动平衡机使用说明【步骤】

动平衡仪操作规程1. 前言本操作规程旨在确保使用动平衡仪时的安全，准确和高效。

2. 仪器准备1.确保动平衡仪周围环境安全和整洁。

2.检查动平衡仪的电源线是否完好并连接稳定。

3.打开动平衡仪的电源开关。

4.等待仪器启动完成。

3. 样品安装1.将待测试样品固定在传感器上，确保样品与传感器的接触良好。

2.将固定好的样品放置在动平衡仪的测试台上。

4. 测试设置1.进入动平衡仪的菜单界面。

2.设置测试参数，包括转速范围、转速分辨率、采样时间等。

3.根据需要选择是否启用自动平衡功能。

4.确定测试参数后，点击确认进行保存。

5. 开始测试1.确认测试参数设置无误后，点击开始测试按钮。

2.动平衡仪开始进行转速控制和数据采集。

3.在测试过程中，动平衡仪会实时显示样品转速和振幅信息。

4.根据需要，可以随时暂停或停止测试。

6. 数据分析1.测试结束后，动平衡仪会生成测试报告并显示测试结果。

2.通过分析测试结果，可以了解样品的平衡状态和振动性能。

3.根据测试结果，可以进行进一步的平衡调整或优化。

7. 后续操作1.关闭动平衡仪的电源开关。

2.拆下样品，并做好相应的记录和标识。

3.清理测试台和传感器，保持仪器的整洁。

8. 安全事项1.在操作动平衡仪时，应保持注意力集中，防止因不慎引起意外事故。

2.使用动平衡仪时应穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。

3.不要将手指或其他物体触碰到样品旋转部分，以免受伤。

4.在测试过程中，如发现任何异常情况或不正常的噪音，请立即停止测试并检查故障原因。

9. 故障处理1.如发现动平衡仪故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。

2.在等待维修期间，不得私自拆动平衡仪或进行修复操作。

10. 结束语本操作规程详细介绍了动平衡仪的操作步骤和安全事项，使用者应严格按照规程进行操作，确保仪器的安全和测试结果的准确性。

如有任何问题或疑问，请随时咨询相关人员。

一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。

它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。

可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。

二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。

三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。

2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。

3.为采集命名。

4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。

停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。

动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。

布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。

2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。

3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。

5.再次启动设备，测量试重后振动。

测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。

6.再次启动设备，测量残余振动。

动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。

3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。

5.面2试重。

6.测量面2试重后振动。

7.在两个面上加校重。

8.测残余振动。

∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。

∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。

附录：ISO1940平衡精度等级标准：。

风机动平衡机的操作流程通常包括以下几个步骤：1.准备工具和设备。

确保测试传感器、适配器和控制器以及适当的安全设备和个人保护用品准备就绪。

2.安装测试传感器。

通过适配器将测试传感器安装到风机上，并确保它们安装在对称的位置和角度。

3.启动运行。

启动风机并运行到正常工作速度。

在校准之前，需要将风机稳定在正常工作条件下。

4.检测振动。

使用控制器扫描测试传感器的测量振动数据。

通过分析数据，可以确定是否存在不对称的振动问题。

5.进行校准。

如果检测到不对称的振动问题，须通过调整相应的风机零件来进行校准。

使用控制器，可测量应进行的调整量。

6.重新测试。

完成校准后，重新运行风机，确保振动问题已解决。

如果需要进一步调整，重复上述步骤，直到风机动平衡仪测量的振动数据在合理范围内。

7.拆卸测试传感器。

在完成测试和校准后，拆卸测试传感器和其他相关设备，并将它们归位到相应的存储位置。

此外，在某些情况下，可能还需要在风机设备停机的状态下，在转动部位上贴上一小块反光贴纸，然后将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计传感器架于磁性座之上，使其激光打到反光贴纸上。

在风机达到正常工作转速之后，进入动平衡仪的动平衡功能界面，点击试运行功能后，按确定键开始进行测量风机叶轮的初始振动值以及相位。

待数据稳定后进行保存并使风机停机。

然后，在叶轮上任意位置通过打孔锁螺丝或者焊接的方式加一个称好重量的试重，并将重量输入到动平衡仪中。

重新开启风机并进行第二次测量振动及相位，待保存后，动平衡仪上即可自动计算出其应加配重的角度以及重量。

动平衡机操作流程
左右
一、准备工作
1.检查自动平衡机，确保自动平衡机功能正常，无异常振动及噪音；
2.检查电源，确保电源稳定且有足够的电流；
3.检查传感器，确保连接良好，传感器灵敏度正常；
4.确保被测物件在平衡机上的安装正确；
二、开机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为开启状态；
2.将平衡球开关转到自动模式作设置；
3.将测量力/转矩开关转至转矩模式，调整转矩大小；
4.等待自动平衡机开机初始化，将初始化的结果显示出来；
三、平衡操作
1.点击开始按钮，让自动平衡机逐步增大转矩，引擎加速到预先指定的转速；
2.查看传感器的测量结果，判断动平衡结果是否满足要求；
3.如果结果不满足要求，则调变被测部件，改变载荷，然后重新进行检测；
4.重复上述步骤，直到结果满足要求，关闭开启按钮完成设定；
四、停机操作
1.将仪表盘上的开启/关机按钮调整为关闭状态；
2.等待自动平衡机进行相应处理，并将结果显示出来；
3.检查传感器是否有异常，确保运行状态正常；
4.关闭电源，保存参数，将自动平衡机的所有设定恢复初始状态；
5.正确将被测物件装卸，收藏好自动平衡机并完成操作。

轮胎动平衡机操作手册
文件号
1 目的Purpose
正确熟练的使用轮胎动平衡机
2 适用和不适用的范围Scope and Any Exclusions
适用于本公司内部动平衡设备
3 操作步骤operation steps
3.1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块.
3.2.检查轮胎气压,视必要充至规定值.
3.3根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧
3.4 打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确.
3.5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L值键入指示与控制装置中去。

3.6放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，自动采集数据。

3.7车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指示装置读取车轮内，外不平衡量和不平衡位置。

3.8抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。

当指示装置发出指示（音响，指示灯亮，制动，显示点阵或显示检测数据等）时停止转动。

在轮辋的内侧或外侧的上部（时钟12点位置）加装指示装置显示的该侧平衡块质量。

内，外侧用分别进行，平衡块装卡要牢固。

3.9安装平衡块后可能产生新的不平衡，就重新进行平衡实训，直到不平衡量<5g(0.3oz)，指示装置显示“00”时才能满意。

当不平衡量相差10G左右时，如能沿轮辋边缘前后移动平衡块一定角度，将可获得满意的效果。

3.10测试结束，关闭电源开关。

轮胎动平衡机操作规程范本操作规程范本轮胎动平衡机操作规程范本（二）一、目的和适用范围为确保轮胎动平衡机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

本操作规程适用于使用轮胎动平衡机的操作人员。

二、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握轮胎动平衡机的操作方法和操作规程。

2. 操作人员必须认真遵守操作规程，保证操作的安全和效率。

3. 操作人员必须认真检查和保养轮胎动平衡机，保持设备的良好状态。

4. 操作人员必须具备良好的安全意识，遵守安全规定，保证人身安全和设备安全。

三、操作步骤1. 操作前准备(1) 确保轮胎动平衡机周围环境清洁、整洁，无杂物堆积。

(2) 检查轮胎动平衡机的外观是否完好，各部位是否松动、磨损或损坏。

(3) 确保轮胎动平衡机的电源插头已插好，并检查电源线是否损坏。

(4) 确保轮胎动平衡机的操作面板和按钮是否正常工作。

(5) 操作人员佩戴工作服和防护鞋，戴好安全帽和口罩。

2. 操作步骤(1) 将待平衡的轮胎放置在轮胎动平衡机上的夹持装置上，并紧固夹紧螺帽。

(2) 启动轮胎动平衡机，选择合适的平衡模式和参数，待设备自动进行平衡检测。

(3) 根据设备显示的平衡结果，采取相应的调整方法。

(4) 经过调整后，再次进行平衡检测，直到达到设备显示的合理平衡结果。

(5) 停止轮胎动平衡机的运行，松开夹持装置上的螺帽，取下已平衡的轮胎。

3. 操作结束(1) 关闭轮胎动平衡机的电源开关，拔出电源插头。

(2) 清理轮胎动平衡机周围的工作区域，清除残留的杂物和灰尘。

(3) 检查轮胎动平衡机的各个部位，确保设备处于良好状态。

(4) 停放轮胎动平衡机，保持设备的保养和维修。

四、安全措施1. 操作人员必须熟悉轮胎动平衡机的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，严禁随意操作或离开设备。

3. 操作人员在操作过程中必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护鞋等。

4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入轮胎动平衡机的工作区域。

动平衡机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!动平衡机是一种用于测量和校正旋转物体不平衡量的设备。

以下是一般动平衡机的操作流程及注意事项：操作流程：1. 准备工作：确保动平衡机安装牢固，周围环境清洁，无杂物干扰。

动平衡机操作说明
1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块；
2.检查轮胎气压,视必要充至规定值；
3.根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧；
4.打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确；
5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L值键入指示与控制装置中去；
6.放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，自动采集数据；
7.车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指示装置读取车轮内，外不平衡量和不平衡位置；
8.抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。

青岛欧派汽车维修保养介绍，当指示装置发出指示(音响，指示灯亮，制动，显示点阵或显示检测数据等)时停止转动。

在轮辋的内侧或外侧的上部(时钟12点位置)加装指示装置显示的该侧平衡块质量。

内外侧用分别进行，平衡块装卡要牢固；
9.安装平衡块后有可能产生新的不平衡，就重新进行平衡实训，直到不平衡量 10.测试结束，关闭电源开关。

动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。

--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。

2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。

(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。

(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。

5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。

6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码简单语言的平衡模式。

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。

水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。

根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验围的动平衡机。

2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。

停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。

三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。

2．调整好两摆架间距离。

3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G 右不计相位角只计量值。

多功能硬支承平衡机操作规程工作准备1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机；2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。

检查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑；3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤害；4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。

工作期间1、操作流程2、键盘介绍1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。

2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。

在定标过程中作停止及记录用，详见“平衡机定标操作”。

以下用（H）表示。

3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平衡操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参数设置”。

以下用（+）表示。

4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操作提示。

一下用（Q）表示。

5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。

6、“*”为小数点的输入键。

在测量过程中作打印功能键，在转子参数设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。

一下用（*）表示。

7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。

一下用（E）表示。

注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。

操作与上述按键对应。

3、操作使用打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。

在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。

主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。

右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。

在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。

1、转子型号选择在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界面。

动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。

2.接通电源，打开主开关。

3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。

3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。

②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。

③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。

④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。

⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。

4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。

按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。

待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。

5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。

②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。

③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。

④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。

动平衡机操作流程动平衡机是一种用于检验和修正旋转机械零件（如发动机的曲轴、风扇叶片等）不平衡的设备。

使用动平衡机可以帮助减少震动、噪音和机械磨损，提高机械的运行效果和寿命。

以下是动平衡机的操作流程。

一、准备工作1.将需要进行动平衡的零件装入动平衡机。

根据零件的尺寸和重量，选择合适的夹具装载零件。

2.对夹具进行调整，确保零件可以牢固固定，且不会发生脱离或移动的情况。

3.检查动平衡机的电源和气源是否正常，确保机器能够正常工作。

二、零件标定1.进行零件的标定，确定零件的不平衡量和不平衡位置。

一般情况下，可以使用两种方法进行标定：四边法和两面法。

2.在进行标定前，需要根据零件的形状和尺寸确定标定平面。

标定平面应该选择刚性足够好的部位，且与零件的重心平行。

3.使用标定仪器对零件进行标定，记录下零件的不平衡角度和不平衡质量。

三、运行平衡机1.打开动平衡机的电源和气源，启动机器。

根据实际情况，选择合适的转动速度并调整机器的转速。

2.将被测零件安装在夹具上，注意保持零件的平衡。

四、初步测量和调整1.启动动平衡机，观察零件的运行状态。

根据不平衡状况，调整零件的质量分布，以减少不平衡。

2.如果不平衡程度仍较大，可以采用艾格方程或相关方程计算出缺乏质量和调整质量的位置。

五、精确测量和调整1.根据初步测量的结果，调整零件的质量分布和调整质量的位置。

2.使用特殊的工具，如镊子和钻头，将调整质量安装在零件上。

3.安装调整质量后，重新测量零件的不平衡情况，调整质量的位置和分布，直到零件平衡。

4.测量结束后，将零件从动平衡机中取出，并清洁夹具和机器。

六、记录和报告1.记录零件的标定数据、测量数据和调整过程。

包括零件的不平衡质量、不平衡角度、调整质量的位置等。

2.生成动平衡报告，报告中应包括零件的基本信息、不平衡情况、调整过程和结果等。

以上就是动平衡机的操作流程。

通过正确的操作流程，可以准确测量和调整零件的不平衡情况，提高机械的运行效果和寿命。

动平衡的操作步骤
动平衡的操作步骤如下：
1. 做动平衡前必须把轮胎花纹里的石子扣掉，量一下车轮距设备
的距离，并输入动平衡机器。

2. 测量轮网的宽度，将轮网的宽度输入到设备里。

3. 查看轮胎轮网的尺寸。

4. 启动动平衡机器设备，测量车轮的平衡状态，然后将车轮原有
的铅块全部清除掉。

5. 找到外侧的配重点，将配重点轮网表面清洁干净，使用专业的
清洁剂清除表面。

6. 找到配重误差10克的铅块粘到配重平衡点上，车轮外侧的平
衡配重就完成。

7. 重新启动机器，测量车轮内侧的平衡点。

找到15克的配重铅块，在车轮的内侧平衡点上嵌入平衡铅块。

8. 最后一步再次启动设备，确保车轮的内外平衡都达到标准的数值，即0。

车轮动平衡机操作规程样本
1、装待检车轮，用量具测出轮毂轴向位置尺寸和轮毂宽度，按轮胎上的标记辩认轮毂直径（单位毫米）。

2、接通电源开关，按键（MODE）选择适当的平衡方式或轮毂品种。

3、输入轮毂尺寸（桑车一般键入1
4、110、145）。

4、合下防护罩，接通电机开关。

5、待主轴转动8-10秒，数码管显示不平衡数据后，关电机，抬起防护罩。

6、按指示数据，在轮毂内外侧正上方加配重块。

7、重复4、5步骤，核对剩余不平衡值应小于10克。

8、调正校正系数
1）使平衡机通电，按CLEAR键进入校正程序；
2）按MODE键观察各系数；
3）装用于中心孔定位车轮的突缘于平衡轴上，起动平衡机，进入零循环；
4）旋转结束，将校正重块装入突缘内部，重新起动平衡机。

.
'. 汽车轮胎的动平衡机的操作步骤
1：将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净
2：将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，（椎体一定要对准中心孔。

否则可能数据不准）
3：打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据
4：按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近一面发生危险
5：平衡机测出数据自动停止，
6：将轮胎旋转至平衡机一侧位置灯全亮（不同机型显示方式不同）在全亮这一侧的轮辋最高点也就是12点的位置敲入相应克数的铅块，另一侧也是如此
7：重复4以后步骤直到平衡机显示为0（5克以下即可，因为没有5克以下的铅块，平衡机也不显示5克以下的不平衡量）
8：动平衡结束取下轮胎。

动平衡机的正确使用流程介绍动平衡机是一种常用于旋转机械设备的平衡检测与修正工具。

本文将介绍如何正确使用动平衡机的流程及注意事项。

正确使用流程1.准备工作–确保工作区域宽敞清洁，没有杂物和障碍物。

–检查动平衡机的外观，确保设备运行良好且安全。

–穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞。

2.安装工件–将需要进行平衡调整的工件放置在动平衡机的平衡台上。

–确保工件与平衡台接触良好，没有松动。

3.设置参数–启动动平衡机，进入参数设置界面。

–输入工件的相关参数，包括质量、半径、转速等。

–根据工件的具体情况，选择合适的平衡精度要求。

4.进行初步平衡测试–确保工件固定稳定后，启动动平衡机进行初步平衡测试。

–检查测试结果，记录振动幅值和相位角。

–如果振动幅值和相位角超过设定的范围，需要进行平衡修正。

5.平衡修正–根据初步测试结果，判断需要在工件的哪些位置添加或去除质量。

–使用合适的平衡修正工具，在相应的位置添加或去除质量。

–修正后，重新进行平衡测试，确保振动幅值和相位角在合理范围内。

6.完成平衡调整–当振动幅值和相位角达到设定要求时，可以认为平衡调整完成。

–关闭动平衡机，取出工件。

注意事项•在使用动平衡机的过程中，需要注意自身安全。

避免将手指或其他物体放入旋转的工件中。

•动平衡机应选用具备较高准确性和稳定性的设备，以保证平衡调整的效果。

•进行平衡修正时，要根据实际情况合理添加或删除质量。

如果质量调整过多或不均匀，可能导致工件振动幅值增大或产生其他不良影响。

•完成平衡调整后，建议进行再次测试以确认效果。

如果效果不理想，可以重复以上步骤进行进一步的平衡修正。

结论正确使用动平衡机的流程是：准备工作、安装工件、设置参数、进行初步平衡测试、平衡修正、完成平衡调整。

在使用过程中要注意安全，并选择合适的设备和工具。

平衡修正时要根据实际情况进行调整，完成后建议进行再次测试确认效果。

通过正确使用动平衡机，可以提高机械设备的运行效率和使用寿命。

硬支撑动平衡机简易操作步骤1、做动平衡的前提条件⑴工件必须轴向不能弯曲⑵25kg＜工件质量＜500kg⑶工件最大直径≤600mm⑷必须称出工件的实际重量2、。

3、调整圈带X力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。

4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标〔CAB〕进入平衡测量。

在被测工件上反光较好的位置作一个不反光标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。

用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；在不经过标记时，指示灯应点亮。

将不反光标记最先经过光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90°、180°、270°。

5、工件参数设置和系统参数设⑴工件参数设置a ＿左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；b ＿工件左右两配重块的中心距离；c ＿右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；r1＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；r2＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。

⑵正确设置工件合格X围参数㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算公式①平衡精度等级的合理选用：精度等级G 转子类型举例G630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件 G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 G100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。

汽车、货车和机车用的〔汽、油、柴油〕发动机整机。

G40 汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。

G16 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的〔汽油、柴油〕发动机个别零件。

燃气和蒸气涡轮、包括海轮〔商船〕主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。

海轮〔商船〕主涡轮机的齿轮；离心别离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。