品质管理 现场改善 PPT

改善的概念
1.是否可以消除， 2.是否可以消除，可否减少 3.如果消除和减少，会出现何钟现象 4.什么，有多少，怎样变好
改善使操作变得 更容易，更方便 更安全，更稳定
寻找浪费的4M方法
Man(人）
1.是否遵循标准？ 2.工作效率如何？ 3.有解决问题意识吗？ 4.责任心怎样？ 5.还需要培训吗？ 6.有足够的经验吗？ 7是否适合于该工作？ 8.有改进意识吗？ 9.人际关系怎样？ 10.身体健康吗？
能力 不平衡 调 整时间长
水平面
故障 不良 品 点点停
能力 不平衡 调 整时间长 水平面 品质 不一致
点点停 缺勤
品质 不一致
计划 有误
缺勤
计划 有误
库存水平高问题被淹盖
减少库存发现问题
连续改进的基本思想
任何一个组织，在任何环境下，都有改进的 余地 改进的对象：产品与服务质量，工作效率， 业务流程，作业现场……. 贵在“连续” 全员参与
现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度）
八大浪费/12种动作浪费
八大浪费
12种动作浪费 1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业动作停止 4.动作太大 5.左右手交换 6.步行多 7.转身角度大 8.移动中变换“变态” 9.不明技巧 10.伸背动作 11.弯腰动作 12.重复/不必要的动作
操作
搬运
ECRS（四巧）技术
E: 取消 C: 合并
ECRS(四巧) 技 术
R: 重排 S: 简化
流程图
混合 原材料 混合 成形 烘烤 成形 烘烤 WIP 包装 完成品
数 据 & 计划 信息流 物流 市场需求，订 单
流程图
60分钟/100个
混合 原材料

目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

遇到问题，多用“5W2H” 法
不良品样板架
生产管理看板
定置管理
生产管理板
“5S” 样板图片
Cp图解，这下看明白了吧?
Cpk图解
戴明PDCA循环 图解
质量改进 图解
过程方法 图解
我们要：
只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质， 金灿灿的奖杯一定属于我们大家！
谢谢观看！
1.地域文化因历史悠久,富有人文内涵, 在今天 仍发挥 重要作 用,因而 颇受老 百姓喜 爱。 2.在当下,地域文化不仅丰富了人们的 精神生 活,而且 直接促 进了社 会生产 力的快 速发展 。 3.大力发展文化产业,形成地域与文化 、经济 互促式 发展模 式,需要 多个方 面的积 极参与 。 4.加强历史文物古迹保护、恢复还原 古景、 开发历 史人文 景观等 是彰显 地域文 化魅力 的重要 途径。 5.作为文化产业的重要载体和平台,“农 家乐” 等生态 休闲旅 游项目 利于改 变我国 山区落 后的经 济状况 。 6项,“取决于该城市对本地历史文化、 民间传 统艺术 等的挖 掘利用 程度” 不正确, 由第五 段内容 可知,切 实保护 历史文 物古迹, 深入挖 掘、开 发本地 历史文 化,只 是彰显 地域文 化特色 的有效 途径。 7善于抓住景物前面的修饰语及后面的 动词、 形容词 ，把握 景物特 征，从 特征中 捕捉背 后的情 感特征 。 8．本诗构思别致，主客对答，情节性 强，先 总起写 劝酒场 面，接 着两句 是客人 表白心 怀，于 是主人 再次劝 酒致辞 ，客人 最后再 作回应 。 9.古代以亲属关系的远近制定丧服的 轻重。 期，穿 一周年 孝服的 人；功 ，穿七 个月大 功服、 穿五个 月小功 服的亲 族。“外 无期功 强近之 亲”中 的“期功 ”指关 系比较 近的亲 属。

针对评估和审查中发现的问题，制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率

样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没 有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析 处理. 9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混 用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。 10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如 批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500PCS则抽取样本数为50PCS， 501~1200PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际 工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。 A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷； B、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。

5S从我做起！ 从现在做起！
5S活动铸造 整洁的工厂、 有规律的企业、 高效的工厂。
百仕瑞培训 BESTWAY Training
5S前准备--定点摄影
5S前和5S后 都要拍照片
做成“5S标准” “信用是用金钱买不到的!!!”
并加上评语
“办公桌也要洗澡的哦!!!”
举行“5S成 果”照片展
百仕瑞培训 BESTWAY Training
效果 彻底贯彻5S延伸到全公司
2 5S日
每月以5S为重点，1月内设立1-4次评定，对各职场评级 1月1-4次 同上
3 5S讨论会
招聘外部的讲师，开展相关学习会
2次
其他公司的实例
4 5S参观会
到充分运用5S的企业参观
2次
吸收其他公司宝贵经验
5 5S监督
组织5S监督队伍定期检查
1周1次 及时发现隐患
6 5S模范职场
5S
百仕瑞培训 BESTWAY Training
5S定义
5S活动
整理 整顿 清扫 清洁 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养
维持和改善 现场的标准
（应有姿态）
不良品最少 成本最低 交货最快
最安全
百仕瑞培训 BESTWAY Training
为什么要推行5S活动
• 你平时寻找物品的时间占多少？ • 你遗忘过该做的事情吗？ • 你能及时获得他人的帮助吗？ • 你经常要点数吗？ • 你能随时确定你的工作状态吗？ • 上下班能快速准确地交接吗？ • ………..
百仕瑞培训 BESTWAY Training
TPM问答（2）
TPM的老内涵
TPM的新内涵
• 以设备效率最高化为目标
• 以设备的终生为对象，确立预 防保全的综合体系

1
课程索引
❖ 第一讲：了解中国企业的现状与执行力不强的表现 ❖ 第二讲：生产现场管理者在工作中的使命 ❖ 第三讲：何谓一流现场 ❖ 第四讲：现场管理之品质管理 ❖ 第五讲：现场管理之瓶颈管理（生产计划管理） ❖ 第六讲：现场管理之物料管理 ❖ 第七讲：现场管理之设备管理 ❖ 第八讲：现场管理之技术与工艺管理 ❖ 第九讲：现场管理之人员管理 ❖ 第十讲：6S与现场管理与改善
❖ 办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物 品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；
❖ 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良 区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识， 地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表 及时反映出生产进度等；
❖ 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满， 工人动作熟练，在装配线、流水线没有堆积，生产主管不时进 行巡视。
10
现场管理者职责与每天八小时做的工作
❖ 假如每天的作息时间为：8：00—17：00，12：00—13：00为午 饭时间。实际工作时间为480分钟，那么管理人员每天的最基本 安排应该如下：
时间
怎么做
7：55—8：00 准备阶段
开启现场大门，更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。 清洁四周环境。 开通办公设备。 调节精神，使之处于最佳状态。
达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。 质量达不到标准时，及时对策。 作业工时高于目标时，立即挽救。 准时完成各种试做。 生产实绩可见化，情报共享
8：10—17：15 率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。 随机推行5S活动 结合实际，加大对修养的再指导。
17：15—17：25 确认生产结束
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、 防水、防鼠、防盗） 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。

•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
宣传漫画
1
不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！
坚 持 高 品 质 ， 就 能 赢 得 大 发 展
质 量 要 上 去 ，
成 本 要
下 来 。
写推 到行 做质 到量 。体
系 ， 是 要 说 到 写 到 ，
遇到问题，一定要查出真正的原因！
改 善 前 后
… ….
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

∩ 抓住螺帽
6
保持住螺丝
把螺帽拿到加工位置
7 组合螺丝与螺帽 把螺丝螺帽组合起来 ＃
＃ 把螺帽与螺丝组合起来
18
运用动素分析结果进行改善
消除第三类动作，尽量减少第二类动作，对第一类动作进行简化 即使动作不可避免，通过煤作环境或者方法，来缩短动作时间，也
可达到改善的效果 ●观察分析表中每三类动作的比例，寻找消除或减少的方法 ●观察双手的动作是否保持平衡（保持反对称） ●尽量不使用眼力（减少寻找时间） ●检查是否可以尽量变成不移动身体的作业（材料、加工器具放在
10.手脚并用的原则
●一些较为简单或者费力的动作可以交给脚来完成，对提高作业效率大有裨益
25
动作经济二十四原则
1.关于人体动作方面
11.降低动作注意力
●动作会有停顿、迟疑，主要是因为产生迷惑或需要判断造成的 ●降低动作注意力的例子
a.测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程 b.以导向槽及机构装置减少对准的难度，以降低注意力 c.放置螺丝刀的固定以喇叭形为佳 d.预置或定位悬吊电动螺丝刀的最佳位置 e.在计量仪表、器具的数值显示位置处设置明显标识，使之更加容易辨识或
动素分析（沙布利克分析） ●将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种小动作单位要 素称动素
影（录）像分析 ●通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素进行测定 及研究分析，是动作分析中精度最高的一种
12
动作改善四原则（ECRS)
序号 1 2
3
改善原则 排除
Elimiante
组合 Combine
1.双手同时开始同时结束动作 2.双手动作对称反向 3.身体动作以最低等级进行 4.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯性 7.减少动作注意力 8.动作有节奏

4.加工上的浪费
原因：
•产品变工序不变 •以防万一的逻辑 •未确定用户要求工程顺序 •作业内容与工艺设计不足 •模夹治具不良 •材料未检查 •缺乏沟通 •过度拷贝，信息泛滥
对策示例：
•工程设计适应化 •作业内容的修正 •治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •设计FMEA（故障模式 分析）的确实推进
清扫的内容
机器、设施的定期清洁和检查，识别正常和不正常状态：
– 注油口是否清洁， – 指示油标是否清晰可辨，油面高度够吗 – 油液清洁吗，是否该换油了 – 接口有泄漏吗，管路堵塞了吗 – 切屑该清理了吗 – 齿轮、导轨、丝杠有脏物吗 – 其它……
清扫的实施方法:
– 哪些需要清扫?— 明确清扫的对象 • 车间物料、办公用品、设备工具、空间场地 – 制订计划— 明确任务和职责 • 区域物品、清扫时间、周期（一天几次或几天一次）、责任 – 建立清扫的方法和程序 • 哪些物品只能或不能用什么（方法）清扫，如何清扫
•工作负荷不平衡
•快速换线换模
•市场预测 / 管理不力（客户需求信息 •生产计划安排考虑库存 消化
未了解清楚）
•提早生产
•物流混乱,呆滞物品未及时处理 •设备配置不当或设备能力差 •换产时间长 •奖励制度
注意：
•库存是万恶之源 •消除生产风险降低安全库存
6.动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
现场管理与改善
金蓝盟管理咨询公司 王 森
站在客户的立场上，有四种增值工作
1、使物料改变形状 2、使物料改变性能 3、组装 4、部分包装
浪费的概念
在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。
制 动 作 50%
造
附加价值作业 10%

制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。

只在工程规格范围内，不一定不是最佳的。
数据分析中，平均值的分析比较重要，但如果不 能正确应用，仅仅应用平均日常工作中，应该这样做：
质量基准
完
全
质量 观念 贯穿 制造 过程
的 标 准 化 操
作
下一道工序就是用户
100%保证
自信、自尊、能干！！
遇到问题，多用“5W2H” 法
不良品样板架
生产管理看板
定置管理
“5S” 样板图片
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By Dec, 29, 2003
宣传漫画
1
不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！
坚 持 高 品 质 ， 就 能 赢 得 大 发 展
质 量 要 上 去 ，
成 本 要
下 来 。
写推 到行 做质 到量 。体
系 ， 是 要 说 到 写 到 ，
遇到问题，一定要查出真正的原因！
改 善 前 后
… ….