防爆等级标准

防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

危险场所危险性划分：防爆方法对危险场所的适用性：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：气体温度组别划分：仪表防爆的原理仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义：注:该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。

防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：安全栅最高允许电压： Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压： Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流： Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容： Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感： La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

IEC 防爆等级标准
IEC 防爆等级标准
IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
爆发等级：eG1，eG2，eG3(表示安全增防爆构造之记号, G表示发火度)
G1 使用场所发火温度：450℃以上
马达温升限度：320℃
G2 使用场所发火温度：300℃ ~ 450℃以下
马达温升限度：200℃
G3 使用场所发火温度：200℃ ~ 300℃以下
马达温升限度：120℃
注：马达温升限度表示马达外壳表面之温度上升限度。

防爆等级划分标准目录简介示例编辑本段简介防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。

以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃＜t；T2为：300℃＜t ≤450 ℃；T3为：200℃＜t ≤300 ℃；T4为：135℃＜t ≤200℃；T5为：100℃＜t ≤135℃；T6为：85℃＜t ≤100℃。

再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d；2、增安型，标志为e；3、正压型，标志为P；4、本安型，标志为i，5、充油型，标志为o ；6、充砂型，标志为q ；7、无火花型，标志为n ；8、浇封型，标志为m ；9、气密型，标志为h 。

编辑本段示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

防爆等级可能发生爆炸的环境。

(如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等) ，爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备）目录编辑本段危险区域和非危险区域6.（爆炸性气体环境中的）危险区域和非危险区域:危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理危险场所危险性划分：防爆方法对危险场所的适用性：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLA SS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：气体温度组别划分：仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：∙安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压∙安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值∙安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值∙安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容∙安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆等级划分标准防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别爆炸性气体混合物的温度组别防爆电气设备的防爆型式来划分防爆电气设备分为两类
防爆等级划分标准
简介 防爆等级的定义 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆 电气设备的防爆型式来划分的。 防爆电气设备分为两类：I 类为煤矿井下用电气设备；II 为除矿井以外的场所使用的电气设备， 依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II 类电器设备又分为：IIA、IIB、 IIC 三个类别。 以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和 欧洲及世界上大部分国 家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：
组 别对比
其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为 T1、T2、T3、T4、T5、T6 六种，引 燃温度用 t（℃）表示，各组别的引燃温度为： T1 为：450℃＜t； T2 为：300℃＜t ≤450 ℃； T3 为：200℃＜t ≤300 ℃； T4 为：135℃＜t ≤200℃； T5 为：100℃＜t ≤135℃； T6 为：85℃＜t ≤100℃。 再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志 为 d； 2、增安型，标志为 e； 3、正压型，标志为 P； 4、本安型，标志为 i， 5、充油型，标志为 o ； 6、充砂型，标志为 q ； 7、无火花型，标志为 n ； 8、浇封型，标志为 m ； 9、气密型，标志为 h 。
示例
：防爆标志为 dIIBT4，代表：防爆电气 爆炸性气体的引燃温度为 T4 的组别。
1
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防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维等。

）2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气: 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源: 在生产过程量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限围时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理危险场所危险性划分：国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。

一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。

其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。

另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。

两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。

防爆方法对危险场所的适用性：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。

我国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。

GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d"GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e"GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p"GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O"GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q"GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m"GB 7957 矿用安全帽灯以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪至于你所提到的"EX2DB4",本人实在是没见过类似你的标准,疑为你误抄了此型号或符号.常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3""Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解)"d"表示次防爆型式为"隔爆型d"."Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类."T3"表示温度组别.防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

防爆等级知识防爆标识一、危险场所区域划分危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。

国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为：0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；1区：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；2区：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；中国划分的有效区域和以上相同。

二、防爆标志解析①气体组别注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。

气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。

②温度组别（T组）这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。

在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。

④名词解释隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

无火花型电气设备（n）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。

防爆特殊型（s）：电气设备或部件采用GB3836-83未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。

送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备"s"型处置。

一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类：I 类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。

危险物质的级别和组别是根据其性能参数来划分的。

这些性能参数包括：危险物质的闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最小引燃能量、最大试验安全间隙等。

（1）闪点在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃 ( 一闪即灭 )的最低温度。

易燃液体的闪点见6-1。

（2）燃点燃点是物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。

对于闪点不超过45 ℃的易燃液体，燃点仅比闪点高 1～5 ℃，一般只考虑闪点，不考虑燃点。

对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。

（3）引燃温度引燃温度又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。

（4）爆炸极限爆炸极限通常是指爆炸浓度极限。

它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。

该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。

（5）最小点燃电流比最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。

（6）最小引燃能量最小引燃能量是指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。

如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。

（7）最大试验安全间隙最大试验安全间隙(MESG)，是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。

2、危险物质分组和分级举例气体、蒸气危险物质分组、分级举例见表爆炸性气体的分类、分级和分组表粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅡA 级和ⅢB 级。

IEC 防爆等级标准IEC防爆等级标准格式:E x(ia)ⅡC T4爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）2）氧气：空气。

3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际标准化组织I SO与国际电工委员会(I EC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:防爆级别Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组国家标准GB关于防爆等级标准的规定:序号防爆型式代号国家标准GB 防爆措施适用区域1隔爆型 d GB3836.2隔离存在的点火源2增安型 e GB3836.3设法防止产生点火源3本安型 ia GB3836.4限制点火源的能量本安型 ib GB3836.4限制点火源的能量4正压型 p GB3836.5危险物质与点火源隔开5充油型 o GB3836.6危险物质与点火源隔开6充砂型 q GB3836.7危险物质与点火源隔开7无火花型 n GB3836.8设法防止产生点火源8浇封型 m GB3836.9设法防止产生点火源9气密型 h GB3836.10设法防止产生点火源防爆等级标准术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压： U m保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压： U oc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容： C a保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

电机防爆等级划分标准
电机防爆等级的划分标准主要包括以下几个方面：
1. 爆炸性环境：根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间，将爆炸性环境分为三个等级，即I类、II类和III类。

其中，I类为煤矿井下甲烷环境，II类为爆炸性气体环境，III类为爆炸性粉尘和纤维环境。

2. 危险介质的分级：根据爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙和最小点燃电流比，将气体分为IIA、IIB和IIC三个等级。

其中，IIA等级的气体较难点燃，IIB等级的气体易点燃，而IIC等级的气体最易点燃。

3. 爆炸性介质的温度组别：根据爆炸性气体混合物的引燃温度，将气体分为T1-T6六个温度组别。

其中，T1组别的气体最难点燃，T6组别的气体最易点燃。

4. 电机的防爆等级：根据电机在正常运行、一个故障和两个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备的要求，电机的防爆等级分为ia和ib两个等级。

其中，ia等级的电机在正常工作时和发生故障时均不能点燃爆炸性气体混合物，而ib等级的电机仅在正常工作时不能点燃爆炸性气体混合物。

综上所述，电机防爆等级的划分标准主要依据爆炸性环境、危险介质的分级、爆炸性介质的温度组别以及电机的防爆等级来定义。

在实际使用中，需要根据具体的使用环境和介质的危险程度来选择相应防爆等级的电机。

防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气: 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区Div.1在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA 丙烷0.180mJⅡB 乙烯0.060mJⅡC 氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维. 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触.防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：• 安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压• 安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值• 安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值• 安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容• 安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

国际防爆认证标准国际防爆认证标准是指为保证电子设备及其使用环境安全可靠而制定的国际性技术规范。

通俗地说，就是对各种电子设备的耐爆性能进行测试，并对符合要求的设备进行认证，以保障其在危险环境下的安全可靠性。

防爆认证标准通常是针对爆炸性气体、粉尘及其他易燃易爆危险场所的工业产品制定的。

例如，石油、化工、医药、制药、食品、煤矿等工业场所都属于易燃易爆危险场所，因此这些场所需要使用符合防爆认证标准的电子设备。

一般来说，防爆认证标准可以分为三个等级：1.防爆型标准Ex标准。

防爆型标准是对爆炸危险区域内设备的整体构造和防护措施进行测试的认证标准。

它分为以下几个等级：Exd标准：此等级要求设备具有可靠的外壳密封性，防护构造，以避免电路中的火花或弧光引起爆炸；Exe标准：此等级要求设备具有可靠的防护和隔离构造，以防止电弧的产生和扩散，从而保证设备的安全可靠；Exn标准：此等级要求设备的防护构造和绝缘措施能够满足防止电弧经过构造通路产生爆炸的需求。

2.不产生电弧标准不产生电弧标准是对防爆型设备中能够产生电弧的部分（如开关、接插件、电气切换等）进行测试，并认证其符合安全性要求的标准。

其中，技术难度较高的为IIC类防爆型电器产品，主要应用于火药库、油库、化工厂等场所。

3.防暴标准防暴标准是针对各种公共场所和特定的行业（如医疗等）的电子设备所提出的规定。

例如，公共场所的广告投影机、警报器、喷泉灯光设备等，需要符合防暴标准，以免在各种复杂的环境中出现意外或危险情况。

总之，防爆认证标准的实施，是为了保障易燃易爆危险场所中使用的电子设备能够安全可靠地工作。

该标准对于保障人员的生命财产安全、维护工业产出稳定、促进行业健康发展等方面都有着积极的作用。

因此，各个行业都必须注重防爆认证标准的执行，严格要求自身的设备符合相关的认证标准。

防爆等级划分标准近几年，全球因为石油、煤炭等易燃物品的爆炸事故增多，使得防爆技术受到了广泛关注。

针对不同易燃物品的特性，业界给出了不同的防爆等级，便于保护这些易燃物品的安全。

以下是不同防爆等级的划分标准。

一级防爆：一级防爆物品的设计要求具有良好的机械稳定性，具有较高的防爆能力。

其机械稳定性耐受的最大耐热和耐冲击能力要求分别不低于1200℃和1500kgf/cm2。

其可应用于地下室、机房及石油化工等危险场合。

二级防爆：相比于一级防爆，二级防爆的物品具有一定的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于800℃和1000kgf/cm2，可应用于办公室、实验室以及建筑施工等环境中。

三级防爆：三级防爆的物品设计要求具有良好的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于400℃和500kgf/cm2，可应用于一般工业环境。

四级防爆：四级防爆的物品设计要求具有一定的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于200℃和125kgf/cm2，可应用于家庭、办公室以及一般工业环境。

五级防爆：五级防爆的物品设计要求具有较低的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于60℃和20kgf/cm2，可应用于一般的生活环境。

防爆等级的划分是根据实际的物品的使用环境、可能出现的易燃物品、可能出现的机械表现以及机械稳定性等方面进行评估和划分的。

不同等级物品的机械稳定性要求不同，耐热和耐冲击能力也有明显的差别。

此外，不同环境所使用的防爆物品也是不同的，要根据实际的使用情况来选择合适的防爆等级的物品，保证安全的使用。

最后，在使用防爆物品的时候一定要注意操作安全，避免发生意外。

一旦发生意外，立即停止动机，同时离开现场，并保证现场环境安全，以做到精细化管理，最大限度地防止爆炸事故的发生。

综上所述，防爆等级划分标准是根据实际情况进行划分，不同等级物品的机械稳定性和耐热耐冲击能力要求也有所差别，在选择和使用的时候一定要注意安全，这样才能保证现场环境的安全。

防爆等级的划分标准危险场所危险性划分：0区，DiV.1气体（class.1）在成长情况下，爆炸性气体物连续或长时间存在的场所。

1区。

在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所。

2区。

DiV.2在正常情况下爆炸性气体混合物不能出现，紧紧在不正常情况下，偶尔或短时出现的场所。

10区DiV.1 粉尘或纤维（classII/III）在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续，短时间频繁的出现或长时间存在的场所。

11区。

DiV.2 在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时出现的场所。

防爆方法对危险场所的使用性：1．隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1 Zone22．增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1 Zone23．本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1 Zone24.正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1 Zone25.充油型o GB3836.6危险物质与点火源隔开Zone1 Zone26.充砂型q GB3836.7危险物质与点火源隔开Zone1 Zone27.无花火型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28.浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1 Zone29.气密型h GB3836.10设法防止产生点火源Zone1 Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体的分类。

根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表：美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分为三个CLASS(类别)，CLASS1,气体和蒸气；CLASSII ,尘埃；CLASSIII , 纤维，然后再将气体和尘埃分成GROUP(组)：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：仪表的防爆标志：Ex(ia) IIC T6 的含义：标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准。

防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气: 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJⅡB乙烯0.060mJⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ 尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。

防爆等级的划分标准为什么要防爆?易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气:空气中的氧气是无处不在的。

点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

危险场所危险性划分：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS（类别）:CLASSⅠ气体和蒸气; CLASSⅡ尘埃; CLASSⅢ纤维。

然后再将气体和尘埃分成Group（组）：气体温度组别划分：仪表的防爆标志Ex（ia）ⅡC T6的含义 :Ex（ia）ⅡC 的含义:注:该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：安全栅最高允许电压：Um 保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压：Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流：Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容：Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感：La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：Ex（ia）ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。