管桩试桩记录

PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。

二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。

按设计要求计划试桩2根。

三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。

接通后采用地方电力。

3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。

根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。

4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。

管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。

5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。

对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。

叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。

桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。

2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。

2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。

垂直度偏差不大于1%。

管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。

施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。

预应力高强混凝土管桩施工工艺(一)施工前的控制1、施工前交底（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。

2、场地要求（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。

3、桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

（2）核查施工方提交进场设备报审表。

桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。

桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。

桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。

（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。

（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。

4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。

（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。

施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。

（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。

管桩质量验收统一标准1 基本规定1.1建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1.1.1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。

1.1.2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。

1.1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

1.1.4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

1.1.5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

1.1.6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

1.1.7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

1.1.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

1.1.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

1.1.10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查2 管桩质量验收2.1单位（子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：2.1.1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。

2.1.2质量控制资料应完整。

2.1.3单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。

2.1.4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

2.1.5观感质量验收应符合要求。

2.2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收3 管桩验收程序和组织3.1 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

3.2建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。

3.3单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

4 管桩受力4.1管桩基础应按下列两类极限状态设计：4.1.1承载能力极限状态：管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；4.1.2正常使用极限状态：管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。

管桩质量验收统一标准1 基本规定1.1建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1.1.1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。

1.1.2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。

1.1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

1.1.4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

1.1.5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

1.1.6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

1.1.7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

1.1.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

1.1.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

1.1.10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查2 管桩质量验收2.1单位（子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：2.1.1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。

2.1.2质量控制资料应完整。

2.1.3单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。

2.1.4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

2.1.5观感质量验收应符合要求。

2.2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收3 管桩验收程序和组织3.1 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

3.2建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。

3.3单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

4 管桩受力4.1管桩基础应按下列两类极限状态设计：4.1.1承载能力极限状态：管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；4.1.2正常使用极限状态：管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。

预应力管桩试桩要点
一.准备工作：
1，选取试桩：在场地条件允许的情况下，选取试桩的桩宜尽量靠近勘察钻孔，以便验证桩施工是否与地质条件相吻合。

2，试桩的数量：沉桩方式不同的桩，必须试桩。

不同桩施工单位进场施工必须试桩。

试桩数量不应小于设计要求（3根）。

另外，试桩主要目的是验证桩施工是否能满足设计的要求，场地的情
况是否与设计的设想相吻合，因此场地复杂时宜增加试桩的数
量。

试桩现场注意事项：
1，目测桩身的质量，有无明显缺陷，查看桩直径及配筋是否满足桩规范的要求；
2，查看桩进场记录，手摸桩身，检查到现场的桩身保养时间是否符合相关规定；
3，锤击桩的试桩记录：桩编号、锤重、落距、场地自然地面的标高、桩入土的深度、换算之后的有效桩长、桩入土每米的锤击
数、记录表中收锤时的锤击数和相应的入土深度（推测桩入岩
的深度）、收锤时的贯入度、桩身垂直度；
4，桩尖与桩身之间的焊接、桩与桩之间的焊接质量及冷却时间是否符合设计要求。

5，完成试桩后，初步判断桩的有效桩长、入岩的标高是否与勘察报告相符，并分析原因。

南沙新区明珠湾区起步区灵山岛尖区域城市开发与建设项目市南沙区灵山岛尖河湖及滨水景观带建设工程（东侧片区）PHC管桩试桩总结批准：____________________审核：____________________编制：____________________南沙新区明珠湾区建设总承包项目经理部五分部2015年8月28日预应力管桩试桩总结一、工程概况南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程建设围主要是指屯田路以西，凤凰大道以东、江灵北路以南，江灵南路以北围的水系和景观工程建设；本次实施容为凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带桩基础工程，管桩采用外直径D=400mm的PHC-AB型，其壁厚95mm桩基设计等级乙级。

二、预应力管桩试桩的目的PHC管桩施工前先进行工艺性试验，通过试验确定以下施工参数：1、核实打桩桩位的地层及其参数是否与勘察设计相符；2、检验施工设备性能、选定的施工工艺以及施打顺序；3、确定停止沉桩的控制标准；4、检验桩位的地基承载力，确定荷载与位移关系；5、施工过程中要做好详细的施工纪录，以便于分析和总结施工过程，评价资源配置是否满足进度和质量等的管理要求，评价拟定的施工方案是否满足设计和施工要求。

三、预应力管桩试桩位的选择依据现有施工条件，进行东环涌南岸段的PHC管桩施工，选取3根工程桩做工艺性试验施工，以便于确定相关施工参数。

PHC管桩布置位置如图3.1所示：图3.1PHC管桩试桩桩位布置平面图试桩桩位布置、资源配备情况1、人员配置如表4.1：2、材料配备如表4.2（1）预应力管桩向管桩厂订购，进场验收及存放时应注意以下几方面的容：1）预应力管桩出场前应进行检验，出场时应具备出场合格检验记录，否则，不予进场；（2）预应力管桩的制作质量除满足上表要求外，还应符合下列规定：1）、预应力管桩本身不应当有裂缝；2）、预应力管桩表面应无蜂窝、麻面。

若因特殊情况出现表面蜂窝时，蜂窝深度不得超过5mm,每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0.5%：3）、有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm；（3）构件移运及堆放时应注意以下几点：1）、构件的移运时砼的强度应符合设计及规要求；2）、构件移运时的吊点位置应按设计规定，构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力；3）、构件移运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固，避免损伤构件。

试桩记录
质控建表共 页 第 页
工程名称
安置房三期
试桩日期
年 月 日
建设单位
设计单位
试打桩号
8
ห้องสมุดไป่ตู้总包单位
设计桩型
锤击PHC管桩
施工机械
HD-72
锤击机
打桩单位
设计勘察单位
砼强度等级
C80
试打桩情况：
试桩位于3楼3-B轴交3-2轴位置,桩型：PHC600-130-AB型,位于地质21-21剖面ZK42钻探孔附近,实际配桩15++13=含桩尖,送桩, 设计桩顶标高M,现场地标高桩身入土有效深度,最后三阵贯入度1/1/0.8CM/阵,进入第7层砂土状强风化花岗岩层；经现场各有关单位同意后终桩;
4、施工中遇异常情况时应及时通知业主、监理、设计单位协商解决;
勘察单位
设计单位
施工单位
监理建设单位
公章
项目负责人：
年 月 日
公章
项目专业负责人：
年 月 日
公章
项目技术负责人：
年 月 日
公章
专业监理工程师：
年 月 日
确定打桩标准：
1、施工中以贯入度控制为主,桩长为辅,最后三阵贯入度每阵控制在≤3cm/10击.
2、桩端持力层选第7层砂土状强风化花岗岩层,桩端进入持力层≥2M或第8层碎屑状强风化花岗岩,桩端进入持力层≥1M;
3、采用十字型钢桩尖；管桩焊接接头采用二氧化碳气体保护焊,管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm,管桩端头板厚度不应小于16mm,冷却时间不小于3分钟;

预应力管桩试桩要求
嘿，咱来说说预应力管桩试桩要求哈！这可真是个重要的事儿呢，就好比建房子得先把根基打牢一样。

你想想看，要是试桩这事儿没做好，那不就跟盖房子地基不稳似的，那后面能不出问题吗？这预应力管桩试桩啊，就像是一场考试，得认真对待，不能马虎。

首先呢，场地得准备好呀，可不能坑坑洼洼的，得平整干净。

这就好像运动员比赛要有个好场地一样，场地不行咋发挥嘛！然后呢，桩的规格型号啥的可得搞清楚，别到时候弄错了，那可就闹笑话啦。

试桩的时候，加载的过程得慢慢来，不能一下子就猛加，那可不行，就跟人跑步一样，得慢慢加速，不然容易摔倒。

而且要时刻关注桩的变化，看看有没有啥异常情况，这就像咱身体有点不舒服就得赶紧注意一样。

还有啊，数据的记录那可得仔细了，一个小数点都不能错。

这数据就像是咱的成绩单，错一点都不行，那可关系到整个工程的质量呢！要是记录错了，那不就跟考试成绩写错了一样，后果很严重啊。

咱再说说检测的事儿，这检测就好比给桩做体检，得全面细致。

看看桩的强度够不够，有没有裂缝啥的。

这要是没检测好，后面出问题了，那可就麻烦大了。

你说这预应力管桩试桩要求重要不重要？那肯定重要啊！这可是关系
到整个工程质量的关键环节呢。

要是试桩没做好，那后面的工程能顺利吗？能保证安全吗？咱可不能拿安全开玩笑啊！所以啊，大家都得重视起来，严格按照要求来做，别嫌麻烦，别偷懒。

只有这样，才能保证我们的工程像长城一样坚固，让大家都放心！
总之呢，预应力管桩试桩要求就是要认真、仔细、严格，不能有一丝马虎。

这是对工程负责，也是对大家的安全负责。

咱可不能掉以轻心，得把这事儿当成头等大事来对待！。

工艺试桩，也叫试压桩，简称试桩。

管桩试压是有意义的，在我们这里是必须进行的技术程序。

通过试压可以确认地勘报告与实际地质状况的符合程度；管桩的终压条件（终压力贯入度进入持力层深度）等控制条件，作为桩终压符合设计要求的依据；桩的入土深度（桩长）。

静压管桩正式施工前需要试桩（不是静载试验），以确定桩长和终压力。

1、甲方选定试桩日期和具体时间。

2、桩机和少量管桩进场。

3、甲方、施工、勘察、设计到场，临时指定试桩桩位，全部作为工程桩。

4、参考设计图纸，调配比设计桩长长1－2米的管桩开始试桩（为避免桩长不足留出1－2米的量）5、压桩过程中记录压力表度数及相应的入土深度。

6、当压力值达到特征值的2倍时停压，征求设计的意见是否继续往下压。

如果终压力远小于管桩极限承载力，为避免截桩，一般继续往下压。

7、计算桩尖进入持力层深度，填写试桩报告，确定终压力值，一般取单桩承载力特征值的2－2.4倍。

至于为什么？设计也说不出个所以然(因大概静载试验时极限堆载值一般取特征值的2倍所致)。

8、各方签字。

9、试桩结束，开始正式施工。

在正式压桩前，应进行试压桩，以利初步确定承载力的特征值，试压桩的要求如下：1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程，按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近；4、施压方法及施压条件应与工程桩一致；5、试压桩经过24h休歇后需复压；6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。

确定试桩数量和位置－－参照设计桩长配桩，留出1－2米桩长－－在桩身上以1m为刻度画上标记－－压桩，记录入土每米对应的压力表读数－－读数分别达到特征值2、2、2.2、2.2、2.4倍时终压（因为不少于5根）－－做好记录－－休止24小时后复压－－根据复压读数确定终压值和桩长，预估极限承载力。

预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。

2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。

3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。

二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。

2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。

3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。

4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。

5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。

三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。

2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。

3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。

四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。

在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。

基桩质量检测报告（检测方法：静载）工程名称南京48,000Nm3/h空分装置委托单位核工业华东建设集团公司报告编号 053208检测机构（检测专用章）江苏省建设厅监制空气化工产品（南京）有限公司空分装置试桩静载检测报告一、一般概况空气化工产品（南京）有限公司拟建48，000Nm3/h空分装置工程位于南京市沿江工业开发区北部南京化工园内，东邻长芦镇，西为雍六公路。

该项目由中国石化集团南京设计院设计，中国化学工程南京岩土工程公司进行工程勘察。

该项目基础设计为桩基础，桩基由核工业华东建设工程集团公司施工。

设计采用PHC-500AB(100)-C80预制砼管桩，设计要求单桩竖向极限承载力3000kN；单桩水平极限承载力取水平位移10mm时对应的最大加载值（预估60 kN）。

江苏省建苑岩土工程勘测有限公司受核工业华东建设工程集团公司的委托,对该拟建工程的3根试桩进行单桩水平静载试验及单桩竖向抗压静载试验。

试验时试桩有效桩长为20.1m～21.0m。

二、检测项目及目的1.单桩水平静载试验: 确定单桩的水平极限承载力。

2.单桩竖向抗压静载试验：测定单桩竖向极限承载力值是否满足设计要求。

我公司于2005年10月16日开始检测,于10月21日结束现场检测。

检测桩位置见后附的试桩桩位平面图。

三、工程地质概况根据中国化学工程南京岩土工程公司勘察报告(工程编号:2005-08-K62),拟建场地地基土层摘录如下：0层素填土：黄褐色，结构较松散，土质不均匀。

2A层粉质粘土：黄褐～褐黄色，含铁锰质及灰绿色条带，稍有光滑～光滑，无摇振反应，硬塑～坚硬，干强度中～高等，韧性中～高等，局部可塑，中等压缩性。

2B层粉质粘土：褐黄色，含少量铁锰质，土质均匀，稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，可塑，局部硬塑，中等压缩性。

2C层粉质粘土：黄褐色，含铁锰结核，夹灰白色条高岭土条纹，稍有光滑～光滑，无摇振反应，硬塑～坚硬，干强度中～高等，韧性中～高等，中等压缩性。

引言:预应力砼管桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中应用广泛。

本文将对预应力砼管桩试桩记录（二）进行详细阐述。

试验过程及结果将被准确描述，并从多个方面进行分析和讨论，以期为类似项目的决策提供参考。

概述:预应力砼管桩试桩记录（二）是在特定项目中开展的一项试验，主要目的是评估管桩的承载力和其他相关性能。

本文将从试验的背景介绍、试验设计、试验工艺流程以及试验结果等方面进行详细描述。

正文内容:一、试验背景1.项目概述：介绍试验所在的具体项目信息，包括项目地理位置、项目类型及规模等。

2.试验目的：详细解释试验的主要目的，包括土层特征评估、承载力分析等。

二、试验设计1.管桩类型选择：根据项目需求和土层条件，分析选取预应力砼管桩的合适类型。

2.桩长和直径确定：基于前期地质勘察数据和预测荷载，确定管桩的合理长度和直径。

3.试验布局：根据试验的目的和要求，确定试验布置方案,包括试桩点位、桩距等。

三、试验工艺流程1.试验前准备：介绍试验前所做的准备工作，包括设备和材料准备、土层情况调查等。

2.桩基施工过程：详细描述桩基施工的各个阶段，包括钻孔、加固管安装、灌浆、张拉等。

3.观测及数据采集：详细说明在施工过程中对管桩进行的观测和数据采集，包括沉降观测、应力变化监测等。

四、试验结果分析1.承载力评估：根据试验数据及相关标准，对管桩的承载力进行评估，包括依据试验曲线判断承载力、计算承载力等。

2.变形特性分析：通过试验结果，分析管桩的变形特性，包括变形规律、变形变量等。

3.计算分析：根据试验数据，进行计算和分析，得出管桩的相关参数和结论。

五、试验结论总结本次试验的主要结果及相关结论，包括承载力、变形特性、桩身材料性能等方面的重要发现。

并对进一步研究和应用提出建议。

总结:预应力砼管桩试桩记录（二）是对特定项目中的一次试验进行的详细阐述，通过试验结果的分析和讨论，总结了该项目中预应力砼管桩的承载力和变形特性等相关参数。

本文将为类似项目的决策提供理论参考，并为进一步研究和应用提供指导。

国华黄骅捷地减河48MW风电场管桩试桩报告一、工程名称国华黄骅捷地减河48KW风电场二、施工单位河北华兴基础工程有限公司三、管桩型号本工程试桩采用的预应力管桩型号为PHC-AB600-130型，强度为C80。

四、试桩机械设备ZYJ860BG型静压桩机，260kw发电机一台。

五、地质概况国华黄骅捷地减河48MW风电场工程场地位于河北平原东部滨海冲积平原区，根据前期勘测并结合场地附近其它工程地质资料，本区域地层属于海相与陆相交互沉积形成，岩性主要有粉质黏土、粉土、淤泥质土及粉细砂等。

本工程试桩采用的预应力管桩型号为PHC-AB600-130型，强度为C80。

计划设计桩长33米，试桩3根，锚桩8根，桩间距为3.0米。

试桩位置选择在#9风机场地。

六、施工准备1、材料要求本区段试桩所用预应力管桩型号为PHC-AB600-130型，强度为C80。

所选用管桩生产单位应为国内具有管桩生产资质的大型企业，进场管桩应检查生产合格证及检测合格证，并对管桩外观质量进行检查。

管桩外观质量尺寸允许偏差均按GB13476-1999的规定执行。

粘皮、麻面面积不得大于桩总外表面积的0.5%；磕损深度不得大于10mm；不得出现环向和纵向裂缝；不允许出现露筋、断筋、脱头现象，若预应力为钢丝，断丝和滑脱钢丝数量不得大于总量的3%；不允许有空洞和蜂窝。

桩端面应平整。

2、运输、起吊和堆放技术要求采用吊车吊装，分层叠放错位布置。

工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过2层。

装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）3、施工现场准备：（1）试桩开始前，现场静力压桩机要调试完毕，压力表要求标定合格，配备260kw发电机一台、25吨吊车一台。

（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。

在较软的场地中铺筑10cm 碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降，使其达到静压桩施工要求。

（3）现场测量、放样准备就绪。

七、施工方案、工艺流程1、施工流程：清表整平，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量。

预应力砼管桩试桩记录一、工程概述本次预应力砼管桩试桩工程位于具体工程地点，是为了具体工程目的而进行的。

该工程由建设单位名称投资建设，设计单位名称负责设计，施工单位名称承担施工任务。

二、试桩目的1、确定预应力砼管桩的入土深度、贯入度等施工控制参数。

2、检验管桩的承载力是否满足设计要求。

3、验证施工工艺的可行性和合理性。

三、试桩准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地地质条件和桩基础设计要求。

编制试桩施工方案，并经监理单位审批。

对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量控制要点。

2、材料准备预应力砼管桩：选用管桩规格型号的管桩，其质量符合国家相关标准和设计要求。

管桩的外观应无裂缝、无破损，桩身混凝土强度达到设计要求。

桩尖：采用桩尖类型桩尖，其质量符合设计要求。

3、机械设备准备打桩机：选用打桩机型号打桩机，其性能满足施工要求。

电焊机：用于管桩接桩时的焊接作业。

4、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物。

测量放线，确定试桩的位置和桩顶标高。

四、试桩过程1、桩位测量使用全站仪根据设计图纸放出试桩的桩位，并设置明显的标志。

对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。

2、桩机就位将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩架垂直于地面。

3、吊桩就位采用吊车将预应力砼管桩吊起，缓慢放入桩机的桩帽内，确保桩身垂直。

4、沉桩启动打桩机，开始沉桩。

在沉桩过程中，密切观察桩身的垂直度和贯入度，及时调整桩机的参数。

当桩尖进入持力层后，按照设计要求控制贯入度，直至达到设计桩长。

5、接桩当一根桩的长度不够时，需要进行接桩。

接桩采用焊接法，焊接前将上下桩节的端头板清理干净，使其表面平整。

焊接时，先在坡口周围对称点焊 4 6 点，然后分层施焊，焊缝应饱满、连续，焊接质量符合规范要求。

6、送桩当桩顶标高低于地面时，需要进行送桩。

送桩器的中心线应与桩身中心线重合，送桩深度符合设计要求。

7、终桩当桩的入土深度、贯入度达到设计要求时，停止沉桩，终桩。

预应力砼管桩试桩记录一、工程概述本工程位于广东省广州市，是一座大型商业建筑，基础结构采用预应力砼管桩。

预应力砼管桩是一种具有高强度、高刚度、稳定性好的桩基材料，广泛应用于各类建筑基础工程中。

此次试桩工程是为了检验这种桩基材料的实际性能，以保证工程的安全性和稳定性。

二、试桩目的1、验证预应力砼管桩的承载力是否符合工程设计要求。

2、检验预应力砼管桩的施工工艺及操作规程是否合理。

3、获取预应力砼管桩在实际工程中的沉降和位移数据。

4、为后续大规模的桩基施工提供实践依据。

三、试桩方案1、选取具有代表性的桩基材料，进行静载试验，以检验其承载力。

2、按照工程设计要求，对选取的桩基材料进行施工工艺及操作规程的检验。

3、在试桩过程中，对桩基材料的沉降和位移进行实时监测，并记录相关数据。

4、对试桩过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施。

四、试桩过程1、选取5根预应力砼管桩作为试桩对象，确保其质量、规格、生产日期等符合工程设计要求。

2、对试桩对象进行静载试验，逐步增加荷载，记录每级荷载下的沉降和位移数据。

3、在每级荷载作用下，观察试桩对象的外观及结构变化，确保其承载能力符合设计要求。

4、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，评估试桩对象的性能。

五、试桩结果及分析1、通过静载试验，5根试桩对象均表现出良好的承载性能，其承载力均大于设计要求。

2、在试桩过程中，我们对每根试桩对象的沉降和位移进行了实时监测，发现其在荷载作用下的反应符合预期。

3、对试桩过程中的数据进行整理和分析，绘制荷载-沉降曲线，发现曲线变化趋势平缓，说明试桩对象的沉降和位移在可控范围内。

PHC预应力砼管桩施工记录表一、工程概述PHC预应力砼管桩，作为一种高效、节能的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑基础工程中。

其具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，为建筑物的安全性和稳定性提供了有力保障。

本篇文章将详细介绍PHC预应力砼管桩的施工记录表。