二次顶出模具工作原理

利用杠杆原理的动模二次顶出机构
章建军
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2008(34)7
【摘要】针对八字形摆杆二次顶出机构的不足,设计了杠杆式二次顶出机构,机构的特点是结构简单,可靠性高,实际使用过程证明机构运行可靠,生产状况良好,对类似需二次顶出的塑件具有一定的参考作用。

【总页数】3页(P61-63)
【关键词】二次顶出;杠杆原理;环形槽
【作者】章建军
【作者单位】西安建筑科技大学冶金工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG241
【相关文献】
1.轿车电线卡动定模二次顶出注射模设计 [J], 刘勇
2.具有特殊斜顶和二次顶出机构的瓶盖注射模设计 [J], 刘艳涛
3.注射模中特殊顶出机构的设计--斜顶出抽芯机构 [J], 张斌;唐娟
4.仪表板注射模简化二次顶出机构设计 [J], 周长余; 秦宇志
5.利用支撑柱的二次顶出机构注射模 [J], 张道云
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二次脱模机构工作原理
二次脱模机构是指在模具开合后，将模具顶出完成零件脱模的装置。

其工作原理如下：
1. 检测模具开合：通过传感器检测模具开合程度，确定是否到达脱模位置。

2. 压合脱模装置：一般采用气动或液压装置，将顶出杆或顶出板移动到模具腔体底部。

3. 推动零件脱模：顶出杆或顶出板通过推动零件的底部，使其与模具腔体分离。

4. 脱模停止：脱模完成后，顶出杆或顶出板退回到初始位置，等待下一次脱模。

通过以上步骤，二次脱模机构可以将零件从模具中顶出，实现脱模的自动化。

在实际应用中，二次脱模机构可以根据不同的工艺要求进行调整和优化，以提高脱模效率和质量。

的模具二次顶出GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-二次顶出机构一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。

但是，由於成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出後，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。

这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对於某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

二次顶出机构，简单来说，可以分为下列三大类：一、单顶针板组合的二次顶出机构二、双顶针板组合的二次顶出机构三、气动/液压的二次顶出机构一、单顶针板组合的二次顶出机构所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)，由於仅有单套的顶针板组合，因此射出机顶出的动作仅提供传统的一次顶出；另一次顶出就必须配合其他的模具机构设计（例如弹簧）来进行。

单顶针板的二次顶出机构，可以分成下列几类：1. 公母模板弹开式2. 公母模板拉开式3. 顶针板组合机构4. 浮动模仁以下，将根据各种不同的设计，提供参考的设计图面。

公母模板弹开式二次顶出第一段顶出发生在公母模板开启时。

弹簧将模板（或局部模仁）顶出一小段距离。

第二段顶出由顶针板作动，利用顶针将产品顶离模穴。

利用弹簧完成二次顶出，在模具结构上是最简单的方法，需要额外加工的部分也很少。

但是，弹簧的缺点（弹性疲乏），也是这种顶出方式的缺点。

随时注意弹簧是否能够顺利动作，以及检查第一段顶出的顶出行程，是避免模具机构失效的安全措施。

公母模板弹开式二次顶出有几种变形1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』上图所示，是利用弹簧推动整块模板。

实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子。

例如下图，这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。

优秀设计1 引言模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

另外模具对制品的成本也有影响。

当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。

高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。

由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。

因此促进模具的不断向前发展。

1.1 注塑模具发展趋势随着2007年的结束，世界注塑模具的年增长率最终定格在了4%。

据预计，2008年注塑模具的产量将保持在4%到5%的增长势头[1]。

如此快速的增长主要是由食品包装和饮料包装的需求不断增加带动的。

预计在2008年里，影响全球注塑模具行业发展的因素主要还是石油价格和食品行业的包装利润。

顶针二次脱模机构示例：⑴胶件如图&5・2所示，两骨间有半圆凹陷，被后模型腔包紧。

脱模机构如图8・5・3所示，第一次脱模使胶件脱出后模型腔，为强脱变形提供空间；第二次脱模，由顶针脱模，胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。

该机构运动过程：第一次脱模四块顶针板都运动，带着顶针、型芯推块同时运动，脱模距离/ h,使胶件脱出后模型腔，一次脱模完成。

当继续运动至摆块碰上限位面后，摆块摆动使上面两块针板快速运动，带动顶针脱出胶件，完成二次脱模。

此机构须注意:hl>h,H>lOmm1 hl1 （二次脱模运动距离）。

或者为获得可靠的脱模效果，分解胶件脱模阻力，经二次脱模动作，来完成胶件出模的 机构称二次脱模机构如图8.5.1所示。

图 8. 5.1^HUQnnHunfl沖一次脱快出内芯•为吹件從供父0空第：次脱模.胶件㈣凸位变形麻强脱出模胶件凹凸位被熨芯包醱方铁瞅位而图8・5.3由于潜浇道须设在斜顶行位块上，穿过斜顶块入胶，模具需实现浇道先脱出斜顶块，模具采用二次顶出机构如图8・5・6所示。

该机构第一次脱模时，拉料杆使浇道不动，顶针、斜顶脱出胶件M 距离.使胶件与潜浇道断开，潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出，第一次脱模结束。

第二次脱模四块顶针板都动，顶出胶件.浇道脱出后模型腔。

需注意，为保证潜浇道脱出斜顶块，须M>S( 潜浇道长度)。

(2)胶件上入浇口、行位分模线如图8.5・5所示。

潜浇道放大图X-•步・卅鬼成1!丸$胆$・二次頂出上球疗成苦入干•怡了使具典成垛用赭戒农陵出冇氏*1 --延时頂出延时頂出是解决产品与浇口不能自动断开的问题（浇口形式。

搭接式或侧浇口）延时顶出只顶在流道上延时頂出，可以利用頂針的變化來完成。

适種艘形的頂針，是在一般的頂針下方，多加了 _段長度°延时頂出延时頂出 至於頂針採用兩截式頂 針，只是在於增加頂針的 強度，避免頂出時發生撓 曲變形。

採用這種頂針來完成兩 段式頂出，在模具結構上 是最簡單的，只要在頂針 板上動手腳就行了。

二次脱模机构在注塑模中的设计思路介绍在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次性完成的。

但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。

例如一次顶出后塑件的一部分嵌在推件板内或挂在推杆上，则可通过第二次推出使制品落下。

有时为避免一次脱模塑件受力过大，也采用二次脱模如薄壁深腔塑件或形状复杂的塑件，由于塑件与模具的接触面积很大，若一次顶出易使塑件破裂或变形，因此采用二次脱模以分散脱模力，保证塑件质量。

双脱模机构和二次脱模机构有时难以区分，双脱模机构一般用于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不大时，例如所成型的塑件在动模和定模边都设有型芯，且塑件对两型芯的收缩力和包紧力都相差不多时，又如塑件由于内外壁脱模斜度不相等的原因造成对动定模留模倾向难以判断时，这时应采用双脱模机构，即在动模和定模两侧都设有脱模机构，无论制品留在那一侧均能脱出。

传统的二次脱模机构传统的塑料模塑件的脱模方法，大致可分为顶、推、抽、旋四种。

按推板的多少，一般可划分为单推板式和双推板式。

A：单推板式的脱模机构。

此类二级脱模机构的特点是仅有一套顶出装置，但必须完成二次脱模动作。

常见的有以下几种形式。

1.机械气动二级脱模机构这种是最简单的二次脱模机构，该机构采用机械和压缩空气推出相结合的办法，如图1所示用推板脱出一段距离后再从型腔内通入压缩空气，使塑件完全从型腔内脱出。

2.推板推出的二级脱模机构模具机构如图2所示，当定模1与动模分离后塑件即粘贴在动模部分，当上推板7和下推板8在注射机推杆的作用下向上移动时，推杆4作用于推板2，塑件在推板2作用下即与型芯5分离，内型芯6由于塑件的包紧力也随塑件向上移动，当内型芯6随塑件移动至h2距离时，塑件即与内型芯6分离而落下，合模时定模板1迫使推杆4复位，内型芯6回到原来的位置。

二次顶出方式在注塑模具中的应用收藏此信息打印该信息添加：用户投稿来源：未知作者：深圳东江科技有限公司谢舜东[机电之家网]摘要：制品的顶出方式对塑件的质量和生产效率有着重要的影响。

由于二次顶出有着避免产品顶裂等优点，使得二次顶出运用越来越广。

本文介绍了二次顶出常用的结构形式、适用场合以及设计要点。

为从事模具设计工作的人员更合理更经济的选用二次顶出方式提供借鉴。

关键词：二次顶出；注塑模具；顶针板；顶针托板一、引言产品的顶出有机械、液压和气动三种方式。

其中机械顶出的运用最为普遍。

一般情况下，从模具中取出产品，顶出动作可一次完成。

但是，由于产品的形状特殊，或者是生产时的要求，如果在一次顶出后，产品仍然在型腔中，或者是无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作。

这便是二次顶出。

二次顶出能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

如何设计顶出方式才能使得模具动作顺畅、加工成本低廉？通过以下几种结构形式的比较，再根据产品的结构特点，可以选用最为合理的顶出方式。

二、结构形式1.单顶针板组合的二次顶出机构(图1)图11.顶针板2.顶针托板3.顶辊4.斜顶5.推方杆6.顶针7.弹弓8.弯销9.销钉所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)1）弯销式二次顶出：产品分析：此产品内部倒扣较大，且倒扣上有深骨位，顶出时会吃斜顶。

采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。

产品如图2所示：图2动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。

当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。

合模时弹弓7起复位作用。

结构特点：此结构简单，弯销加工方便，成本较低。

但弯销靠与板的接触面做旋转运动，生产量大时，受力不平衡，容易出现偏差。

2）推板式二次顶出(图3)图31.A板2.B板3.推板4.推板5.顶针板6.顶针托板7.下码模板8.顶辊9.推方杆10.推方杆11.顶针12.垫块13.垫块14.垫块15.限位螺丝16.限位螺丝17.下模镶件18.下模镶件产品分析：该产品中间部分较高，包紧力大，顶出时易顶裂。

灯罩塑件二次顶出机构及尺寸计算+摘要,介绍了对防尘灯罩注射模具的改进及其主要结构、工作过程和顶出机构的有关尺寸计算。

关键词：灯罩；注射模；顶出机构；尺寸计算!"#$%&’$：!"#$%&’()#%#*+$*+"#$*,#-+$(*%(./01(’+"#0.2+3&’((1/4%&"((0542$*+’(0.-#06 !"#%4$*2+’.-+.’#4*0+"#5(’7$*8&’(-#22(1+"#$*,#-+$(*%(./04*0+"#-4/-./4+$(*(1+"#’#/3 4+$)#0$%#*2$(*2(1+"##,#-+(’%#-"4*$2%5#’#2+4+#06()*+,%-#：/4%&"((0；$*,#-+$(*%(./0；#,#-+(’%#-"4*$2%；-4/-./4+$(*(10$%#*2$(*2#引言图#所示制件为一防尘灯罩，材料为-.，要求透明度高，表面光洁无斑痕，两边螺纹保证一定的同心度。

原模具结构中型芯、顶管为一体且作为固定型芯静止不动，开模时塑料制品脱离型芯后，总是粘于斜滑块的一侧/部分由于塑件法兰无脱模斜度0造成不易脱模，强行脱下易引起划痕，而且要人工取出。

顶出机构中，直接用斜推杆顶出斜滑块/无导滑槽0，造成生产率低，产品质量不高，而且不安全。

后经修改，采用了#模!腔*板式点浇口模具结构，斜导柱导向斜滑块，塑件的推出加用导管顶出/由于螺纹有一定的深度0。

图#防尘灯罩!模具工作过程模具结构如图!所示。

具体工作过程是：注射保压及冷却完毕后，先由分型面1—1分开，移动一定距离，当定模板)上的限位销2碰到限位板3上的限位孔壁时，分型面4—4分开，上型芯*也随之脱出塑件/制件仍留在斜滑块中0。

注塑模具设计：第三章：顶出系统第三章顶出系统即产品的脱模装置。

产品在模具中成型后，应以特定的方式从模具的一侧推出。

在这一过程中，产品不会变形，不能满足成型要求，“发白”和粘滞现象。

这个特殊的装置是弹射系统。

此外，当模具关闭时，该装置必须能够在不干扰模具其他部件的情况下返回到弹射前的原始位置，以便进行重复成形加工。

在设计顶出系统时，模具设计者首先需要确定制品的留模形式，顶出系统必须建立在所滞留的模具部分中，通常，由于注塑机的顶出系统是设计在动模板一侧，因此绝大多数模具的顶出系统时安装在动模中的为了提高效率，缩短周期，实现自动化，不仅需要顺利脱模，还需要对浇口中点的塑料有一种特定的脱模方法。

顶出系统的要求就是在规定的时间内将制品不变形且准确的进行脱模。

考虑因素（一）顶出行程：一般规定顶出产品与模具分离5~10mm，有些简单，脱模坡度大筒形制品，可使行程为制品深度的2/3。

不要太长，因为顶杆很细，行程长，容易损坏顶杆。

（二）必须在顶出系统中设置复位杆（返回杆），以帮助顶出器返回。

顶出过程中，顶杆垫板承受很大的顶出压力，强度和刚度不足时，易弯曲变形影响顶杆运动，注意螺丝联接（需从垫板向固定板拧入）避免发生扳手空间不足的困难。

（三）顶杆顶部与型芯（或型腔）平面的关系理论上应处于同一平面，为模具制造与装配简便，实际中大多顶杆的端面超过或降低型芯（或型腔）平面0.05~0.1mm，与设计者协商，取得制品内表面有凸台与凹坑的允许（四）顶杆的形状和尺寸选择除非制品形状限定必须使用其它形状的顶杆外，一般选用圆柱形，且避免采用直径小于3mm的细长顶杆。

增加顶出面积的方法（五）支持由于顶杆固定板和垫板尺寸较大，使动模垫板之间的跨度加大，在较高的注射压力下，动模垫板可能玩去变形，导致顶杆运动不畅或卡死，除了用增加动模垫板的厚度来增强其刚度外，还可在动模固定板与垫板之间设置支撑柱。

（六）定位和引导在制品产量大，或顶出行程长，同时使用较细的顶杆，以及使用顶管顶出并在动模固定板装有细长芯子时，为保护顶杆（或长芯子）使其运动平稳，顶出系统需要设置导向装置，并且在动模板与垫条以及动模固定板之间装有定位销钉，以保证位置精度（七）弹射位置制品凡是有塑料包围钢件的地方，脱模都会困难，这是因为塑料熔体冷却后的收缩应力而产生对钢件的“抱紧”现象所导致的，故这些地方（筋、柱）都应重点考虑喷射器的分类一、圆顶杆，易加工，最普通，最简单的标准件，顶杆需淬火处理，获得足够的轻度和耐磨性。

模具二次顶出结构详解 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】二次顶出一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。

但是，由於成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出後，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。

这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对於某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

二次顶出机构，简单来说，可以分为下列三大类：一、单顶针板组合的二次顶出机构二、双顶针板组合的二次顶出机构三、气动/液压的二次顶出机构一、单顶针板组合的二次顶出机构所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)，由於仅有单套的顶针板组合，因此射出机顶出的动作仅提供传统的一次顶出；另一次顶出就必须配合其他的模具机构设计（例如弹簧）来进行。

单顶针板的二次顶出机构，可以分成下列几类：1. 公母模板弹开式2. 公母模板拉开式3. 顶针板组合机构4. 浮动模仁以下，将根据各种不同的设计，提供参考的设计图面。

公母模板弹开式二次顶出第一段顶出发生在公母模板开启时。

弹簧将模板（或局部模仁）顶出一小段距离。

第二段顶出由顶针板作动，利用顶针将产品顶离模穴。

利用弹簧完成二次顶出，在模具结构上是最简单的方法，需要额外加工的部分也很少。

但是，弹簧的缺点（弹性疲乏），也是这种顶出方式的缺点。

随时注意弹簧是否能够顺利动作，以及检查第一段顶出的顶出行程，是避免模具机构失效的安全措施。

公母模板弹开式二次顶出有几种变形1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』上图所示，是利用弹簧推动整块模板。

实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子。

例如下图，这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。

二次顶出机构的几种设计方法宝子们！今天咱们来唠唠二次顶出机构的设计方法。

一、弹簧式二次顶出机构。

这种设计可有意思啦。

在模具里装上弹簧，刚开始顶出的时候呢，靠模具的开模动作带动顶出板，弹簧就跟着被压缩啦。

这时候，一部分零件就被顶出一定距离。

然后呢，当顶出到一定程度，弹簧就开始发挥它的二次顶出作用，把那些还没完全脱离的部分再顶一下。

就像是弹簧在说：“小零件，我再推你一把，可别赖着不走哦。

”不过呢，这弹簧的力得选好，不然力太大或者太小都会出问题的。

二、拉钩式二次顶出机构。

拉钩式就像是两个小伙伴在合作。

有一个拉钩连接着两个顶出板。

在第一次顶出的时候，其中一个顶出板先动，拉着另一个跟着走一段。

然后呢，当顶出到一个特定位置，拉钩就和其中一个顶出板脱离啦，这个时候另一个顶出板就开始自己的二次顶出动作。

这就好比两个人拉手走路，走到一个路口，一个人松开手，另一个人就独自往另一个方向走啦。

三、斜楔式二次顶出机构。

斜楔式就有点像走迷宫的感觉。

斜楔块放在模具里，当顶出开始，顶出板推动斜楔块，斜楔块会改变运动方向，从而带动不同的顶出零件。

先让一部分顶出一个距离，然后通过斜楔块的特殊运动，再让另一部分进行二次顶出。

就像斜楔块在指挥着一场小零件的“舞蹈”，先把这个拉到这里，再把那个推到那里。

四、气动式二次顶出机构。

这个就比较酷啦。

利用气体的力量来实现二次顶出。

先通过气压推动顶出板进行第一次顶出，然后再调整气压或者气路，让气体再推动一次，进行二次顶出。

就像空气这个小精灵，分两次来帮忙把小零件从模具里弄出来。

不过呢，这气动的设备得调试好，不然就像调皮的小精灵乱了套，顶出可就不顺畅啦。

好啦，宝子们，二次顶出机构的这几种设计方法就讲到这儿啦，希望对你们有点小帮助哦。

二次顶出机构一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多组件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。

但是，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。

这样的顶出动作设计，称为二次顶出。

二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。

二次顶出机构，简单来说，可以分为下列三大类：一、单顶针板组合的二次顶出机构二、双顶针板组合的二次顶出机构三、气动/液压的二次顶出机构一、单顶针板组合的二次顶出机构所谓单顶针板组合，就是一般常见的单套顶针板组合(上顶针板及下顶针板各一)，由于仅有单套的顶针板组合，因此射出机顶出的动作仅提供传统的一次顶出；另一次顶出就必须配合其它的模具机构设计（例如弹簧）来进行。

单顶针板的二次顶出机构，可以分成下列几类：1. 公母模板弹开式2. 公母模板拉开式3. 顶针板组合机构4. 浮动模仁以下，将根据各种不同的设计，提供参考的设计图面。

公母模板弹开式二次顶出第一段顶出发生在公母模板开启时。

弹簧将模板（或局部模仁）顶出一小段距离。

第二段顶出由顶针板作动，利用顶针将产品顶离模穴。

利用弹簧完成二次顶出，在模具结构上是最简单的方法，需要额外加工的部分也很少。

但是，弹簧的缺点（弹性疲乏），也是这种顶出方式的缺点。

随时注意弹簧是否能够顺利动作，以及检查第一段顶出的顶出行程，是避免模具机构失效的安全措施。

公母模板弹开式二次顶出有几种变形1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』上图所示，是利用弹簧推动整块模板。

实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子。

例如下图，这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。

2、如果第一段顶出的行程不需要很长，利用优力胶代替弹簧也是一种可行的方法。

优力胶是一种人工橡胶发泡制成的材料，它的压缩比例不高，大约只有1/3；不能像线圈弹簧一样,压缩比例可以达到1/2。

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⼆次顶出控制机构的⼏种⽅式
1.顶B板缩呵
模具在开模后顶针板连同B板⼀起顶出⼀段距离后，后模缩呵芯⼦不动，其余继续顶出。

此结构适⽤于后模缩呵，后模内⾏位，后模斜抽等结构使⽤
2.上顶针板⼆次顶出
模具开模后上下顶针板先⼀起顶出，⽽后下顶针板限位，上顶针板继续顶出。

此结构适⽤于浅倒扣⼆次顶出强脱，整体顶出后再做⼆次顶出的深⾻位情况下使⽤
3.下顶针板⼆次顶出
模具开模后上下顶针板先⼀起顶出，⽽后上顶针板限位，下顶针板继续顶出。

此结构适⽤于产品容易粘斜顶以及⽆法做侧抽芯结构的⼿动取件情况下使⽤
总结
⼆次顶出控制机构种类很多，具体的使⽤需根据模具⼤⼩，产品类型，模具结构类型，合理选⽤，不应拘泥于⼀种形式，应该按实际情况具体分析，选⽤最合理，最优化的结构设计模具。

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