印刷厂管理流程图

SMT印刷工序作业流程图流程图作业内容1、熟悉工艺指导书及生产注意事项参照《锡膏印刷作业指导书》，里面有一些产品的特殊要求。

2、准备ＰＣＢ、辅料、工具2.1、工具准备：搅拌刀、酒精瓶、擦拭纸、顶针、印刷治具、气枪、放大镜(针对一些特殊产品）2.2、锡膏、红胶准备根据产品要求选择无铅锡膏、有铅锡膏、红胶。

千住锡膏(M705-GRN360-K2)在室温下进行回温2小时。

车间温度：18~26℃，车间湿度40-70%。

已回温未开封的焊膏不得放置超过24小时，超过24小时应重新放回冰箱，下次先领用；同一瓶焊膏的回温次数≤2次。

乐泰锡膏（CR37）在室温下进行回温4小时。

车间温度：18~26℃，车间湿度40-70%。

已回温未开封的焊膏不得放置超过24小时，超过24小时应重新放回冰箱，下次先领用；同一瓶焊膏的回温次数≤2次。

贴片胶使用前，应先从冷藏柜中取出，放置在阴凉处(不要放在冰柜顶部)回温，ESGS.W880、富士NE3000S回温时间3-4小时。

回温时不应打开封口,贴片胶只允许回温一次. 锡膏搅拌时间3分钟。

2.3、准备PCB板2.3.1、确认PCB型号/周期/数量/版本号/包装状态（OSP必须是真空袋包装）。

2.3.2、确认领取时是否有不同版本的PCB，如果有必须确认清楚。

2.4、刮刀准备2. 4.1、每次生产前必须先检查刮刀的平整度、变形、磨损情况，若不良现象存在于印刷区域中，致使无法印刷出品品质合格的图形，该刮刀必须报废处理；若不影响印刷效果或不良情况未在印刷区域中，则需请技术部确认后方可使用。

2. 4.2、上述情况必须完全记录在《SMT制程记录表》上。

2.5、准备钢网2.5.1、检查钢网版本/状态/是否与PCB相符。

2.5.2、每次使用前必须先检查钢网的平整度、变形、磨损、钢网绷网、张力，若不良现象存在于需印刷的图形之上致使无法印刷出合格的图形，该钢网必须报废处理；2.5.3、若不影响印刷效果或不良情况未在印刷图形之上，则需请技术部确认后，才能使用；针对绷网胶水开裂致使钢网松弛现象，则需请技术部进行绷网处理之后，测试张力大于30N/cm,方可使用。

印刷厂生产管理流程一、订单流程管理1.销售人员根据客户需求获取订单信息，包括产品类型、规格、数量以及交货时间等。

2.销售人员将订单信息录入到ERP系统中，生成订单并通知生产部门。

3.生产部门根据订单信息进行排产计划，包括产品生产时间、所需印刷设备以及材料等。

4.生产部门将排产计划通知相关部门，如采购部门、仓储部门等。

5.采购部门根据排产计划进行材料采购，确保生产所需材料的准时供应。

6.仓储部门负责接收并储存采购的材料，同时进行质量检验，并保证材料的合理使用。

7.生产部门根据排产计划安排生产线的运行，并分配工人进行操作。

8.完成生产的产品由质检部门进行质量检测，确保产品符合质量标准。

9.成品由仓储部门进行存储，并负责订单的包装和出货。

10.通过ERP系统将订单状态进行更新，以告知销售人员和客户。

二、质量控制管理1.建立质量控制部门，制定相关的质量控制标准和流程。

2.对原材料进行质量检验，确保材料符合要求。

3.在生产过程中设置相应的质量检测点，对印刷品的质量进行抽样检测。

4.对不合格产品进行追溯和处理，及时纠正问题并防止其再次发生。

5.建立质量控制档案，记录每批次产品的质量情况和处理结果。

6.定期对产品和生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用。

三、生产计划与排程管理1.根据订单信息和生产能力制定生产计划，合理安排订单的生产顺序。

2.制定排产计划，明确每个生产环节所需时间和印刷设备的使用情况。

3.建立生产线标准作业流程和工序标准，确保生产过程的准确执行。

4.设立生产进度监控系统，及时掌握生产情况并作出调整。

5.充分利用生产设备，合理安排生产线上的人员和仪器设备的使用，提高生产效率。

四、成本控制管理1.建立成本核算机制，对每个生产环节的成本进行核算和控制。

2.对生产过程中的材料、能源、人工和设备等成本进行分析和优化。

3.减少废品和不合格品的产生，降低生产成本和使用成本。

4.对印刷设备进行定期维护和保养，延长其使用寿命，减少设备更换成本。

印刷部生产管理操作流程(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-印刷生产管理操作流程文件编号：SA/3/PRS/001生效日期：2006年月日页数：共6页批准人：日期：2006年月日拟制：审核：状态号：分发号：1.目的：规范印刷部生产过程，确保产品质量2.适用范围：公司印刷部3.操作流程：版房副课长/拼版组长版房副课长/拼版组长版房副课长/拼版组长拼版员工生产资料包括：—生产传票、样书、贴样、菲林、兰纸、《工艺规范书》—核对资料交接记录，核对生产资料审查工艺有无错漏必要时制定、补充工艺规范书根据产品结构及进度表审查进度根据生产传票及工艺要求确定版式双/单面蓝纸拼版员工●版房副课长●拼版员工●品质策划部●客户拼版员工晒版员工晒版员工注意成品尺寸、版心落位、图文完整性由生产传票要求的检查部门检查并签名确认根据版式要求将同色菲林拼在同一版面上分传统与CTP版要求进行曝光按质量标准检查，合格品贴上印版标识卡，放到指定位置；不合格品不做标识，放到废品区补版时填写《补版单》晒版员工印刷当班课长部门统计当班课长机长调墨工每天将补版单交品管部贴样、样书、兰纸、成品样、生产传票交印刷审核物料适应性审核版面图文排列、色序确定等工艺设定必要时制定工艺规范书根据产品特点审核生产部的生产计划，必要时作相应调整并知会生产部机刀机长根据工单要求提前12小时领取纸张，裁切并标识印刷机机长根据生产传票准备印版、贴样、油墨、纸张专色油墨调墨工负责调配开盖油墨安全期一年，超过一年的开盖油墨使用前需由当班课长确认，并将确认结果填写在《印刷质量抽取检查表》上各机台（班组）机长负责按《印刷设备参数标准》整机调整检测润版液状态按规范操作，确保安全机长一助二助三助一助装版二助、三助装纸机长当班课长机长根据色样进行校色当班课长确认试印样是否符合产品要求符合质量要求需签字确认印刷过程中机长、一助机长一助二助三助每300-500印张抽一张印样进行检查并填写《印刷质量抽取检查表》，发现不合格品立即停机调整（并插标识条）至符合产品要求再批量生产，不合格品执行《不合格品处理操作流程》选择质量最好的500-1000PCS在咬口边用记号笔划上OK字样供出样用若生产传传有要求，进行密度测量，须记录在《印刷质量抽取检查表》中产品下机按产品区域摆放每台板产品必须单独标识样书、蓝纸、成品样等资料交下一工序产品结束后贴样由机长与大检组长交接并签字签字样由部门统计员与品管资料员交接并签字记录。

质量控制流程一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。

二、围：采购、生产、仓储、销售、物流。

三、流程：3.1进料检验流程图：3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。

3.1.2材料进厂相关部门应在第一时间通知IQC进行检验，不允许未经检验即办理入库。

3.1.3检验依据和标准：3.1.3.1客户要求质量标准或样品；3.1.3.2与供应商双方确认标准；3.1.3.3与采购单相符；3.1.3.4行业标准和国家标准。

3.1.4抽检方法：3.1.4.1主要原辅材料、纸、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到货50件以的不低于3件，100件以的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有包装的每件不低于3-5包。

3.1.4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20﹪。

3.1.4.3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。

3.1.5检验合格处理流程：检验合格后的材料填写进料检验记录表，通知仓库入库同时在入库单上签字。

3.1.6检验异常处理流程：检验有质量异常的材料不能入库，立刻填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。

3.1.6.1名称不符，级别不同，规格错误拒收；3.1.6.2有明确要求的标准与实物不符拒收；3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收；3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检合格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。

3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部通知供应商整改；3.1.6.6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。

3.2生产过程检验流程图3.2.1生产签样（首检）公司生产各工序首件签样实行三级确认制，既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认，经过三方确认后机台/班组方可正式生产。

3.2.1.1生产或插单后再生产或转机台再生产过程中，车间主任主动跟进机台生产状况，根据样稿、蓝图及工单要求，对产品质量进行检查，确认无任何问题后签生产样，印刷和模切工序，车间主任需对照《签样确认表》容逐一检查并签字确认。

车间生产流程切纸流程1、产前准备：1.1、切纸机长根据生产排期，以与车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。

1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。

1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。

如果发现问题与时向上级反馈，与时处理异常。

处理完毕再按程序交接合格的产品。

1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。

交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。

1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。

1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。

2、生产过程控制：2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常与时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。

2.2、根据相关的工程单仔细核对容和样品，如果存在疑问时，一定要与时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。

2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。

2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理方法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。

确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。

2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。

2.6、裁切时要求纸一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。

刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应与时更换切刀。

压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。

2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。

如果未注明原因，应与时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。

印刷生产管理流程图印刷生产管理工作流程图编制审核批准部门名称生产部流程名称生产管理工作流程部门制造总监质量部生产部综合部业务部节点 A B C D E开始1配合提供客户定单收集生产信息23 配合分析研究信息4制定生产计划审批5 生产排程组织安排生产物料供应 6 技术支持7 生产监督8 生产协调配合配合生产总结汇报听取汇报 9生产资料归档 1011结束完成日期:1生产管理工作标准编制审核批准SC -02-2009-00任务节任务程序、重点及标准时限相关资料名称点程序生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总依情况而定市场需求、业务部提供客户定单等市场需求信息随时 B2收集原材料供综合部与质量部积极配合生产部门的工作随时 C2 生产应、产能等D2重点信息方面的信E2 生产信息的收集汇总息资料标准信息收集全面、及时、准确程序生产部对汇总的生产信息进行分析和研究依情况而定根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要5个工作日1、企业产求，生产部制定生产计划内能信息制定C3生产计划报制造总监审批 3个工作日2、客户定生产C4内单计划 A4 3、企业经重点营计划生产计划的编制标准计划全面、可行程序生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时依情况而定间和交接时间生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难随时 C5点，预防品质问题的出现等组织C6质量部为生产提供技术保障和技术支持随时生产计划生产 B6综合部保证生产原料与所需物质的供应随时 D6 重点生产的排程与组织标准按计划顺序、有条不紊地进行程序 1、生产计生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况划随时进行监督、控制 C7 2、生产进生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行随时生产C8 度报表控制 B83、基层管质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的随时 D8 理人员技术问题和生产综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资随时人员情重点2生产过程的监督、控制与协调况汇报标准按计划有序进行程序 1、生产计划完成生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进即时情况行全面的总结与评估，并向相关领导汇报生产2、生产进对生产过程中的相关资料进行整理、存档即时 C9 总结度报表 C10 重点汇报生产过程情况及问题的总结标准生产总结客观、及时、全面完成日期:尊敬的赞助商:3**于200X年X月X日举办一个全校性的综合型运动会，历时一周。