两台水泵自动循环启动控制PLC程序(刘桂南)

1 前言随着社会的发展和进步，城市高层建筑的供水问题日益突出。

一方面要求提高供水质量，不要因为压力的波动造成供水障碍；另一方面要求保证供水的可靠性与安全性，在发生火灾时能可靠供水。

针对这两方面的要求，旧的供水方式和控制要求，即通过人工的方式调节水泵电机的开停来实现简单的供水控制已经满足不了需求。

旧的控制方式中，当用水量增大，即手动增加一台水泵；当用水量减小，则把最先运行的水泵关停。

这种传统的供水方式存在着许多缺点，特别是多台水泵供水系统尤为严重：其一，由于水泵电机只能工作在额定运行和停车两种工作状态，无法为用户提供可靠稳定的供水压力，且系统完全依赖于人工操作来控制，因而供水质量受人为因素影响较大。

且经常会出现断水、水管崩裂、管道共振等现象。

其二，由于水泵电机只能工作在工频状态，长期高速运行，电能浪费比较大。

其三，由于人为的控制难以始终保证电机在运行过程中投切次序的正确性，容易导致电机在长期运行过程中磨损不均，并且增大了误操作的可能性；同时设备运行不合理，机械磨损大，造成设备使用寿命短，维修量大，设备和人工成本都较高。

其四，在目前的城市生活小区、高层建筑供水系统中，基本采用高位水箱或水塔的供水方式，这样既增大了基建投资，同时也造成了水资源的二次污染。

新的供水方式和控制系统应运而生，这就是PLC控制的恒压供水系统。

恒压供水系统保证了供水的质量，以PLC为主机的控制系统丰富了系统的控制功能，提高了系统的可靠性。

因而我们选择“双恒压供水水泵站PLC控制”，作为课程设计的课题。

1.1设计的工艺流程如下图1所示，当管道中的压力为正常时，三台水泵中有两台运行，一台停止待用：当管道中的压力位为压时，三台水泵全部运行；当管道中的压力为高压时，只有一台水泵运行。

2 PLC的简介2.1 PLC的产生和定义20世纪20年代起，人们把各种继电器、定时器、接触器及其触点按一定的逻辑关系连接起来组成控制系统，控制各种生产机械，这就是大家熟悉的传统的继电器控制系统。

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设计二两部抽水机控制程序设计一、控制要求1．电源ON时PL5亮，控制电路如图所示。

2．按住．PB2Hvf，1号抽水机运转[MCl、PLl动作]，放开PB2时1号抽水机停止。

3．再次按PB2时，换2号抽水机运转[MC2、PL2动作]，放开PB2时2号抽水机停止。

4．第三次按住PB2时，又换回1号抽水机运转。

如此两部抽水机循环交替。

5．运转中如果按住PB 1，则两部抽水机均停止，PL5熄灭。

6．运转中任一热继电器动作，则相对应PL3或PL4动作，Bz断续响1 0秒后停止(0．5s／ON，O．5s／OFF)，热继电器动作同时该抽水机停止。

立即换上另一部抽水机运转，直到PB2放开后才停止。

7．热继电器未复位前，以单机运转，每按、放PB2一次，则该抽水机运转、停止动作一次。

8．两只热继电器均动作时，抽水机均停止，PL3和PL4均亮，BZ断续响(0．5s／ON，0．5s／OFF7)，直到按PB3时BZ才停响。

9．热继电器复位后，PL3、PL4熄灭，恢复正常操作状态。

二、设计任务学生根据控制要求，明确设计任务，拟定设计方案与进度计划，运用所学的理论知识，进行两部抽水机运行原理设计、硬件系统设计、软件系统设计、创新设计，提高理论知识工程应用能力、系统调试能力、分析问题与解决问题的能力。

主要内容包括：1. 设计出硬件系统的结构图、接线图、时序图等；2. 系统有启动、停止功能；3. 运用功能指令进行PLC控制程序设计，并有主程序、子程序和中断程序；4. 程序结构与控制功能自行创新设计；5. 进行系统调试，实现两部抽水机的控制要求。

三、设计报告课程设计报告要做到层次清晰，论述清楚，图表正确，书写工整；详见“课程设计报告写作要求”。

两台电机顺启顺停、顺启逆停控制（自动）1、实训目的：本项目主要让学生将所学的PLC技术进行综合应用，在PLC基本指令掌握的基础上，针对高级工层次的要求学习部分高级指令，综合工程项目的设计思路和方法，完成各子任务的控制要求，达到高级工考核要求。

2.控制要求（1）手动控制①按下第一台电机M1的启动按钮，电机M1正转启动；按下电机M1的停止按钮，电机M1停止运转。

②电机M1正转运行时，按下第二台电机M2的启动按钮，电机M2正转启动。

③电机M1运转时，按电机M2的启动按钮，M2电动机才会运转，否则无作用。

④电机M1停止运转时，按下电机M2的停止按钮，M2电动机才会停止运转，否则无作用。

（2）自动控制①按下第一台电机M1的启动按钮，电机M1正转启动。

②第一台电机M1运行5S钟（时间可自行设定）后，第二台电机M2自动启动。

③按下第一台电机M1的停止按钮，电动机M1停止运转。

④第一台电机M1停止3S钟（时间可自行设定）后，第二台电机M2自动停止。

3、考核要求（1）用PLC控制图5电路，并且进行安装与调试。

（2）电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，编写PLC控制梯形图程序。

（3）安装接线：按PLC控制I／O口（输入/输出）接线图在模拟配线板上进行安装与接线。

元件在配线板上布置要合理，安装要准确、紧固，配线导线要紧固、美观。

（4）PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

（5）通电试验：通电顺序正确，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。

实现仿真运行。

图5 两台电机顺序启动顺序停止控制1、顺启顺停（自动）程序I/O 分配表输入I0.0 SB0 //停止按钮（常闭）I0.1 SB1 //第一台电机M1启动按钮I0.2 触点 //M1的热继电器（常闭）I0.3 触点//M2的热继电器（常闭）输出Q0.1 //电机M1控制Q0.2 //电机M2控制M0.0//停止位T37：M1启动后延时5秒启动M2T38：M1停止后延时3秒停止M22、顺启逆停（自动程序）I/O 分配表输入I0.0 SB0 //停止按钮（常闭）I0.1 SB1 //第一台电机M1启动按钮I0.2 触点 //M1的热继电器（常闭）I0.3 触点//M2的热继电器（常闭）输出Q0.0 //电机M1控制Q0.1 //电机M2控制M0.0//停止位T37：M1启动后延时5秒启动M2T38：M1停止后延时3秒停止M2。

两水泵交替工作程序在工业生产过程中，水泵是非常重要的设备之一。

而在某些特定的工况下，为了确保生产的连续性和安全性，需要使用两个水泵进行交替工作。

下面将介绍一种两水泵交替工作的程序。

首先，为了实现两水泵的交替工作，需要安装一套控制系统。

该控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和相关的传感器组成。

PLC是一种能够根据预先设定的程序来控制设备运行的电子设备，能够实现自动化控制。

而传感器则用于监测水泵的状态信息，如水位、压力等。

在两水泵交替工作的程序中，首先需要设置一个基准水位。

当水泵工作时，传感器会监测水位的变化，并将水位信号传输给PLC。

当水位低于基准水位时，PLC 会自动启动一台水泵。

同时，PLC会监测另一台水泵的状态，如果另一台水泵处于运行状态，则会等待其停止后再启动。

当一台水泵启动后，PLC会监测其运行状态。

如果出现故障，如电机过载、水泵堵塞等情况，PLC会及时发出停机指令，并启动另一台水泵。

这样可以确保即使一台水泵发生故障，另一台水泵也能够继续工作，保证生产的连续性。

除了故障情况外，还需考虑到水泵的运行时间。

为了保证两台水泵的使用寿命均匀，应该设定一个时间间隔。

当一台水泵工作超过设定的时间后，PLC会发出停机指令，并启动另一台水泵。

这样可以避免一台水泵过度使用而导致过早损坏，延长整个水泵系统的使用寿命。

此外，两水泵交替工作的程序还应考虑到手动控制的需求。

在某些情况下，可能需要手动操作水泵的启停。

为此，可以在控制系统中设置手动/自动切换开关。

当切换到手动模式时，操作人员可以通过按钮控制水泵的启停，而不受PLC的控制。

当切换到自动模式时，PLC则会根据预设的程序进行自动化控制。

总结起来，两水泵交替工作的程序通过合理设置基准水位、监测水泵状态并设定时间间隔，能够实现水泵的交替工作，确保生产的连续性和安全性。

同时，考虑到手动控制的需求，可以设定手动/自动切换开关，实现手动操作和自动化控制的灵活切换。

/ 、八—1前言随着社会的发展和进步，城市高层建筑的供水问题日益突出。

一方面要求提高供水质量，不要因为压力的波动造成供水障碍；另一方面要求保证供水的可靠性与安全性，在发生火灾时能可靠供水。

针对这两方面的要求，旧的供水方式和控制要求，即通过人工的方式调节水泵电机的开停来实现简单的供水控制已经满足不了需求。

旧的控制方式中，当用水量增大，即手动增加一台水泵；当用水量减小，则把最先运行的水泵关停。

这种传统的供水方式存在着许多缺点，特别是多台水泵供水系统尤为严重：其一，由于水泵电机只能工作在额定运行和停车两种工作状态，无法为用户提供可靠稳定的供水压力，且系统完全依赖于人工操作来控制，因而供水质量受人为因素影响较大。

且经常会出现断水、水管崩裂、管道共振等现象。

其二，由于水泵电机只能工作在工频状态，长期高速运行，电能浪费比较大。

其三，由于人为的控制难以始终保证电机在运行过程中投切次序的正确性，容易导致电机在长期运行过程中磨损不均，并且增大了误操作的可能性；同时设备运行不合理，机械磨损大，造成设备使用寿命短，维修量大，设备和人工成本都较高。

其四，在目前的城市生活小区、高层建筑供水系统中，基本采用高位水箱或水塔的供水方式，这样既增大了基建投资，同时也造成了水资源的二次污染。

新的供水方式和控制系统应运而生，这就是控制的恒压供水系统。

恒压供水系统保证了供水的质量，以为主机的控制系统丰富了系统的控制功能，提高了系统的可靠性。

因而我们选择“双恒压供水水泵站控制”，作为课程设计的课题。

1.1设计的工艺流程如下图1所示，当管道中的压力为正常时，三台水泵中有两台运行，一台停止待用：当管道中的压力位为压时，三台水泵全部运行；当管道中的压力为高压时，只有一台水泵运行。

2的简介2.1的产生和定义20世纪20年代起，人们把各种继电器、定时器、接触器及其触点按一定的逻辑关系连接起来组成控制系统，控制各种生产机械，这就是大家熟悉的传统的继电器控制系统。

PLC控制两台水泵的启动故障问题解
决方案
一、状况在双良的蒸气双效溴化锂吸收式冷气机组中，使用欧姆龙的PLC（C200HE-CPU42，电源PA204S）来控制两台水泵的启动。

在依次启动两台水泵时，经常导致PLC的电源中断，从而程序停止运行。

二、检测1、使用电压波形测试器来测量两台水泵依次启动时PLC电源PA204S的交流供电端电压变化发现：在未启动水泵时，供电端电压正常，在启动两台水泵时，供电端电压瞬时降至184V—186V 且持续时间在25ms以上，PLC停止工作，从而确定是水泵对PLC电源的影响。

2、为解决这个问题，分别作以下几个测试：a)先开大泵，延时10s左右再启动小泵，供电电压降至190V左右，说明先开大泵，使电压瞬时下降，稍后启动小泵，会影响较小，但这样需要修改PLC 程序。

b)由于水泵供电是由高压线经变压器转过来，可以考虑将变压器增容，换个大容量的变压器，可能使水泵对PLC供电电压影响会小些。

c)在PLC供电端接一个大电容，但是效果不明显。

d)最后在变压器转换后的另一路供电中接一个220V来PLC的电源供电，发现即便在同时启动两台水泵时，PLC的供电电压下降也只在204V—206V 左右，完全可以。

三、结论由于PLC的电源供电是与水泵走同一路供电，且该厂的变压器容量较小，所以在启动两台水泵时，引起PLC供电电压下降至85额定电压以下，且持续时间超过10ms，从而导致PLC检测
到电源中断，停止工作。

故建议从变压器转换后另一路中接一个220V 来单独供PLC电源，即能解决这个问题。

循环水泵PLC控制设计4.1 设计功能说明某工厂循环水处理系统采用水泵向高位水箱供水，主体设备有高压水泵和电动阀各一台，高压水泵由交流电动机驱动。

控制方式：当控制面板上的选择开关选在工作位置时，水泵电机启动，2秒后电动阀电机正向运行打开电动阀，当电动阀开到最大位时电机停止运行。

当控制面板上的选择开关选在停止位时，水泵电机停止运行，电动阀电机反向运行关闭电动阀，当电动阀关到位时，电机停止运行。

当水泵电机或电动阀电机发生故障时，电机停止运行，同时发出报警信号。

循环水处理系统有两台水泵向高位水箱供水，两台水泵分别由1#、2#水泵电机驱动，正常工作时，一台水泵运行，一台备用，当工作电机发生故障后，备用电机自动投入运行，同时发出报警信号，在操作面板上设有1#水泵工作/停止/备用选择开关，2#水泵工作/停止/备用选择开关，急停按钮，1#水泵运行信号灯，1#水泵故障信号灯，2#水泵运行信号灯，2#水泵故障信号灯，电动阀正向运行信号灯，电动阀反向运行信号灯，电动阀故障信号灯，电动阀打开信号灯，电动阀关闭信号灯，报警蜂鸣器，音响消除按钮。

4.2 控制电路设计水泵控制回路接线图如图4.1所示。

图4.1 水泵控制回路接线图电动阀电机控制回路接线图如图4.2所示。

图4.2 电动阀电机控制回路接线图其输入输出点地址表如下图所示。

表4.1 输入输出点地址表程序中用到了S_ODT接通延时S5定时器[11][12]：S_ODT接通延时S5定时器符号如图4.3所示。

图4.3 S_ODT接通延时S5定时器符号S_ODT接通延时S5定时器参数如表4.2所示。

表4.2 S_ODT接通延时S5定时器参数表说明如下：S_ODT(接通延时S5定时器指令)用于启动(S)输入端上出现上升沿时，起动指定的定时器。

为了起动定时器，信号变化总是必要的。

只要S输入端的信号状态为1，则定时器就按输入端TV上设定的时间间隔继续进行。

当时间已经结束，未出现错误并且S输入端上的信号状态仍为1，则输入Q的信号状态为1。

两台水泵自动循环启动控制PLC程序（原创）供稿人：湖南安仁刘桂南我在工控也有十多年，其实很多复杂程序大多由一些基本程序组成，掌握一些基本程序，复杂程序也就迎刃而解。

下面我就以去年在中山一个项目程序作为例子，谈一下两台水泵自动循环控值怎样实现的客户要求：1.水温低于31℃打开2#阀门，关闭1#阀门及3#阀门，4#阀门根据水位要求自动补水，此时进入循环状态2.当水温大于或等于31℃打开3#阀门，关闭1#阀门及2#阀门，4#阀门根据水位要求自动补水，此时进入半循环状态3.4.当水温大于或等于33℃打开3#阀门及1#阀门，关闭2#阀门及4#阀门，停止循环泵，此时进入零循环状态5.点击“触摸屏手自动切换”切换“自动”时，在弹出一个对话框，“是否进入自动控制模式”，如点击对话框中的“检修模式”，即打开3#阀门及1#阀门，关闭2#阀门及4#阀门，停止循环泵，进入零循环状态，也就是直接用自来水冷却机组，机组排水直接排到前池，此时可以对设备进行检修在这个项目中，模拟量控制电动阀开启这里不做讨论，就循环控制做介绍业主要求1#、2#水泵每次只能启动一台，而且每次运行必须是轮回的，假如这次是1#，停止后再启动必须2#，2#停止后再启动又回到1#，如此循环表面看来视乎很简单，但要实现还得费一番脑力。

我看了一下别人程序，虽然可以实现，但太复杂我想你也要理解上面程序是相当困难，除非作者本人。

下面是我自己思考用三菱写的循环控制程序，只用了16步。

程序估计不到上面四分子一。

在此声明，这是我的原创，网上是找不到的，呵呵，我写这个程序是费了一点时间的。

不吹了，解释一下这个程序，对一定基础人，可以不用解释，这个程序很好理解。

好事做到底，还是啰嗦一下，其中Y0对应1#泵，Y1对应2#泵，M3对应触摸屏启动水泵命令，M8002是初始化，把中间变量M0置1，把中间变量M1置0，M0,M1分别控制Y0,Y1。

Y0和Y1下降沿作用是在停止时复位自己中间变量，同时置位另一台水泵中间变量，为下一次启动做准备友情提示：本资料代表个人观点，如有帮助请下载，谢谢您的浏览！。

目录一、PLC程序设计方法 (1)1、分析控制系统的控制要求 (1)2、选择适当类型的PLC (1)3、硬件设计 (1)4、软件设计 (1)5、现场调试 (1)二、设计要求 (2)三、程序设计 (2)1、输入点设计 (2)2、输出点设计 (2)四、结题要求 (3)课程设计心得 (4)参考文献 (5)一、PLC程序设计方法1、分析控制系统的控制要求熟悉被控对象的工艺要求，确定必须完成的动作及动作完成的顺序，归纳出顺序功能图。

2、选择适当类型的PLC根据生产工艺要求，确定I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等），并列出I/O点清单。

进行内存容量的估计，适当留有余量。

根据经验，对于一般开关量控制系统，用户程序所需存储器的容量等于I/O总数乘以8；对于只有模拟量输入的控制系统，每路模拟量需要100个存储器字；对于既有模拟量输入又有模拟量输出的控制系统，每路模拟量需要200个存储器字。

确定机型时，还要结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定性能价格比好一些的PLC机型。

3、硬件设计根据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。

按随机提供的资料结合实际需求，同时考虑软件编程的情况进行外电路的设计，绘制电气控制系统原理接线图。

4、软件设计（1）软件设计的主要任务是根据控制系统要求将顺序功能图转换为梯形图，在程序设计的时候最好将使用的软元件（如内部继电器、定时器、计数器等）列表，标明用途，以便于程序设计、调试和系统运行维护、检修时查阅。

（2）模拟调试。

将设计好的程序下载到PLC主单元中。

由外接信号源加入测试信号，可用按钮或小开关模拟输入信号，用指示灯模拟负载，通过各种指示灯的亮暗情况了解程序运行的情况，观察输入/输出之间的变化关系及逻辑状态是否符合设计要求，并及时修改和调整程序，直到满足设计要求为止。

5、现场调试在模拟调试合格的前提下，将PLC与现场设备连接。

现场调试前要全面检查整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。

排水泵PLC控制
有一个排水泵站要求采用PLC可编程序控制器控制，要求如下：
1、2台排水泵，每台电动机1.5kW，自动控制，互为备用，4分钟自动切换一次。

2、l#鼓风机2台，自动控制，互为备用，2自动切换一次。

而水泵的运行由3个浮球控制：低水位时停泵；中水位时开泵；高水位时报警，同时再起动另一水泵。

3、2#鼓风机1台，自动控制，运转1分钟，自停1分钟。

4、电动阀3个，自动控制，与2#鼓风机配合使用，2#鼓风机第一次起动时，开启第一只阀门5S，再关闭5S；鼓风机第二次起动时，开启第二只阀门5S，关闭5S；第三次起动鼓风机时，开启第三只阀门5S，关闭5S；以后依次循环。

5、报警灯：超高水位，超低水位报警20S。

设备故障时，声光报警持续20S，故障排除后，报警灯自动复位。

6、排水泵、鼓风机、电动阀均能手动控制(起动与停止)，而控制器输入、输出端口数量有限，每台设备只能提供一个按钮用作手动操作。

三个电动阀（电动机控制）只能提供四个输出端口控制电动阀的正、反转。

调试时只需对三个电动阀的正反转控制电路进行输出接线调试。

plc通过进液阀来控制泵1泵2的编程程序
对于PLC来控制泵1和泵2，可以通过以下编程程序来实现：
1. 首先，定义好进液阀的开启和关闭信号，并将其与PLC的输入口（通常是数字输入）相连接。

2. 在PLC的程序中，使用跳线语句或条件语句来判断进液阀的状态。

3. 当进液阀开启时，通过PLC的输出口（通常是数字输出）发送控制信号给泵1，使其开始工作。

4. 同样地，当进液阀关闭时，通过PLC的输出口发送控制信号给泵1，使其停止工作。

5. 可以使用类似的方法来控制泵2，只需将相应的控制信号发送给泵2即可。

需要注意的是，具体的编程细节可能因PLC型号和所使用的编程软件而有所不同。

上述步骤提供了一种基本的思路，具体的实施需要根据实际情况进行调整。

两水泵交替工作程序一、引言在许多工业和民用领域，水泵被广泛应用于水的供应、排水和循环系统中。

为了保证系统的连续运行，防止单一水泵故障导致系统停机，通常会采用两水泵交替工作的程序。

本文将介绍两水泵交替工作的基本原理和操作步骤。

二、两水泵交替工作的原理两水泵交替工作是指两台水泵按照一定的程序交替运行，当一台水泵工作时，另一台水泵处于备用状态。

当工作水泵发生故障或需要维护时，备用水泵会自动启动并接替工作水泵的功能，以保证系统的连续运行。

三、两水泵交替工作的操作步骤1. 确定交替工作的条件：在系统设计时，需要根据实际需求确定两水泵交替工作的条件，例如根据水流量、压力等参数，制定自动切换的条件。

2. 安装自动切换装置：根据交替工作的条件，安装相应的自动切换装置。

这些装置通常包括压力开关、控制面板和电磁阀等，用于监测系统的运行状态，并根据设定的条件自动启停水泵。

3. 设置水泵交替运行的程序：在控制面板上设置水泵交替运行的程序。

根据实际需求，可以设置水泵的启动顺序、运行时间和停机时间等参数。

4. 检查水泵状态：在启动水泵之前，需要检查水泵的工作状态，确保其正常运行。

包括检查电机运转方向、润滑系统、冷却系统等。

5. 启动水泵：按照设定的程序，启动第一台水泵。

当水泵工作时，控制面板会监测系统的运行状态，并在满足切换条件时自动切换到备用水泵。

6. 切换水泵：当第一台水泵工作一段时间后，达到设定的切换条件时，控制面板会自动停止第一台水泵，并启动备用水泵。

备用水泵开始工作，保证系统的连续运行。

7. 检查故障和维护：当水泵发生故障或需要维护时，系统会自动切换到备用水泵。

此时，需要及时检查故障原因，并进行修理或维护。

8. 恢复正常运行：当主水泵恢复正常或故障水泵得到修理后，可以手动或自动切换回主水泵，恢复正常运行。

四、总结两水泵交替工作程序是确保水泵系统连续运行的重要措施。

通过合理设置自动切换装置和程序，可以保证水泵的高效运行，并在故障发生时及时切换到备用水泵，保证系统的稳定性和可靠性。

冷却泵循环工作的PLC控制编程与接线控制要求：1．某制冷机组，要求两台冷却水泵循环工作，当按下启动按钮后，冷却塔风机开始工作，5秒钟后一号泵开始工作，等10秒后二号泵工作，再10秒后一号泵又工作，再等10秒后二号泵又工作，如此循环。

2．按下停止按钮后，1号水泵、2号水泵立即停止工作，5秒后冷却塔风机停止工作。

一．正确配置I/O分配表（10分）二．正确画出I/O硬件接线图（10分）三．正确画出梯形图（15分）四．正确编写程序（10分）五．螺杆式制冷压缩机主要由那些零部件组成？（8）答：螺杆式制冷压缩机主要由机体、螺杆（阴、阳转子）、能量调解滑阀、轴承、吸气端座、排气端座等组成。

（漏一项扣1.5分0六．如何处理压缩机的液击现象？（10分）答：①压缩机的液击现象是由于调节不当造成的。

(2.5分)②氟利昂系统出现液击时，应及时关闭吸气阀，再关小膨胀阀以减少供液量，也可以先停机再作处理。

(2.5分)③氨系统出现液击时，应及时停机，关闭吸气阀并适当关小节流阀，再次开机时，缓慢打开吸气阀，观察吸气压力并进行调整；(2.5分)④液击严重时应同时关闭高压阀，放掉压缩机中的液体后，再开机、调试。

(2.5分)七．下图是空气热湿处理的几个典型过程，请正确指出A→B、A→C、A→D、A→E、A→G、A→F都是何过程？（15分）答：1．A→B等湿加热过程，空气呈等湿增焓升温的变化过程。

（2.5分）2．A→C 等湿冷却过程，空气呈等湿减焓降温的变化过程。

（2.5分）3．A→D 等焓减湿过程，空气呈等焓减湿升温的变化过程。

（2.5分）4．A→E 等焓加湿过程，空气呈等焓加湿降温的变化过程。

（2.5分）5．A→G 冷却减湿过程，空气呈减焓减湿降温的变化过程。

（2.5分）6．A→F 等温加湿过程，空气呈增焓加湿等温的变化过程。

（2.5分）八．计算题（7分）5000Kg苹果入库温度为20℃,在24h 内降至8℃贮存，已知苹果的质量热容C＝3.76KJ/Kg. ℃，问冷却过程需要多少冷量？解：已知：m=5000Kg C＝3.76KJ/Kg t1=20℃ t2=8℃Q＝mc(t2-t1)/3600×24＝5000×3.76×（20－8）/3600×24＝2.61KW答：冷却过程需2.61KW的冷量（公式5分、结果2分）。

双（两）台泵交替循环使⽤电路图GKY2X是双台泵交替使⽤循环⼯作的设计⽅案，采⽤GKY液位传感器和仪表来控制两台⽔泵的⼿动、⾃动，具有液位显⽰、双台泵交替使⽤、应急时同时⾃动、⽔泵故障报警等功能。

现在的液位（⽔位）传感器种类很多，但使⽤寿命⼀般不超过三年，⽽且⼤部分不能于污⽔和热⽔。

详细分析可参见本⽂附录“各类液位传感器检测原理和性能分析”。

GKY液位（⽔位）传感器可以在污⽔、清⽔和温度不⾼的热⽔中使⽤。

但在80、90度⾼温的热⽔中还是建议采⽤传统玻璃管液位计加装光电监控探头的⽅法⽐较好。

为什么选择GKY液位传感器？是因为GKY 液位（⽔位）传感器是⽬前液位传感器市场上唯⼀⼀款敢于承诺三年内包换的液位传感器。

GKY2X⽔泵控制箱采⽤直接启动⽅式，具有液位显⽰，供⽔排⽔选择，⼿动，⾃动控制双台泵交替使⽤，应急时同时启动的功能。

直接启动⼀般⽤于功率较⼩的⽔泵，如⼩于22KW。

因为功率⼤的⽔泵，直接启动会对电⽹产⽣冲击波，影响周围的⽤电同时对电机也会造成伤害，影响⽔泵寿命。

所以功率较⼤的⽔泵可以通过软启⽅式或变频⽅式启动。

GKY2X具体设计⽅案如下：1、GKY2X控制箱⼀般配上限、中间、下限3个GKY液位传感器，如果需要配更多，则在其后标注传感器数量就可以了。

如需要配4个传感器，则在其后增加标注“-4T”。

如果不标传感器数量则默认为3个传感器。

2、该控制箱具有排⽔或供⽔选择功能。

选择排⽔型则⾼液位启动，低液位停泵。

选择供⽔型则低液位启动，⾼液位停泵。

3、该控制箱具有⽔泵故障报警功能。

控制箱热继电器的常开触点接⼊GKY仪表，当⽔泵电流过⼤，触点吸合，仪表发出声光报警。

这时应断开电源，排除故障，再按下热继电器复位按钮即可。

4、GKY液位传感器适⽤于污⽔、清⽔和70°C以下的热⽔。

如果要⽤于控制⾼温热⽔，则需采⽤传统玻璃管液位计加装光电监控探头的⽅式,在其后加标“-BLR”。

5、双台泵交替使⽤是指这次⾃动启动⼀台泵，下次⾃动启动另⼀台泵，交替使⽤。

水泵两用一备的plc程序逻辑
水泵两用一备的PLC程序逻辑如下：
1. 初始化程序：设置所有输入输出端口和变量的初始状态。

2. 监测水泵状态：读取水泵A和水泵B的状态，判断两个水泵是否正常运行。

3. 检测水压：读取水压传感器的数值，判断当前水压是否低于设定值。

4. 判断工作模式：如果任意一个水泵故障或水压低于设定值，则进入备用模式；否则进入正常模式。

5. 备用模式：启动备用水泵，同时关闭故障水泵，保证水泵运行正常并维持水压稳定。

6. 正常模式：检测当前水泵的运行状态，如果有故障则启动备用水泵，同时关闭故障水泵，保证水泵运行正常并维持水压稳定。

7. 循环更新状态：不断循环执行上述步骤，实时监测水泵状态和水压情况，及时调整工作模式。

8. 结束程序：在需要停止时，关闭所有水泵和其他辅助设备，并释放所有占用资源。

请注意，上述程序只是一个简单的例子，实际应用中可能需要考虑更多的细节和报警机制，以确保水泵的稳定运行和故障切换的可靠性。

具体的PLC程序逻辑可能因应用场景和要求的不同而有所差异，需要根据具体情况进行设计和实现。