现场动平衡仪使用方法

转动设备60%以上的故障原因都是因为动平衡不良造成的，今天就跟大家介绍一下设备维护人员的好帮手—动平衡机的使用及说明。

架仪器（停机时）A.在仪器振动传感器1#接口连接一个振动传感器；B.在相位计接口连接相位计接头，相位计固定在磁性座上；C.在转动部位（例：轴上）贴上反光贴纸（25px 长宽即可）；对光A.开机按确定（Enter）进入动平衡模块，按F4 继续，再连续按确定到测量界面，此时相位计会有红光打出。

B.将红光对准反光贴纸，此时相位计上会亮黄光，用手在反光贴纸前来回晃动，黄光会忽明忽灭，说明相位计已对好光，锁紧磁性座。

开机量测原始振动值、相位A.对好光后按返回（Esc/Back）到此界面，若转速大于300 转，选择>300,反之选<300,然后按F4 继续。

B.连续按确定进入测量，当相位、振动值稳定（白色长条减到最短）后按保存（Stone），C.保存后按试运行（F2），再按确定再次量测，稳定后保存。

关机加试重A.关机后通过打孔锁螺丝、焊接或粘贴等方式在转子上（转子上任意位置）加一个合适（改变振动 30%以上）重量（试重）。

注意：试重需拿掉，焊接时不能焊死！B.按编辑试重（F1）输入所加试重重量，确定后按保存退出（F4）。

开机量测A.确保试重高速旋转时不会飞出后开机，量测加试重后的相位、振动值，稳定后自动保存或手动保存。

关机加配重A.在量测试重后的数据保存后按继续（F3），此时，仪器会给出所需加的配重的重量及角度。

B.所加配重角度是以试重为0 度，方向是旋转方向的反方向。

C.找到角度后通过打孔锁螺丝、焊接（焊接时先不要焊死）等方法加上配重。

开机测试振动是否达到标准A.取下试重，确保配重不会在高速旋转时飞出后开机，确认振动是否达到标准，若达到则将配重焊死，反之，按仪器提示重复步骤注意事项1.在仪器操作时不能忘记按试运行（F2）否则不会出现编辑试重2.设备开机过程：停机时架仪器、对光→开机量测原始数据→关机加试重→开机量测试重数据→关机加配重→开机测试结果，至少开关机3 次！。

动平衡仪的使用方法
1.首先将动平衡仪放置在平稳的地面上，确保仪器处于水平状态。

2.打开动平衡仪的电源开关，并调节仪器的灵敏度。

3.将待测物体放置在动平衡仪的工作平台上，并固定好。

4.根据待测物体的重量和平衡要求，调节动平衡仪的工作台位置，保持物体平衡。

5.观察动平衡仪上的指示器或显示屏上的数值，判断物体是否偏离平衡位置。

6.根据指示器或数字的提示，采取相应的调整措施，使物体回到平衡状态。

例如，加减重物，调整工作台位置等。

7.重复步骤5和6，直到物体完全平衡为止。

8.使用完成后，关闭动平衡仪的电源开关，并将仪器放置在干燥、通风的地方。

动平衡机操作规程汇总一、引言动平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。

它可以提高机械设备的运行效率、减少振动和噪音，并延长机械零部件的使用寿命。

本文将详细介绍动平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。

二、准备工作1. 确保动平衡机处于良好的工作状态，包括电源供应、传感器和仪表的正常工作等。

2. 检查待测物体的安全性，确保其没有明显的损坏或松动。

3. 准备好所需的测量工具和材料，如测量仪器、标记笔、平衡块等。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。

三、操作步骤1. 将待测物体放置在动平衡机上，并确保其稳定。

2. 启动动平衡机，根据仪表上的指示选择合适的测量模式。

3. 使用测量仪器进行初始测量，记录下物体的初始不平衡情况。

4. 根据测量结果，计算出需要添加或移除的平衡块的位置和质量。

5. 在待测物体上标记出平衡块的位置，并进行相应的加重或去重处理。

6. 再次进行测量，确认物体的不平衡情况是否得到改善。

7. 如果需要，重复步骤5和步骤6，直到物体的不平衡量达到要求为止。

8. 停止动平衡机，将待测物体从机器上取下。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的部件，以免发生危险。

2. 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳导致操作失误。

3. 在进行平衡块的加重或去重处理时，要小心操作，避免对待测物体造成二次损坏。

4. 如遇到异常情况或操作问题，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

5. 操作完成后，要及时清理工作区域，确保机器和周围环境的整洁。

五、总结动平衡机的操作规程是确保测量和校正过程的安全和准确性的关键。

通过遵循准备工作、操作步骤和注意事项，可以有效提高机械设备的运行效率和使用寿命。

操作人员应时刻保持专注和谨慎，确保操作过程的顺利进行。

同时，定期检查和维护动平衡机的工作状态，保证其正常运行和准确性。

一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。

它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。

可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。

二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。

三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。

2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。

3.为采集命名。

4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。

停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。

动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。

布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。

2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。

3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。

5.再次启动设备，测量试重后振动。

测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。

6.再次启动设备，测量残余振动。

动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。

3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。

5.面2试重。

6.测量面2试重后振动。

7.在两个面上加校重。

8.测残余振动。

∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。

∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。

附录：ISO1940平衡精度等级标准：。

简述动平衡机的使用流程动平衡机是什么？动平衡机是一种用于检测和修复旋转机械零件不平衡的设备。

它可以通过动态平衡原理，对旋转机械的不平衡进行测量和分析，并进行相应的校正，以确保机械的正常运行。

在许多行业中，特别是在制造业和能源行业，动平衡机被广泛应用于改善机械零件的性能和寿命。

动平衡机的使用流程使用动平衡机正确地进行动态平衡是确保机械零件正常运行的关键。

下面将介绍几个关键步骤，以帮助您理解动平衡机的使用流程。

1. 准备工作在使用动平衡机之前，需要进行一些准备工作。

•确保动平衡机处于安全位置，并且连接了正确的电源和气源。

•检查机器的各个部分，确保没有松动或损坏。

•清洁和校准计量装置，并确保它们正常工作。

2. 安装待平衡的零件将待平衡的零件安装在动平衡机的夹具上。

夹具的设计和安装方式可能因机器而异，所以需要根据具体的情况进行操作。

确保零件安装牢固，并且没有任何干扰物。

3. 进行初步测量在开始平衡过程之前，需要进行初步的测量，以获取零件的初始不平衡状况。

这通常涉及使用动平衡机上的测量装置进行测量，并记录结果。

4. 进行校正计算根据初步测量的结果，使用动平衡机上的校正计算功能来确定需要进行的校正。

校正计算可以根据不平衡的位置和大小，确定在哪个位置添加校正质量，以达到平衡的目的。

校正计算需要考虑零件的质量、形状、材料等因素。

5. 添加校正质量在确定了校正计算之后，将校正质量添加到零件上。

校正质量可以是增加或减少零件上的质量，以实现平衡。

校正质量的添加通常涉及使用特殊工具或材料，需要根据具体的情况进行操作。

6. 重新测量和调整在添加校正质量后，重新进行测量，以验证校正效果。

根据测量结果，可以调整校正质量的位置和数量，以达到更好的平衡效果。

此过程可能需要多次迭代，直到达到满意的平衡效果。

7. 完成平衡过程一旦达到了满意的平衡效果，可以完成平衡过程。

确保记录下最终的测量结果和校正参数，以备将来参考和分析。

结论使用动平衡机进行动态平衡是一项关键的技术，可以提高机械零件的性能和寿命。

动平衡测试仪操作说明动平衡测试仪操作说明文件编号文件版本A/0 生效日期文件页码目的：规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。

适用范围：适用于各种单双面及软硬支撑平衡机，可配接各种速度传感器、压电传感器。

责任部门：测试中心操作说明：1.打开设备总电源开关，启动计算机，运行平衡机测量软件。

2.设置转子参数：测量界面中按“H”,然后按“S”键进入转子参数界面。

按“+”、“-”可增加或删除一行数据，“√”、“×”保存修改或取消修改。

“回车”键保存修改并返回主界面。

3.将被测转子固定于摆架上，设置转子参数并调整好光电头，按测量菜单里面的“测量”进入测量状态，此时“转速显示框”和“电平信号”显示当前转子速度及传感器的信号量.4.进度达100%时，显示框数值不再跳动，合格为“GOOD”,不合格为“NOT”.5.停止转子，读取数据同时注意量值、角度、单位及校正位置。

6.在转子校正界面相应角度进行加/去重，如此反复消除转子的不平衡量。

7.按“记录”进入浏览数据界面，点击“导出”按钮，选择保存路径，输入文件名，然后点击保存。

点击菜单“退出”键，按“确定”即可关闭软件。

注意事项：1.使用本仪器前必须详细参阅说明书，熟悉和掌握本仪器的结构和操作方法。

2.定期检测。

出现故障时，应由专门人员进行检修工作，防止故障扩大。

3.外壳需要接地，计算机电源应采用带地线电源，以防机壳带电和防干扰。

4. 如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却后再操作。

编制审核批准日期日期日期。

风机现场动平衡仪的使用技术
风机现场动平衡仪的使用技术包括以下几个方面：
1. 选择合适的仪器：在使用风机现场动平衡仪之前，需要根据实际情况选择合适的仪器。

通常应选择精度高、稳定性好的仪器，以确保测试的准确性和可靠性。

2. 安装仪器：将仪器正确地安装在要测试的风机上，一般需要将仪器的传感器与风机的旋转轴对应位置相连接，并确保连接牢固。

3. 连接电源：将仪器连接到电源，启动仪器，检查仪器的状态是否正常，并校准仪器的零点。

一般情况下，仪器会有相应的使用说明书，可以根据说明书进行连接和校准。

4. 进行测试：按照仪器的要求进行测试，一般包括两个步骤：静态平衡测试和动态平衡测试。

- 静态平衡测试：启动风机，观察仪器显示的振动情况。

根据振动大小和位置，判断风机是否存在不平衡。

- 动态平衡测试：根据静态平衡测试的结果，在风机上进行相应的校正，以达到平衡状态。

可通过增加或减少平衡铁块的方法，或者调整风机的刀片角度等方式来进行校正。

5. 验证测试：在调整完风机的平衡后，再次进行测试，以验证平衡效果。

如果风机振动明显减少，且在允许范围内，则说明
平衡调整成功。

6. 记录和分析数据：在测试过程中，应及时记录测试数据，并进行分析。

可以通过数据分析来确定不平衡的原因，并采取相应的措施进行改善。

以上是风机现场动平衡仪的使用技术的一般步骤，具体的操作方法和注意事项还需要根据具体的仪器和实际情况进行调整。

第一篇HG-3538A(B)现场动平衡仪使用指南宁波瑞德提供HG-3538A(B)现场动平衡仪！转子不平衡是导致旋转机械产生异常振动的最常见根源之一，是机器设计、制造、调试及维修中要考虑的重要问题。

转子不平衡是转子质量分布不均匀造成的，转子转动时，不平衡质量产生离心力，这个离心力随着不平衡质量的旋转而转动，从而引起振动。

调整转子的质量分布，消除转动时转子不平衡产生的振动，达到动态平衡，这个过程称为“动平衡”。

动平衡可以防止轴承超载，避免疲劳性断裂，从而延长机器使用寿命。

第一章产品性能与系统组成一、性能指标1、振动(1)有效振动频带：5Hz —1KHz(2)被测振动状态参量：①速度信号有效值（Vrms）②位移信号峰峰值（Dp-p）③(1/2)X、1X、2X、3X转频处速度信号幅值谱④(1/2)X、1X、2X、3X转频处位移信号幅值谱(3)测量精度：±5%±2个字(4)振动状态量测量显示范围：①速度信号：0.01—204.69mm/s②位移信号：0.1—2046.9µm2、转速(1)测量范围：300—20000rpm(2)测量精度：±0.2%±1个字3、体积： 183×97×45(mm3)4、重量：HG-3538A 630gHG-3538B 635g5、工作环境：温度0ºC--50ºC，湿度低于90%RH二、产品功能1、故障分析通过本仪器的振动状态参量测量和倍频点幅值分析，可诊断出不平衡是否为被检测设备发生故障的根本原因。

2、动平衡本仪器可使用下列两种方法进行动平衡：①试重法②影响系数法其中，影响系数法所需要的影响系数既可手动输入也可从上位PC机下载。

3、进度记忆在使用本仪器做平衡时，操作人员可在任意进度时关机或着退出动平衡操作。

只要每次使用同一种动平衡方法重新进入动平衡操作，仪器就能自动恢复到上次关机或退出时对相应地址转子所做动平衡的进度位置，而不必重新从第一项进度开始。

申克现场动平衡仪安全操作及保养规程引言申克现场动平衡仪是一款广泛应用于各个领域的测试设备。

然而，如果不正确使用和保养，将会导致设备故障和安全问题。

因此，为了保证设备的正常运行和使用者的安全，有必要制定一套申克现场动平衡仪的安全操作及保养规程。

安全操作1. 工作场所申克现场动平衡仪的工作场所应该干燥、通风、无尘、无酸碱气体和易燃易爆危险物品。

同时，操作工作平台应该有良好的支撑，以避免设备和操作人员的安全问题。

2. 操作人员操作申克现场动平衡仪前，必须经过培训并具备相关的操作资格，否则将会带来不可预测的风险。

遵守安全规程，不擅自改动设备，不做与设备无关的操作，确认设备状态良好后再进行操作。

3. 操作顺序操作申克现场动平衡仪应按照安全操作顺序进行。

首先，应该对设备的电源开关和安全装置进行确认，避免设备异常操作导致损坏或危险。

然后，应该根据使用说明书进行操作，尤其注意设备的最大负荷和转速范围。

在测试过程中，不得随意改变测试参数，如测试坐标，减小偏心等。

4. 设备维护在操作过程中或者设备运行过程中，出现故障或者异常情况，操作人员应该立即停止操作，排查问题后再进行操作。

同事，应定期对设备进行保养，包括润滑、卫生、检查设备的电气设施和机械结构部件是否有松动或变形等，以确保设备正常使用。

5. 紧急措施如果在操作过程中遇到紧急情况，如设备过载或异常振动，应立刻断电，并通知维修人员对设备进行全面排查检修，同时要及时上报生产管理人员，确保所做记录有诚信性。

设备保养1. 日常维护申克现场动平衡仪为精密测试设备，要求定期进行日常维护。

在每天的使用结束后，应仔细清理设备表面以及设备附属设施部件，如滑轮等，防止进入灰尘导致故障。

同时，也需时常检查设备的电气设施和机械结构部件的松动和变形状况，并及时处理。

2. 定期保养在设备使用的大周期中，也要定期对设备进行保养。

根据设备所使用的情况，追求不同的维护周期，同样也许需要全面检查机械结构，清洗电子线路，检查软硬件部分。

动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。

--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。

2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。

(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。

(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。

5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。

6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码。

动平衡机操作流程动平衡机是一种用于检验和修正旋转机械零件（如发动机的曲轴、风扇叶片等）不平衡的设备。

使用动平衡机可以帮助减少震动、噪音和机械磨损，提高机械的运行效果和寿命。

以下是动平衡机的操作流程。

一、准备工作1.将需要进行动平衡的零件装入动平衡机。

根据零件的尺寸和重量，选择合适的夹具装载零件。

2.对夹具进行调整，确保零件可以牢固固定，且不会发生脱离或移动的情况。

3.检查动平衡机的电源和气源是否正常，确保机器能够正常工作。

二、零件标定1.进行零件的标定，确定零件的不平衡量和不平衡位置。

一般情况下，可以使用两种方法进行标定：四边法和两面法。

2.在进行标定前，需要根据零件的形状和尺寸确定标定平面。

标定平面应该选择刚性足够好的部位，且与零件的重心平行。

3.使用标定仪器对零件进行标定，记录下零件的不平衡角度和不平衡质量。

三、运行平衡机1.打开动平衡机的电源和气源，启动机器。

根据实际情况，选择合适的转动速度并调整机器的转速。

2.将被测零件安装在夹具上，注意保持零件的平衡。

四、初步测量和调整1.启动动平衡机，观察零件的运行状态。

根据不平衡状况，调整零件的质量分布，以减少不平衡。

2.如果不平衡程度仍较大，可以采用艾格方程或相关方程计算出缺乏质量和调整质量的位置。

五、精确测量和调整1.根据初步测量的结果，调整零件的质量分布和调整质量的位置。

2.使用特殊的工具，如镊子和钻头，将调整质量安装在零件上。

3.安装调整质量后，重新测量零件的不平衡情况，调整质量的位置和分布，直到零件平衡。

4.测量结束后，将零件从动平衡机中取出，并清洁夹具和机器。

六、记录和报告1.记录零件的标定数据、测量数据和调整过程。

包括零件的不平衡质量、不平衡角度、调整质量的位置等。

2.生成动平衡报告，报告中应包括零件的基本信息、不平衡情况、调整过程和结果等。

以上就是动平衡机的操作流程。

通过正确的操作流程，可以准确测量和调整零件的不平衡情况，提高机械的运行效果和寿命。

动平衡的操作步骤
动平衡的操作步骤如下：
1. 做动平衡前必须把轮胎花纹里的石子扣掉，量一下车轮距设备
的距离，并输入动平衡机器。

2. 测量轮网的宽度，将轮网的宽度输入到设备里。

3. 查看轮胎轮网的尺寸。

4. 启动动平衡机器设备，测量车轮的平衡状态，然后将车轮原有
的铅块全部清除掉。

5. 找到外侧的配重点，将配重点轮网表面清洁干净，使用专业的
清洁剂清除表面。

6. 找到配重误差10克的铅块粘到配重平衡点上，车轮外侧的平
衡配重就完成。

7. 重新启动机器，测量车轮内侧的平衡点。

找到15克的配重铅块，在车轮的内侧平衡点上嵌入平衡铅块。

8. 最后一步再次启动设备，确保车轮的内外平衡都达到标准的数值，即0。

LC-820现场动平衡仪使用说明书宁波利德亚太仪器设备有限公司电话：手机：传真；目录第一章LC-820软件概述 .......................................................... 错误!未定义书签。

第一节软件简介..................................................................................... 错误!未定义书签。

第二节软件安装及通用操作说明......................................................... 错误!未定义书签。

第二章LC-820动平衡使用 .................................................... 错误!未定义书签。

第一节动平衡向导菜单......................................................................... 错误!未定义书签。

第二节矢量分解菜单............................................................................. 错误!未定义书签。

第三节转子信息库菜单......................................................................... 错误!未定义书签。

第四节关于菜单..................................................................................... 错误!未定义书签。

第五节退出............................................................................................. 错误!未定义书签。