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【CN109957328A】一种汽车挡风玻璃镀膜剂及其制备方法【专利】

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(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910257894.5

(22)申请日 2019.04.01

(71)申请人 广州市领格汽车零件制造有限公司地址 510700 广东省广州市黄埔区小迳东路3号101（部位201）

(72)发明人 谢耀平　李翠萍　

(74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616代理人 王小燕

(51)Int.Cl.C09D 183/08(2006.01)C09D 5/24(2006.01)C09D 5/16(2006.01)C09D 7/62(2018.01)C09D 7/63(2018.01)C09D 7/61(2018.01)C03C 17/00(2006.01)

(54)发明名称一种汽车挡风玻璃镀膜剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种汽车挡风玻璃镀膜剂及其制备方法，该镀膜剂选择绿色环保的碳酸二甲酯作为溶剂，氟硅树脂、十七氟癸基三甲氧基硅烷作为疏水性的主成分，疏水纳米填料、碳化硅、隔音隔热填料作为辅料或添加剂，制备方法包括混合搅拌、超声分散。本发明镀膜剂喷涂在汽车挡风玻璃后，会在玻璃表面形成致密的疏水保护膜层结构，同时粘结性能好的疏水纳米填料会将膜层牢牢地与玻璃粘结，少量的碳化硅便能大大增加膜层的硬度和耐磨性，发挥优良的疏水性、耐污性、隔音隔热性、耐热抗紫外性、抗静电性，长

期的擦拭清洗后不会生成细微的裂纹。

权利要求书1页 说明书8页CN 109957328 A2019.07.02

CN 109957328

A1.一种汽车挡风玻璃镀膜剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：氟硅树脂6-13份、

十七氟癸基三甲氧基硅烷1-5份、疏水纳米填料0.5-2份、硅烷偶联剂2-6份、碳化硅1-3份、

隔音隔热填料0.6-1.5份、碳酸二甲酯40-62份；其中，所述氟硅树脂的固含量≥50％，氟含

量≥25％，平均分子量为8000-10000，羟值为23±2mg KOH/g；

所述疏水纳米填料的制备方法如下：

1)将三口烧瓶预热到50-60℃，加入20-30g单质硅粉与4-8g硅酸钠，边搅拌边缓慢加入

230-260g去离子水，以3-5℃/min的速率升温至75-85℃，在升温过程中使用恒压滴液漏斗

滴加45-52g硅酸钠与氨水的混合溶液；保温搅拌反应3-6小时后，趁热过滤，滤饼超声粉碎

得到纳米SiO2溶胶；

2)将纳米SiO2溶胶质量0.2-0.6％的聚苯乙烯磺酸钠、0.05-0.09％的紫外线吸收剂UV-

531加入到纳米SiO2溶胶中，高速搅拌得到分散液；

3)将TiO2与SiO2按照1:3-5的摩尔比，纳米TiO2粉末添加到分散液中并搅拌均匀，超声

处理30-50min，得到复配分散液；

4)复配分散液升温至100-110℃，干燥发泡1-2h后得到干凝胶，干凝胶于450-480℃进

行恒温煅烧，煅烧2-3h后取出，碾磨粉碎得到该疏水纳米填料。

2.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃镀膜剂，其特征在于，所述单质硅粉的纯度大于

99.5％，所述氨水的体积浓度为25-28％，所述TiO2粉末为粒径20-25nm的锐钛型TiO2。

3.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃镀膜剂，其特征在于，步骤3)所述超声处理的频

率为30-40KHz，温度为30-40℃。

4.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃镀膜剂，其特征在于，所述隔音隔热填料的制备

方法包括以下步骤：

(1)称取5g羧甲基壳聚糖、12g海藻酸钠，升温至60℃，充分搅拌溶解于25mL的蒸馏水

中，再加入0.65g氯化钙，超声均质5min，得到透明的壁材溶液；

(2)将1.58g的二氧化硅气凝胶粉末使用95％的乙醇溶液溶解完全后，倒入注射器中，

缓慢注射到壁材溶液中，封闭静置12h后，75℃干燥至表面无残余溶液为止，得到微球状成

品。

5.根据权利要求1所述的汽车挡风玻璃镀膜剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、

KH560、KH570、KH580中的一种或多种的组合。

6.一种汽车挡风玻璃镀膜剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照重量份计，将6-13份氟硅树脂搅拌溶解于碳酸二甲酯中，再加入硅烷偶联剂、

十七氟癸基三甲氧基硅烷，升温至40-60℃，以1600-1800r/min的转速搅拌分散20-30min，

得到混合液A；

S2、按照重量份计，将0.5-2份疏水纳米填料溶解到剩余的碳酸二甲酯中，再加入1-3份

碳化硅、0.6-1.5份隔音隔热填料，搅拌均匀得到混合液B；

S3、将混合液A、混合液B加入超声波均质搅拌机中，在超声频率20-25KHz、转速1400-

1800r/min的条件下分散5-10min，得到该汽车挡风玻璃镀膜剂。

7.根据权利要求6所述的汽车挡风玻璃镀膜剂的制备方法，其特征在于，该镀膜剂在镀

膜操作前，需要对汽车挡风玻璃进行清洗处理，具体是先喷洒75vt％的乙醇，擦拭干净后喷

洒丙酮，

热风吹干。权　利　要　求　书1/1页

2CN 109957328 A

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【CN109747591A】一种汽车雨刮器雨刷片的涂层配方及使用方法【专利】

【CN109747591A】一种汽车雨刮器雨刷片的涂层配方及使用方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910121790.1(22)申请日 2019.02.19(71)申请人 江苏云睿汽车电器系统有限公司地址 221116 江苏省徐州市徐州高新技术产业开发区黄山路西、珠江路北厂房及研发楼(72)发明人 付红玲　黎园　李金春　孙向南　王辉　吴明生　(74)专利代理机构 南京同泽专利事务所(特殊普通合伙) 32245代理人 石敏(51)Int.Cl.B60S 1/38(2006.01)

(54)发明名称一种汽车雨刮器雨刷片的涂层配方及使用方法(57)摘要本发明公开了一种汽车雨刮器雨刷片的涂层配方，其特征在于：按照重量百分比由以下原料组成：石墨粉9%、二硫化钼粉4.5%、特氟龙GK570 5%、固化剂N3800 2.5%、丁酮7.9%。将石墨粉、二硫化钼粉、特氟龙GK570、固化剂N3800、丁酮按比例称取后混合搅拌至充分均匀，用喷涂机喷在雨刷片刃口的两面，然后在90℃条件下固化10分钟即可。本发明按以上方法喷涂固化后的雨刷片，装到雨刮器上，然后雨刮器装到刷拭台架上刷拭，效果良好，无水线，刷拭得分均为10分（满分），高温下刷拭无尖叫声。耐久刷拭50万次

依然符合要求。

权利要求书1页 说明书2页CN 109747591 A2019.05.14

CN 109747591

A1.一种汽车雨刮器雨刷片的涂层配方，其特征在于：按照重量百分比由以下原料组成：石墨粉9%、二硫化钼粉4.5%、特氟龙GK570 5%、固化剂N3800 2.5%、丁酮7.9%。2.根据权利要求要求1所述的一种汽车雨刮器雨刷片的涂层配方的使用方法，其特征在于：将石墨粉、二硫化钼粉、特氟龙GK570、固化剂N3800、丁酮按比例称取后混合搅拌至充分均匀，用喷涂机喷在雨刷片刃口的两面，

然后在90℃条件下固化10分钟即可。权　利　要　求　书1/1页

【CN109897520A】一种用于改装车的水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法【专利】

【CN109897520A】一种用于改装车的水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日

(21)申请号 201910185813.5

(22)申请日 2019.03.12

(71)申请人 北京和田汽车改装有限公司地址 102600 北京市大兴区庞各庄镇京开路庞各庄段37号

(72)发明人 杨展路　武可意　叶小彬　

(51)Int.Cl.C09D 175/04(2006.01)C09D 5/14(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 7/61(2018.01)

(54)发明名称一种用于改装车的水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于改装车的水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，包括配料A、配料B、去离子水，配料A其原料包括水性羟基丙烯酸分散体、二氧化钛改性纳米石墨烯、丁醇、滑石粉、颜料、分散剂、消泡剂、基材润湿剂、增稠剂、成膜助剂，配料B为水性多异氰酸酯固化剂。该水性丙烯酸聚氨酯涂料，通过在配料A中加入二氧化钛改性纳米石墨烯，并通过纳米二氧化钛和纳米石墨烯之间的协同作用，提高了水性丙烯酸聚氨酯涂料的耐酸性、耐碱性、耐紫外线性，满足改装车水性涂料的需求，同时其具有制备方法简单、经济实用的优点，对混合物进行研磨，提高了水性丙烯酸聚氨酯涂料的细度

和光滑度。

权利要求书2页 说明书9页CN 109897520 A2019.06.18

CN 109897520

A1.一种用于改装车的水性丙烯酸聚氨酯涂料，其特征在于：包括配料A、配料B、去离子

水，按重量份数计，配料A其原料包括水性羟基丙烯酸分散体65-100份、二氧化钛改性纳米

石墨烯8-14份、丁醇6.5-9.2份、滑石粉20-24份、颜料5-7份、分散剂1.5-2.5份、消泡剂1.8-

2.8份、基材润湿剂2-3.5份、增稠剂4-6份、成膜助剂0.7-1.1份，且二氧化钛的重量占二氧

化钛改性纳米石墨烯总重量的12-20%；配料B为水性多异氰酸酯固化剂；配料A、配料B、去离

玻璃工艺学(3篇)

玻璃工艺学(3篇)

第1篇

一、玻璃工艺学的起源

玻璃工艺学的起源可以追溯到古代，早在公元前2500年左右，人类就开始了玻璃的制造。古埃及人最早利用当地的石英砂、石灰石和木炭等原料，通过高温加热制成了一种被称为“古埃及玻璃”的器皿。随后，玻璃工艺逐渐传播到希腊、罗马等地，形成了独特的玻璃文化。

二、玻璃的原料

玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼砂等。这些原料在玻璃制造过程中发挥着不同的作用：

1. 石英砂：石英砂是玻璃的主要原料，其主要成分是二氧化硅，约占玻璃成分的70%。石英砂具有良好的耐热性、化学稳定性和透明度。

2. 石灰石：石灰石在玻璃制造中起到稳定剂的作用，可以降低玻璃的熔点和粘度，提高玻璃的透明度和强度。

3. 长石：长石是玻璃的助熔剂，可以降低玻璃的熔点，提高玻璃的化学稳定性。

4. 纯碱：纯碱是玻璃的熔剂，可以降低玻璃的熔点，提高玻璃的透明度和化学稳定性。

5. 硼砂：硼砂在玻璃制造中起到提高玻璃耐热冲击性的作用。

三、玻璃的制造

玻璃的制造过程主要包括以下几个步骤：

1. 配方：根据玻璃的种类和性能要求，确定原料的配比。

2. 熔融：将配好的原料在高温下熔融，熔融温度一般为1400℃左右。

3. 成形：将熔融的玻璃液通过冷却、拉伸、吹制等方法，使其成为所需形状的玻璃制品。

4. 退火：将成形的玻璃制品在退火炉中加热至一定温度，保持一段时间，以消除内应力，提高玻璃的强度和稳定性。

5. 精加工：对玻璃制品进行切割、磨光、抛光等精加工，以满足不同的使用要求。 四、玻璃的加工

玻璃的加工方法主要包括以下几种：

1. 切割：使用切割机将玻璃制品切割成所需尺寸。

2. 磨光：使用磨光机对玻璃制品表面进行磨光处理，提高其透明度和光洁度。

3. 抛光：使用抛光机对玻璃制品表面进行抛光处理，使其达到镜面效果。

4. 热处理：通过热处理改变玻璃的物理和化学性能，如提高玻璃的强度、耐热冲击性等。

5. 化学处理：通过化学处理改变玻璃的表面性能，如增加防污、防雾等功能。

镀金玻璃镀膜工艺流程

镀金玻璃镀膜工艺流程

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一、准备工作阶段