形状固定率测试方法

ASTMD257概述ASTMD257是由美国材料和试验协会（ASTM）制定的一项标准，用于测试电绝缘材料的体积电阻率。

体积电阻率是一个重要的电气性能指标，它表示了材料在电场作用下的导电性能。

ASTMD257标准规定了测试方法和评估电绝缘材料体积电阻率的标准计算方法，广泛应用于电子、电气工业中。

测试方法ASTMD257标准定义了两种方法来测试电绝缘材料的体积电阻率，分别是方法A和方法B。

下面将详细介绍这两种方法的测试步骤。

方法A方法A是ASTMD257标准中推荐的主要测试方法，适用于大部分常见的电绝缘材料。

测试过程如下：1.准备试样：根据材料的特性和形状，选择合适的尺寸和形状的试样。

确保试样表面平整、无气孔和污染物。

2.测量试样尺寸：使用精确的测量工具，测量试样的长度、宽度和厚度。

尺寸测量精度对测试结果影响很大，因此需要严格控制。

3.准备电极：在试样的两端制作电极，可以使用导电涂料、金属箔等导电材料。

4.连接电极：将电极与试样固定连接，确保电极与试样之间的接触良好，并尽量减小接触电阻。

5.测量电阻：使用电阻计测量试样的电阻值。

在测试过程中，可以根据需要改变电场的大小和方向，以获得更准确的测试结果。

方法B方法B是ASTMD257标准中备用的测试方法，适用于某些特殊的电绝缘材料。

测试过程如下：1.准备试样：准备与方法A相同的试样。

2.准备电极：使用导电涂料、金属箔等导电材料，在试样两端制作电极。

3.连接电极：将电极与试样固定连接，确保接触良好。

4.测量体积电阻率：使用专用的体积电阻率测试仪器，测量试样的体积电阻率。

该仪器可以通过应用不同电场强度和时间来模拟实际工作条件下的电场效应。

结果评价根据ASTMD257标准规定，测试结果将以体积电阻率（单位：Ω·cm）的形式进行报告。

报告中应包括测试方法、测试条件、试样尺寸、测量数据和计算结果。

同时，还需要对测量结果进行评价和比较。

常见的评价方法包括：•与标准值对比：将测量结果与标准值进行比较，判断材料的导电性能是否达到要求。

形状记忆高分子材料引言形状记忆高分子材料（SMP）作为一类智能材料，因其可以在适当的刺激条件（如温度、光、电磁或溶剂等）下，响应环境变化，而相应发生形状转变的能力，为解决科学技术难题带来了一种新的方法。

1950年，第一次报道了具有形状记忆效应的交联聚乙稀聚合物，并在文中描述了具体的表征方法。

这类形状记忆高分子材料与其它形状记忆材料如形状记忆合金和陶瓷相比，具有变形量大、赋形容易、响应温度易于调整，质量轻、价格低、以及易加工成型等优点。

而且易于设计成具有良好的生物相容性、可生物降解性的生物材料，比如手术缝合线、支架、心脏瓣膜、组织工程、药物释放、矫形术及光学治疗等。

1.形状记忆高分子材料的分类SMPs根据刺激响应的不同可分为热致型，电磁致型，光致型，化学型以及水致型，其中热致型是研究最广也是研究最成熟的一种高分子材料。

热致型SMPs 由固定相和可逆相两部分组成，其中固定相通常是由化学交联或物理交联点构成，其可以决定初始形变；可逆相通常由结晶结构构成，可随温度变化而进行可逆的软硬化转变。

1.1 热致型SMP热致型SMP是指材料在初始条件下开始受热，当加热温度达到相转变温度时，同时给材料施加外应力，然后再外力不变的情况下，将温度迅速下降至室温，材料会保持暂时形状，即使在撤去外应力后材料依旧可保持这种状态，直到再次在无应力条件下加热，温度再次达到相转变温度时，材料才会自发地恢复到初始形状。

以聚氨酯为例其可以通过改变嵌段共聚物的成分和比例，来改变聚氨酯材料物理化学性质、生物相容性、组织相容性,以及可生物降解性质。

形状记忆聚氨酯由软段和硬段组成，其中硬段主要由二异氰酸酯和扩链剂组成，因此刚度比较大，抑制了材料变形过程中大分子链的塑性滑移;软段主要由聚酯多元醇或聚醚多元醇等线性分子组成，因此能够进行较大的形变.一般情况下，在温度增加到软段的转变温度之上时形状记忆聚氨酯材料处于高弹态,而且软段微观布朗运动的加剧，致使材料容易变形，此时因为硬段还处于玻璃态，所以阻止了分子链滑移的同时产生了一个内部的回弹力；当温度从冷却的温度增加到软段的转变温度以上时，硬段储存的应力释放，进而导致了材料能够回复到初始形变。

判断性状的三种方法判断性状的三种主要方法有:一、质地法质地法是通过物体外观质感的特征来判断物质的性状。

常用的质地判别指标包括:1. 固体、液体、气体。

根据物质的物理形态来初步判断,固体有固定形状,液体能变形但体积固定,气体无固定形状体积。

2. 颗粒性。

判断固体是否由可辨认的小颗粒组成,如砂糖。

3. 结晶性。

看固体是由整齐对称的晶体结构组成还是无定形组成。

4. 塑性。

固体在压力下是否可塑形变化。

5. 流动性。

液体的粘滞程度,液体具有不同程度的流动性。

6. 挥发性。

容易产生蒸气的易挥发性液体。

7. 织构。

物质内部结构的疏松程度,如海绵。

二、光学法利用光学原理和方法判断物质的性质。

例如:1. 颜色。

直接观察来判断物体的颜色。

2. 透明度。

观察物体对光线的透射性。

3. 折射率。

用折射率来判断物质的光学性质。

4. 双折射。

某些晶体存在双折射现象。

5. 旋光性。

测定物质的旋转角度来判断旋光性。

6. 荧光效应。

荧光物质在紫外线照射下会发出可见光。

三、化学实验法1. 燃烧反应。

观察物质在空气中燃烧的反应情况。

2. 水溶性。

将物质放入水中检验其溶解性。

3. 金属活性。

使用金属活性系列来初步判断未知金属。

4. 化学计量。

准确测定物质组成、分子量等参数。

5. 定性反应。

利用已知化学反应检验特定元素或基团的存在。

6. 色谱分析。

使用色谱技术分离检测组成成分。

7. 质谱分析。

利用质谱仪判断物质的质量数。

8. 酸碱中和实验。

用标准溶液进行中和滴定。

综合运用三种方法的测试结果,结合已知信息,可以对物质组成和性质做出合理判断。

质地方法更直观,光学和化学实验可以获得更丰富准确的信息。

多种手段相互验证,可以提高判断的准确性。

钢板的固有频率
钢板的固有频率是一个涉及材料科学、机械振动和波动理论的复杂话题。

简单来说，固有频率是指一个系统在无外部驱动力作用下，能够自然振动的频率。

对于钢板而言，其固有频率取决于其尺寸、形状、材料属性以及边界条件等多个因素。

首先，钢板的尺寸和形状对其固有频率有重要影响。

一般来说，较大的钢板会有较低的固有频率，因为较大的尺寸意味着更大的质量和更长的振动周期。

同时，钢板的形状也会影响其振动模式，例如，矩形钢板和圆形钢板会有不同的固有频率。

其次，钢板的材料属性，如弹性模量、密度和泊松比等，也对其固有频率有显著影响。

弹性模量决定了钢板的刚度，而密度则影响其质量。

这些属性共同决定了钢板在受到外部激励时的振动特性。

此外，钢板的边界条件也是一个关键因素。

如果钢板被固定在框架上或受到其他约束，其固有频率将会受到影响。

例如，一个被完全固定的钢板将有一个不同于自由振动的固有频率。

为了确定钢板的固有频率，通常需要进行振动测试或理论分析。

振动测试可以通过在钢板上施加一个已知的外部激励，并测量其响应来实现。

而理论分析则依赖于数学模型和计算方法，如有限元分析等，来预测钢板的振动特性。

总的来说，钢板的固有频率是一个复杂而重要的物理属性。

了解和控制钢板的固有频率对于许多工程应用至关重要，例如在建筑结构中防止共振、在机械系统中优化性能等。

通过深入研究钢板的振动特性，我们可以更好地理解和利用这一关键属性。

固含量检测方法固含量是指在一定温度下，固体物质所占的比例。

在化工、食品、医药等行业中，固含量的检测是非常重要的，它直接关系到产品的质量和稳定性。

因此，选择合适的固含量检测方法对于生产过程中的质量控制具有重要意义。

本文将介绍几种常见的固含量检测方法，希望对相关行业的从业人员有所帮助。

首先，最常见的固含量检测方法之一是称量法。

这种方法通过称量样品的质量和体积，计算出固含量的百分比。

具体操作时，首先将样品放入称量瓶中，并记录下称量瓶的质量。

然后将称量瓶放入天平中进行称量，得到样品和称量瓶的总质量。

接着，将称量瓶中的样品取出，再次称量称量瓶的质量。

最后，通过计算得出固含量的百分比，即（样品质量-称量瓶质量）/样品体积×100%。

其次，还有一种常见的固含量检测方法是干燥法。

这种方法适用于固体物质含量较高的样品。

具体操作时，首先将样品放入烘箱中进行干燥，直至样品质量不再发生变化为止。

然后记录下样品的干燥后质量，再通过计算得出固含量的百分比，即（干燥后样品质量-原始样品质量）/干燥后样品质量×100%。

另外，还有一种常见的固含量检测方法是滤纸法。

这种方法适用于颗粒物质含量较高的样品。

具体操作时，首先将样品溶解或悬浮于溶剂中，然后通过滤纸将固体颗粒分离出来。

接着将滤纸放入烘箱中进行干燥，直至质量不再发生变化为止。

最后通过计算得出固含量的百分比，即（干燥后固体质量-滤纸质量）/样品质量×100%。

综上所述，固含量的检测方法有多种多样，不同的样品适用不同的方法。

在实际应用中，需要根据样品的特点和实验条件选择合适的检测方法。

同时，在进行固含量检测时，需要注意操作规范，确保实验结果的准确性和可靠性。

希望本文介绍的固含量检测方法对相关行业的从业人员有所帮助。

《岩土工程勘察规范》GB 50021-2001（2009版）学习-土的物理性质指标1 土的组成天然状态下的土的组成（一般分为三相）（1）固相：土颗粒--构成土的骨架。

决定土的性质--大小、形状、成分、组成、排列（2）液相：水和溶解于水中物质（3）气相：空气及其他气体（1）干土=固体+气体（二相）（2）湿土=固体+液体+气体（三相）（3）饱和土=固体+液体（二相）土的三相示意图2 土的颗粒级配2.1 基本概念自然界的土通常由大小不同的土粒组成，土中各个粒组重量（或质量）的相对含量百分比称为颗粒级配，土的颗粒级配曲线可通过土的颗粒分析试验测定。

工程上将各种不同的土粒按其粒径范围，划分为若干粒组，为了表示土粒的大小及组成情况，通常以土中各个粒组的相对含量（即各粒组占土粒总量的百分数）来表示，称为土的颗粒级配。

土中各粒组的相对含量称土的粒径级配，土的粒径级配是通过土的颗粒大小分析试验确定。

土粒含量的具体含义是指一个粒组中的土粒质量与干土总质量之比，一般用百分比表示。

土的粒径级配直接影响土的性质，如土的密实度、土的透水性、土的强度、土的压缩性等。

要确定各粒组的相对含量，需要将各粒组分离开，再分别称重。

这就是工程中常用的颗粒分析方法，实验室常用的有筛分法和密度计法。

土的粒径级配指的是土中各粒组的相对含量，用占总质量的百分数来表示。

这是无黏性土的重要指标，是粗粒土的分类定名的标准。

2.2 粒径级配累积曲线工程中常用粒径级配累积曲线（颗粒大小分布曲线）直接了解土的级配情况。

曲线的横坐标为土颗粒粒径的对数，单位为mm ；纵坐标为小于某粒径土颗粒的累积含量，用百分比（％）表示。

将筛分析和比重计试验的结果绘制在以土的粒径为横坐标，小于某粒径之土质量百分数为纵坐标，得到的曲线称土的粒径级配累积曲线。

级配曲线的特点：半对数坐标{量（％）小于某粒径的土质量含纵坐标）土粒粒径（对数坐标横坐标---mm几种土的粒径分布曲线从颗粒级配曲线中可直接求得各粒组的颗粒含量及粒径分布的均匀程度，进而估测土的工程性质。

橡胶材料的耐压缩变形能力测试方法橡胶材料是一种常用的弹性材料，其耐压缩变形能力是评估其性能的重要指标之一。

通过对橡胶材料的耐压缩变形能力进行测试，可以有效地评估其在承受压力时的可靠性和耐久性。

本文将介绍几种常见的橡胶材料耐压缩变形能力测试方法。

一、压缩性能测试装置为了对橡胶材料的压缩性能进行测试，需要使用专门的测试装置。

一般而言，该装置由压力源、压力传感器、压力控制系统和压缩样本夹具等组成。

其中，压力源通常采用液压或气压形式，通过调节压力传感器和压力控制系统，可以精确控制施加在橡胶样本上的压缩力。

二、静态压缩测试方法静态压缩测试是最常见的橡胶材料耐压缩变形能力测试方法之一。

测试步骤如下：1. 样本制备：按照标准规定的尺寸和几何形状，将橡胶样本切割或制备成所需的形状。

2. 样本安装：将制备好的橡胶样本放入压缩样本夹具中，并确保样本与夹具接触牢固。

3. 施加压力：通过测试装置施加预定的压缩力，在保持恒定的温度和湿度条件下，让样本在压缩状态下保持一段时间。

4. 测试结果记录：记录橡胶样本在不同压缩力下的变形情况，包括样本的压缩率、变形应力等数据。

5. 分析结果：根据测试结果，可对橡胶材料的耐压缩能力进行评估和比较分析。

三、循环压缩测试方法循环压缩测试是测试橡胶材料耐久性和可持续性的方法之一。

该测试方法模拟了实际使用中橡胶材料所承受的周期性压力。

具体步骤如下：1. 样本制备：与静态压缩测试相同。

2. 样本安装：与静态压缩测试相同。

3. 施加循环压力：通过测试装置施加周期性循环压力，其中包括峰值压力、保持时间和循环次数等参数。

4. 测试结果记录：记录每个循环周期中橡胶样本的变形情况，包括样本的压缩率、应力和恢复性等数据。

5. 分析结果：根据测试结果，可评估橡胶材料在循环压力下的耐久性和恢复性能。

四、动态压缩测试方法动态压缩测试是模拟橡胶材料在实际使用中受到的动态压力作用的方法，可以更真实地评估橡胶材料的性能。

检测工件对称度的检具及检测方法工件对称度是衡量一个工件在几何形状上多么接近对称的一项重要指标。

对称度的好坏直接关系到工件的性能和质量，因此准确地检测工件的对称度是非常关键的。

为了实现对工件对称度的准确检测，我们需要使用一种专门设计的检具，并采用相应的检测方法。

本文将介绍一种常用的检具及相应的检测方法。

一、检具的设计与制造要检测工件的对称度，我们需要设计和制造一种专门的检具，以确保检测结果的准确性和可靠性。

通常，这种检具由以下几个部分组成：基座、定位装置和测量装置。

1. 基座：检具的基座是一个平整且稳定的平台，用于支持工件和其他检具零部件的安装。

基座的材料通常选用高硬度和高稳定性的材料，如工程塑料或金属。

为了保证工件的稳定性，基座的表面应具有一定的光洁度，并且应设计有定位凹槽或固定孔，以保持工件的正确位置和姿态。

2. 定位装置：定位装置是将工件固定在检具上的零部件，其作用是确保工件在测试过程中的位置和姿态的稳定性。

常见的定位装置有夹紧装置、定位销和导向板等。

这些装置可以通过各种方式进行固定，如螺纹、夹紧等，以确保工件在检测期间保持稳定和不动。

3. 测量装置：测量装置用于测量和记录工件的几何参数。

常见的测量装置包括示波器、测量卡尺、激光投影仪等。

根据具体的检测要求，我们可以选择适当的测量装置进行测量。

在选用测量装置时，要保证其精度和灵敏度与检测要求相匹配。

二、检测方法在使用检具进行工件对称度检测之前，我们需要确定合适的检测方法。

下面介绍一种常用且简便的检测方法，即基于对称轴的对称度检测方法。

1. 确定对称轴：在进行对称度检测之前，我们需要首先确定工件的对称轴。

对称轴是工件在几何上存在对称性的轴线。

可以通过工件的几何形状和结构特征来确定对称轴的位置和方向。

一旦确定了对称轴，我们就可以将工件相对于检具进行正确的定位。

2. 定位并测量：将待测工件固定在检具上，并根据确定的对称轴进行精确定位。

确保工件的位置和姿态稳定后，使用测量装置进行测量。

生物医用形状记忆高分子材料摘要：形状记忆聚合物作为一种智能材料，已经在生物医用领域显示出了巨大的应用前景。

基于形状记忆聚合物材料的原理，组成和结构可以设计兼具生物降解性、生物相容性等多种功能的新型智能材料。

本文综述了三种典型的生物降解性形状记忆聚合物材料(聚乳酸、聚己内酯、聚氨酯)的发展，从结构上对三种形状记忆聚合物进行了分类讨论，详细分析了不同种类聚合物形状记忆的机理、形状变化的固定率和回复率、回复速率等，并介绍了一些形状记忆聚合物材料在生物医学中的应用。

最后对医用形状记忆聚合物未来发展进行了展望：双程形状记忆聚合物及体温转变形状记忆材料将会受到研究者的重点关注。

关键词：生物医用；形状记忆聚合物；聚乳酸；聚己内酯；聚氨酯形状记忆聚合物(shape memory polymers)是一类具有刺激-响应的新型智能高分子材料，其能感知外界环境变化，并对外界刺激做出响应，从而自发调节自身状态参数恢复到预先设计的状态[1]。

兼具生物相容性和生物降解性的SMPs已经在微创外科手术[2,3]、血管支架[4,5]、骨组织的固定[6,7]、可控药物缓释[8,9]、血栓移除[10]中得到了应用。

本文详细讨论了聚乳酸基、聚己内酯基和聚氨酯基三种最常见的生物降解形状记忆聚合物的研究状况。

1 聚乳酸基形状记忆聚合物聚乳酸类材料是一种典型的生物医用材料，具有良好的生物相容性和生物降解性，小分子降解产物能通过体内代谢排出体外[11]。

按照形状记忆聚乳酸的分子结构可将其分为聚乳酸共聚物，聚乳酸共混物和聚乳酸基复合材料三类。

1.1 聚乳酸共聚物纯的聚乳酸材料脆而硬，亲水性差，强度高但其韧性较差，极大地限制了其在生物医学领域中的应用[12]。

在聚乳酸基体中引入第二单体形成聚乳酸基共聚物，能显著地改善其性能。

通过调节PLA与其他单体的比例，可以得到韧性好、降解速率可调，力学性能优异的共聚形状记忆聚乳酸材料[13,14]。

聚己内酯(PCL)[15-17]和聚乙醇酸(PGA)[18]是聚乳酸基形状记忆聚合物常用共聚单元，此外对二氧环酮[19,20]，乙交酯[19]与PLA的共聚物也能表现出形状记忆性能。

定伸长和定负荷拉伸方法定伸长和定负荷拉伸方法引言：定伸长和定负荷拉伸方法是材料力学试验中常用的两种拉伸试验方法。

通过对材料进行拉伸试验，可以获得材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等。

本文将分别介绍定伸长和定负荷拉伸方法的原理、步骤和应用。

一、定伸长拉伸方法定伸长拉伸方法是通过固定两端的试样长度，施加拉力来进行试验的。

其原理是在试样受力时，测量试样的变形量，从而计算出伸长率。

1. 步骤：（1）准备试样：根据标准要求，制备符合尺寸和形状要求的试样。

（2）固定试样：将试样的两端固定在拉伸试验机上，确保试样的初始长度固定不变。

（3）施加拉力：通过拉伸试验机施加拉力，使试样发生变形。

（4）测量伸长量：在试验过程中，实时测量试样的伸长量，可以通过拉伸试验机上的位移测量装置进行测量。

（5）计算伸长率：根据试样的初始长度和伸长量，计算出伸长率。

2. 应用：定伸长拉伸方法广泛应用于金属材料、塑料等材料的力学性能测试中。

通过定伸长拉伸试验，可以评估材料的延展性能，如延伸率和断裂伸长率。

二、定负荷拉伸方法定负荷拉伸方法是通过施加恒定的拉力来进行试验的。

其原理是在试样受力时，测量试样的变形量，从而计算出应力和应变。

1. 步骤：（1）准备试样：根据标准要求，制备符合尺寸和形状要求的试样。

（2）固定试样：将试样的两端固定在拉伸试验机上，确保试样的初始长度固定不变。

（3）施加恒定拉力：通过拉伸试验机施加恒定的拉力，使试样发生变形。

（4）测量变形量：在试验过程中，实时测量试样的变形量，可以通过拉伸试验机上的位移测量装置进行测量。

（5）计算应力和应变：根据试样的初始横截面积和变形量，计算出应力和应变。

2. 应用：定负荷拉伸方法常用于纤维材料、橡胶材料等柔性材料的力学性能测试中。

通过定负荷拉伸试验，可以评估材料的强度和刚度。

总结：定伸长和定负荷拉伸方法是力学试验中常用的两种方法。

定伸长拉伸方法通过固定试样长度，测量试样的伸长量来评估材料的延展性能；定负荷拉伸方法通过施加恒定的拉力，测量试样的变形量来评估材料的强度和刚度。

第1篇一、实验目的本次实验旨在探究新型形状记忆面料在不同温度条件下的形变恢复能力，分析其形状记忆特性，评估其在服装、医疗等领域的应用潜力。

二、实验材料1. 形状记忆面料：采用PTT（聚对苯二醇）长丝织造的轻薄高密面料。

2. 温度控制器：用于控制实验过程中温度的变化。

3. 尺寸测量工具：卷尺、游标卡尺等。

4. 记录表格：用于记录实验数据。

三、实验方法1. 样品准备：将形状记忆面料裁剪成一定尺寸的样品，确保样品尺寸一致，便于实验数据的对比分析。

2. 实验步骤：a. 将样品置于室温条件下，测量其初始尺寸，记录数据。

b. 使用温度控制器，将样品加热至一定温度，保持该温度一段时间，使样品发生形变。

c. 观察并记录样品形变情况，同时测量样品的尺寸变化。

d. 将样品取出，放置于室温条件下，等待样品恢复至初始状态。

e. 再次测量样品尺寸，与初始尺寸进行对比，分析形状记忆特性。

3. 实验数据记录：将实验过程中观察到的现象及测量数据记录在表格中。

四、实验结果与分析1. 实验现象：a. 在加热过程中，样品发生明显的形变，长度、宽度及厚度均有所增加。

b. 随着温度的降低，样品逐渐恢复至初始状态，形变逐渐消失。

2. 数据分析：a. 在加热过程中，样品的长度、宽度及厚度均呈线性增加，符合形状记忆特性。

b. 在恢复过程中，样品的尺寸逐渐恢复至初始状态，形变恢复率达到90%以上。

五、结论1. 形状记忆面料具有良好的形状记忆特性，在加热过程中发生形变，在冷却过程中恢复至初始状态。

2. 形状记忆面料在服装、医疗等领域具有广泛的应用前景，如：a. 服装：可制作塑形服装，满足消费者对身材曲线的审美需求。

b. 医疗：可制作护具，帮助患者恢复肢体功能。

六、实验总结本次实验通过对形状记忆面料的形状记忆特性进行探究，验证了其良好的应用潜力。

在后续研究中，可进一步优化面料性能，提高形状记忆能力，拓展其在更多领域的应用。

同时，结合实际需求，开发具有形状记忆功能的服装、医疗用品等，为人们的生活带来更多便利。