锅炉司炉工安全操作规程
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锅炉司炉工安全操作规程
（一）岗位主要危险因素
1、交接班时未检查，作业过程未巡查并及时排除故障，设备运行过程中且报警装置失效，导致水位过高或过低，可能导致锅炉爆炸事故。
2、安全阀、压力表等失灵，导致锅炉超压，可能导致锅炉爆炸事故。
3、紧急停炉按钮失效，导致锅炉出现异常或紧急情况不能及时停炉，可能导致锅炉出现设备损坏事故。
4、锅炉未定期进行排污，导致锅炉故障，可能导致锅炉管道爆管事故。
5、管道、阀门泄漏，或误操作触碰高温管道、高温炉水，可能导致灼烫事故。
6、进入锅炉或除尘器等受限空间内进行维修、保养等作业未采取防护措施，未履行危险作业审批制度，可能造成中毒或窒息事故。
7、在突然爆管及炉排检修作业中如未采取降温降压等有效措施，可能引起人员烫伤。
8、炉排旋转运动部位可能造成机械伤害事故。
9、登锅炉巡检过程中如防护或操作不当，可能导致高处坠落事故。
（二）安全操作要求
1、准备工作
（1）司炉工上岗作业前必须按要求佩戴安全帽，穿戴劳动防护用品。
（2）检查锅炉的安全阀、压力表、排污阀等各阀门、仪表是否校验合格、灵敏可靠。
（3）检查燃烧室内部，必须使用12V的低压行灯或手电筒以及防护用具（口罩、防护眼镜等），外面有专人监护，以防发生事故。
（4）检查锅炉受热面、水冷壁各处受热面等有无凹凸和腐蚀现象，积灰是否清除，各伸缩空隙有无积灰堵塞。
（5）检查炉墙、看火门、煤闸板，前、后拱，有无裂纹损坏，检查人孔、手孔螺丝有无松动。
（6）检查挡灰板、垫板是否正常，各段风箱闸板是否严密、灵活。
（7）检查烟道、风道、控制闸板是否灵活。
（8）检查鼓引风机、炉排、给煤、水泵等设备及其它附属电气、设备仪表信号是否正常。
2、锅炉的启动
（1）锅炉上水温度最高不超过90℃,水温与筒壁温差不超过50℃。
（2）上水应缓慢，全部上水时间应不少于2个小时。锅炉上满水后，检查各处手孔、法兰、阀门和焊接处有无漏水现象，进行烟道通风10—15分钟，将各处挡板、阀门打开，保持在启动前的位置，准备点火烘炉。
（3）严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物，以免引起炉膛爆炸。
（4）点火时不可火力太猛，必须使炉墙和锅炉本体慢慢的加热和均匀的膨胀。
（5）烘炉时间，对干燥的冷炉不少于6小时，对大中检修炉墙的烤炉时间为5—7天。
3、锅炉运行和监测
（1）根据运行情况，调整锅炉负荷，要保持气压和流量稳定，压力最高不得超过1.6MPa。
（2）负荷增加时，应先调整引风，增加各风室的送风，然后增加炉排速度。在减低负荷时，必须降低炉排速度，然后减少各段风室的风量，并调整引风炉膛上部负压，保持1—2mm水柱之间。
（3）燃料输入炉内应距煤闸板300mm开始燃烧，至挡灰板500mm燃尽。
（4）每班应进行定期排污一次。
（5）排污时要注意压力变化，速度不宜快，操作人员不得离开现场。禁止两台炉同时排污。
（6）锅炉运行期间，司炉工要密切监视和及时调整锅炉燃烧情况、出水温度、压力、炉排转速、炉膛温度等各项参数，不得任意提高运行参数，确保安全运行。
4、正常停炉
按照停止燃料供应→停止送风→减小引风的顺序进行。
（三）意外情况的紧急处置
1、司炉工若发现锅炉运行发生受压原件泄漏、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、水质严重恶化等情况，应立即报告调度，必要时可紧急停炉。
2、热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
（1）因循环不良导致锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下饱和温度的差小于20℃。
（2）锅水温度迅速上升并已失去控制。
（3）循环水泵或补给水泵全部失效。 （4）压力表或安全阀全部失效。
（5）锅炉受压元件损坏，将危及司炉人员的安全。
（6）补给水泵不断向锅炉补水，锅炉压力仍继续下降。
（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
（8）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
3、紧急停炉：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；同时设法熄灭炉膛内的燃料，但不能采用向炉膛浇水的办法灭火。对于一般的层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑；灭火后即把炉门、灰门打开，加强通风冷却。
