。
2、巷道曲率半径要求：运送支架时要求曲率半径水平不小于8m垂直方向不小于10m。
图九轨道在运输巷道中的布置图3、换装站的选择（1）、换装站位置如图一所示。
换装站断面图如图六所示(2) 、换装站位置单轨吊轨道中心线与地轨轨道中心线重合图十换装站布置断面图六、材料配置明细表七、技术要求（一）、选型设备型号规格及技术参数设备名称：柴油单轨吊车机车一台设备型号：DZ1800 3+3其技术参数：（1）、机车主机制造商: SMT Scharf GmbH最大牵引力：120 KN最大制动力：180KN 运行速度4 驱动单元最大速度2.04 m/s6 驱动单元最大速度1.36m/s 最大爬坡能力：24 ° 最小水平转弯半径：6m 最小垂直转弯半径：10m重型起吊梁最大载重量：轻型起吊梁最大载重量：机车长：20.8m （机车宽：0.8m 高度：油箱容积: 140 l 自重: 8700 kg （2）、柴油机主机制造商：型号l: 输出功率：额定转速：启动模式：耗油量：> 20 t8 t带6 个驱动单元）1.23 mSMT Scharf / LiebherrD 924 T - EX 80KW1800 min -1 液压启动210 - 230 g/kWh （平均16 升/ 小时/）噪音水平：82 dBA ( 距离4 米)工作寿命：12000 h 正常油箱容积：140 l最大表面温度：150 ° C隔爆形式：板式隔爆片隔爆片表面温度：150 ° C冷却水箱容积：200 l冷却方式：尾气受控进入水箱，最终通过文丘里管尾气温度：70 ° C（3）、液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动工作效率：0,75安全保护形式：过压保护,压力控制, 温度和液位控制驾驶仓设有以下控制装置的预警和停机状态显示：柴油机冷却水温度报警停机95 °C 99 ° C柴油机机油压力 1.5 bar 1 bar柴油机机油温度100 °C 104 ° C液压油温度70 °C 75 ° C尾气排放温度65 °C 70 ° C超速保护2,2 m/s 2,4 m/s瓦斯浓度保护 1 %液压油箱容积：100 l第一次注油量：140 l液压油冷却形式：风冷散热器工作介质正常温度：50 ° C驱动系统最大温度：75 ° C （使用矿物油时液压泵型号：Rexroth A4V 250 ( 斜盘泵工作压力：约305 bar 在140 kN 牵引力情况排量：0,25 l/r液压马达型号：径向柱塞马达MCR 05工作寿命：6000 h 额定（4）、辅助液压系统：工作压力：120 bar液压泵形式：齿轮泵/ gear pump排量：0,036 l/r工作介质正常温度：50 ° C工作介质允许最高温度：75 ° C)使用矿物油/ 驱动系统连锁形式：电气/ 液压运行方式与提升梁工作的转换方式: 钥匙, 制动闸工作行走方式自动锁定（5）、电控系统防爆形式：发电机Ex d I,电源：Ex d [ ib ] I, 本安型电压等级：24 V DC / 12 V DC最大工作电压：24 V,发电机功率：240W防护等级：IP 54（二）、单轨吊性能的技术要求1、对单轨吊性能的基本要求（1）供方必须保证满足需方提出的单轨吊性能设计参数, 并能长期安全运行。
2）供方应保证单轨吊在满负荷至最小负荷的范围内运行。
（3）单轨吊应具有良好的调节性能。
（4）单轨吊及其辅助设备应具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的、控制、调节以及保护等措施。
（5）设备的噪声水平应符合《工业企业噪声卫生标准》的规定。
2、对单轨吊制造的基本要求（1）单轨吊采用柴油机，单轨吊制造按照国家、单轨吊行业单轨吊制造的有关标准或规定。
（2）机壳等构件，应充分考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于拆装。
3）单轨吊的各个组件和部件，均配备方便检修的吊耳或吊孔。
3、对单轨吊的其他要求1）要求单轨吊系统设计合理，驱动方式快速、准确、可靠，便于日常维修。
（2）对于组装后整体发运的单轨吊，应尽量减少中间运输环节以及现场的安装工作量。
4、单轨吊机械对单轨吊电控部分要求（1）单轨吊电控部分由单轨吊厂家成套供应，包括与电机配套柜（2）单轨吊控制装置具有技术参数内液压驱动系统所要求的保护，并能实现报警和停机。
（三）、供货范围1、供方应在供、需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术规格书的条文和需方书面提出的特殊要求。
2、供货范围柴油单轨机车主机DZ 1800 3+3 型一套附带：1）起吊梁重型20 吨型一套2）起吊梁轻型8 吨型二套3）易损件一套。
