材料成型专业导论.doc

材料成型与控制工程专业导论一转眼一个学年就过去了,导论课也画上了圆满的句号。

在这个学期里，老师耐心详细地为我们讲述了该专业的一些基本的知识，包括该专业的指导思想、专业培养目标以及一些知识结构和作为学生应该在大学里学习些什么专业知识。

说起我所学的成型专业，不仅是很多学生，就连不少老师都不熟悉，但说到铸、锻、焊，大家都不会感到陌生了。

成型专业就是由原来的铸造、锻压、焊接三个热加工专业合并而成的。

这也是国家为了扩大本科生的专业口径、拓宽学生的知识面，而进行专业调整的产物。

我认为我们这个专业是横跨材料科学与机械工程两个学科，建立面向工程实际的课程体系，通过增强学生的工程意识、工程实践能力以增强学生对未来工作的适应性。

我认为我们这个专业是横跨材料科学与机械工程两个学科，建立面向工程实际的课程体系，通过增强学生的工程意识、工程实践能力以增强学生对未来工作的适应性。

培养有扎实全面的理论基础，具备相应的实际动手能力，且具有合作意识和自我提高能力的适应市场需求的高级工程应用型技术人才。

培养具有良好综合素质，具备材料成型与控制方面的设计、制造、检验、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程的知识和能力，以及较高的外语、计算机应用能力，既系统掌握机械工程学科基础知识，又通晓高分子材料性能，能从事高分子材料成型机械及模具设计、制造及过程控制领域内的工程设计、技术开发、科学研究及管理等工作的高级工程应用型技术人才。

然而，说到铸造，你想到的是否就是整天生活在尘土飞扬的车间里的翻砂工？说到锻压，你想到的是否就是长年拿着大锤的打铁匠？说到焊接，你想到的是否就是时刻戴着面罩、拿着焊枪的电焊工？你想到的都没有错，我当初想到的也是这些，这就是昔日的铸、锻、焊。

能说他们不苦吗？能说他们不累吗？能说这个行业很好吗？我每每想起这些，就有一种心冷的感觉，好像自己的远大志向就要这样付诸东流了。

其实，在伤心之余，也有一些可以引以为荣的东西。

只要一提到如今还带着青铜味的殷商古鼎，我脑海中就会出现一个热火朝天、宏伟壮观的铸鼎场面；只要一提到今天依然锋利无比的先秦宝剑，我的耳旁似乎又响起了叮叮当当、挥锤锻剑的声音。

材料成型及控制工程导论论文材控试一班蒲东林·中文摘要：材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

是国民经济发展的支柱产业。

本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具。

·关键词：材料成型及控制工程机械模具和焊接设计制造金属压力加工方向一．材料成型与控制工程包括两个大方向：模具和焊接。

模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。

塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。

冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。

材料成型与控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向），培养目标具有培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。

主要课程包含金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。

毕业后可以在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。

二.材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。

材料成型及控制工程专业导论材料成型及控制工程专业导论一、专业概述材料成型及控制工程是一门涉及材料科学、工程力学、物理学等多学科交叉的工程技术学科。

该专业主要研究材料在加工过程中的物理、化学、力学等变化以及材料的成型和加工工艺，目标是实现材料的高效、节能、环保制造。

二、专业培养目标本专业的培养目标是使学生掌握材料成型及控制工程领域的基本理论和实践技能，具备从事材料成型及控制工程领域的研究、开发、设计、制造、运行管理等方面工作的能力。

三、专业课程设置本专业的主要课程包括材料科学基础、材料力学、材料物理、材料成型原理、材料加工工艺、材料性能与检测、材料表面工程等。

这些课程涵盖了材料科学的基本理论、材料的物理和力学性能、材料成型工艺及设备、材料的设计与制造等方面的内容。

四、专业实践环节本专业的实践环节包括金工实习、生产实习、课程设计、毕业设计等。

这些实践环节旨在培养学生的实践能力和创新意识，使学生能够将理论知识应用到实践中，提高解决实际问题的能力。

五、专业就业前景本专业的就业前景广泛，毕业生可以在机械制造、汽车制造、航空航天、能源、化工、材料加工等领域从事研究、开发、设计、制造、运行管理等方面的工作。

此外，也可以在科研院所、大专院校从事教学和科研工作。

六、专业发展趋势随着科技的不断发展，材料成型及控制工程专业也在不断进步。

未来，该专业将更加注重材料的环保性、高性能化和智能化制造。

例如，通过3D打印技术实现材料的快速成型和制造，通过机器人技术实现自动化生产线等。

此外，随着信息化技术的发展，本专业将更加注重数字化设计和制造，通过计算机辅助设计软件进行产品设计，通过计算机辅助制造软件实现产品的快速制造。

七、专业学习方法1.建立扎实的基础知识：本专业涉及多学科交叉，需要掌握一定的基础知识。

因此，在学习过程中要注重基础知识的学习，如数学、物理、化学等。

2.理论与实践相结合：本专业的理论知识需要与实践相结合才能更好地掌握和应用。

《材料成型与控制工程专业导论与职业生涯规划》课程教学大纲二、课程简介《材料成型与控制工程专业导论与职业生涯规划》课程是材料成型专业学生的一门学科基础必修课程，是一门介绍材料成型与控制工程的发展历程、主要研究领域、研究方法与工具、历史贡献和发展趋势及国际前沿的课程。

本课程的目的和任务是使大一新生了解材料成型专业主要专业基础课和专业课的概要介绍，从而提升学生对自己所学专业的相关课程、知识结构、能力素质要求、专业应用前景及就业前景有初步的认识和了解。

本课程的学习为学生进行其他学科基础课程和专业课程的学习、学习生涯规划奠定重要基础。

三、课程目标结合专业培养目标，提出本课程要达到的目标。

这些目标包括：1、知识与技能目标：通过本课程的学习，使学生了解材料成型基础、材料科学基础、金属热处理学、机械设计及制图基础、理论力学及材料力学基础、模具设计基础、材料成型设备原理、模具制造技术等的材料成型研究领域的基本原理、分析方法和应用领域；了解材料成型专业的就业领域及其在社会各界所发挥的作用；了解材料成型产品及模具生产管理与营销的基本策略；了解材料成型的最新技术及其在珠三角发展趋势。

2、过程与方法目标：通过本课程的学习，了解材料成型与控制工程的基本理论和基础知识，引导学生理解材料成型经典问题的典型分析思路与方法，培养学生应用材料成型的理论与方法解决实际问题的基本思维方式，提升学生对材料成型工程师所必备的技能与能力结构的理解，加深学生对材料成型工程师职业生涯的认识。

3、情感、态度与价值观发展目标：通过本课程的学习，使学生树立具备材料科学及材料成型的基础知识和较强的工程实践和设计能力的专业学习基本目标，具备认真、严谨、求实、创新、敬业的工作精神和学习态度，具有自信、团结协作的工作作风。

四、与前后课程的联系本课程是材料成型大一新生的第一门学科基础课程，它没有先修课程。

本课程的内容是机械制图、材料科学基础、材料成型基础、材料力学、机械设计基础及模具制造工艺学等后续课程的基础。

材料成型及控制工程学科导论论文2材成学科导论学习报告在进入大学之前，我从网上得知，材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。

本学科是国民经济发展的支柱产业。

经过老师系统、详细的讲授，我对材料成型及控制工程有了更深入的认识：该专业是机械设计制造及自动化专业与高分子材料与工程专业的有机结合。

该专业培养掌握材料成型技术及其自动化控制领域的宽口径“应用型”高级工程技术人才，学生在校期间要求掌握力学、材料学和机械学等方面的基础理论知识；掌握机械设计、现代材料成型原理和工艺及其设备、机电控制学等专业知识；具有计算机在成型领域中应用的能力和技术经济分析与管理的能力。

由此可见，我们在大学期间的任务可谓是非常繁重，在大学期间，我不想过每天都埋头在课本里的生活，我想有时间来做一些自己喜欢的事，但同时也想有个优异的成绩，所以我特地了解了本专业的主要培养目标，和我们所必须掌握的知识。

本专业主要培养学生具有比较宽广和扎实的基础理论和工程技术基础。

具备材料成型基础知识与应用能力，掌握材料成型质量(包括性能与几何形状尺寸)控制理论与方法，成为能在工业生产第一线从事该领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才。

本专业学生主要学习材料成型的基础理论与技术，掌握相关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事塑料模具设计、生产组织管理的基本能力。

为了将来能更好的发展，我们要在大学期间做到以下几点：扎实牢固的基础课学习：机械研究生对基础课有着很高的要求（如高等数学、工程代数、马列主义等），都会在考研的过程中有所考察，而且对考研的影响也比较大。

进行非常专业的机械专业知识储备：研究学习生就是专业化方向的学习过程，要求对自己专业有很深的了解与见解。

材料成型及控制工程导论材料成型及控制工程导论是材料科学与工程专业的一门重要课程，旨在介绍材料成型的基本原理、方法和技术，并深入探讨材料成型过程中的控制工程方法和理论。

本文将从材料成型的定义、分类、原理和方法入手，探讨材料成型及控制工程导论的相关内容。

第一部分：材料成型的基本概念和分类材料成型是指通过加工材料使其获得所需形状和性能的过程。

材料成型广泛应用于各个领域，包括金属加工、塑料加工、陶瓷制品、复合材料等。

根据成型工艺的不同，材料成型可以分为熔融成型、固态成型和粉末冶金成型等几种基本分类方式。

第二部分：材料成型的原理和方法材料成型的原理主要包括物理原理、化学原理和力学原理。

物理原理指的是利用物质的物理性质进行成型，如熔化、凝固、热膨胀等。

化学原理是指利用材料的化学性质进行成型，如化学反应、溶解、沉积等。

力学原理是指利用外力对材料进行加工，如拉伸、压缩、挤压等。

材料成型的方法主要包括热成型、冷成型、热机械成型和化学成型等。

热成型是指通过加热材料使其变形，如热轧、热挤压等。

冷成型是指在常温下对材料进行成型，如冷轧、冷挤压等。

热机械成型是指通过加热和机械力对材料进行成型，如锻造、压铸等。

化学成型是指利用化学反应对材料进行成型，如溶胶凝胶法、化学气相沉积等。

第三部分：材料成型中的控制工程方法和理论材料成型过程中的控制工程方法和理论起着至关重要的作用。

控制工程方法主要包括控制系统的建模、设计和优化。

控制系统的建模是指将材料成型过程抽象为数学模型，以便分析和优化。

控制系统的设计是指根据成型要求和控制目标确定合适的控制策略和参数，以实现所需的成型效果。

控制系统的优化是指通过改进控制策略和参数，提高材料成型的质量和效率。

材料成型中常用的控制工程理论包括PID控制、自适应控制和模糊控制等。

PID控制是一种常用的经典控制方法，通过调节比例、积分和微分三个参数，实现对材料成型过程的精确控制。

自适应控制是指根据成型过程的实际情况自动调整控制策略和参数，以适应不同的工况变化。

砂型铸造-浇注位置与分型面的选择
时间:2011-09-17 11:54 来源:未知作者:admin 点击: 次
砂型铸造中浇注位置选择和分型面选择哪个重要？如若它们的方案发生矛盾该如何统一？————位置选择重要
浇注位置---指金属浇注时铸件所处的空间位置
分型面---指砂箱间的接触表面
一浇注位置选择原则:
铸件浇注位置对铸件质量,造型方法等有很大影响,应注意以下原则:
1铸件重要的加工面应朝下:
1) 若做不到,可放侧面或倾斜
2) 若有几个加工面,则应把较大的放下面.
如导轨面是关键面，不允许有缺陷,则要放下面,伞齿轮
2 铸件的大平面应朝下
原因:上表面出现缺陷,尤其易夹砂.
3 面积大的薄壁部分放下面或侧面
有利于金属充填,防止浇不足
4 易形成缩孔的铸件,厚的部分放在铸型上部或侧面,便于安置冒口,以补缩.
二铸型分型面的选择原则
分型面选择的合理可以简化造型操作,提高劳动生产率.
1 便于起模,故分型面应选择在铸件最大截面处
(手工造型时,局部阻碍起模的凸起可做活块)
2 应尽量减少分型面和活块数量(中小件)
3应尽量使铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面位于同一砂型中
4 尽量采用平直分型面,以简化操作及模型制造
5 尽量减少型芯和便于下芯,合型及检验位置。

材料成型及控制工程专业导论论文本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。

本专业分为四个培养模块：（一）焊接成型及控制：培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。

（二）铸造成型及控制这是目前社会最需要人才的专业之一。

主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。

（三）压力加工及控制分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。

（四）模具设计与制造：掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。

本专业涉及的知识面广、信息量大，注重英语能力、计算机能力和实际动手能力的培养，使学生具有很强的适应能力、创新能力、分析和解决问题的能力。

另外还注重学生的素质教育，培养富有创新精神的高素质复合型人才。

培养目标：本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺设备设计、生产组织管理的基本能力。

业务培养要求：本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺设备设计、生产组织管理的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1.具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；3.具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4.具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5.具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。