下载文档原格式
1、版面上的文字距离裁切边缘必须>3mm，以免裁切时被切到。
文字必须转曲线或描外框。
文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。
文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。
如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。
黑色文字不要选用套印填色。
2、不能以萤幕或打印机列印的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。
同时注意：不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。
3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常（因墨量控制每次都会有不同所致），大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，只能参照本公司所出的数码色样。
不同次的印刷成品所出现的色差，不得作为退货理由。
4、色块之配色请尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。
名片印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方，恕难保证一致及毫无墨点，不得因此作为退货理由。
5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。
6、请使用CoreIDRAW 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。
在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色或POWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图（色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾）。
以避免组版时造成马塞克影像。
如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图（选项如前），以避免点阵图输出时部分被遮盖。
使用CorelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图（选项如前），以保万无一失。
7、所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于是0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。
印刷工艺操作安全规章制度细则随着现代印刷技术的不断发展，印刷行业成为了生产中不可或缺的一部分。
印刷工艺操作过程中，操作人员需要严格遵守安全规章制度，以保障人身安全和设备的正常运行。
本文将就印刷工艺操作安全规章制度细则进行探讨。
一、印刷作业前的准备工作在进行印刷工艺操作之前，首先需要对工作区域进行清扫和整理，确保工作区域的安全和整洁。
同时，需要检查印刷设备和工具的工作状态，确保其正常运行，如果有故障或异常情况需要及时维修或更换。
二、操作人员的个人防护印刷工艺操作中，操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
特别是在使用有毒化学品时，需要佩戴防护手套、工作服等。
同时，还应定期进行个人防护装备的检查和更换，确保其正常使用。
三、设备的安全操作在进行印刷工艺操作时，需要严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数和设置。
操作人员需要熟悉设备的使用说明书，掌握设备的操作规程和安全事项。
同时，禁止在设备运行时随意触摸设备和操作台面，以免发生意外。
四、印刷材料的安全使用印刷材料具有一定的危险性，操作人员在使用印刷材料时需要注意以下事项：首先，不得超过材料的最大使用限量，避免因过量使用材料导致事故发生。
其次，在使用易燃和有毒化学品时，应注意防止火源和做好通风设备。
最后，对于废弃的印刷材料和污染物，应妥善处理，避免对环境产生污染。
五、应急措施和演练在印刷工艺操作中，可能会发生各种意外事故，因此需要制定相应的应急措施和演练。
操作人员需要掌握应急处理方法，了解急救知识，并定期进行应急演练。
同时，需要配备必要的急救设备和急救药品，确保能够及时有效地处理突发情况。
总之，印刷工艺操作安全规章制度的细则是确保印刷行业安全运行的重要保障。
通过遵守相应的规章制度，操作人员可以有效预防事故的发生，保障自身的安全和设备的正常运行。
因此，每位印刷工作者都应该严格按照安全规章制度进行操作，共同维护印刷行业的生产安全。
印刷品装订工艺规范印刷品装订作为印刷加工的重要环节，直接关系到产品的质量和美观程度。
为了确保印刷品的装订质量，以下是印刷品装订工艺规范的要求和指导。
一、装订前准备1. 材料准备装订过程中所使用的纸张、胶水、封面材料等都应符合相关国家标准。
纸张要求平整、无弯曲、无油污，胶水应具有良好的粘合性和耐久性。
2. 装订设备装订设备应定期检修和保养，确保设备的正常运转。
同时，操作人员应熟悉设备的使用方法，做到熟练操作，确保质量稳定。
二、装订工艺流程1. 印刷检测在装订之前，应对印刷品进行检测，确保印刷质量和内容准确无误。
如有发现印刷错误或质量问题，应及时进行矫正或重新印刷。
2. 裁切修整将印刷好的纸张进行裁切修整，要求切口整齐平直，尺寸规格准确。
3. 折页（如有需要）针对需要折页的印刷品，应按照要求进行折叠，折线应平整，不得出现纸张移位或折痕不齐的情况。
4. 装订方式选择根据印刷品的性质和要求，选择适当的装订方式。
常见的装订方式有骑马钉装订、胶装、锁线装订等。
装订方式应与印刷品的页数、厚度相匹配，并符合产品的审美要求。
5. 胶水使用若采用胶装方式进行装订，则胶水的使用非常重要。
胶水应均匀涂抹，确保每页都能被胶水牢固粘合，且不漏胶或产生胶渍现象。
6. 压制整齐装订完成后，需要对印刷品进行压制，使其表面平整整齐，并确保各部分紧密粘合，不得出现松动或脱落的现象。
压制时间和力度需适中，不能过度压制导致纸张损坏。
7. 精装加工（如有需要）针对一些高端印刷品，如图书、画册等，可进行精装加工。
精装加工要求封面和内页的对齐精确，书脊（书背）牢固，线条流畅，封面材料平整无皱纹。
三、装订品质检验1. 外观检查对装订完成的印刷品进行外观检查，确保整体品质符合要求。
检查项目包括装订线条是否整齐、封面是否平整、排版是否准确等。
2. 物理性能检测对装订品进行抗拉强度、耐磨度等物理性能检测，确保装订质量满足相关标准。
四、装订品包装与出库装订完成后，应对产品进行包装，以保护装订品不受损害，同时方便仓库管理和出库。
印刷注意事项印刷是一项需要细心和专业技巧的工作，下面将介绍一些印刷注意事项，以确保印刷品的质量和效果。
一、选择合适的印刷设备和材料在进行印刷前，首先要选择适合的印刷设备和材料。
不同的印刷设备适用于不同的印刷需求，如平版印刷适用于简单的文字和图形印刷，而胶印印刷则适用于复杂的彩色印刷。
同时，要选择质量好的印刷材料，如纸张、油墨等，以确保印刷品的质量。
二、注意文件准备在印刷前，需要对文件进行准备。
首先，要确保文件的分辨率足够高，以避免印刷时出现模糊或锯齿状的情况。
其次，要将文件转换为CMYK模式，以确保印刷出的颜色符合预期。
此外，还要检查文件中是否有错误或遗漏的内容，以免影响印刷品的质量。
三、正确使用色彩在印刷过程中，正确使用色彩是非常重要的。
首先，要确保使用的颜色是准确的，可以使用专业的色彩标准进行校对。
其次，要注意颜色的搭配和协调，避免出现不和谐或过于刺眼的颜色组合。
此外，要注意色彩的渐变和过渡，以确保印刷品的色彩平滑和自然。
四、注意印刷排版在进行印刷排版时，要注意文字和图形的布局和排列。
首先，要保持文字的清晰和易读，选择合适的字体和字号。
其次，要注意文字和图形之间的间距和对齐方式，使整体布局和谐统一。
此外，还要注意避免文字和图形重叠或遮挡，以免影响印刷品的效果。
五、注意印刷细节在印刷过程中，要注意一些细节问题。
首先，要确保印刷品的边缘和裁剪线对齐，以免出现裁剪不准确的情况。
其次，要注意印刷品的折叠和装订方式，以确保印刷品的整体效果和使用体验。
此外，还要注意印刷品的光泽和表面处理，如UV涂层、烫金等，以增加印刷品的质感和价值。
六、质量控制和检验在印刷完成后，要进行质量控制和检验，以确保印刷品的质量符合要求。
可以对印刷品进行视觉检查，检查文字和图形的清晰度和准确度。
同时，还可以使用专业的测量工具进行尺寸和颜色的检测，以确保印刷品的准确性和一致性。
总结印刷是一门综合性的技术和艺术，需要细心和专业的操作。
印刷设计规范与印刷注意事项总结在进行印刷设计时，遵循一定的规范和注意事项是非常重要的。
本文将总结一些印刷设计的规范与注意事项，希望能够帮助读者在进行印刷设计时更加准确、高效。
一、印刷设计规范1. 尺寸规范：在进行印刷设计时，首先要确定设计作品的尺寸。
常见的尺寸规范有A4、A5、A6等，也可以根据具体需求确定尺寸。
确保尺寸规范可以更好地适应印刷过程，同时也方便后续的裁切和装订。
2. 色彩规范：在印刷设计中，色彩的选择十分重要。
要注意使用CMYK四色模式，而不是RGB模式。
CMYK模式可以更好地还原图像的色彩，并且适用于印刷过程。
此外，要注意使用色彩搭配的原则，避免色彩过于杂乱或对比度过强。
3. 分辨率规范：为了保证印刷品的质量，分辨率也是一个需要注意的方面。
一般来说，印刷品的分辨率应该在300dpi以上，以确保图像的清晰度和细节。
4. 字体规范：在选择字体时，要注意选择适合印刷的字体。
避免选择过于花哨或过于细小的字体，以免影响印刷效果。
同时，要确保在设计文件中嵌入字体，以免在印刷过程中出现字体缺失的问题。
5. 边距规范：为了保证印刷品的美观和可读性，边距也是需要考虑的因素。
合理的边距设置可以使设计作品更加整齐、有序，同时也方便后续的裁切和装订。
二、印刷注意事项1. 校对确认：在进行印刷前，一定要进行仔细的校对确认。
检查文字是否正确、图像是否清晰，以及其他细节是否符合设计要求。
只有确保设计文件没有错误，才能进行下一步的印刷处理。
2. 文件格式：在进行印刷时，要选择适合的文件格式。
常见的印刷文件格式有PDF、EPS等，这些格式可以保留设计文件的高质量信息，并且适用于不同的印刷设备。
3. 预设输出：在输出印刷文件时，要进行合适的预设输出设置。
设置正确的颜色模式、分辨率和打印选项，以确保印刷品的质量和准确性。
4. 印刷方式：根据设计作品的要求和预算，选择合适的印刷方式。
常见的印刷方式有胶印、丝网印刷、数字印刷等。
印刷工艺流程及注意细节下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!印刷工艺流程1. 前期准备文件设计与排版制版（制作印刷版）校对2. 印刷装版（将印刷版安装在印刷机上）调色（根据印刷品要求调节油墨颜色）印刷（将油墨转移到纸张上）3. 后期加工烫金/烫银过胶/覆膜模切/冲型装订注意细节文件设计与排版确保文件分辨率足够高（一般为 300 dpi 以上）。
当今印刷业竞争越来越激烈，胶印印刷工艺技术越来越成熟。
为提高产品质量，往往须从印刷细节入手，细致而周到的考虑其生产辅料和工艺技术。
数码快印，胶印具有印刷压力小、印刷变形值较小、原稿再现效果好、色调柔和、网点清晰、印刷层次丰富、印刷快捷且损耗少等特点，故广泛应用于各种产品的印刷，特别适合于印刷套色过渡网点版、线条、细小文字等。
现结合本人多年的工作经验，针对胶印工艺技术的控制，与各位业界同行进行探讨。
一、设计制版工艺技术控制1、印刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点，以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩大或墨层不够厚实等现象，影响产品质量。
2、上海印刷各版之间存在套印的部位，须将其中一版的套印边缘作适当的扩缩，以克服因套印不准而导致边缘“露白”的现象。
3、四色印刷时，制版输出菲林时须注意网线角度。
通常情况下，网线角度Y90°、M45°、C75°、K15°，一般主色调版网线角度选择为45°。
二、印刷上的工艺技术控制1、印刷环境的温湿度控制。
控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间，湿度应保持在50%~60%之间。
2、胶印PS版的合理选用。
PS版在胶印印刷中扮演着重要的角色，它主要由感光层和版基两部分组成，厚度一般为0.15~0.3mm，要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。
PS版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。
3、橡皮布的合理选用。
橡皮布作为印迹转移的媒介，对胶印产品的质量的影响很大，正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用。
橡皮布由合成橡胶和纺织布组成，纺织布层通常是将3～4层的织物贴合到合成橡胶上而成。
橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好，传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则重庆印刷 编辑:feijchs。
印刷注意事项印刷注意事项印刷是一项复杂的工艺，需要严格的操作和细心的把握。
以下是印刷过程中需要注意的几个事项。
首先，选择适合的印刷纸张。
不同类型的纸张有不同的质感和适用范围，我们需要根据印刷产品的需求合理选择。
通常，对于需要表现细腻画面的印刷品，我们可以选择光面度高的铜版纸；对于需要印刷大面积的色块的产品，如海报、宣传单等，可以选择速印纸。
同时，还要注意纸张的厚度和重量是否适合印刷机器的尺寸和承载能力。
其次，正确设置印刷机器。
在印刷过程中，我们需要根据印刷品的要求进行正确的机器设置。
这包括调整机器的速度、压力、颜色和湿度等等。
要确保机器的各项设置合理，以保证印刷品的质量和效果。
再次，注意文件的格式和分辨率。
在准备印刷文件时，我们需要使用适合的文件格式，如PDF、EPS等，以确保文件的高品质输出。
同时，要注意文件的分辨率，通常要求为300dpi以上，以保证图像的清晰度和细节。
另外，要进行正确的颜色管理。
在印刷过程中，颜色的准确性至关重要。
我们需要确保文件中使用的颜色和机器的颜色设置一致，同时要注意色彩的准确度和饱和度，以达到理想的效果。
最后，印刷后需要进行质量检查。
印刷品出来后，我们需要进行仔细的检查，包括检查印刷质量、颜色准确性、图文是否清晰等等。
如果发现问题，及时进行修改和调整。
总之，印刷是一项技术含量高的工作，需要严格的操作和细心的把握。
正确选择纸张、合理设置机器、注意文件格式和分辨率、正确管理颜色以及质量检查都是印刷过程中需要注意的事项。
只有做到这些，才能保证印刷品的质量和效果。
印刷行业工艺规范引言：印刷行业作为一门传统的技艺，几乎贯穿于各个行业，其重要性不可低估。
在现代社会，印刷品的设计和质量已经成为评判企业形象和产品价值的重要因素之一。
为了确保印刷品的质量和效果，印刷行业需要遵守一系列的工艺规范。
本文将介绍印刷行业常用的工艺规范，以及它们的应用和意义。
一、设计规范1. 色彩选择：在进行印刷品设计时，要根据目标受众和传递的信息来选择适合的色彩。
要注意色彩的搭配和层次感，避免过度使用鲜艳的颜色，以免影响视觉效果。
2. 字体选择：在选择字体时，要注意字体的可读性和适应性。
可以采用多种字体的组合，但要遵循一定的原则，保持整体风格的统一性。
3. 图片处理：在处理图片时，要注意高清晰度和鲜艳度。
可以适当进行裁剪和调整，以达到最佳的视觉效果。
4. 排版布局：要合理安排印刷品的版面结构，遵循读者的阅读习惯和信息传递的逻辑。
可以使用网格系统来进行排版，保持版面的整齐和平衡。
二、印刷规程1. 印版制作：在制作印版时，要遵循准确的尺寸和比例，以确保印刷品的真实性和稳定性。
要使用高质量的印版材料，控制好墨水的用量和均匀度。
2. 印刷色墨的配比：在进行印刷时，要根据设计稿的要求，准确配制颜色墨水。
要掌握好墨水的用量和稀释比例，以确保印刷品的色彩准确和一致。
3. 压力调整：在进行印刷时，要合理调整印刷机的压力，保证印刷品的清晰度和重叠度。
要定期检查和维护印刷机的设备，确保其工作正常。
4. 防止污染：在印刷过程中，要注意避免污染，尽量控制印刷机上的水、墨水和清洁剂溅到其他部位。
印刷原料和废弃物要进行分类处理，保护环境。
三、印刷质量标准1. 清晰度：印刷品的文字和图像应该清晰可辨，不模糊不虚化。
要选择合适的印刷机器和印刷速度，保证印刷质量达到要求。
2. 冲印度：印刷品的墨色要均匀、饱满，没有明显的纹理和色差。
要选择高质量的印刷墨水和印版材料，保持印刷品的色彩稳定性。
3. 纸张质量：要选择合适的纸张类型和克重，保证印刷品的抗拉强度和平整度。
印刷品装订工艺规范在印刷行业中，印刷品的装订工艺规范是确保印刷品质量的重要环节。
正确的装订工艺可以使印刷品更加美观、耐用，并提升整体的品质。
本文将介绍一些常见的印刷品装订工艺规范，帮助读者对此有更深入的理解。
一、装订前的准备工作在进行装订之前，需要进行一系列的准备工作，以确保印刷品的装订过程顺利进行。
首先，要对印刷品进行检查和整理，确保印刷品的完整性和准确性。
其次，要对印刷品的纸张进行折叠、翻页等操作，以准备后续的装订工作。
同时，还需要选择适合的装订方法和工具，如订书机、胶装机等。
最后，进行装订前的试装，以确保装订后的效果符合要求。
二、常见的装订工艺1. 订书装订法订书装订法是最常见的印刷品装订方法之一。
此方法通常适用于书籍、杂志等较大容量的印刷品。
在订书装订法中，通常采用的装订方式为胶装。
在胶装过程中，先将印刷品的书脊部分涂上胶水，然后将书脊与书壳粘合在一起，最后进行压平、整齐的处理。
这种装订方法可以确保书籍的平整度和耐用性。
2. 骑马钉装订法骑马钉装订法适用于页数较少的小册子、可折叠的宣传单页等印刷品。
其原理是使用骑马钉机将印刷品的纸张通过骑马钉固定在一起。
这种装订方法快速、方便，同时具有较高的装订强度。
3. 线圈装订法线圈装订法适用于需要频繁翻阅的文件、笔记本等印刷品。
在线圈装订法中，通过将塑料线圈穿过打孔的印刷品来固定纸张。
线圈装订可以使印刷品具有较高的翻阅性和耐用性，同时也便于书页的翻阅和替换。
4. 预缝装订法预缝装订法通常适用于画册、复杂结构的印刷品等。
预缝装订法是在印刷品的折页处进行褶皱或缝合处理，以便于后续的装订工作。
预缝装订可以使印刷品完整、平整，同时也为后续的装订工作提供了便利。
三、装订工艺的质量标准在进行装订过程中，需要注意一些质量标准，以确保印刷品的质量。
首先，要确保装订的纸张无折痕、无损伤等问题。
其次，在装订过程中，要确保装订的纸张排列整齐、平整，并且装订部位的粘合牢固。
印刷工艺细节须知.txt如果不懂就说出来，如果懂了，就笑笑别说出来。
贪婪是最真实的贫穷，满足是最真实的财富。
幽默就是一个人想哭的时候还有笑的兴致。
根据我厂多年的生产经验，首先把制作科目分为单页，商标，不干胶，画册，手提袋，包装类，精品纸类。
工艺人员要根据种类认真细致地筹划印刷工艺，并尽可能地以书面形式在工艺单上写出来。
一、无论任何制作科目下单，必须全面思考，从印前到印后，统盘考虑，作到心中有底，胸有成竹，然后从容细致的下单。
二、按科目分类细节制作A单页：包括（a纯单页、b亚粉单页、c双胶单页、d折页）a纯单页：印完后切成品为纯单页，没有后工。
这是最简单的印刷活。
主要检查菲林尺寸，翻版正误，并根据数量套印难度安排印刷机，比如连二晒版对套印的影响b亚粉单页：应提醒机长注意不要粘脏，亚粉纸不易干燥。
如果此类活交货期限短要提醒业务员，尽量把工期延长，以免粘脏影响交货。
c双胶单页：主要工艺同亚粉单页。
b、c两种单页的数码样尽量是亚粉纸或双胶纸，如果是铜版纸数码样要注意因纸质不同而对色彩的影响干扰。
d折页：1.首先要考虑纸质折页是否会爆裂。
2.折页方式在折页机上是否会完成：特别是大批量折页，必须要弄清这一点，否则会影响交货工期。
折业机折页要—顺转（朝一个方向转）。
3.考虑折页时不能蹭脏以及刮板刮时的划伤。
4.折页机最多折到200g纸。
厚纸要安排压痕。
B商标a要充分了解有什么后工。
比如覆膜，过uv油。
b有覆膜的要提醒机长注意喷粉的大小。
c过油的要提醒机长油墨里不要使用添加剂。
d标签类的裁切很严要提醒机刀认真细致的裁切特别是有色条类的。
e酒标、罐头标等圆柱型包装标签，印刷时要考虑纸纹方向，防止卷曲，不好粘。
C不干胶a不干胶种类分多种：有夏季型、冬季型、PVC型、PEC型。
夏季不干胶冬季用会不粘，同样冬季不干胶夏季用也不粘。
b过胶的不干胶要选用耐热性。
c合理选用裁切、模切，划线三种完成品。
d标签类的产品比较多，裁切时也要认真细致，特别是带色条类的。
D画册a首先了解是骑马订，胶包，精装，封套骑马订或是特种装订方式。
b必须考虑好装订的可能性才能下单。
c认真检查菲林样张，菲林的错误，拼版方式是否正确并折帖检查。
书版的排版可以通过以下方法检查：1.同订口相邻两块的页码，相加为一常数。
2.每一帖首尾两块在同订口相邻位置上。
3.版面页码要靠近切口位置。
4.胶包零头放中间，骑马订零头放外边。
并要求机长印刷时印一帖折一帖。
d提醒机长对跨图、色条、印金、印银的印刷。
并且印金要明确是青金还是红金。
金、银是镂空还是压在别的色上。
如大面积实地金、银，尽量后印，防止划伤，图文部分要做好漏空处理。
烫印部分墨层不能太厚，太厚烫印时会引起反拉，造成烫印不实。
画册封面印金印银要采取正反版印刷，以免划伤封面金银底。
e烫金或银不需要镂空，凡镂空的菲林必须改工艺重新发排。
f胶包书要注意图文至边缘7毫米的包口，不要被压住。
g128g以上的纸尽量胶包要锁线。
h高档画册要选择正品纸印刷。
E手提袋a检查菲林看片子是否把粘口，上口，底作齐。
没有的要留出位置。
b合理安排咬口，看是否借叼口。
c绳子的种类、颜色要写出。
d根据菲林合理定纸。
e箱、盒、手提袋的粘口一般放在大面。
F包装类a首先看一下纸的质量是否满足印刷。
比如平整度，是否弓，丝缕方向(丝缕方向同瓦楞纸的切长方向)b检查片子是否全部做齐。
c咬口根据纸张大小、版面内容（瓦楞纸箱面纸，底面很多是空白的）d拉规线一定要晒上。
e合理安排印刷方式使墨路合理，避免有的盒子达到颜色,有的达不到。
f印刷“白板、白卡”纸盒类包装，用靠身规矩.做瓦楞纸箱面纸时，用靠外规矩（瓦楞纸箱横切的，一般是反压，靠外规矩，续纸顺手，规矩准确）。
最后，如果货值比较大，像画册，包装类，大批量单页必须要有样张，盒样，以免发生失误。
印刷检查工作指引一、生产前检查核对稿袋内生产数据是否齐全(包括工程单、色稿、样办、兰纸及辅助资料)，查看工单注意事项及色稿、兰纸所修改部分及标识内容。
二、较版及生产初期的检查1、文字正确、完整、清晰，图象及文字位置准确。
2、彩盒、说明书尺寸大小是否与客户签稿一致。
3、试印纸开过后，核对内容是否与蓝纸、色稿一致及出血位够不够位。
4、印品无明显版污、凹胶布及多余线现象。
5、测试UPC是否符合标准。
三、生产中检查生产过程中IPQC需按500/1的方法进行抽检，(如印数在2000石以下的单，需保证到抽取4PCS进行检查)1、彩纸的检验要求1.1、书版类彩纸的检查：两面印刷彩纸需检查1.1.1、底与面两针位是否对齐，左右十字位有否平行；拉规线是否一致。
1.1.2、检查图文是否完整、整齐分中；与色稿相符，1.1.3、牙口、版尾、左右两边是否够位；1.1.4、颜色出血位是否够位；制作过程中需将彩纸折成书(做成成品书样)1.1.5、用已检查组版有否错位，页码号数顺序OK与否；1.1.6、检查版面设计是否符合钉装规则；1.1.7、检查书版、书头、书脚留位是否合理美观及底面边围颜色是否一致。
1.1.8、客人若有要求修改的地方有否修改。
1.2、一般彩盒类彩纸的检查：检验员根据有刀线的兰纸检查1.2.1、量度组版纸度尺寸与工程单要求印刷纸度尺寸是否一致；1.2.2、左右十字位是否平行(是否有高低针位)﹔拉规线是否一致。
1.2.3、量度兰纸成品尺寸与工程单规定尺寸是否一致；1.2.4、检查牙口、版尾、左右两边是否够位；1.2.5、开版个数和比例是否与工单、开版资料一致；1.2.6、客人若有要求修改的地方有否修改；1.2.7、文字、图案是否完整及分中1.2.8、啤线有否啤到字或图案；1.2.9、颜色出血位是否够位。
1.3、注意事项：A、所检查产品彩盒、咭不可有明显的重影、套印不正、色差及水干等﹔说明书不可有明显重影水干及凹胶布等质量问题。
B、PQC及操作员在抽查到有超出检验标准的质量问题时，第一时间知会机长进行改善，并依所抽样张标识的板号及序号，在相对应的位置对该产品加以标识 (如：插纸条、大头笔划线) 过板时需分开摆放，IPQC需填写报告连同不良样办一起交QA主任确认后，再交印刷部经理，要求对该时间段所生产的产品进行MRB处理，其余产品过板后可直接PASS流入后工序生产。
四、生产后检查1、一板货印完后，检查产品摆放是否符合要求 (卡板要大于彩纸，高度不能超过规定要求等) 及每批货最后一板的 I D LABEL上需写上“完”字。
2、印刷品在规定时间内完全干后，过版员对机台印刷的产品需重新翻板，并检查有无其它不良现象。
QC需作好监督，末翻板的产品不可盖PASS章。
(目的：主要是看有无粘花及漏检不良，以免及时处理)3、MRB处理的全检不良（因开多个而必须流下工序的）产品，需与好货分开摆放，并需有IDLABEL已示区别。
印刷检查注意事项一、基本概念1、牙口、版尾：印刷品留出12mm线所在的边称为牙口，对边则为版尾。
2、挨身针、对面针：操作边的针位称为挨身针，即印品牙口挨身时右边的针位﹔操作边对面则为对面针，即印品牙口挨身时左边的针位。
注：机长会在针位边划一条短线﹔对裱两面针位应相反。
3、间接印刷：图文首先由版炮转移到橡皮炮上，再在后炮的压力下印刷到纸张上。
二、检查要点1、注意生产单、色稿及当前印件的印色效果。
2、特别注意蓝纸上及色稿上所注意的内容有无差错。
3、两面同时或先后印刷时，一定要看纸是否调反，要看背面图文是否与正面相对应及背面有无擦花或扯后炮现象。
4、较版结束后看印件有无脏点、多余的线及凹胶布等现象。
5、印纸质较差的一面时，当心背面有无擦花，特别当背面还未印时要注意。
6、若是彩盒看客户是否要求埋口位两侧颜色是否一致。
7、同一张纸所开的几个相同、相似的盒或卡，看颜色是否保持一致。
8、大部分走位会听到机器发出一种警铃声，这时要留意该产品的针位。
9、特别当心反白文字有否套印不准。
10、在半成品指示卡上盖“PASS”章前，应检查有无粘花现象，并把严重墨屎、拖花、喷粉花、走位，严重色差等比例较大的问题提示后工序。
三、关于纸张1、白度：即约张洁白的程度，印前检查是否是同一种纸，颜色不同会影响到印品呈色效果，除督促操作者分开外，还要提示后工序。
2、纸纹：胶印大都用直纹纸，不同的纸纹会影响到套印准确，如同一批纸中有直、横两种纸纹，除督促操作者分开外，还要提示后工序。
四色印刷机色序的安排在印刷上采用不同的色序印刷，结果印出来的效果是有不同的，印刷色序有时候决定了一件印刷品的美观与否，由于采用四色机印刷彩色印刷品属于湿式印刷，黄墨的用量最大，若作为第一色则会被第二色反剥，故应把黄墨放在最后一色进行印刷，而黑墨用量最小，则应放在第一色进行印刷。
因此，我国四色胶印机常用的色序为：黑—天兰—洋红—黄或黑—洋红—天兰—黄，这时的黄墨必须采用透明的联苯胺黄。
洋红和天兰的色序主要取决于各自的图文面积，即画面的主色。
例如：以人物为主的印件（可称暖色调）可将洋红放在天兰色后印，印前一色序，以风光为主的印件（可称冷色调）可将天兰放在洋红色后印，即后一色序。
将黄墨放在最后一色进行印刷，不仅有利于叠印，而且还能使印刷品的整个画面色彩鲜艳明亮。
这样的色序安排，不仅以墨层厚度的角度满足了温式印刷叠印条件，而且为配合这种色序我国四色油墨的粘度，粘性也是基本按黑—洋红—天兰—黄顺序排列，这样又从油墨的粘度，粘性性角度进一步满足了温式印刷叠印条件，但是，当在印刷中采用底色去除或非彩色结构工艺时，黑版就不再只起到弥补油墨色相误差和提高图像轮廓再现性的作用，由原来辅助印版转变为对图像阶调色彩再现具有主要作用的印版，黑墨用量增加，因此，印刷时以黑版为主，底色去除量又较大时，从逆印的角度分析，四色胶印机采用天兰—洋红—黄—黑的印刷色序较好，但是油墨的粘度，粘性的变化以应符合湿式印前条件，遇到这种情况，需要在油墨中加入一些助剂，调节油墨的粘度，粘性控制深层厚度，使叠印顺利进行。
工艺人员要求及职责1. 对工艺设计人员的要求1熟知所使用的制版设备的设计思想、基本构成和各种功能。
2精通图像制版、印刷工艺流程中各环节的特性及其相互作用。
3具备与彩色复制相关的理论知识和实际工作经验。
4具有良好的艺术修养。
5精通各工序的生产工艺的技术特点和方法。
6能及时吸收和应用新的科学技术和新材料，不断更新和改善现行工艺。
2. 工艺设计的工作内容工艺设计贯穿整个生产技术的工艺管理各个环节，其主要工作内容有：1. 编制工艺规程与工艺文件主要包括：1.建立各生产工序技术规范和控制参数2.建立各种数据的记录与分析的方法 3.建立生产工艺数据化、规范化、标准化的指令系统。
2. 工艺准备主要内容：1.对主要设备技术性能进行测试，使设备处于优良稳定的工作状态。
2.确定标准的数据测试方法和测试仪器。
