问题管理流程

质量问题的处理流程

在生产制造、服务提供等各种业务场景中，质量问题不可避免地会出现。有效地处理质量问题，不仅能够减少损失、维护企业声誉，还能提升客户满意度、促进持续改进。下面我们来详细了解一下质量问题的处理流程。

一、质量问题的识别与报告

质量问题的识别通常是通过各种监控手段实现的，比如在生产线上的质检环节、客户的反馈、内部的审核等。一旦发现可能存在质量问题，相关人员应立即进行详细记录。

记录的内容应包括问题的具体表现，如产品的缺陷类型、服务的失误之处；问题发生的时间、地点和涉及的批次或单号；发现问题的人员以及初步的判断和描述。

报告的渠道要明确且畅通，确保信息能够迅速传递到负责处理质量问题的部门或人员。报告可以采用书面形式，如填写专门的质量问题报告表，也可以通过电子系统进行提交。

二、初步评估与分类

收到质量问题报告后，需要进行初步评估。评估的目的是确定问题的严重程度和影响范围。 严重程度可以分为轻微、一般、严重和重大等不同级别。轻微问题可能只是外观上的小瑕疵，不影响产品的主要功能；一般问题可能会影响产品的部分性能，但仍在可接受范围内；严重问题则可能导致产品无法正常使用或存在安全隐患；重大问题则可能对企业形象和市场造成巨大冲击。

影响范围包括涉及的产品数量、客户群体、地域范围等。根据严重程度和影响范围，对质量问题进行分类，以便采取相应的处理措施。

三、紧急措施的采取

对于严重和重大的质量问题，需要立即采取紧急措施，以防止问题的进一步扩大和恶化。

如果是产品质量问题，可能需要暂停生产、召回已销售的产品、对库存产品进行封存等。在服务领域，可能需要暂停相关服务、通知受影响的客户并采取补救措施。

同时，要对紧急措施的执行情况进行跟踪和监控，确保其有效性。

四、原因分析

在问题得到初步控制后，要深入分析导致质量问题的原因。这需要组建一个跨部门的团队，包括生产、技术、质量、采购等相关人员。

原因分析可以采用多种方法，如鱼骨图、5W2H 分析法等。从人、机、料、法、环等多个方面进行全面排查，找出导致问题发生的根本原因。 例如，是员工操作不当、设备故障、原材料质量问题、工艺流程不合理还是环境因素的影响？

店铺管理细节流程问题

1丶优化上货品种，款式适销丶质量过硬是进货前提；

2丶一般情况下，对新上货品种，首批进货控制在三套内；对于款式特别好，后期无货的品种，协商决定是否大量存货；

3丶首批进货回来，上网查询同行销售情况和价格比较，然后针对情况制定网络销售价格，同时对商品进行文字说明，并告知网络销售和实体销售人员；

4丶对后期补货商品，如果和前批货质量或细节有差异的，及时通知相关人员，协商是否需要更换网络图片丶商品说明和调整价格；

5丶货物到达库房后，由库房人员对商品进行清点数量丶分码丶分色，编制统一货号，输出当次入库单据，并和进货人员核对；

6丶进货单据按照供应商分类存档，并记录下：日期丶金额丶交通费用丶实付金额与欠款等信息；

7丶进货退换商品：由库房人员提供需要退换的商品清单（两份，一份交进货人员，一份留库房），同时在库存中退换商品做换货出库处理，进货人员换回货物后，再进行换货入库处理；对于没有换到的货物，单独建账处理。

库存管理

总体要求：库存数据准确丶实时，方便销售查询丶进货补货丶快递发货。

1丶进货到达库房，立即按照商品分类进行清点数量丶分码丶分色，编制统一货号，输出当次入库单据，并和进货人员核对，核对正确后在库存管理软件中录入；

2丶存放前检查商品质量，有问题商品检出，列出换货出库清单（两份，一份交进货人员，一份留库房）单独存放，交进货人员换货，进货人员换回货物后，再进行换货入库处理；对于没有换到的货物，单独建账处理；

3丶对货物进行分类丶分码存放，便于取货；

4丶存放注意防潮，防尘，如无外包装商品，加上塑料包装后存放；

5丶外包装无尺码标识或标识不清晰的，用油笔重新标注；

6丶牛仔裤回来货后，全部重新测量对应尺码的腰围，如果码子不均的情况，全部按照准确腰围录入；

7丶接收到发货快递单后，立即安排发货，并在库存中做出库处理，出库时备注发货单号，对快递发货单进行分日期存放；

店铺管理细节流程问题

1丶优化上货品种，款式适销丶质量过硬是进货前提；

2丶一般情况下，对新上货品种，首批进货控制在三套内；对于款式特别好，后期无货的品种，协商决定是否大量存货；

3丶首批进货回来，上网查询同行销售情况和价格比较，然后针对情况制定网络销售价格，同时对商品进行文字说明，并告知网络销售和实体销售人员；

4丶对后期补货商品，如果和前批货质量或细节有差异的，及时通知相关人员，协商是否需要更换网络图片丶商品说明和调整价格；

5丶货物到达库房后，由库房人员对商品进行清点数量丶分码丶分色，编制统一货号，输出当次入库单据，并和进货人员核对；

6丶进货单据按照供应商分类存档，并记录下：日期丶金额丶交通费用丶实付金额与欠款等信息；

7丶进货退换商品：由库房人员提供需要退换的商品清单（两份，一份交进货人员，一份留库房），同时在库存中退换商品做换货出库处理，进货人员换回货物后，再进行换货入库处理；对于没有换到的货物，单独建账处理。

库存管理

总体要求：库存数据准确丶实时，方便销售查询丶进货补货丶快递发货。

1丶进货到达库房，立即按照商品分类进行清点数量丶分码丶分色，编制统一货号，输出当次入库单据，并和进货人员核对，核对正确后在库存管理软件中录入；

2丶存放前检查商品质量，有问题商品检出，列出换货出库清单（两份，一份交进货人员，一份留库房）单独存放，交进货人员换货，进货人员换回货物后，再进行换货入库处理；对于没有换到的货物，单独建账处理；

3丶对货物进行分类丶分码存放，便于取货；

4丶存放注意防潮，防尘，如无外包装商品，加上塑料包装后存放；

5丶外包装无尺码标识或标识不清晰的，用油笔重新标注；

6丶牛仔裤回来货后，全部重新测量对应尺码的腰围，如果码子不均的情况，全部按照准确腰围录入；

7丶接收到发货快递单后，立即安排发货，并在库存中做出库处理，出库时备注发货单号，对快递发货单进行分日期存放；

8丶退货商品到库房后，检查商品是否完好，商品完好重新入库；

生产运作过程中的问题点

一、产品开发与生产方面：

1. 产品设计周期太长 （项目前期评估时间）。

2. 样板确认周期长（客户信息→荣星→三兄工程部（绘图、制样）→荣星→客户）。

3. 试样与样板确认时，没有全部理解客户的质量要求标准（或质量要求传达不清楚），导致流程反复操作。

4. 图纸资料没有及时传达给生产部（沟通协调不良。荣星业务部与工程开发部传达给三兄生产部与工程部的信息时间有先后）。

5. 部分情况下，荣星在样本未确认前下单给生产部（以前做过的产品）

6. 工程部样本开发时没有充分考虑到批量生产问题，导致产品批量生产过程中无法达到样本要求。

7. 模具开发过程较慢，尤其是注塑模具，不能一次性设计到位，需不断地调试、修改。耗时长。

8. 生产计划安排：没有合理的安排标准，凭经验与初步的排产软件安排。

9. 排产咨询时，大家对排产安排大都没有修改意见，但生产过程中却不断地申请延期（车间没有仔细的计算本车间的产能与已有的生产任务）。

10. 上下工序的生产信息传达不到位，有时导致部分车间一时没有生产任务，一时又货物积压。

11. 信息流与物流脱节，有时会出现有产品无生产任务单，有生产任务单时无产品。

12. 生产加工过程中，由于质量标准掌控不好或工艺不熟，导致返工现象比较频繁。

13. 外加工厂加工的产品质量不良率较高，下工序车间生产时影响速度与质量。

14. 工厂对外加工产品进行全检，耗费的时间与人力较多。

15. 各车间完工产品必须由品管部检验合格后才能发往下工序车间，但IPQC人数有限，导致部分产品不能及时发出车间（车间发货时，必须等待IPQC检验）。

16. 退货现象：现变成部分车间互相报复的一种手段。

17. 产品搬运过程对产品质量有较大的影响，尤其是碰花、刮花。

18. 生产过程中，品质不稳定，检验人员对质量标准的把握不准，检验时常有争议。

19. 物料不良或物料不齐全而影响生产进度。