2020年(塑料橡胶材料)第七章塑料的二次成型

（塑料橡胶材料）河北工程大学塑料成型基础知识第1章塑料成型基础知识1.高分子聚合物的结构和性能2.高分子聚合物的形成低分子化合物单体通过聚合反应形成3.聚合物的结构长链结构：线型高分子、支链型高分子、体型高分子聚集态结构：晶态、非晶态、部分晶态③聚合物的物理状态非晶态线型高聚物：玻璃态、高弹态、粘流态2.聚合物的流变性质①粘弹性质：塑料熔体在成型过程中的变形和流动同时具有弹性和粘性性质②塑料在成型加工过程中的流动基本上是层流3塑料熔体的类型宾哈流体膨胀性流体牛顿型流体假塑性流体复合型流体4聚合物熔体流动过程中的弹性行为：端末效应和失稳流动“剪切稀化”：假塑性流体的表观粘度随剪切速率的增加非线性下降的现象。

“剪切增稠”:膨胀性流体的表观粘度随剪切速率的增加非线性升高的现象。

3聚合物成型过程中的物理行为：结晶和取向4.聚合物成型过程中的化学行为：降解和交联5.塑料的组成：合成树脂+添加剂（填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂等）按塑料的成型工艺性能可分为热塑性塑料和热固性塑料6.塑料的成型工艺性：了解塑料收缩性、流动性7.塑料的主要成型方法：注射成型压缩成型压注成型挤出成型中空吹塑成型固相成型(真空吸塑成型、压缩空气成型）了解各成型方法的原理及适用范围1、注射成型主要用于热塑性塑料，也可用于热固性塑料。

将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融且使之保持流动状态，然后在壹定压力下注入闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。

2、压缩成型（压制成型）主要用于热固性塑料，制造结构件等粉粒状、纤维状的塑料（预热预压）置于成型温度的型腔中合模加压成型固化3、压注成型主要用于热固性塑料，适用于形状复或带有较多嵌件的塑料制件其工艺类似于注塑成型工艺，压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化，再经过浇注系统进入型腔，而注塑成型在注塑机料筒内塑化。

4、挤出成型将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到和机头口模相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。

塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围主要取决于所使用的塑料材料及其熔点或流动温度。

在二次成型过程中，塑料通常处于熔点或流动温度以下，即类橡胶状态。

对于不同类型的塑料二次成型技术，其温度范围也有所差异。

1. 中空吹塑成型：中空吹塑成型是一种将热塑性塑料管材通过吹塑成型得到中空制品的方法。

在此过程中，塑料通常在100℃至150℃的温度范围内进行二次成型。

2.拉幅薄膜成型：拉幅薄膜成型是将热塑性塑料片材通过拉伸和冷却成型为薄膜的一种方法。

这个过程一般在100℃至130℃的温度范围内进行二次成型。

3.热成型：热成型是将热塑性塑料板材或片材加热至其塑化点附近，然后通过模具压制成型的方法。

热成型的温度范围通常在130℃至180℃之间。

4.合成纤维的拉伸：合成纤维的拉伸是在高温条件下对热塑性纤维进行拉伸，以提高其力学性能。

这个过程的温度范围一般在150℃至200℃之间。

需要注意的是，具体的温度范围会因塑料品种、成型设备以及制品要求等因素而有所不同。

在实际操作中，应根据实际情况调整温度参数，以保证二次成型效果和产品质量。

此外，为了确保塑料在二次成型过程中的稳定性，还需严格控制成型速度、压力等工艺参数。

通
过合理的工艺条件搭配，可以实现塑料制品的高效二次成型，提高生产效率和产品质量。

（塑料橡胶材料）七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(R)非常七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(Re-grind resin)塑料在射出成型时添加二次料(Re-grindresin)是塑料业界公开的秘密，而且仍有业者宣称以目前的产业生态及削价竞争的环境下，如果不添加壹些二次料根本就赚不到钱。

可是以质量观点来说，塑料添加二次料就意味着有强度降低，结构脆裂的风险。

其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，壹是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑料射出厂的生产状况，如果能够进壹步控管每批塑料料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就能够达到99％之上的塑料成品质量保证。

如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：•到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓壹把塑料粒(resin)出来见，壹般正常的塑料粒为长条的圆柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；二次料壹般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，俩者很容易辨认出来。

可是你不太可能天天24小时守在塑料厂盯着见。

另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，可是基本上二次料的塑料粒形状，仍是会和原塑料粒有点不壹样，用点心观察壹下塑料粒，且质问塑料厂为什么有不壹样塑料粒出现，从中察觉是否有异样。

•另外仍有壹个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼察觉。

这通常要用MFI值当做第壹道关卡检查，第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。

•也能够计算塑料厂的塑料粒进货和成品的产出量是否不壹致，且追查料头的去向。

（塑料粒进货量=塑料粒库存＋成品产出＋料头）•壹般黑色的成品比较容易有添加二次料的可能，因为壹黑抵万色，所以要特别抽查黑色料。

•如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比较没有颜色异色的顾虑。

但仍是会有降解的风险，为免鱼目混珠，仍是尽量不要允许厂商使用二次料，既使是相同塑料粒的料头。

塑料的二次加工的方法及适用范围作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。

就东莞地区而言，上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。

IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。

像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。

一、简介:1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。

IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。

此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。

在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。

Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。

3、详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。

pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程1.塑料颗粒加热熔融后注入模具中。

The plastic granules are heated and melted before being injected into the mold.2.模具闭合后，注塑机对模具中的熔融塑料进行压力注射。

After the mold is closed, the injection molding machine injects the melted plastic into the mold under pressure.3.熔融塑料在模具中冷却固化。

The melted plastic cools and solidifies in the mold.4.打开模具，将成型的塑料制品取出。

Open the mold and remove the molded plastic product.5.进行修整，去除余料。

The product is trimmed to remove excess material.6.检查成品的尺寸和外观质量。

Inspect the size and appearance quality of the finished product.7.如果需要，进行二次注塑，将pp料包胶在pvc制品表面。

If necessary, perform secondary injection molding to encapsulate the PVC product with PP material.8.输送pp料到注塑机。

Transport the PP material to the injection molding machine.9.加热和熔化pp料。

Heat and melt the PP material.10.注射pp料到pvc制品表面。

Inject the PP material onto the surface of the PVC product.11.冷却固化pp料。

（塑料橡胶材料）塑料成型性能塑料成型性能塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在壹定条件下（如温度、压力等）可塑制成壹定形状且在常温下保持形状不变的材料。

塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料和热塑性塑料俩大类。

前者的特点是在壹定温度下，经壹定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。

硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。

后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。

塑料都以合成树脂为基本原料，且加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。

因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。

为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。

第壹节热固性塑料（返回顶部）常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。

主要用于压塑、挤塑、注射成形。

硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。

壹、工艺特性(壹)收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。

由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且仍和各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。

1、成形收缩的形式成形收缩主要表当下下列几方面：（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

（2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，和料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。

另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。

产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。

因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

2020年（塑料橡胶材料）车用塑料制品成型工艺（塑料橡胶材料）车用塑料制品成型工艺车用塑料制品成型工艺塑料是节能型材料，具有价格低、性能优异(密度低、吸音、隔热、防震、电绝缘性和耐化学药品性优良、可复合增韧增强、生产能耗低等)。

在汽车上的用量越来越大，适应的零部件范围不断扩展。

当下，全塑车已经开始研究开发，将来会推广应用。

汽车塑料件的广泛应用可减轻汽车自重、提高燃料效率、缩短加工周期、降低能耗、提高资源利用效率、保障安全和提供舒适的环境等。

实际上，这类材料必须经过适当的加工成型，才能成为壹定形状结构和功能的车用塑料零部件。

在这种意义上，不仅塑料产业的发展推动各类车的更新换代，而且汽车业的快速发展也推动了塑料加工的发展。

能够说，现有塑料制品的成型方法都已经用于制造汽车上的塑料制品。

实际上，相关的制造技术仍涉及到高分子材料学和模具等方面。

从工艺上见，相对传统车用金属制件，塑料制件有以下优点：①设计自由度大。

外观多种多样；着色性好，可按设计实现各种各样的颜色；可采用共混、填充增强和层状复合，大大改善机械性能。

可在表面或里层进行涂装、装饰等等。

②复杂形状制品可壹次或用尽可能少的工序成型。

很多方法适合大批量生产，生产效率高、成本低(相同的零件，采用塑料制造费用仅为钢或铝的2／3)。

大量使用将会引起传统汽车制造工艺的改变和生产设备的革新。

但也存在壹定不足：①导热性差，加工中加热和冷却工序和金属的有很大不同。

②热膨胀系数大，约为金属材料的3～10倍。

同时，收缩率也大，尺寸稳定性差，不容易制备高精度制品。

这些特点赋予了塑料及其复合材料加工成型方法的多样性和特殊性，下面主要阐述壹些重要的方法。

壹、注射成型注射成型简称注塑，是指物料在注射机加热料筒中塑化后，由螺杆或注塞注射人闭合模具的模腔中经冷却形成制品的成型方法。

它广泛用于热塑性塑料的成型，也用于某些热固性塑料(如酚醛塑料、氨基塑料)的成型。

注射成型的优点是能壹次成型外观复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件、甚至可充以气体形成空芯结构的塑料模制品；生产效率高，自动化程度高。

二次成型forming二次成型是塑料成型加工的方法之一。

以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。

编辑本段方法主要包括以下几种成型方法：(1) 热成型热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。

塑料热成型的方法很多，一般可分为：模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。

此法适用于所有热塑性塑料。

差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。

差压成型又可分为真空成型和气压成型。

热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。

常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。

(2) 双轴拉伸为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作的双向拉伸过程。

拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，经过定向拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝，在拉伸方向上的机械性能有很大提高。

适合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。

(3) 固相成型固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方法。

成型过程在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点10-20℃)。

均属固相成型。

其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上，熔点以下的高弹区域加工的常称为热成型，而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料的冷加工方法或常温塑性加工。

该法有如下优点：生产周期短；提高制品的韧性和强度；设备简单，可生产大型及超大型制品；成本降低。

（塑料橡胶材料）各种塑料特性成型工艺用途各种塑料特性、成型工艺、用途PA12聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。

它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。

PA12是很好的电气绝缘体且且和其它聚酰胺壹样不会因潮湿影响绝缘性能。

它有很好的抗冲击性机化学稳定性。

PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。

和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。

PA12对强氧化性酸无抵抗能力。

PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。

它的流动性很好。

收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。

如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C 热空气中干燥4~5小时。

如果材料是在密闭容器中储存，那幺经过3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。

模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积组件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。

增加温度将增加材料的结晶度。

精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。

对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。

流道形状应当全部为圆形。

注入口应尽可能的短。

能够使用多种形式的浇口。

大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。

浇口厚度最好和塑件厚度相等。

如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。

热流道模具很有效，可是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。

如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小壹些。

典型用途水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。