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防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏.爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.)2 )氧气:空气.3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等.为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气 : 空气中的氧气是无处不在的.点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时.客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了.仪表防爆的原理危险场所危险性划分:爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所2 区粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所11 区防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1隔爆型d隔离存在的点火源Zone1,Zone22增安型e设法防止产生点火源Zone1,Zone23本安型ia限制点火源的能量Zone0-2本安型ib限制点火源的能量Zone1,Zone24正压型p危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25充油型o危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26充砂型q危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27无火花型n设法防止产生点火源Zone28浇封型m设法防止产生点火源Zone1,Zone29气密型h设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性: 爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷矿井外的工厂ⅡA丙烷ⅡB乙烯ⅡC氢气美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) :组名代表性气体或尘埃A乙炔BC乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃气体温度组别划分: 温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1≤ 450℃氢气,丙烯腈等 46 种T2≤ 300℃乙炔,乙烯等 47 种T3≤ 200℃汽油,丁烯醛等 36 种T4≤ 135℃乙醛,四氟乙烯等 6 种≤ 100℃二硫化碳T6≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式ia采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6仪表表面温度不超过 85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆标准防爆方式ia采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式.防爆标志格式:Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明:ia 等级: 在正常工作,一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 ;一个故障时,安全系数为 ;二个故障时,安全系数为 .注:有火花的触点须加隔爆外壳,气密外壳或加倍提高安全系数.ib 等级 :在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 ; 一个故障时,安全系数为 .正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为 .JB/T9536-1999(户内,户外防腐低压电器环境技术要求),;kDyc环境条件:gK-气候条件;OFe例如:高,低温;相对湿度等s"0Z-特殊气候条件(热辐射,周围空气运动,降雨以外的水);{P例如:太阳辐射;凝露等C'{*2B-生物条件;例如:霉菌;真菌等;+VlO:oC-化学活性物质条件(轻腐蚀条件,中等腐蚀条件,强腐蚀条件);x5P3例如:盐雾;二氧化硫;硫化氢;氯气等ijipeGS-机械活性物质条件.N&U;}例如:砂;漂浮尘;沉降尘·等,防腐等级sP1,户内型mB户内防中等腐蚀型:F1\n iO户内防强腐蚀型:F2M2,户外型HM}户外防轻腐蚀型:W2户外防中等腐蚀型:WF1,`户外防强腐蚀型:WF21IP防护等级说明(按照EN60529/IEC529)防护等级IP54, IP为标记字母,数字5为第一标记数字,4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级,第二标记数字表示防水保护等级;接触保护和外来物保护等级(第一个数字)防水保护等级( 第二个数字)第一个数字防护范围第二个数字防护范围名称说明名称说明无防护-无防护-防护50mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为50mm,不应完全进入1水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2防护直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为,不应完全进入2柜体倾斜15度时,防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时,垂直落下的水滴不应引起损害3防护直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为,不应完全进入3防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4防护直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为,不应完全进入4防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入,但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害注:探测器的直径不应穿过柜体的孔7防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时,不应有能引起损害的水量浸入8防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中,不应有能引起损害的水量浸技术文摘 - 防水试验1,范围防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8.2,各种等级的防水试验内容(1)IPX1方法名称:垂直滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见试样放置:按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件:滴水量为1 mm/min;试验持续时间:10 min;(2)IPX2方法名称:倾斜15°滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见试样放置:使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm.每试完一个面后,换另一个 .....面,共四次.试验条件: 滴水量为3 mm/min;试验持续时间: 4× min(共10 min);(3)IPX3方法名称:淋水试验试验方法:a.摆管式淋水试验试验设备:摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转.试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为 L/min. 淋水时,摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°.每次摆动(2×120°)约4s .试验时间:连续淋水10 min .b.喷头式淋水试验试验设备:手持式淋水溅水试验装置,装置图形及其试验方法见本书试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10 L/min试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1 min (不包括安装面积),最少5 min .(4)IPX4方法名称:溅水试验;试验方法:a.摆管式溅水试验试验设备和试样放置:与上述第(3)条 IPX3 之a 款均相同;试验条件: 除下述条件外,与上述第(3)条 IPX3 之a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂两边各摆动180°,共约360°.每次摆动(2×360°) 约12s .试验时间: 与上述第(3) 条 IPX3 之a 款均相同 (即10 min ).b.喷头式溅水试验试验设备和试样放置:设备上安装带平衡重物的挡板应拆去,其余与上述第(3) 条 IPX3 之b款均相同;试验条件:除下述条件外,与上述第(3)条 IPX3 之b款均相同;试验时间:与上述第(3)条 IPX3 之b款均相同, 即按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少5min .(5)IPX5方法名称:喷水试验试验设备:喷嘴的喷水口内径为; 装置图形及其试验方法见本书试验条件:使试验样品至喷水口相距为~3m,水流量为 L/min (750 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(6)IPX6方法名称:强烈喷水试验;试验设备:喷嘴的喷水口内径为 mm; 装置图形及其试验方法见本书第章;试验条件:使试验样品至喷水口相距为～3m,水流量为100 L/min (6000 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(7)IPX7方法名称:短时浸水试验;试验设备和试验条件:浸水箱.其尺寸应使试样放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为 1m .试样顶部到水面距离至少为 m .试验时间: 30 min .(8)IPX8方法名称: 持续潜水试验;一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类：I 类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆？易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
危险场所危险性划分：防爆方法对危险场所的适用性：根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：气体温度组别划分：仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:Ex(ia)ⅡC 的含义：: 注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：•安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压•安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值•安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值•安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容•安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级的划分标准为什么要防爆?易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气:空气中的氧气是无处不在的。
点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
危险场所危险性划分：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS（类别）:CLASSⅠ气体和蒸气; CLASSⅡ尘埃; CLASSⅢ纤维。
然后再将气体和尘埃分成Group（组）：气体温度组别划分：仪表的防爆标志Ex（ia）ⅡC T6的含义 :Ex（ia）ⅡC 的含义:注:该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：安全栅最高允许电压：Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压：Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流：Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容：Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感：La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：Ex（ia）ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
防爆等级划分标准编辑锁定防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
中文名防爆等级划分标准外文名Explosion grading standards防爆标志dIIBT4适用设备电气设备目录1. 1 防爆等级的定义2. 2 各组别的引燃温度为3. 3 示例防爆等级划分标准防爆等级的定义编辑电气设备防爆电器(20张)防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG)或最小点燃电流(MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表：组别对比其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，防爆等级划分标准各组别的引燃温度为编辑：T1为：450℃〈t；T2为：300℃〈t ≤450 ℃；T3为：200℃〈t ≤300 ℃；T4为：135℃<t ≤200℃；T5为:100℃<t ≤135℃；T6为：85℃<t ≤100℃。
再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、各种防爆型式的对应标准 :防爆型式在英国允许使用的场所中国标准GB3836防爆型式符号IEC标准79—CENELEC标准EN50增安型1或23e7019本质安全型0，1或24ia或ib11020(设备）隔爆型d2d1018特殊型s无s无无2、爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符号0区1、本质安全型（ia级）ia2、其他特别为0区设计的电气设备（特s防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836。
国标防爆等级
国标防爆等级是指根据《防爆器材分类和防爆等级》（GB 3836.1-2010）标准对防爆器材进行分类和等级划分的系统。
国标防爆等级主要分为以下几个等级：
1. 防爆等级：Exd：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
2. 防爆等级：Exe：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，但不能有效地防止设备内可能产生的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
3. 防爆等级：Exp：表示适用于可燃粉尘环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃粉尘的爆炸；
4. 防爆等级：Exn：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有非防爆的特点，但能够在不引发爆炸的情况下正常工作。
这些防爆等级的划分是为了不同环境下的电气设备能够适应不同的防爆要求，确保设备能够在可能存在爆炸危险的环境中安全可靠地运行。
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。
防爆方法对危险场所的适用性：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。
防爆等级划分标准ia ib ic
防爆等级划分标准ia、ib和ic是防爆电气设备的等级划分标准，用来表示设备的防爆性能。
1. IA级别：适用于极端严苛的爆炸环境，在这种环境下，设备必须具备最高的防爆能力，能够防止在正常操作或预见的故障条件下产生的可能导致爆炸的任何火花或高温表面。
2. IB级别：适用于严苛的爆炸环境，在这种环境下，设备必须具备较高的防爆能力，能够防止在正常操作或预见的故障条件下产生的可能导致爆炸的火花或高温表面。
3. IC级别：适用于一般的爆炸环境，在这种环境下，设备需要具备基本的防爆能力，能够防止在正常操作或预见的故障条件下产生的可能导致爆炸的明显火花或表面温度。
这些防爆等级标准的划分有助于用户选择合适的防爆设备，确保在爆炸环境中的安全运行。
一般来说，IA级别的设备防爆能力最高，IC级别的设备防爆能力较低。
选择防爆设备时，需要根据具体的爆炸环境和要求来确定所需的等级。
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
可能发生爆炸的环境。
(如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等) ，爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维. 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：气体温度组别划分：仪表的防爆标志注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触防爆术语：（有关防爆术语及标准）安全栅安全参数定义：安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJⅡB 乙烯0.060mJⅡC 氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等 46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等 47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等 36 种T4≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等 6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过 85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：防爆方法对危险场所的适用性：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLAS S Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：气体温度组别划分：仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：•安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压•安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值•安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值•安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容•安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限围时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。
防爆方法对危险场所的适用性：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。
然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：F 煤炭尘埃G 谷物尘埃下面所示的为爆炸性气体的分类、分级、分组举例表气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤100℃二硫化碳T6 ≤85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:Ex(ia)ⅡC 的含义注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 . 防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：•安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压•安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压围本安端开路时电压最大值•安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压围本安端短路时的电流最大值•安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容•安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。
正常工作时，安全系数为2.0 ；一个故障时，安全系数为1.5 ；二个故障时，安全系数为1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级:在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0 ；一个故障时，安全系数为1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护。
4 什么是隔爆型仪表？它有什么特点？答：隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳，该外壳特别牢固，能承受部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。
这就是说，隔爆型仪表的壳体部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。
隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。
但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。
5 什么是本质安全型（intrinsic safety）仪表？它有什么特点？答：本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。
它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。
它的防爆主要由以下措施来实现：①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作；②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量；③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。
本质安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。
它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。
但是，它不能单独使用,必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。
6 本安型仪表有ia、ib两种，请说明它们之间的区别。
答：ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。
ib等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障时，不能点燃爆炸性气体混合物。
在ib电路中，工作电流被限制在150mA以下。
ia型仪表适用于0区和1区，ib型仪表仅适用于1区。
或者说，从本质安全角度讲，ib型仪表适用于煤矿井下，ia型仪表适用于工厂。
7、什么是正压型（p型）仪表？答：向仪表外壳充入正压的洁净空气、惰性气体，或连续通入洁净空气、不燃性气体，保持外壳部保护气体的压力高于周围危险性环境的压力，阻止外部爆炸性气体混合物进入壳，而使电气部件的危险源与之隔离的仪表设备。
8、什么是增安型（e型）仪表？答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
9 、什么是特殊型（s型）仪表？答：是除d、e、i、p、n之外的特殊形式，或者是上述几种形式的组合，采用这种结构形式的防爆仪表称为特殊型仪表。
10、防爆电气设备分为几大类？答：分为三大类：I类：煤矿井下用电气设备；II类：工厂用电气设备。
III类：粉尘场所用电气设备。
11 II类防爆电气设备划分为几级？标志是什么？答：按照国家标准GB 3836—83，II类防爆电气设备划分为三级，标志分别为A、B、C。
分级标准见表8-2。
表8-2 II类防爆电气设备分类标准注：MESG—可燃性气体混合物最大试验安全间隙，mm。
MICR—可燃性气体混合物最小点燃电流与甲烷最小点燃电流的比值。
II A、II B、II C也是可燃性气体混合物的传爆等级。
12 、解释下列名词：最大试验安全间隙MESG；最小点燃电流MIC；最小点燃电流比MICR。
答：最大试验安全间隙（MESG）——指在规定的试验条件下，一个壳体充有一定浓度的被试验气体与空气的混合物，点燃后，通过25mm长的接合面均不能引燃壳体爆炸性气体混合物的外壳接合面之间的最大间隙。
最小点燃电流（MIC）——在规定的试验装置上，用直流24V、95mH电感的火花进行3000次点燃试验时，能够点燃可燃性气体混合物的最小电流。
此电流降低5%即不能点燃。
最小点燃电流比（MICR）——各种可燃性气体（或蒸气）与空气的混合物的最小点燃电流对甲烷与空气混合物的最小点燃电流的比值。
13、如何选用防爆型仪表？答：一般说来，可根据以下两点来选用。
①根据仪表安装、使用场所的危险区域来选择仪表的防爆型式：0区——只能选ia型、S型（指专为0区设计的S型）；I区——可能除n型以外的其他型式；2区——所有防爆型式均可选；②根据可能出现的可燃性气体、蒸气的传爆级别和引燃温度组别，选择仪表的防爆等级和最高允许表面温度组别。
可参见表8-3，该表是根据GB3836-2010归纳整理的。
表8-3 可燃性气体、蒸气传爆级别、引燃温度组别举例说明：a、可燃性气体，蒸气的传爆级别也是电气设备的防爆级别，两者是一致的，均分为IIA、IIB、IIC三级。
b、可燃性气体、蒸气的引燃温度组别与电气设备最高表面温度组别一一对应，如T4组气体，引燃温度为200℃≥T＞℃。
14、我国的防爆标志由哪几部分构成？分别说明其含义？答：防爆标志一般由以下5个部分构成：①防爆标志EX—表示该设备为防爆电气设备；②防爆结构形式—表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型，p为正压型；i为本安型等；③防爆设备类别—分为三大类，I为煤矿井下用电设备，II为工厂用电气设备，III为粉尘用电气设备；④防爆级别—分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱；⑤温度组别—分为T1~T6六组，说明该设备的最高表面温度允许值。
15、一台仪表的防爆标志为EXdIIBT4，请说明其含义。
答：EX——防爆总标志；d——结构形式，隔爆型；II——类别，工厂用；B——防爆级别，B级T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤℃。
16、一聚酯电源接线箱的防爆标志为EXedIICT4，请说明其含义。
答：EX——防爆总标志；ed——结构形式，e：增安型，d：隔爆型；II——类别，工厂用；C——防爆级别，C级T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤℃。
17、一台进口气相色谱仪的防爆标志为EEXdps IIB+H2T4，请说明其含义。
答：EEX——欧洲共同体防爆总标志；dps——该仪表采用隔爆、正压、特殊三种防爆措施；II——工厂用电气设备；B——防爆级别，B级+ H2——也适用于H2场所（B级防爆不适用于H2，该仪表由于采取多种防爆措施，也可用于H2场所）；T4——表面最高温升≤℃。
